NB/T 20520-2018
基本信息
标准号： NB/T 20520-2018
中文名称：核电厂用金属软管通用技术条件
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：21458241
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 20520-2018.General requirements for metal hose assemblies in nuclear power plant.
1范围
NB/T 20520规定了压水堆核电厂金属软管的通用设计要求，包括分类、设计、制造、检验、试验规则。
NB/T 20520适用于压水堆核电厂管道系统用核级金属软管(下文简称软管)。其他堆型核电厂管道系统中的金属软管可参考使用本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 699优质 碳素结构钢
GB/T 700碳素结 构钢
GB/T 1220不锈钢棒
GB/T 3089不锈钢极薄 壁无缝钢管
GB/T 3280不锈钢冷轧钢板 和钢带
GB/T 4226不锈钢冷 加工钢棒
GB/T 4240不锈钢丝
GB/T 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T 12777金属波纹管 膨胀节通用技术条件
GB/T 14525-2010 波纹 金属软管通用技术条件
GB/T 20878不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
3术语和定义
GB/T 14525-2010中 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1波纹管corrugated tube
母线呈波纹状的管状壳体。
3.2螺旋波纹管helical corrugated tube
1范围
NB/T 20520规定了压水堆核电厂金属软管的通用设计要求，包括分类、设计、制造、检验、试验规则。
NB/T 20520适用于压水堆核电厂管道系统用核级金属软管(下文简称软管)。其他堆型核电厂管道系统中的金属软管可参考使用本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 699优质 碳素结构钢
GB/T 700碳素结 构钢
GB/T 1220不锈钢棒
GB/T 3089不锈钢极薄 壁无缝钢管
GB/T 3280不锈钢冷轧钢板 和钢带
GB/T 4226不锈钢冷 加工钢棒
GB/T 4240不锈钢丝
GB/T 12230通用阀门不锈钢铸件技术条件
GB/T 12777金属波纹管 膨胀节通用技术条件
GB/T 14525-2010 波纹 金属软管通用技术条件
GB/T 20878不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分
3术语和定义
GB/T 14525-2010中 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1波纹管corrugated tube
母线呈波纹状的管状壳体。
3.2螺旋波纹管helical corrugated tube
标准图片预览
标准内容
ICS27.120.20
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20520—2018
核电厂用金属软管通用技术条件Generalrequirementsformetalhose assemblies innuclearpowerplant2018-12-10发布
国家能源局
2019-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类。
制造检验，
型式试验。
质保要求
9标识、包装、运输和贮存
10文件记录，
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
软管允许的最大压力.
软管类型.
网套爆破压力的校核
NB/T20520—2018
NB/T20520—2018
本标准按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：中国核电工程有限公司、航天晨光股份有限公司、中广核工程有限公司、上海核工程研究设计院有限公司
本标准主要起草人：王红扬、于凤云、梁毅、孙英娜、王品卉、陈正标、范曼蓉、吴春明、江浩。I1
1范围
核电厂用金属软管通用技术要求NB/T20520—2018
本标准规定了压水堆核电厂金属软管的通用设计要求，包括分类、设计、制造、检验、试验规则。本标准适用于压水堆核电厂管道系统用核级金属软管（下文简称软管）。其他堆型核电厂管道系统中的金属软管可参考使用本标准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
GB/T699
GB/T700
GB/T1220
GB/T3089
GB/T3280
GB/T4226
GB/T4240
包装储运图示标志
优质碳素结构钢
碳素结构钢
不锈钢棒
不锈钢极薄壁无缝钢管
不锈钢冷轧钢板和钢带
不锈钢冷加工钢棒
不锈钢丝
GB/T12230
GB/T12777
通用阀门不锈钢铸件技术条件
金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T14525—2010
GB/T20878
波纹金属软管通用技术条件
不锈钢和耐热钢牌号及化学成分NB/T20003.3—2010
核电厂核岛机械设备无损检测第3部分射线检测NB/T20003.4—2010免费标准bzxz.net
NB/T20007.5-—2010
NB/T20007.7—2012
NB/T20007.8—2010
NB/T20007.9—2010
术语和定义
核电厂核岛机械设备无损检测第4部分渗透检测压水堆核电厂用不锈钢第5部分：1、2、3级奥氏体不锈钢板压水堆核电厂用不锈钢第7部分：S1、S2级支承件用奥氏体不锈钢钢板和钢带压水堆核电厂用不锈钢第8部分：1、2、3级奥氏体不锈钢无缝钢管压水堆核电厂用不锈钢第9部分：1、2、3级奥氏体不锈钢对焊无缝钢管GB/T14525一2010中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
波纹管
corrugatedtube
母线呈波纹状的管状壳体。
helical corrugatedtube
螺旋波纹管
NB/T20520—2018
波纹呈螺旋状的波纹管（见图1）3.3
环形波纹管annularcorrugatedtube波纹呈闭合圆环状的波纹管（见图2）螺旋波纹管示意图
图2环形波纹管示意图
加强型波纹管strengthenedcorrugatedtube在波谷根部有与波纹贴合加强件的波纹管（见图3）加强件
图3加强型波纹管示意图
网套braid
波纹管外表面的金属编织物，分为钢丝网套、钢带网套和丝带网套（见图4）钢丝网套
h>锅带网套
图4网套示意图
丝带网套
接头joint
NB/T20520—2018
用于与管道连接的结构件。结构件一般为球面型、锥面型、平面活接头型、快速接头型、管螺纹型、法兰型和接管型。
波纹金属软管
corrugatedmetalhoseassembly
波纹管、网套和接头的组合（见图5）或波纹管和接头的组合。越纹管
注：图示为法兰接头的软管。
图5波纹金属软管示意图
弯曲半径bendradius
按软管轴线测量的弯曲圆弧半径。3.9
staticbendradius
静态弯曲半径
软管在一次性弯曲下工作所允许的弯曲半径。3.10
动态弯曲半径dynamicbendradius软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径。3.11
柔性段长度flexiblepartlength软管中去除两端所有刚性连接段后的长度。3.12
nuclearsaftymetalhose
核级金属软管
用于核安全级工艺系统管道的金属软管。4分类
4.1基本参数
压水堆核电厂用金属软管的公称尺寸范围为DN4～DN800，室温下的设计压力P，（下文简称P，）范围为P,≤35.0MPa。常用规格见表1。不同工作温度下，软管允许的设计压力参见附录A。3
NB/T20520—2018
公称尺寸DN
注1：“O”表示软管的常用规格。注2：括号内公称尺寸不推荐采用。4.2软管的分类
4.2.1法兰连接软管
常用规格
设计压力Ps
法兰连接软管由金属波纹管、网套和法兰组成。6.3
根据不同压力等级和使用场合，金属软管分为软管1型、软管2型、软管3型、软管4型、软管14型、软管15型共6种型式，具体内容参见附录B4
快速连接软管
快速连接软管由金属波纹管、网套和快速接头组成。NB/T20520—2018
根据不同压力等级和使用场合，金属快连接软管分为软管5型、软管6型、软管7型、软管8型、软管9型、软管10型、软管11型、软管12型、软管13型共9种类型；具体内容参见附录B。5
核级金属软管采用的主体材料（如法兰、紧固件等）应按照具体采购要求执行。软管用材料应适合制造（如成形、焊接）及使用的要求，且满足外部环境和内部工艺介质需求，常用材料见表2。
零件名称
波纹管
5.2设计
新牌号
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni11Ti
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni1Ti
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni11Ti
ZG08Cr18Ni9
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti
20Cr13
波纹管设计
波形设计
金属软管常用材料
材料旧牌号
OCr18Ni9
00Cr19Ni10
OCr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo3
OCr18Ni10Ti
OCr18Ni9
00Cr19Ni10
OCr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo3
OCr18N110Ti
OCr18Ni9
00Cr19Ni10
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo3
OCr18Ni10Ti
ZGOCr18Ni9
ZGOCr18Ni12Mo3Ti
材料标准
GB/T20878
GB/T3089
GB/T3280
NB/T20007.5—2010
NB/T20007.8—2010
GB/T20878
GB/T4240
GB/T3280
NB/T20007.7—2012
NB/T20007.8—2010
GB/T20878
GB/T1220
GB/T4226
NB/T20007.7—2012
NB/T20007.8—2010
GB/T12230
GB/T4226
GB/T20878
GB/T699
GB/T700
推荐工作温度
-196℃~450℃
-196℃~450℃
-196℃~450℃
-20℃~450℃
20℃~300℃
NB/T20520-2018
金属软管的波纹管，常选用环状U形和螺旋状U形波形。5.2.1.2金属波纹管强度计算
金属波纹管设计应进行强度校核，具体按照采购要求执行。5.2.2网套设计
网套设计应满足附录C的要求。
6制造检验
6.1材料复验
核级金属软管制造所用主体材料应按相关标准进行入厂复验。6.2成形
6.2.1管坏不准许有环焊缝，允许有纵焊缝，纵焊缝条数应符合表3的规定，且相邻纵焊缝的间距应大于200mm。
表3管坏纵焊缝条数
公称尺寸DN
≤250
>250~600
>600~800
纵焊缝条数
6.2.2管坏纵焊缝的焊接方法，可采用自动氩弧焊、等离子焊、激光焊或电子焊束；其焊缝表面一般应呈银白色、金黄色，也可呈浅蓝色；管坏纵焊缝的凹陷及余高不应超过壁厚的10%。6.2.3波纹管的成形方法，可采用液压成形、聚氨脂成形或机械胀形。6.2.4波纹管的极限偏差应符合表4的规定。表4
波纹管的极限偏差
旋压成形
液压成形
波纹管表面不应有裂纹、尖角折叠、剥层、夹杂、焊渣、氧化皮、锈斑、凹坑缺陷，也不应有深度大于壁厚的压痕或深度大于壁厚下偏差的划痕。对于不大于壁厚下偏差的划痕，应予修磨。软管采用的波纹管允许由多段波纹管串接而成，此时波纹管之间允许有环焊缝。网套编织通常采用在波纹管外机器编织，大口径软管可采用手工编织。波纹管与波纹管、波纹管与接管，波纹管与网套、接管与网套连接环焊缝的焊接方法，可采用氩弧焊、等离子焊或硬钎焊。
6.3焊接要求
波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套、接管与网套连接环焊缝的焊接方法，可采用氩弧6
焊、等离子焊或硬钎焊。
焊缝同一部位的补焊次数不应超过2次。6.4检验和试验
出厂检验
每根软管均应按6.4.2～6.4.6要求进行出厂检验，合格后方可出厂。出厂检验时，若发现不合格项目，允许进行返修，次数不超过2次。6.4.2外观要求
6.4.2.1软管外观
软管焊缝表面应成形均匀，不应有裂纹、气孔、弧坑、咬边和焊接飞溅。软管接头的密封表面不应有裂纹、擦伤、毛刺和沙眼。软管内外表面应清洁干燥，不应有锈蚀和多余物。6.4.2.2网套外观
NB/T20520-—2018
钢丝网套或丝带网套的断丝缺丝总根数应符合表5的规定，且每股断丝缺丝不应超过1根。软管网套应与波纹管贴合，网套的表面应平整光滑且网花均匀，不准许折叠和扭曲，网套焊接或者钎焊的连接点应该表面平整光滑，不允许有球状堆积，断点，孔隙和凹槽等。表5网套的断（缺）丝总根数
单位为根数
公称尺寸DN
40~100
125~400
接头外观
网套长度<500mm
网套长度≥500mm
所有不锈钢表面不涂漆，所有碳钢接头外表面应涂防腐涂层，碳钢紧固件应进行磷化涂油处理。6.4.3尺寸要求
软管长度极限偏差应符合表6的规定。6.4.3.1
软管长度L
100~400
>400800
>800~1200
>1200~2000
软管长度极限偏差
单位为毫米
长度极限偏差4L
软管长度L
>2000~3000
>3000~4000
>4000~6000
长度极限偏差4L
NB/T20520—2018
6.4.3.2软管接口尺寸应符合图样及相关标准规定。6.4.4无损检验要求
6.4.4.1无损检验应在成形前进行（因焊缝等的无损检验在成形后比较困难）。6.4.4.2金属软管的无损检验主要针对成型前的薄壁钢管，无损检验内容至少包括射线检测和渗透检测。
6.4.4.3过渡接管、接头零件（或待焊）的表面应进行100%渗透检测。6.4.4.4软管的管环纵焊缝、接管纵焊缝及波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套、接管与网套连接环焊缝应按要求的数量进行无损检测，而对于连续自动焊管生产线的管坏纵焊缝，可要求对焊接见证件（截取长度不短于250mm的管坏）进行无损检测，其质量要求见表7。表7焊缝无损检测质量要求
过渡接管、接头零件（或待焊）的表面管坏纵焊缝
波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套、接管与网套、接头对接及非对接的软管所有可检测环焊缝
核级软管接头对接环焊缝
质量要求
渗透检测质量应不低于NB/T20003.4一2010的IⅡ级规定。射线检测质量应不低于NB/T20003.3一2010的II级规定。渗透检测质量应不低于NB/T20003.4—2010的II级规定。射线检测质量应不低于NB/T20003.3—2010的I级规定。5软管除表7中序号3外的可检测环焊缝，应按要求的数量进行无损检测，型式试验的试件应6.4.4.5
进行100%的无损检测，其质量要求见表7中序号4。6.4.4.6，无损检验应按照具体采购要求执行。6.4.5压力试验
压力试验包括水压试验和气压试验。软管耐压试验宜采用水压试验。对于符合表8规定的软管，在防护措施足以保障人身安全的条件下才充许用气压代替水压进行耐压试验，但不推荐使用气压试验。对手不符合表8规定的工作压力较高软管，应先进行水压试验，再进行气压试验。除用户合同规定外，型式试验软管的耐压试验不允许使用气压试验。
表8允许以气压代替水压试验的软管公称尺寸DN
100~150
175~200
250~350
水压试验
设计压力Pa/MPa
试验介质为氯离子含量不差过25mg/L的水。实验装置为加压泵、压力监测仪表。将试件平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和泵出口连接。将水注入软管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压至试验压力，至少保压15min，试验压力下检查试件，结果应符合应无渗漏、无损伤、无异常变形。b）气压试验
NB/T20520—2018
试验介质为无毒、无腐蚀性、非可燃的干燥、清洁气体。试验水槽用水的氯离子含量不差过25mg/L。实验装置为气泵（或气瓶组）、压力监测仪表、水槽。试件一端安装堵头，另一端与进气口相接。将试件浸没于水槽中，通入气体缓慢加压至试验压力，至少保压10min，试验压力下检查试件，应无渗漏、无损伤、无异常变形6.4.6气密试验
气密试验应在压力试验合格后进行，当压力试验采用气压试验时，可不进行密封性能试验。试验介质为无毒、无腐蚀性、非可燃的干燥、清洁气体；试验水槽用水的氯离子含量不差过25mg/L。实验装置为气泵（或气瓶组）、压力监测仪表、水槽。试件一端安装堵头，另一端与进气口相接软管在设计压力P。下进行气密试验，将试件浸没于水槽中，通入气体缓慢加压至试验压力，至少保压10min,试验压力下检查试件，应无漏气。7型式试验
7.1总体要求
制造厂在首次产品制造之前，应按照相应的金属软管技术要求进行型式试验。7.2检验时机
在下列情况之一时，应进行试验：a）新品定型鉴定时：
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c
正常生产每满4年时；
产品停产超过1年，再恢复生产时；e）
国家质量监督机构提出进行型式实验的要求时。7.3抽样与判定
7.3.1进行型式试验的试件，应从出厂检验合格的软管中任选一种规格随机抽取，其数量为3根。根据合同规定，也可增加试件数量。7.3.2型式试验的顺序按表9的规定。表9型式试验顺序表
试件编号
静态弯曲试验
注1：“O”表示进行该项试验。动态弯曲试验
爆破试验
注2：公称尺寸DN≥100的软管，允许将试件2和试件3按试件1进行将静态弯曲和爆破试验抗震试验
7.3.3型式试验中若有任一项不合格时，可判该次型式试验不合格，亦可加倍抽样，对不合格项进行复检，若复检结果仍有任一项不合格时，则判该次试验不合格。7.3.4经过型式试验的软管不得再作为合格产品出厂。7.4型式试验要求
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中华人民共和国能源行业标准
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核电厂用金属软管通用技术条件Generalrequirementsformetalhose assemblies innuclearpowerplant2018-12-10发布
国家能源局
2019-04-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类。
制造检验，
型式试验。
质保要求
9标识、包装、运输和贮存
10文件记录，
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
软管允许的最大压力.
软管类型.
网套爆破压力的校核
NB/T20520—2018
NB/T20520—2018
本标准按照GB/T1.1-—2009给出的规则起草。本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：中国核电工程有限公司、航天晨光股份有限公司、中广核工程有限公司、上海核工程研究设计院有限公司
本标准主要起草人：王红扬、于凤云、梁毅、孙英娜、王品卉、陈正标、范曼蓉、吴春明、江浩。I1
1范围
核电厂用金属软管通用技术要求NB/T20520—2018
本标准规定了压水堆核电厂金属软管的通用设计要求，包括分类、设计、制造、检验、试验规则。本标准适用于压水堆核电厂管道系统用核级金属软管（下文简称软管）。其他堆型核电厂管道系统中的金属软管可参考使用本标准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
GB/T699
GB/T700
GB/T1220
GB/T3089
GB/T3280
GB/T4226
GB/T4240
包装储运图示标志
优质碳素结构钢
碳素结构钢
不锈钢棒
不锈钢极薄壁无缝钢管
不锈钢冷轧钢板和钢带
不锈钢冷加工钢棒
不锈钢丝
GB/T12230
GB/T12777
通用阀门不锈钢铸件技术条件
金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T14525—2010
GB/T20878
波纹金属软管通用技术条件
不锈钢和耐热钢牌号及化学成分NB/T20003.3—2010
核电厂核岛机械设备无损检测第3部分射线检测NB/T20003.4—2010免费标准bzxz.net
NB/T20007.5-—2010
NB/T20007.7—2012
NB/T20007.8—2010
NB/T20007.9—2010
术语和定义
核电厂核岛机械设备无损检测第4部分渗透检测压水堆核电厂用不锈钢第5部分：1、2、3级奥氏体不锈钢板压水堆核电厂用不锈钢第7部分：S1、S2级支承件用奥氏体不锈钢钢板和钢带压水堆核电厂用不锈钢第8部分：1、2、3级奥氏体不锈钢无缝钢管压水堆核电厂用不锈钢第9部分：1、2、3级奥氏体不锈钢对焊无缝钢管GB/T14525一2010中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
波纹管
corrugatedtube
母线呈波纹状的管状壳体。
helical corrugatedtube
螺旋波纹管
NB/T20520—2018
波纹呈螺旋状的波纹管（见图1）3.3
环形波纹管annularcorrugatedtube波纹呈闭合圆环状的波纹管（见图2）螺旋波纹管示意图
图2环形波纹管示意图
加强型波纹管strengthenedcorrugatedtube在波谷根部有与波纹贴合加强件的波纹管（见图3）加强件
图3加强型波纹管示意图
网套braid
波纹管外表面的金属编织物，分为钢丝网套、钢带网套和丝带网套（见图4）钢丝网套
h>锅带网套
图4网套示意图
丝带网套
接头joint
NB/T20520—2018
用于与管道连接的结构件。结构件一般为球面型、锥面型、平面活接头型、快速接头型、管螺纹型、法兰型和接管型。
波纹金属软管
corrugatedmetalhoseassembly
波纹管、网套和接头的组合（见图5）或波纹管和接头的组合。越纹管
注：图示为法兰接头的软管。
图5波纹金属软管示意图
弯曲半径bendradius
按软管轴线测量的弯曲圆弧半径。3.9
staticbendradius
静态弯曲半径
软管在一次性弯曲下工作所允许的弯曲半径。3.10
动态弯曲半径dynamicbendradius软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径。3.11
柔性段长度flexiblepartlength软管中去除两端所有刚性连接段后的长度。3.12
nuclearsaftymetalhose
核级金属软管
用于核安全级工艺系统管道的金属软管。4分类
4.1基本参数
压水堆核电厂用金属软管的公称尺寸范围为DN4～DN800，室温下的设计压力P，（下文简称P，）范围为P,≤35.0MPa。常用规格见表1。不同工作温度下，软管允许的设计压力参见附录A。3
NB/T20520—2018
公称尺寸DN
注1：“O”表示软管的常用规格。注2：括号内公称尺寸不推荐采用。4.2软管的分类
4.2.1法兰连接软管
常用规格
设计压力Ps
法兰连接软管由金属波纹管、网套和法兰组成。6.3
根据不同压力等级和使用场合，金属软管分为软管1型、软管2型、软管3型、软管4型、软管14型、软管15型共6种型式，具体内容参见附录B4
快速连接软管
快速连接软管由金属波纹管、网套和快速接头组成。NB/T20520—2018
根据不同压力等级和使用场合，金属快连接软管分为软管5型、软管6型、软管7型、软管8型、软管9型、软管10型、软管11型、软管12型、软管13型共9种类型；具体内容参见附录B。5
核级金属软管采用的主体材料（如法兰、紧固件等）应按照具体采购要求执行。软管用材料应适合制造（如成形、焊接）及使用的要求，且满足外部环境和内部工艺介质需求，常用材料见表2。
零件名称
波纹管
5.2设计
新牌号
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni11Ti
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni1Ti
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni11Ti
ZG08Cr18Ni9
ZG08Cr18Ni12Mo2Ti
20Cr13
波纹管设计
波形设计
金属软管常用材料
材料旧牌号
OCr18Ni9
00Cr19Ni10
OCr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo3
OCr18Ni10Ti
OCr18Ni9
00Cr19Ni10
OCr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo3
OCr18N110Ti
OCr18Ni9
00Cr19Ni10
0Cr17Ni12Mo2
00Cr17Ni14Mo3
OCr18Ni10Ti
ZGOCr18Ni9
ZGOCr18Ni12Mo3Ti
材料标准
GB/T20878
GB/T3089
GB/T3280
NB/T20007.5—2010
NB/T20007.8—2010
GB/T20878
GB/T4240
GB/T3280
NB/T20007.7—2012
NB/T20007.8—2010
GB/T20878
GB/T1220
GB/T4226
NB/T20007.7—2012
NB/T20007.8—2010
GB/T12230
GB/T4226
GB/T20878
GB/T699
GB/T700
推荐工作温度
-196℃~450℃
-196℃~450℃
-196℃~450℃
-20℃~450℃
20℃~300℃
NB/T20520-2018
金属软管的波纹管，常选用环状U形和螺旋状U形波形。5.2.1.2金属波纹管强度计算
金属波纹管设计应进行强度校核，具体按照采购要求执行。5.2.2网套设计
网套设计应满足附录C的要求。
6制造检验
6.1材料复验
核级金属软管制造所用主体材料应按相关标准进行入厂复验。6.2成形
6.2.1管坏不准许有环焊缝，允许有纵焊缝，纵焊缝条数应符合表3的规定，且相邻纵焊缝的间距应大于200mm。
表3管坏纵焊缝条数
公称尺寸DN
≤250
>250~600
>600~800
纵焊缝条数
6.2.2管坏纵焊缝的焊接方法，可采用自动氩弧焊、等离子焊、激光焊或电子焊束；其焊缝表面一般应呈银白色、金黄色，也可呈浅蓝色；管坏纵焊缝的凹陷及余高不应超过壁厚的10%。6.2.3波纹管的成形方法，可采用液压成形、聚氨脂成形或机械胀形。6.2.4波纹管的极限偏差应符合表4的规定。表4
波纹管的极限偏差
旋压成形
液压成形
波纹管表面不应有裂纹、尖角折叠、剥层、夹杂、焊渣、氧化皮、锈斑、凹坑缺陷，也不应有深度大于壁厚的压痕或深度大于壁厚下偏差的划痕。对于不大于壁厚下偏差的划痕，应予修磨。软管采用的波纹管允许由多段波纹管串接而成，此时波纹管之间允许有环焊缝。网套编织通常采用在波纹管外机器编织，大口径软管可采用手工编织。波纹管与波纹管、波纹管与接管，波纹管与网套、接管与网套连接环焊缝的焊接方法，可采用氩弧焊、等离子焊或硬钎焊。
6.3焊接要求
波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套、接管与网套连接环焊缝的焊接方法，可采用氩弧6
焊、等离子焊或硬钎焊。
焊缝同一部位的补焊次数不应超过2次。6.4检验和试验
出厂检验
每根软管均应按6.4.2～6.4.6要求进行出厂检验，合格后方可出厂。出厂检验时，若发现不合格项目，允许进行返修，次数不超过2次。6.4.2外观要求
6.4.2.1软管外观
软管焊缝表面应成形均匀，不应有裂纹、气孔、弧坑、咬边和焊接飞溅。软管接头的密封表面不应有裂纹、擦伤、毛刺和沙眼。软管内外表面应清洁干燥，不应有锈蚀和多余物。6.4.2.2网套外观
NB/T20520-—2018
钢丝网套或丝带网套的断丝缺丝总根数应符合表5的规定，且每股断丝缺丝不应超过1根。软管网套应与波纹管贴合，网套的表面应平整光滑且网花均匀，不准许折叠和扭曲，网套焊接或者钎焊的连接点应该表面平整光滑，不允许有球状堆积，断点，孔隙和凹槽等。表5网套的断（缺）丝总根数
单位为根数
公称尺寸DN
40~100
125~400
接头外观
网套长度<500mm
网套长度≥500mm
所有不锈钢表面不涂漆，所有碳钢接头外表面应涂防腐涂层，碳钢紧固件应进行磷化涂油处理。6.4.3尺寸要求
软管长度极限偏差应符合表6的规定。6.4.3.1
软管长度L
100~400
>400800
>800~1200
>1200~2000
软管长度极限偏差
单位为毫米
长度极限偏差4L
软管长度L
>2000~3000
>3000~4000
>4000~6000
长度极限偏差4L
NB/T20520—2018
6.4.3.2软管接口尺寸应符合图样及相关标准规定。6.4.4无损检验要求
6.4.4.1无损检验应在成形前进行（因焊缝等的无损检验在成形后比较困难）。6.4.4.2金属软管的无损检验主要针对成型前的薄壁钢管，无损检验内容至少包括射线检测和渗透检测。
6.4.4.3过渡接管、接头零件（或待焊）的表面应进行100%渗透检测。6.4.4.4软管的管环纵焊缝、接管纵焊缝及波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套、接管与网套连接环焊缝应按要求的数量进行无损检测，而对于连续自动焊管生产线的管坏纵焊缝，可要求对焊接见证件（截取长度不短于250mm的管坏）进行无损检测，其质量要求见表7。表7焊缝无损检测质量要求
过渡接管、接头零件（或待焊）的表面管坏纵焊缝
波纹管与波纹管、波纹管与接管、波纹管与网套、接管与网套、接头对接及非对接的软管所有可检测环焊缝
核级软管接头对接环焊缝
质量要求
渗透检测质量应不低于NB/T20003.4一2010的IⅡ级规定。射线检测质量应不低于NB/T20003.3一2010的II级规定。渗透检测质量应不低于NB/T20003.4—2010的II级规定。射线检测质量应不低于NB/T20003.3—2010的I级规定。5软管除表7中序号3外的可检测环焊缝，应按要求的数量进行无损检测，型式试验的试件应6.4.4.5
进行100%的无损检测，其质量要求见表7中序号4。6.4.4.6，无损检验应按照具体采购要求执行。6.4.5压力试验
压力试验包括水压试验和气压试验。软管耐压试验宜采用水压试验。对于符合表8规定的软管，在防护措施足以保障人身安全的条件下才充许用气压代替水压进行耐压试验，但不推荐使用气压试验。对手不符合表8规定的工作压力较高软管，应先进行水压试验，再进行气压试验。除用户合同规定外，型式试验软管的耐压试验不允许使用气压试验。
表8允许以气压代替水压试验的软管公称尺寸DN
100~150
175~200
250~350
水压试验
设计压力Pa/MPa
试验介质为氯离子含量不差过25mg/L的水。实验装置为加压泵、压力监测仪表。将试件平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和泵出口连接。将水注入软管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压至试验压力，至少保压15min，试验压力下检查试件，结果应符合应无渗漏、无损伤、无异常变形。b）气压试验
NB/T20520—2018
试验介质为无毒、无腐蚀性、非可燃的干燥、清洁气体。试验水槽用水的氯离子含量不差过25mg/L。实验装置为气泵（或气瓶组）、压力监测仪表、水槽。试件一端安装堵头，另一端与进气口相接。将试件浸没于水槽中，通入气体缓慢加压至试验压力，至少保压10min，试验压力下检查试件，应无渗漏、无损伤、无异常变形6.4.6气密试验
气密试验应在压力试验合格后进行，当压力试验采用气压试验时，可不进行密封性能试验。试验介质为无毒、无腐蚀性、非可燃的干燥、清洁气体；试验水槽用水的氯离子含量不差过25mg/L。实验装置为气泵（或气瓶组）、压力监测仪表、水槽。试件一端安装堵头，另一端与进气口相接软管在设计压力P。下进行气密试验，将试件浸没于水槽中，通入气体缓慢加压至试验压力，至少保压10min,试验压力下检查试件，应无漏气。7型式试验
7.1总体要求
制造厂在首次产品制造之前，应按照相应的金属软管技术要求进行型式试验。7.2检验时机
在下列情况之一时，应进行试验：a）新品定型鉴定时：
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：c
正常生产每满4年时；
产品停产超过1年，再恢复生产时；e）
国家质量监督机构提出进行型式实验的要求时。7.3抽样与判定
7.3.1进行型式试验的试件，应从出厂检验合格的软管中任选一种规格随机抽取，其数量为3根。根据合同规定，也可增加试件数量。7.3.2型式试验的顺序按表9的规定。表9型式试验顺序表
试件编号
静态弯曲试验
注1：“O”表示进行该项试验。动态弯曲试验
爆破试验
注2：公称尺寸DN≥100的软管，允许将试件2和试件3按试件1进行将静态弯曲和爆破试验抗震试验
7.3.3型式试验中若有任一项不合格时，可判该次型式试验不合格，亦可加倍抽样，对不合格项进行复检，若复检结果仍有任一项不合格时，则判该次试验不合格。7.3.4经过型式试验的软管不得再作为合格产品出厂。7.4型式试验要求
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