GB/T 38725.2-2020
基本信息
标准号： GB/T 38725.2-2020
中文名称：可盘绕式增强塑料管第2部分:纤维增强热塑性塑料连续管
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 38725.2-2020.Spoolable reinforced plastic pipe-Part 2 : Fiber reinforced thermoplastic coiled pipe.
1范围
GB/T 38725的本部分规定了纤维增强热塑性塑料连续管(以下简称连续管)及接头的术语和定义、产品结构、分类和标记、材料、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
GB/T 38725.2适用于石油石化行业的油气集输、注醇、注水、污水输送,盐化工行业的卤水输送,温泉水输送，矿山浆体输送等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定C第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1033.2-2010塑料非泡沫塑料密度的测定第2 部分:密度梯度柱法.
GB/T 1038-2000塑料 薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法
GB/T 1040.2-2006塑料拉伸性能的测定)>第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1220不 锈钢棒
GB/T 2828.1计数抽样检验程序。第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 2965钛及钛合金棒材
GB/T 3624钛及钛 合金无缝管
GB/T 3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第 1部分:标准方法
GB/T 6111-2018(流体输送用热塑性塑料管道系统耐 内压性能的测定
GB/T 6284-2006化工产品中水分测定的通用方法干 燥减量法
GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材 纵向 回缩率的测定
1范围
GB/T 38725的本部分规定了纤维增强热塑性塑料连续管(以下简称连续管)及接头的术语和定义、产品结构、分类和标记、材料、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
GB/T 38725.2适用于石油石化行业的油气集输、注醇、注水、污水输送,盐化工行业的卤水输送,温泉水输送，矿山浆体输送等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 1033.1-2008塑料非泡沫塑料密度的测定C第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法
GB/T 1033.2-2010塑料非泡沫塑料密度的测定第2 部分:密度梯度柱法.
GB/T 1038-2000塑料 薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法
GB/T 1040.2-2006塑料拉伸性能的测定)>第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件
GB/T 1220不 锈钢棒
GB/T 2828.1计数抽样检验程序。第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 2965钛及钛合金棒材
GB/T 3624钛及钛 合金无缝管
GB/T 3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第 1部分:标准方法
GB/T 6111-2018(流体输送用热塑性塑料管道系统耐 内压性能的测定
GB/T 6284-2006化工产品中水分测定的通用方法干 燥减量法
GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材 纵向 回缩率的测定
标准图片预览
标准内容
ICS83.140.30
中华人民共和国国家标准
GB/T38725.2—2020
可盘绕式增强塑料管
第2部分：纤维增强热塑性塑料连续管Spoolable reinforced plastic pipe-Part 2 : Fiber reinforced thermoplastic coiled pipe2020-04-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-11-01实施
GB/T38725.2—2020
规范性引用文件
术语和定义
产品结构、分类和标记，
-般要求
要求·
试验方法
检验规则·
标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（资料性附录）
参考文献
聚乙烯玻纤带要求
连续管的最小盘卷半径
管道压力核算
GB/T38725《可盘绕式增强塑料管》分为2个部分：第1部分：总则；
第2部分：纤维增强热塑性塑料连续管。本部分为GB/T38725的第2部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T38725.2—2020
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC-48)归口。本部分起草单位：河北宇通特种胶管有限公司、江苏申视管道股份有限公司、河北海恩橡塑制品有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、西安斯通管业有限公司、承德市精密试验机有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、江苏赛尔超高压特种管业有限公司、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、威海纳川管材有限公司、北京工商大学。本部分主要起草人：牛铭昌、程德宝、王勇、陈平、张向美、王新华、王殿良、吴河山、卢晓英、时晨、徐海云、张鹏。
1范围
可盘绕式增强塑料管
第2部分：纤维增强热塑性塑料连续管GB/T38725.2—2020
GB/T38725的本部分规定了纤维增强热塑性塑料连续管（以下简称连续管）及接头的术语和定义、产品结构、分类和标记、材料、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，本部分适用于石油石化行业的油气集输、注醇、注水、污水输送，盐化工行业的卤水输送，温泉水输送，矿山浆体输送等。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.2—2010塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法GB/T1038—2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1220不锈钢棒
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918
GB/T2965
GB/T3624
塑料试样状态调节和试验的标准环境钛及钛合金棒材
钛及钛合金无缝管
GB/T3682.1一2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法
GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定
GB/T6284—2006化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法
GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9341—2008塑料弯曲性能的测定GB/T14976
流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T15560—1995流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T16604
涤纶工业长丝
GB/T18369
玻璃纤维无捻粗纱
GB/T18474—2001
交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法GB/T19278—2018
热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19466.6—2009
塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT)和氧化诱导温度（动态OIT)的测定
GB/T21445.2一2008石油天然气工业海底生产系统的设计和操作第2部分：用于海底和海1
GB/T38725.2—2020
上的挠性管系统
GB/T29554
超高分子量聚乙烯纤维
GB/T34903.1
1石油、石化与天然气工业
与油气开采相关介质接触的非金属材料第1部分：热塑性塑料
FZ/T54027
FZ/T54076
超高分子量聚乙烯长丝
对位芳纶（1414)长丝
SH/T17702010塑料聚乙烯水分含量的测定3术语和定义
GB/T19278一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
可盘绕式增强塑料管spoolablereinforcedplasticpipe具有足够的柔性，能够以盘绕成卷或盘绕在卷轴上运输和放卷的增强塑料管。注1:改写GB/T19278—2018，定义2.5.4.1注2：曾用\柔性复合高压输送管”的概念。3.2
纤维增强热塑性塑料连续管fiberreinforced thermoplastic coiledpipe采用连续的非金属纤维丝（带）增强材料，以缠绕、编织、熔结或其他方式对热塑性塑料管实现增强而得到的管材。
注1：改写GB/T19278—2018.定义2.2.7注2：连续管内管采用聚烯烃树脂或工程类树脂，通常采用聚乙烯树脂、交联聚乙烯树脂、耐热聚乙烯树脂、聚酰胺、聚偏氟乙烯、聚酮等：连续管增强层采用涤纶工业长丝（带）、芳纶长丝（带）、玻璃纤维丝（带）或超高分子量聚乙烯纤维等。连续管外保护层采用聚乙烯树脂或改性聚乙烯树脂等。3.3
unbonded coiledpipe
非粘结型连续管
非结合管
管体由分层的内管、增强层和外保护层逐层包覆构成，变形时各层之间可能产生相对位移的连续管。
注：改写GB/T19278—2018，定义2.5.4.3。3.4
bonded coiled pipe
粘结型连续管
结合管
管体增强层通过熔结或粘结方式与相邻各层形成不可相对运动的整体式管壁结构的连续管。注：改写GB/T19278—2018.定义2.5.4.2。3.5
与输送介质直接接触的连续内层注：改写GB/T19278—2018，定义2.5.2.8。3.6
reinforcementwindings
增强层
提供连续管机械强度以满足安装和工作时载荷要求的承力结构。注：改写GB/T19278—2018.定义2.2.6中注4。3.7
外保护层
连续管的外部功能层。
end-fitting
管端配件
在管材端部具有管道连接和密封作用的装置。注：改写GB/T19278—2018，定义2.5.4.4。公称尺寸DN/ID
nominalsizeDN/ID
与内径相关的公称尺寸。
注：也称为公称内径。
[GB/T19278—2018,定义2.3.6]
nominal pressure;PN
公称压力
与连续管耐压能力有关的名义数值注：本部分中采用连续管输送20℃水时的最大允许下作压力来表示。3.11
pressurederatingcoefficient
压力的折减系数
GB/T38725.2—2020
考虑到使用过程中温度、介质和其他因素而采用的一组小于或等于1的运行系数。注：改写GB/T19278—2018，定义2.5.1.12。3.12
linercollapse
玥塌（内管失稳）
由于内部压力骤降造成的内管与增强层分离。注：改写GB/T19278—2018，定义2.5.4.9。3.13
最小盘卷半径
minimumcoilingradius
连续管在盘卷时弯曲半径的最小充许值注：改写GB/T19278—2018.定义2.3.18。3.14
thestability of no splittingfor pressed compositepipes受压开裂稳定性
连续管在规定的径向压缩变形条件下内外壁表面不产生裂纹的性能。注：改写GB/T19278—2018，定义2.4.6。3.15
burstpressure
爆破压力
在规定的温度和升压速率条件下，试样破坏前的最大试验压力。[GB/T19278—2018.定义2.5.1.13]］3.16
盘coil
由一定长度的连续纤维丝（带）缠绕或编织而成的一根连续管。GB/T38725.2—2020
4产品结构、分类和标记
产品结构
连续管
连续管分为非粘结型连续管和粘结型连续管，其结构包括内管、增强层和外保护层，典型的结构示意图如图1所示。
说明：
连续管内管；
连续管增强层；
连续管外保护层。
4.1.2接头
eeiKAca
图1连续管典型结构示意图
连续管接头分为金属扣压接头和电熔套筒，金属扣压接头由芯管、螺母和外套组成。芯管有外螺纹芯管、平头芯管等形式。其典型结构示意图分别如图2～图5所示。
说明：
外螺纹芯管螺纹公称直径；
最小有效扣压长度。
图2外螺纹芯管典型结构示意图
说明：
说明：
最小有效扣压长度。
螺母螺纹公称直径
4.2分类
图3平头芯管典型结构示意图
iiiKaee
螺母典型结构示意图
图5外套典型结构示意图
GB/T38725.2—2020
连续管分类见表1。如采用其他内管材料、增强材料的连续管，参照表1的分类方式，其性能应满足第7章的要求。
GB/T38725.2—2020
连续管类型
连续管分类
涤纶工业长丝增强聚乙烯连续管涤纶工业长丝增强交联聚乙烯连续管涤纶工业长丝增强聚酰胺连续管涤纶工业长丝增强耐热聚乙烯连续管玻璃纤维增强聚乙烯连续管
玻璃纤维增强耐热聚乙烯连续管4.3
连续管的标记
连续管的标记方式如下：
连续管用途代号：
一注醇；
矿山浆体输送；
输气；
注水、污水输送；
卤水、温泉水输送；
输油。
-DN/ID
公称压力
公称尺寸：mm
连续管类型代号
连续管用途代号
柔性连续
示例：RF-Y-I-DN/ID50-20MPa表示：用于输油的涤纶工业长丝增强聚乙烯连续管，其公称尺寸为50mm，公称压力为20MPa。
金属扣压接头的标记
金属扣压接头的标记方式如下：EF-
连续管公称尺寸：mm
芯管材质缩写：材质牌号
金属扣压接头
示例：EF-316L-150表示：金属扣压接头芯管材质为316L不锈钢材料，连续管的公称尺寸为150mm。6
5材料
连续管内管原材料
GB/T38725.2—2020
采用聚乙烯、耐热聚乙烯、硅烷交联聚乙烯材料时其基本性能应分别符合表2～表4的要求，采用聚酰胺材料或聚酰胺改性材料时其基本性能应符合表5要求2聚乙烯材料的基本性能
密度/（g/cm）
氧化诱导时间/min
熔体质量流动速率（MFR）
(g/10min)
拉伸届服应力/MPa
拉伸断裂标称应变/%
水分含量/（mg/kg）
0.20≤MFR<1.40.最大偏差
不应超过标称值的士20%
≥350
（相当于≤0.03%，质量分数）
聚乙烯材料应选用PE80及以上材料表3
密度/（g/cm）
氧化诱导时间/min
熔体质量流动速率/（g/10min）拉伸屈服应力/MPa
拉伸断裂标称应变/%
水分含量/（mg/kg）
密度/（g/cm）
熔体质量流动速率/（g/10 min）试验方法
GB/T1033.1—2008
GB/T1033.2—2010bzxz.net
GB/T19466.6—2009
GB/T3682.1—2018
GB/T1040.2—2006
GB/T1040.2—2006
SH/T1770—2010
耐热聚乙烯材料的基本性能
最大偏差不应超过
标称值的士20%
≥400
（相当于≤0.03%，质量分数）
试验方法
GB/T1033.1—2008
GB/T1033.2—2010
GB/T19466.6—2009
GB/T3682.1-2018
GB/T1040.2—2006
GB/T1040.22006
SH/T1770—2010
硅烷交联聚乙烯材料（A料)的基本性能要求
最大偏差不应超过
标称值的士20%
试验方法
GB/T1033.1—2008
GB/T3682.1—2018
试验条件
浸渍法
密度梯度柱法（仲裁法）
210℃
190℃.5kg
1B型.50mm/min
1B型50mm/min
试验条件
浸渍法
密度梯度柱法（仲裁法）
210℃
190℃.2.16kgt
190℃,5.0kg
1B型.50mm/min
1B型.50mm/min
试验条件
浸渍法
190℃.5kg
GB/T38725.2—2020
拉伸届服应力/MPa
拉伸断裂标称应变/%
交联度（交联后的内管）/%
密度/（g/cm*）
水分含量/%
拉伸断裂应力/MPa
拉伸断裂标称应变/%
弯曲强度/MPa
弯曲模量/MPa
≥150
表4（续）
试验方法
GB/T1040.2—2006
GB/T1040.2—2006
GB/T18474—2001
聚酰胺材料的基本性能
试验方法
GB/T1033.1—2008
GB/T6284—2006
GB/T1040.2—2006
GB/T1040.22006
GB/T9341—2008
GB/T9341—2008
试验条件
1B型.50mm/min
1B型，50mm/min
试验条件
浸渍法
1B型.50mm/min
1B型.50mm/min
试样厚度4.0mm.50mm/min
试样厚度4.0mm，50mm/min
在特定油气田环境中使用时，连续管内管材料宜按照GB/T34903.1的要求评价其适用性能。5.1.2
连续管内管材料用于含酸性气体（H,S，CO，等）的介质输送时，宜按GB/T21445.2一2008中的6.2.3.1和GB/T1038—2000确定材料的气体渗透性能。5.2
连续管增强层原材料
连续管增强层所用原材料应符合表6的要求，聚乙烯玻纤带参见附录A的要求。表6连续管所用增强层原材料的性能要求增强层原材料
涤纶工业长丝
玻璃纤维
芳纶长丝
超高分子量聚乙烯纤维
连续管外保护层原材料
应符合GB/T16604的要求
应符合GB/T18369的要求
应符合FZ/T54076的要求
应符合GB/T29554或FZ/T54027的要求外保护层采用高密度聚乙烯树脂应符合表2要求，采用低密度聚乙烯树脂或聚乙烯改性树脂应符合表7要求。地表敷设的连续管，应以文件形式规定其抗UV性能并由供需双方达成一致。表7
密度/（g/cm）
外保护层用聚乙烯材料的基本性能要求
试验方法
GB/T1033.1—2008
GB/T1033.2—2010
试验条件
浸渍法
密度梯度柱法（仲裁法）
氧化诱导时间/min
拉伸屈服应力/MPa
拉伸断裂标称应变/%
金属扣压接头原材料
≥400
表7（续）
试验方法
GB/T19466.6—2009
GB/T1040.2—2006
GB/T1040.22006
GB/T38725.2—2020
试验条件
190℃
1B型.50mm/min
1B型，50mm/min
金属扣压接头原材料应符合表8的要求。其他材质的金属扣压接头应以文件形式规定，并由供需双方达成一致。
金属扣压接头原材料
优质碳素结构钢
不锈钢
钛及钛合金
一般要求
最高工作温度
金属扣压接头原材料的性能要求要
应符合GB/T699的要求
不同类型连续管最高工作温度应符合表9的要求应符合GB/T14976的要求
应符合GB/T1220的要求
应符合GB/T3624的要求
应符合GB/T2965的要求
表9不同类型连续管最高工作温度连续管类型及代号
涤纶工业长丝增强聚乙烯连续管I涤纶工业长丝增强交联聚乙烯连续管涤纶工业长丝增强聚酰胺连续管Ⅲ涤纶工业长丝增强耐热聚乙烯连续管IX玻璃纤维增强聚乙烯连续管X
玻璃纤维增强耐热聚乙烯连续管XI压力修正
单位为摄氏度
最高工作温度
70（含水环境下）
6.2.1考虑工作温度、输送介质及其他因素的影响，最大工作压力（Mop）可通过式（1)对公称压力（P~）进行修正。
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中华人民共和国国家标准
GB/T38725.2—2020
可盘绕式增强塑料管
第2部分：纤维增强热塑性塑料连续管Spoolable reinforced plastic pipe-Part 2 : Fiber reinforced thermoplastic coiled pipe2020-04-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-11-01实施
GB/T38725.2—2020
规范性引用文件
术语和定义
产品结构、分类和标记，
-般要求
要求·
试验方法
检验规则·
标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（资料性附录）
参考文献
聚乙烯玻纤带要求
连续管的最小盘卷半径
管道压力核算
GB/T38725《可盘绕式增强塑料管》分为2个部分：第1部分：总则；
第2部分：纤维增强热塑性塑料连续管。本部分为GB/T38725的第2部分
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T38725.2—2020
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC-48)归口。本部分起草单位：河北宇通特种胶管有限公司、江苏申视管道股份有限公司、河北海恩橡塑制品有限公司、浙江伟星新型建材股份有限公司、西安斯通管业有限公司、承德市精密试验机有限公司、沧州明珠塑料股份有限公司、江苏赛尔超高压特种管业有限公司、中国石油天然气股份有限公司石油化工研究院、威海纳川管材有限公司、北京工商大学。本部分主要起草人：牛铭昌、程德宝、王勇、陈平、张向美、王新华、王殿良、吴河山、卢晓英、时晨、徐海云、张鹏。
1范围
可盘绕式增强塑料管
第2部分：纤维增强热塑性塑料连续管GB/T38725.2—2020
GB/T38725的本部分规定了纤维增强热塑性塑料连续管（以下简称连续管）及接头的术语和定义、产品结构、分类和标记、材料、一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，本部分适用于石油石化行业的油气集输、注醇、注水、污水输送，盐化工行业的卤水输送，温泉水输送，矿山浆体输送等。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢
GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.2—2010塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法GB/T1038—2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1220不锈钢棒
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918
GB/T2965
GB/T3624
塑料试样状态调节和试验的标准环境钛及钛合金棒材
钛及钛合金无缝管
GB/T3682.1一2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第1部分：标准方法
GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定
GB/T6284—2006化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法
GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9341—2008塑料弯曲性能的测定GB/T14976
流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T15560—1995流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法GB/T16604
涤纶工业长丝
GB/T18369
玻璃纤维无捻粗纱
GB/T18474—2001
交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法GB/T19278—2018
热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19466.6—2009
塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT)和氧化诱导温度（动态OIT)的测定
GB/T21445.2一2008石油天然气工业海底生产系统的设计和操作第2部分：用于海底和海1
GB/T38725.2—2020
上的挠性管系统
GB/T29554
超高分子量聚乙烯纤维
GB/T34903.1
1石油、石化与天然气工业
与油气开采相关介质接触的非金属材料第1部分：热塑性塑料
FZ/T54027
FZ/T54076
超高分子量聚乙烯长丝
对位芳纶（1414)长丝
SH/T17702010塑料聚乙烯水分含量的测定3术语和定义
GB/T19278一2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
可盘绕式增强塑料管spoolablereinforcedplasticpipe具有足够的柔性，能够以盘绕成卷或盘绕在卷轴上运输和放卷的增强塑料管。注1:改写GB/T19278—2018，定义2.5.4.1注2：曾用\柔性复合高压输送管”的概念。3.2
纤维增强热塑性塑料连续管fiberreinforced thermoplastic coiledpipe采用连续的非金属纤维丝（带）增强材料，以缠绕、编织、熔结或其他方式对热塑性塑料管实现增强而得到的管材。
注1：改写GB/T19278—2018.定义2.2.7注2：连续管内管采用聚烯烃树脂或工程类树脂，通常采用聚乙烯树脂、交联聚乙烯树脂、耐热聚乙烯树脂、聚酰胺、聚偏氟乙烯、聚酮等：连续管增强层采用涤纶工业长丝（带）、芳纶长丝（带）、玻璃纤维丝（带）或超高分子量聚乙烯纤维等。连续管外保护层采用聚乙烯树脂或改性聚乙烯树脂等。3.3
unbonded coiledpipe
非粘结型连续管
非结合管
管体由分层的内管、增强层和外保护层逐层包覆构成，变形时各层之间可能产生相对位移的连续管。
注：改写GB/T19278—2018，定义2.5.4.3。3.4
bonded coiled pipe
粘结型连续管
结合管
管体增强层通过熔结或粘结方式与相邻各层形成不可相对运动的整体式管壁结构的连续管。注：改写GB/T19278—2018.定义2.5.4.2。3.5
与输送介质直接接触的连续内层注：改写GB/T19278—2018，定义2.5.2.8。3.6
reinforcementwindings
增强层
提供连续管机械强度以满足安装和工作时载荷要求的承力结构。注：改写GB/T19278—2018.定义2.2.6中注4。3.7
外保护层
连续管的外部功能层。
end-fitting
管端配件
在管材端部具有管道连接和密封作用的装置。注：改写GB/T19278—2018，定义2.5.4.4。公称尺寸DN/ID
nominalsizeDN/ID
与内径相关的公称尺寸。
注：也称为公称内径。
[GB/T19278—2018,定义2.3.6]
nominal pressure;PN
公称压力
与连续管耐压能力有关的名义数值注：本部分中采用连续管输送20℃水时的最大允许下作压力来表示。3.11
pressurederatingcoefficient
压力的折减系数
GB/T38725.2—2020
考虑到使用过程中温度、介质和其他因素而采用的一组小于或等于1的运行系数。注：改写GB/T19278—2018，定义2.5.1.12。3.12
linercollapse
玥塌（内管失稳）
由于内部压力骤降造成的内管与增强层分离。注：改写GB/T19278—2018，定义2.5.4.9。3.13
最小盘卷半径
minimumcoilingradius
连续管在盘卷时弯曲半径的最小充许值注：改写GB/T19278—2018.定义2.3.18。3.14
thestability of no splittingfor pressed compositepipes受压开裂稳定性
连续管在规定的径向压缩变形条件下内外壁表面不产生裂纹的性能。注：改写GB/T19278—2018，定义2.4.6。3.15
burstpressure
爆破压力
在规定的温度和升压速率条件下，试样破坏前的最大试验压力。[GB/T19278—2018.定义2.5.1.13]］3.16
盘coil
由一定长度的连续纤维丝（带）缠绕或编织而成的一根连续管。GB/T38725.2—2020
4产品结构、分类和标记
产品结构
连续管
连续管分为非粘结型连续管和粘结型连续管，其结构包括内管、增强层和外保护层，典型的结构示意图如图1所示。
说明：
连续管内管；
连续管增强层；
连续管外保护层。
4.1.2接头
eeiKAca
图1连续管典型结构示意图
连续管接头分为金属扣压接头和电熔套筒，金属扣压接头由芯管、螺母和外套组成。芯管有外螺纹芯管、平头芯管等形式。其典型结构示意图分别如图2～图5所示。
说明：
外螺纹芯管螺纹公称直径；
最小有效扣压长度。
图2外螺纹芯管典型结构示意图
说明：
说明：
最小有效扣压长度。
螺母螺纹公称直径
4.2分类
图3平头芯管典型结构示意图
iiiKaee
螺母典型结构示意图
图5外套典型结构示意图
GB/T38725.2—2020
连续管分类见表1。如采用其他内管材料、增强材料的连续管，参照表1的分类方式，其性能应满足第7章的要求。
GB/T38725.2—2020
连续管类型
连续管分类
涤纶工业长丝增强聚乙烯连续管涤纶工业长丝增强交联聚乙烯连续管涤纶工业长丝增强聚酰胺连续管涤纶工业长丝增强耐热聚乙烯连续管玻璃纤维增强聚乙烯连续管
玻璃纤维增强耐热聚乙烯连续管4.3
连续管的标记
连续管的标记方式如下：
连续管用途代号：
一注醇；
矿山浆体输送；
输气；
注水、污水输送；
卤水、温泉水输送；
输油。
-DN/ID
公称压力
公称尺寸：mm
连续管类型代号
连续管用途代号
柔性连续
示例：RF-Y-I-DN/ID50-20MPa表示：用于输油的涤纶工业长丝增强聚乙烯连续管，其公称尺寸为50mm，公称压力为20MPa。
金属扣压接头的标记
金属扣压接头的标记方式如下：EF-
连续管公称尺寸：mm
芯管材质缩写：材质牌号
金属扣压接头
示例：EF-316L-150表示：金属扣压接头芯管材质为316L不锈钢材料，连续管的公称尺寸为150mm。6
5材料
连续管内管原材料
GB/T38725.2—2020
采用聚乙烯、耐热聚乙烯、硅烷交联聚乙烯材料时其基本性能应分别符合表2～表4的要求，采用聚酰胺材料或聚酰胺改性材料时其基本性能应符合表5要求2聚乙烯材料的基本性能
密度/（g/cm）
氧化诱导时间/min
熔体质量流动速率（MFR）
(g/10min)
拉伸届服应力/MPa
拉伸断裂标称应变/%
水分含量/（mg/kg）
0.20≤MFR<1.40.最大偏差
不应超过标称值的士20%
≥350
（相当于≤0.03%，质量分数）
聚乙烯材料应选用PE80及以上材料表3
密度/（g/cm）
氧化诱导时间/min
熔体质量流动速率/（g/10min）拉伸屈服应力/MPa
拉伸断裂标称应变/%
水分含量/（mg/kg）
密度/（g/cm）
熔体质量流动速率/（g/10 min）试验方法
GB/T1033.1—2008
GB/T1033.2—2010bzxz.net
GB/T19466.6—2009
GB/T3682.1—2018
GB/T1040.2—2006
GB/T1040.2—2006
SH/T1770—2010
耐热聚乙烯材料的基本性能
最大偏差不应超过
标称值的士20%
≥400
（相当于≤0.03%，质量分数）
试验方法
GB/T1033.1—2008
GB/T1033.2—2010
GB/T19466.6—2009
GB/T3682.1-2018
GB/T1040.2—2006
GB/T1040.22006
SH/T1770—2010
硅烷交联聚乙烯材料（A料)的基本性能要求
最大偏差不应超过
标称值的士20%
试验方法
GB/T1033.1—2008
GB/T3682.1—2018
试验条件
浸渍法
密度梯度柱法（仲裁法）
210℃
190℃.5kg
1B型.50mm/min
1B型50mm/min
试验条件
浸渍法
密度梯度柱法（仲裁法）
210℃
190℃.2.16kgt
190℃,5.0kg
1B型.50mm/min
1B型.50mm/min
试验条件
浸渍法
190℃.5kg
GB/T38725.2—2020
拉伸届服应力/MPa
拉伸断裂标称应变/%
交联度（交联后的内管）/%
密度/（g/cm*）
水分含量/%
拉伸断裂应力/MPa
拉伸断裂标称应变/%
弯曲强度/MPa
弯曲模量/MPa
≥150
表4（续）
试验方法
GB/T1040.2—2006
GB/T1040.2—2006
GB/T18474—2001
聚酰胺材料的基本性能
试验方法
GB/T1033.1—2008
GB/T6284—2006
GB/T1040.2—2006
GB/T1040.22006
GB/T9341—2008
GB/T9341—2008
试验条件
1B型.50mm/min
1B型，50mm/min
试验条件
浸渍法
1B型.50mm/min
1B型.50mm/min
试样厚度4.0mm.50mm/min
试样厚度4.0mm，50mm/min
在特定油气田环境中使用时，连续管内管材料宜按照GB/T34903.1的要求评价其适用性能。5.1.2
连续管内管材料用于含酸性气体（H,S，CO，等）的介质输送时，宜按GB/T21445.2一2008中的6.2.3.1和GB/T1038—2000确定材料的气体渗透性能。5.2
连续管增强层原材料
连续管增强层所用原材料应符合表6的要求，聚乙烯玻纤带参见附录A的要求。表6连续管所用增强层原材料的性能要求增强层原材料
涤纶工业长丝
玻璃纤维
芳纶长丝
超高分子量聚乙烯纤维
连续管外保护层原材料
应符合GB/T16604的要求
应符合GB/T18369的要求
应符合FZ/T54076的要求
应符合GB/T29554或FZ/T54027的要求外保护层采用高密度聚乙烯树脂应符合表2要求，采用低密度聚乙烯树脂或聚乙烯改性树脂应符合表7要求。地表敷设的连续管，应以文件形式规定其抗UV性能并由供需双方达成一致。表7
密度/（g/cm）
外保护层用聚乙烯材料的基本性能要求
试验方法
GB/T1033.1—2008
GB/T1033.2—2010
试验条件
浸渍法
密度梯度柱法（仲裁法）
氧化诱导时间/min
拉伸屈服应力/MPa
拉伸断裂标称应变/%
金属扣压接头原材料
≥400
表7（续）
试验方法
GB/T19466.6—2009
GB/T1040.2—2006
GB/T1040.22006
GB/T38725.2—2020
试验条件
190℃
1B型.50mm/min
1B型，50mm/min
金属扣压接头原材料应符合表8的要求。其他材质的金属扣压接头应以文件形式规定，并由供需双方达成一致。
金属扣压接头原材料
优质碳素结构钢
不锈钢
钛及钛合金
一般要求
最高工作温度
金属扣压接头原材料的性能要求要
应符合GB/T699的要求
不同类型连续管最高工作温度应符合表9的要求应符合GB/T14976的要求
应符合GB/T1220的要求
应符合GB/T3624的要求
应符合GB/T2965的要求
表9不同类型连续管最高工作温度连续管类型及代号
涤纶工业长丝增强聚乙烯连续管I涤纶工业长丝增强交联聚乙烯连续管涤纶工业长丝增强聚酰胺连续管Ⅲ涤纶工业长丝增强耐热聚乙烯连续管IX玻璃纤维增强聚乙烯连续管X
玻璃纤维增强耐热聚乙烯连续管XI压力修正
单位为摄氏度
最高工作温度
70（含水环境下）
6.2.1考虑工作温度、输送介质及其他因素的影响，最大工作压力（Mop）可通过式（1)对公称压力（P~）进行修正。
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