GB/T 21833.2-2020.Seamless austenitic-ferritic ( duplex) stainless steel tubes and pipes-Part 2: Pipes for fluid service.
1范围
GB/T 21833的本部分规定了流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
GB/T 21833.2适用于流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222钢的 成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11钢铁及合金铬含量 的测定可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26钢铁及合金 钼含量的测定 硫 氰酸盐分光光度法.
GB/T 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.43钢铁及合金 钨含 量的测定重 量法和分光光度法
GB/T 223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60钢铁及合 金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.84钢铁及合金 钛含量的测定 二 安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85钢铁及合金 硫含量的测定 感 应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉 燃烧后红外线吸收法

ICS 77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T21833.2—2020
部分代替GB/T21833—2008
奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管第2部分：流体输送用管
Seamless austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes-Part2：Pipesforfluidservice
2020-04-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-11-01实施
GB/T21833《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》拟分为三个部分：第1部分：热交换器用管；
一第2部分：流体输送用管；
一第3部分：油气输送用管。
本部分为GB/T21833的第2部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草GB/T21833.2—2020
本部分部分代替GB/T21833一2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管》，与GB/T218332008相比，主要技术变化如下：修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；修改了钢管外径、壁厚的允许偏差（见4.1.2.2008年版的4.1.2）；修改了定尺长度允许偏差（见4.2.2,2008年版的4.2.2)；修改了弯曲度要求（见4.3，2008年版的4.3）；修改了化学成分要求（见5.1.1，2008年版的5.1.1)；修改了钢的冶炼方法（见5.2.1，2008年版的5.2.1)；修改了交货状态（见5.3.1.2008年版的5.3.1)；增加了部分牌号的洛氏硬度值（见5.4.2)；增加了冲击试验要求（见5.4.3）；修改了扩口试验条件（见5.7，2008年版的5.7）；增加了晶间腐蚀要求（见5.9）；增加了点腐蚀要求（见5.10）；增加了超声检测要求（见5.11)；删除了特殊要求中钢管沿纵向加色标、控制钢管抗拉强度上限（见2008年版的5.10）；删除了国内外牌号对照（见2008年版的附录B）。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本部分起草单位：宝钢特钢有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、江苏银环精密钢管有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江中达特钢股份有限公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、上上德盛集团有限公司、永兴特种材料科技股份有限公司、浙江青山钢管有限公司、浙江永上特材有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本部分主要起草人：沈忆、赵钧良、丁金贤、曾凡博、康喜唐、吴月琴、刘晓峰、季学文、王建勇、张丽英、方德伟、董莉、朱长春、李奇。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T21833—2008。
1范围
奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管第2部分：流体输送用管
GB/T21833.2—2020
GB/T21833的本部分规定了流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本部分适用于流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管（以下简称钢管）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.184
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.25
钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T 223.26
GB/T223.28
GB/T223.36
GB/T223.43
GB/T223.59
GB/T 223.60
GB/T223.84
GB/T223.85
GB/T223.86
GB/T 228.1
GB/T228.2
GB/T229
GB/T230.1
GB/T231.1
GB/T241
GB/T242
GB/T246
GB/T2102
GB/T2975
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金
钢铁及合金
蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
钨含量的测定
磷含量的测定
钢铁及合金化学分析方法
重量法和分光光度法
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法高氯酸脱水重量法测定硅含量
钢铁及合金
钛含量的测定
钢铁及合金
钢铁及合金
硫含量的测定
二安替比林申烷分光光度法
感应炉燃烧后红外吸收法
总碳含量的测定感应炉燃烧后红外线吸收法拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料：
金属材料
拉伸试验第2部分：高温试验方法金属材料
夏比摆锤冲击试验方法
金属材料
洛氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料
金属管
布氏硬度试验第1部分：试验方法液压试验方法
金属管扩口试验方法
金属材料管压扁试验方法
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T43342020
金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T5777
无缝和焊接（理弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T7735—2016
无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T11170
GB/T13305
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）不锈钢中α-相面积含量金相测定法1
GB/T21833.2—2020
GB/T17395
GB/T17897
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
订货内容
无缝钢管尺寸、外形、重量及充许偏差金属和合金的腐蚀不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法钢和铁
化学成分测定用试样的取样和制样方法总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：a)
本部分编号：
产品名称；
钢的牌号：
尺寸规格（外径、壁厚）；
订购的数量（总重量或总长度）；交货状态；
选择性要求；
特殊要求。
4尺寸、外形和重量
外径和壁厚
钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S)应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协4.1.1
商，可供应GB/T17395中规定以外尺寸的钢管4.1.2钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。4.1.3当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。4.1.4
外径和壁厚的允许偏差
制造方法
热轧（热挤压）
冷拔(轧)钢管
公称外径
公称壁厚
公称外径
公称壁厚
钢管的尺寸
68~159
>10~30
>30～50
>50~219
普通级
±12%S
允许偏差
单位为毫米
±10%s
4.2长度
4.2.1通常长度
GB/T 21833.2—2020
钢管的通常长度为3000mm～12000mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的钢管。
4.2.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度、倍尺长度或其他特定长度要求的钢管。定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+10mm。按倍尺长度交货的钢管，每个切口应留切口余量5mm~10mm4.3弯曲度
钢管的每米弯曲度应符合如下规定：a）S≤15mm时，不大于1.5mm/m；b）S>15mm时，不大于2.0mm/m。4.4不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。4.5
5端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺4.6重量
钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。钢管每米理论重量按式(1)计算。W
式中：
(D-S)S
钢管的理论重量，单位为千克每米（kg/m）；3.1416；
钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm2），022Cr19Ni5Mo3Si2N的密度取7.70kg/dm2，其他牌号的密度取7.80kg/dm2；钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。技术要求
钢的牌号和化学成分
5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。5.1.2需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
GB/T21833.2—2020
080~（200
001~050mwww.bzxz.net
05001m
~09°0
~90°0
~00°9
~60°0
5.2制造方法
5.2.1钢的冶炼方法
GB/T21833.2—2020
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他治炼方法
5.2.2钢管的制造方法
钢管应采用热轧（热挤压)或冷拔（轧)无缝生产工艺制造。5.3交货状态
5.3.1钢管应经热处理并酸洗交货。经保护气氛热处理或整体磨（抛）光的钢管，可不经酸洗交货。5.3.2钢管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用表3以外的热处理制度。
5.4力学性能
5.4.1热处理状态交货钢管的纵向力学性能应符合表3的规定。5.4.2壁厚不小于1.7mm钢管应进行布氏或洛氏硬度试验，其值应符合表3的规定。5.4.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明钢管可进行冲击试验，试验温度和冲击吸收能量由供需双方协商。
表3热处理制度及钢管力学性能
拉伸性能
抗拉强度
统一数
字代号
S21953
S22253
S23043
S22053
S25203
022Cr19Ni5Mo3Si2N
022Cr22Ni5Mo3N
022Cr23Ni4MoCuN
022Cr23Ni5Mo3N
022Cr24Ni7Mo4CuN
热处理制度
980℃~
1040℃
1020℃～
1100℃
925℃~
1050℃
1020℃～
1100℃
1080℃～
1120℃
D≤25mm
D>25mm
规定非比例
延伸强度
不小于
伸长率
不大于
GB/T21833.2—2020
统一数
字代号
S22553
022Cr25Ni6Mo2N
S22583
022Cr25Ni7Mo3WCuN
S25073
S25554
022Cr25Ni7Mo4N
03Cr25Ni6Mo3Cu2N
S27603
022Cr25Ni7Mo4WCuN
S22693
06Cr26Ni4Mo2
S22160
12Cr21Ni5Ti
表3（续）
热处理制度
1050℃~
1100℃
1020℃~
1100℃
1025℃~
1125℃
≥1040℃
1070℃~
1140℃
925℃~
955℃
950℃~
1100℃
抗拉强度
拉伸性能
规定非比例
延伸强度
不小于
表中未规定硬度的牌号，可按需方要求提供其硬度实测数据，但不作为交货条件。5.5液压
伸长率
硬度“
不大于
钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（2)计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下，5.5.1
稳压时间应不少于10s.钢管不应出现渗漏现象。P=2SR/D
式中：
试验压力，单位为兆帕（MPa）；钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；允许应力，为表3规定最小R0.2值的50%，单位为兆帕（MPa）；钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。(2)
供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2016中5.5.2
验收等级E4H或E4的规定
5.6压扁
壁厚不大于10mm的钢管应做压扁试验。压扁后的两平行压板间距H按式（3）计算，试样压扁后不应有裂缝和裂口。
S(1+α)
α+S/D
.......
....(3)
式中：
H—压扁后平行压板间距离，单位为毫米（mm）：a
单位长度变形系数，取0.07；
钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；S
D—钢管的公称外径，单位为毫米(mm）。5.7扩口
GB/T21833.2—2020
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，公称外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的钢管可做扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°扩口后试样的外径最小扩口率为10%。扩口后试样不应出现裂缝和裂口。
5.8金相
钢管的金相组织应为奥氏体和铁素体，铁素体含量应为40%～60%。5.9
晶间腐蚀
根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按GB/T4334一2020中E法的规定进行晶间腐蚀试验试验后，试样不应出现晶间腐蚀倾向。5.10点腐蚀
根据需方要求，并在合同中注明，022Cr22Ni5Mo3N、022Cr23Ni5Mo3N和022Cr25Ni7Mo4N钢管可进行点腐蚀试验。用100g分析纯三氯化铁（FeCl，·6H.O)溶于900mL蒸馏水或去离子水中，配制成FeCl，重量比约为6%的试验溶液，并用HCI或NaOH将试验溶液的pH值调至1.3左右。试验时，试样应完全浸人试验溶液中，试验时间为24h，试验温度和腐蚀速率应符合表4的规定。表4腐蚀速率
统一数字代号
S22253
S22053
S25073
5.11超声检测
适用牌号
022Cr22Ni5Mo3N
022Cr23Ni5Mo3N
022Cr25Ni7Mo4N
试验温度/℃
腐蚀速率/mg/（dm·d)]
钢管应逐根进行超声检测。超声检测对比样管的人工缺陷应符合GB/T5777一2019的规定，验收等级为U3。
5.12表面质量
钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的下偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的其他局部缺陷充许存在。
5.13特殊要求
需方有下述特殊要求时，由供需双方协商，并在合同中注明：GB/T21833.2—2020
调整表2规定的化学成分范围；
提供弹性模量和热膨胀系数数据；有害沉淀相试验；
提供高温力学性能实测数据，部分牌号的高温力学性能推荐值参见附录A；规定不同于5.8要求的奥氏体或铁素体含量；其他要求。
试验方法
钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.26.GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。6.2
钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定。表5
钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法序号
检验项目
化学成分
晶间腐蚀
点腐蚀
超声检测
弹性模量
热膨胀系数
有害沉淀相
高温拉伸
取样数量
每炉取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T230.1,GB/T231.1
GB/T2975
GB/T246
GB/T242
GB/T13305
GB/T43342020
GB/T17897
GB/T2975
试验方法
GB/T228.1
GB/T230.1.GB/T231.1
GB/T229
GB/T241
GB/T7735—2016
GB/T246
GB/T242
GB/T13305
GB/T4334—2020
GB/T17897、见5.10
GB/T5777—2019
GB/T228.2
检验规则
检查和验收
钢管的检查和验收由供方进行。组批规则
7.2.1钢管按批检查和验收
GB/T21833.2—2020
7.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根热处理后的钢管截取的所有管段都应视为一根。
每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：
D≤76mm且S≤3mm：500根：
b）D>351mm：50根；
c）其他尺寸：200根。
3取样数量和取样方法
每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定7.4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定8
包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。GB/T21833.2—2020
附录A
（资料性附录）
部分牌号的高温力学性能
表A.1列出了部分牌号钢管在固溶状态下的高温规定塑性延伸强度。表A.1
数字代号
S21953
S22253
S22053
S23043
S25203
S25073
S27603
022Cr19Ni5Mo3Si2N
022Cr22Ni5Mo3N
022Cr23Ni5Mo3N
022Cr23Ni4MoCuN
022Cr24Ni7M04CuN
022Cr25Ni7Mo4N
022Cr25Ni7Mo4WCuN
部分牌号高温规定塑性延伸强度Rro.a/MPa
不小于
100℃
150℃
200℃
250℃
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