HG/T 30032-2017
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标准简介
HG/T 30032-2017.Production safety technology specification for nitric acid.
1范围
HG/T 30032规定了以氨氧化法生产稀硝酸和以硝镁法生产浓硝酸的生产安全基本要求。
HG/T 30032适用于稀硝酸、浓硝酸生产企业的生产。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 337工业硝酸
GB/T 3787手持式电动工具的管理、 使用、检查和维修安全技术规程
GB 5083生产设备安全卫生设计总则
GB 7231工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识
GB 7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则
GB 12158防止静电事故通用导则
GB/T 12801生产过程安全卫生要求总则
GB/T 13869用电安全导则
GB 14050系统接地的型式及安全技术要求
GB/T 29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB 30871化学 品生产单位特殊作业安全规范
GB 50016建筑设计防火规范
GB 50033建筑采光设计标准
GB 50034建筑照明设计标准
GB 50052供配电系统设计规范
GB 50054低压配电设计规范
GB 50055通用用电设备配电设计规范
GB 50057建筑物防雷设计规范
GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范
1范围
HG/T 30032规定了以氨氧化法生产稀硝酸和以硝镁法生产浓硝酸的生产安全基本要求。
HG/T 30032适用于稀硝酸、浓硝酸生产企业的生产。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 337工业硝酸
GB/T 3787手持式电动工具的管理、 使用、检查和维修安全技术规程
GB 5083生产设备安全卫生设计总则
GB 7231工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识
GB 7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则
GB 12158防止静电事故通用导则
GB/T 12801生产过程安全卫生要求总则
GB/T 13869用电安全导则
GB 14050系统接地的型式及安全技术要求
GB/T 29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB 30871化学 品生产单位特殊作业安全规范
GB 50016建筑设计防火规范
GB 50033建筑采光设计标准
GB 50034建筑照明设计标准
GB 50052供配电系统设计规范
GB 50054低压配电设计规范
GB 50055通用用电设备配电设计规范
GB 50057建筑物防雷设计规范
GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范
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标准内容
ICS71.020
备案号：5859258594—2017
中华人民共和国化工行业标准
HG/T30032-30034—2017
硝酸、氟化氢和过氧碳酸钠
生产安全技术规范
(2017)
2017-04-12发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T30032-2017
HG/T30033—2017
HG/T30034—2017
硝酸生产安全技术规范
氟化氢生产安全技术规范
过氧碳酸钠生产安全技术规范
cee5e5e59e5e5e5
.+....................+....
#中e中e中中e#eoo#e#ee中心e#eoo(1)
ICS71.020
备案号：58592—2017
中华人民共和国化工行业标准
HG/T30032-—2017
硝酸生产安全技术规范
Production safety technology specification for nitric acid2017-04-12发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布-iKAoNni KAca
-iiiKAoNniKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口。HG/T30032—2017
本标准起草单位：杭州龙山化工有限公司、天脊煤化工集团股份有限公司、中海油天津化工研究设计院、重庆新申世纪化工有限公司。本标准主要起草人：何肖廉、王百文、杨裴、黎志敏、衣洪峰、申静、郭永欣、王强、郭浩龙、祁跟定。
-iKAoNni KAca
iiKAoNniKAca
1范围
硝酸生产安全技术规范
HG/T30032—2017
本标准规定了以氨氧化法生产稀硝酸和以硝镁法生产浓硝酸的生产安全基本要求。本标准适用于稀硝酸、浓硝酸生产企业的生产。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T337工业硝酸
7手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB/T3787
GB5083生产设备安全卫生设计总则GB7231工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB12158防止静电事故通用导则
GB/T12801生产过程安全卫生要求总则用电安全导则
GB/T13869
GB14050
系统接地的型式及安全技术要求生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639
GB30871
GB50016
GB50033
GB50034
GB50052
GB50054
GB50055
GB50057
GB50058
化学品生产单位特殊作业安全规范建筑设计防火规范
建筑采光设计标准
建筑照明设计标准
供配电系统设计规范
低压配电设计规范
通用用电设备配电设计规范
建筑物防雷设计规范
爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T50087
GB50116
GB50140
工业企业噪声控制设计规范
火灾自动报警系统设计规范
建筑灭火器配置设计规范
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ158工作场所职业病危害警示标识HG/T4335.3酸类物质泄漏的处理处置方法第3部分：硝酸1化学工业建设项目试车规范
HG20231
7自动化仪表选型设计规范
HG/T20507
HG/T20508控制室设计规范
iiKAoNniKAca
HG/T30032—2017
HG/T20509
HG/T20510
HG/T20511
HG/T20512
仪表供电设计规范
仪表供气设计规范
信号报警及联锁系统设计规范
仪表配管配线设计规范
3仪表系统接地设计规范
HG/T20513
HG/T20514
仪表及管线伴热和绝热保温设计规范HG/T20515
仪表隔离和吹洗设计规范
HG/T20666
化工企业腐蚀环境电力设计规程HG/T23003
化工企业静电安全检查规程
化学工业大、中型装置生产准备工作规范HGJ232
TSGD0001压力管道安全技术监察规程一工业管道TSGZF001
安全阀安全技术监察规程
TSG21固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
ammonia oxidation method
氨氧化法
以氨和空气为原料、以铂佬合金或铂钯合金为催化剂制造硝酸的生产方法。3.2
硝镁法
magnesium nitrate method
以硝酸镁为脱水剂用间接法制造浓硝酸的生产方法。4般规定
4.1新建，改建和扩建工程项目，按国家有关法律、法规进行申报。4.2硝酸应按国家有关法律、法规和标准组织生产。4.3新建、改建或扩建工程完成后，试车及生产准备工作应符合HGJ232、HG20231的要求4.4危险化学品及易制毒化学品的采购、储存、使用及废弃处置，应符合国家危险化学品、易制毒化学品管理的相关条例。
5生产工艺安全操作技术规定
5.1基本要求
5.1.1严格巡回检查制度，巡检人员穿戴好劳动防护用品。5.1.2日常操作、处理故障、检修维修时，工作人员应规范着装（如穿戴防酸工作服、防酸手套、防酸鞋、防毒面罩和护目镜等）。2
iiKAoNniKAca
HG/T30032—2017
5.1.3工序范围内配备应急喷淋、洗眼器、水枪、灭火器、人体静电释放器、有毒气体报警仪、可燃气体报警仪、防雷防静电接地、应急灯、应急潜水泵等安全环保设施。5.1.4输送管线上的阀门、法兰、取样点，应设置防护措施。5.2稀硝酸生产
氨蒸发工序
工序描述
原料液氨在蒸发器中被蒸发为气氨，被送人氨过热器中，用低压蒸汽加热至一定温度，经过气氨过滤器过滤净化进一步除去油和灰尘，最后进人氨空混合器与净化后的工艺空气按比例混合形成氨空混合气。
2安全技术指标
稀硝酸生产在氨蒸发工序过程中安全技术指标应符合表1的技术要求，表1稀硝酸生产在氨蒸发工序的技术要求项目
氨蒸发温度/℃
气氨蒸发压力/MPa
气氨温度/℃Www.bzxZ.net
氨蒸发器液位/%
安全操作技术要求
双加压法
95~140
5.2.1.3.1液氨在气化、输送过程中应避免泄漏。5.2.1.3.2液氨输送过程中应避免流速过快产生静电火花。指
高压法
120~150
5.2.1.3.3监控液氨供应情况，液氨的温度、压力应控制在规定的范围内。5.2.1.3.4
监控蒸发器蒸发温度、蒸发器液位，蒸发器蒸发温度、蒸发器液位应控制在规定的范围内。
5.2.1.3.5氨过滤器、液氨蒸发器应每日进行排油、煮油，防止油质带入铂网。5.2.2氨氧化工序
5.2.2.1工序描述
氨空混合气在160℃～230℃进人氧化炉，在氧化炉铂网的作用下氨发生氧化反应，生成860℃的高温氮氧化物，经过安装在氧化炉下部的蒸汽过热器和废热锅炉时大部分热量被回收并副产蒸汽，出口气体温度冷却至400℃左右，经进一步回收热量并增压后进人酸吸收工序。(7)
-iKAoNniKAca
HG/T30032—2017
安全技术指标
5.2.2.2.1工艺安全技术指标
稀硝酸生产在氨氧化工序过程中安全技术指标应符合表2的技术要求。表2稀硝酸生产在氨氧化工序的技术要求项
气氨压力/MPa
气氨温度/℃
氨空比Φ/%
氧化炉中部温度/℃
铵盐含量/(mg/L）
开车点火时氨空比Φ/%
5.2.2.2.2锅炉水安全技术指标
双加压法
0.42~0.55
95~140
830~880
高压法
120~150
850~950
稀硝酸生产在氨氧化工序过程中锅炉水安全技术指标应符合表3的技术要求。表3锅炉水技术要求
样品分析
锅炉给水
锅炉炉水
采样点
除氧器出口
汽包排污口
安全操作技术要求
硬度/(μmol/L)）
溶解氧/(μg/L）
氯离子/(mg/L）
磷酸根/(mg/L）
硬度/(μmol/L）
溶解氧/(μg/L）
5.2.2.3.1每班应分析氨空比、铵盐含量、锅炉给水中氯离子含量。指标
5.2.2.3.2监控机组运转状况、风量、压力、轴振动、位移、轴承油压、喘振点等，检查油箱油位、油压、油温情况。
5.2.2.3.3检查汽包现场液位、压力，检查过热蒸汽温度、压力、流量，保持在正常工艺范围内5.2.2.3.4检查氧化炉炉温，检查铂网有无黑斑、破裂、发白、发亮、脱边等现象。5.2.2.3.5应保持氧化炉密封空气的供给，并控制其流量。5.2.2.3.6氧化炉进行负荷调整时，应检查氧化炉炉温及铂网运行情况。(8)
HG/T30032—2017
5.2.2.3.7气氨进人氨空混合器前应经过充分的杂质分离、预热，防止油污、水分等杂质进入氨氧化工序，也防止液氨带入氨氧化工序。5.2.2.3.8在气氨与过滤预热后的空气管上设置混合比例自动调节装置并与手动调节相结合，应严格控制气氨的加人量。
5.2.2.3.9在气氨管线上应设置快速切断装置和放空阀。5.2.2.3.10在气氨和空气管线上设压力表和压力波动报警联锁装置，应能保证在气氨压力超出充许范围时自动切断气氢。
5.2.2.3.11中控、现场同时对汽包和除氧器的液位进行监控，每班应进行液位计的排污，并确认指示是否正确，如仪表液位计同现场液位计指示不一致，应立即进行液位计放水试验。5.2.2.3.12锅炉水应定期排污，每班不少于一次，根据锅炉水的各项炉水指标控制排污及加药量，调整锅炉水符合技术要求。
5.2.2.3.13监控过热蒸汽压力、温度变化，调节进过热器饱和蒸汽温度，使过热气氨蒸汽温度控制在指标之内。
5.2.2.3.14检查废热锅炉给水脱盐水的供应情况、汽包液位、废热锅炉给水压力、废热锅炉蒸汽输出压力、废热锅炉出口温度的变化。5.2.2.3.15废热锅炉应设有供水低流量或断水报警及联锁装置，汽包液位应设置报警及联锁装置、蒸汽压力设有报警装置。
5.2.2.3.16废热锅炉所装安全附件应灵敏可靠，并定期检验。5.2.2.3.17原始开车、大修、计量仪表（风、氨流量计）更换、校验后，应进行氨空比对比试验。5.2.2.3.18仪表检修调节阀、仪表更换卡件、仪表更改（修改）联锁装置等情况，应进行联锁及各调节阅的调试确认。
5.2.2.3.19连续停车7天，应做装置开车时的联锁试验。5.2.2.3.20氧化厂房应保持通风良好，应至少有两套防护面具处于完好状态。5.2.3酸吸收工序
5.2.3.1工序描述
离开氧化炉废热锅炉的400℃左右的氧化氮气体经换热装置冷却至40℃左右，经过氧化氮分离器把稀硝酸和氧化氮气体分离，分离出来的氧化氮混合气体与净化后的二次空气相混合，送酸吸收塔底部，在吸收塔的塔板上氧化氮被水吸收生成稀硝酸。吸收塔底的稀硝酸进人漂白塔脱硝冷却，最终被送入酸槽中。
5.2.3.2安全技术指标
稀硝酸生产过程中酸吸收工序安全技术指标应符合表4的技术要求。(9)
HG/T30032—2017
塔板氯离子/（mg/L）
铵根离子/（mg/L）
表4稀硝酸生产过程中酸吸收工序的技术要求目
安全操作技术要求
5.2.3.3.1监控氧化氮分离器液位，防止液位过高造成压缩机损坏；氧化氮压缩机喷蒸汽或喷水时，应严格控制其出口气体温度的下降幅度在20℃～30℃，防止亚硝酸铵累积。5.2.3.3.2控制氧化氮分离器中稀硝酸中的铵根离子含量，超标应停车清洗或更换铂网。5.2.3.3.3每8h检查吸收塔相应塔板上酸中的氯离子含量，超标应立即加大该塔板上的排氯操作。5.2.3.3.4按期检测壁厚，检查冷却水管路和塔板的腐蚀程度。5.2.4尾气氨还原工序
5.2.4.1工序描述
从吸收塔顶部出来的尾气与液氨储槽流出的合成氨弛放气混合后进入氨还原反应器，在氨还原反应器中通过催化剂床层，最后经透平后由烟窗排放，尾气中氮氧化物含量应符合国家排放标准。5.2.4.2安全操作技术要求
氨还原加氨应与氧化系统的紧急切断阀同步联锁。5.3浓硝酸生产
5.3.1浓缩塔负压工序
5.3.1.1工序描述
硝酸浓缩系统的负压由塔尾循环系统的喷射器抽负压维持，并不断吸收冷凝器出口尾气中的残留硝酸，生成低浓度的尾气酸，再送人稀硝酸装置回收利用。5.3.1.2
安全技术指标
浓硝酸生产过程中浓缩塔负压工序安全技术指标应符合表5的技术要求。表5浓硝酸生产过程中浓缩塔负压工序的技术要求位
浓缩塔
加热器出口
5.3.1.3安全操作技术要求
顶部负压/kPa
顶部温度/℃
稀硝酸镁含硝酸量w/%
5.3.1.3.1浓缩塔应在负压状态下运行。6
-1~—20
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中华人民共和国化工行业标准
HG/T30032-30034—2017
硝酸、氟化氢和过氧碳酸钠
生产安全技术规范
(2017)
2017-04-12发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T30032-2017
HG/T30033—2017
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硝酸生产安全技术规范
氟化氢生产安全技术规范
过氧碳酸钠生产安全技术规范
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硝酸生产安全技术规范
Production safety technology specification for nitric acid2017-04-12发布
2017-10-01实施
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出本标准由中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口。HG/T30032—2017
本标准起草单位：杭州龙山化工有限公司、天脊煤化工集团股份有限公司、中海油天津化工研究设计院、重庆新申世纪化工有限公司。本标准主要起草人：何肖廉、王百文、杨裴、黎志敏、衣洪峰、申静、郭永欣、王强、郭浩龙、祁跟定。
-iKAoNni KAca
iiKAoNniKAca
1范围
硝酸生产安全技术规范
HG/T30032—2017
本标准规定了以氨氧化法生产稀硝酸和以硝镁法生产浓硝酸的生产安全基本要求。本标准适用于稀硝酸、浓硝酸生产企业的生产。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T337工业硝酸
7手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB/T3787
GB5083生产设备安全卫生设计总则GB7231工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB12158防止静电事故通用导则
GB/T12801生产过程安全卫生要求总则用电安全导则
GB/T13869
GB14050
系统接地的型式及安全技术要求生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639
GB30871
GB50016
GB50033
GB50034
GB50052
GB50054
GB50055
GB50057
GB50058
化学品生产单位特殊作业安全规范建筑设计防火规范
建筑采光设计标准
建筑照明设计标准
供配电系统设计规范
低压配电设计规范
通用用电设备配电设计规范
建筑物防雷设计规范
爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T50087
GB50116
GB50140
工业企业噪声控制设计规范
火灾自动报警系统设计规范
建筑灭火器配置设计规范
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ158工作场所职业病危害警示标识HG/T4335.3酸类物质泄漏的处理处置方法第3部分：硝酸1化学工业建设项目试车规范
HG20231
7自动化仪表选型设计规范
HG/T20507
HG/T20508控制室设计规范
iiKAoNniKAca
HG/T30032—2017
HG/T20509
HG/T20510
HG/T20511
HG/T20512
仪表供电设计规范
仪表供气设计规范
信号报警及联锁系统设计规范
仪表配管配线设计规范
3仪表系统接地设计规范
HG/T20513
HG/T20514
仪表及管线伴热和绝热保温设计规范HG/T20515
仪表隔离和吹洗设计规范
HG/T20666
化工企业腐蚀环境电力设计规程HG/T23003
化工企业静电安全检查规程
化学工业大、中型装置生产准备工作规范HGJ232
TSGD0001压力管道安全技术监察规程一工业管道TSGZF001
安全阀安全技术监察规程
TSG21固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
ammonia oxidation method
氨氧化法
以氨和空气为原料、以铂佬合金或铂钯合金为催化剂制造硝酸的生产方法。3.2
硝镁法
magnesium nitrate method
以硝酸镁为脱水剂用间接法制造浓硝酸的生产方法。4般规定
4.1新建，改建和扩建工程项目，按国家有关法律、法规进行申报。4.2硝酸应按国家有关法律、法规和标准组织生产。4.3新建、改建或扩建工程完成后，试车及生产准备工作应符合HGJ232、HG20231的要求4.4危险化学品及易制毒化学品的采购、储存、使用及废弃处置，应符合国家危险化学品、易制毒化学品管理的相关条例。
5生产工艺安全操作技术规定
5.1基本要求
5.1.1严格巡回检查制度，巡检人员穿戴好劳动防护用品。5.1.2日常操作、处理故障、检修维修时，工作人员应规范着装（如穿戴防酸工作服、防酸手套、防酸鞋、防毒面罩和护目镜等）。2
iiKAoNniKAca
HG/T30032—2017
5.1.3工序范围内配备应急喷淋、洗眼器、水枪、灭火器、人体静电释放器、有毒气体报警仪、可燃气体报警仪、防雷防静电接地、应急灯、应急潜水泵等安全环保设施。5.1.4输送管线上的阀门、法兰、取样点，应设置防护措施。5.2稀硝酸生产
氨蒸发工序
工序描述
原料液氨在蒸发器中被蒸发为气氨，被送人氨过热器中，用低压蒸汽加热至一定温度，经过气氨过滤器过滤净化进一步除去油和灰尘，最后进人氨空混合器与净化后的工艺空气按比例混合形成氨空混合气。
2安全技术指标
稀硝酸生产在氨蒸发工序过程中安全技术指标应符合表1的技术要求，表1稀硝酸生产在氨蒸发工序的技术要求项目
氨蒸发温度/℃
气氨蒸发压力/MPa
气氨温度/℃Www.bzxZ.net
氨蒸发器液位/%
安全操作技术要求
双加压法
95~140
5.2.1.3.1液氨在气化、输送过程中应避免泄漏。5.2.1.3.2液氨输送过程中应避免流速过快产生静电火花。指
高压法
120~150
5.2.1.3.3监控液氨供应情况，液氨的温度、压力应控制在规定的范围内。5.2.1.3.4
监控蒸发器蒸发温度、蒸发器液位，蒸发器蒸发温度、蒸发器液位应控制在规定的范围内。
5.2.1.3.5氨过滤器、液氨蒸发器应每日进行排油、煮油，防止油质带入铂网。5.2.2氨氧化工序
5.2.2.1工序描述
氨空混合气在160℃～230℃进人氧化炉，在氧化炉铂网的作用下氨发生氧化反应，生成860℃的高温氮氧化物，经过安装在氧化炉下部的蒸汽过热器和废热锅炉时大部分热量被回收并副产蒸汽，出口气体温度冷却至400℃左右，经进一步回收热量并增压后进人酸吸收工序。(7)
-iKAoNniKAca
HG/T30032—2017
安全技术指标
5.2.2.2.1工艺安全技术指标
稀硝酸生产在氨氧化工序过程中安全技术指标应符合表2的技术要求。表2稀硝酸生产在氨氧化工序的技术要求项
气氨压力/MPa
气氨温度/℃
氨空比Φ/%
氧化炉中部温度/℃
铵盐含量/(mg/L）
开车点火时氨空比Φ/%
5.2.2.2.2锅炉水安全技术指标
双加压法
0.42~0.55
95~140
830~880
高压法
120~150
850~950
稀硝酸生产在氨氧化工序过程中锅炉水安全技术指标应符合表3的技术要求。表3锅炉水技术要求
样品分析
锅炉给水
锅炉炉水
采样点
除氧器出口
汽包排污口
安全操作技术要求
硬度/(μmol/L)）
溶解氧/(μg/L）
氯离子/(mg/L）
磷酸根/(mg/L）
硬度/(μmol/L）
溶解氧/(μg/L）
5.2.2.3.1每班应分析氨空比、铵盐含量、锅炉给水中氯离子含量。指标
5.2.2.3.2监控机组运转状况、风量、压力、轴振动、位移、轴承油压、喘振点等，检查油箱油位、油压、油温情况。
5.2.2.3.3检查汽包现场液位、压力，检查过热蒸汽温度、压力、流量，保持在正常工艺范围内5.2.2.3.4检查氧化炉炉温，检查铂网有无黑斑、破裂、发白、发亮、脱边等现象。5.2.2.3.5应保持氧化炉密封空气的供给，并控制其流量。5.2.2.3.6氧化炉进行负荷调整时，应检查氧化炉炉温及铂网运行情况。(8)
HG/T30032—2017
5.2.2.3.7气氨进人氨空混合器前应经过充分的杂质分离、预热，防止油污、水分等杂质进入氨氧化工序，也防止液氨带入氨氧化工序。5.2.2.3.8在气氨与过滤预热后的空气管上设置混合比例自动调节装置并与手动调节相结合，应严格控制气氨的加人量。
5.2.2.3.9在气氨管线上应设置快速切断装置和放空阀。5.2.2.3.10在气氨和空气管线上设压力表和压力波动报警联锁装置，应能保证在气氨压力超出充许范围时自动切断气氢。
5.2.2.3.11中控、现场同时对汽包和除氧器的液位进行监控，每班应进行液位计的排污，并确认指示是否正确，如仪表液位计同现场液位计指示不一致，应立即进行液位计放水试验。5.2.2.3.12锅炉水应定期排污，每班不少于一次，根据锅炉水的各项炉水指标控制排污及加药量，调整锅炉水符合技术要求。
5.2.2.3.13监控过热蒸汽压力、温度变化，调节进过热器饱和蒸汽温度，使过热气氨蒸汽温度控制在指标之内。
5.2.2.3.14检查废热锅炉给水脱盐水的供应情况、汽包液位、废热锅炉给水压力、废热锅炉蒸汽输出压力、废热锅炉出口温度的变化。5.2.2.3.15废热锅炉应设有供水低流量或断水报警及联锁装置，汽包液位应设置报警及联锁装置、蒸汽压力设有报警装置。
5.2.2.3.16废热锅炉所装安全附件应灵敏可靠，并定期检验。5.2.2.3.17原始开车、大修、计量仪表（风、氨流量计）更换、校验后，应进行氨空比对比试验。5.2.2.3.18仪表检修调节阀、仪表更换卡件、仪表更改（修改）联锁装置等情况，应进行联锁及各调节阅的调试确认。
5.2.2.3.19连续停车7天，应做装置开车时的联锁试验。5.2.2.3.20氧化厂房应保持通风良好，应至少有两套防护面具处于完好状态。5.2.3酸吸收工序
5.2.3.1工序描述
离开氧化炉废热锅炉的400℃左右的氧化氮气体经换热装置冷却至40℃左右，经过氧化氮分离器把稀硝酸和氧化氮气体分离，分离出来的氧化氮混合气体与净化后的二次空气相混合，送酸吸收塔底部，在吸收塔的塔板上氧化氮被水吸收生成稀硝酸。吸收塔底的稀硝酸进人漂白塔脱硝冷却，最终被送入酸槽中。
5.2.3.2安全技术指标
稀硝酸生产过程中酸吸收工序安全技术指标应符合表4的技术要求。(9)
HG/T30032—2017
塔板氯离子/（mg/L）
铵根离子/（mg/L）
表4稀硝酸生产过程中酸吸收工序的技术要求目
安全操作技术要求
5.2.3.3.1监控氧化氮分离器液位，防止液位过高造成压缩机损坏；氧化氮压缩机喷蒸汽或喷水时，应严格控制其出口气体温度的下降幅度在20℃～30℃，防止亚硝酸铵累积。5.2.3.3.2控制氧化氮分离器中稀硝酸中的铵根离子含量，超标应停车清洗或更换铂网。5.2.3.3.3每8h检查吸收塔相应塔板上酸中的氯离子含量，超标应立即加大该塔板上的排氯操作。5.2.3.3.4按期检测壁厚，检查冷却水管路和塔板的腐蚀程度。5.2.4尾气氨还原工序
5.2.4.1工序描述
从吸收塔顶部出来的尾气与液氨储槽流出的合成氨弛放气混合后进入氨还原反应器，在氨还原反应器中通过催化剂床层，最后经透平后由烟窗排放，尾气中氮氧化物含量应符合国家排放标准。5.2.4.2安全操作技术要求
氨还原加氨应与氧化系统的紧急切断阀同步联锁。5.3浓硝酸生产
5.3.1浓缩塔负压工序
5.3.1.1工序描述
硝酸浓缩系统的负压由塔尾循环系统的喷射器抽负压维持，并不断吸收冷凝器出口尾气中的残留硝酸，生成低浓度的尾气酸，再送人稀硝酸装置回收利用。5.3.1.2
安全技术指标
浓硝酸生产过程中浓缩塔负压工序安全技术指标应符合表5的技术要求。表5浓硝酸生产过程中浓缩塔负压工序的技术要求位
浓缩塔
加热器出口
5.3.1.3安全操作技术要求
顶部负压/kPa
顶部温度/℃
稀硝酸镁含硝酸量w/%
5.3.1.3.1浓缩塔应在负压状态下运行。6
-1~—20
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