HG/T 30033-2017
基本信息
标准号： HG/T 30033-2017
中文名称：氟化氢生产安全技术规范
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 30033-2017.Production safety technology specification for hydrogen fluoride.
1范围
HG/T 30033规定了以萤石、硫酸为原料或以氟硅酸、硫酸为原料生产氟化氢工艺过程中的生产安全基本要求。
HG/T 30033适用于氟化氢的生产。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3787手持式电动工具的管理、 使用、检查和维修安全技术规程
GB 5083生产设备安全卫生设计总则
GB 7231工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识
GB 7251.1低 压成套开关设备和控制设备第1 部分:总则
GB 12158防止静电事故通用导则
GB/T 12801生产过程安全 卫生要求总则
GB/T 13869用电安全导则
GB 14050系统接地的型式及安全技术要求
GB 16297-1996大气污染物综合排放标准
GB/T 29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB 50016建筑设计防火规范
GB 50033建筑采光设计标准
GB 50034建筑照明设计标准
GB 50052供配电系统设计规范
GB 50054低压配电设计规范
GB 50055通用用电设备配电设计规范
GB 50057建筑物防雷设计规范
GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范
1范围
HG/T 30033规定了以萤石、硫酸为原料或以氟硅酸、硫酸为原料生产氟化氢工艺过程中的生产安全基本要求。
HG/T 30033适用于氟化氢的生产。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3787手持式电动工具的管理、 使用、检查和维修安全技术规程
GB 5083生产设备安全卫生设计总则
GB 7231工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识
GB 7251.1低 压成套开关设备和控制设备第1 部分:总则
GB 12158防止静电事故通用导则
GB/T 12801生产过程安全 卫生要求总则
GB/T 13869用电安全导则
GB 14050系统接地的型式及安全技术要求
GB 16297-1996大气污染物综合排放标准
GB/T 29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB 50016建筑设计防火规范
GB 50033建筑采光设计标准
GB 50034建筑照明设计标准
GB 50052供配电系统设计规范
GB 50054低压配电设计规范
GB 50055通用用电设备配电设计规范
GB 50057建筑物防雷设计规范
GB 50058爆炸危险环境电力装置设计规范
标准图片预览
标准内容
ICS71.020
备案号：58592-58594—2017
中华人民共和国化工行业标准
HG/T30032-30034—2017
硝酸、氟化氢和过氧碳酸钠
生产安全技术规范
(2017)
2017-04-12发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T30032—2017
HG/T30033—2017
HG/T30034—2017
硝酸生产安全技术规范
件餐带
氟化氢生产安全技术规范
过氧碳酸钠生产安全技术规范
\eE.+e..0.-...-..-.
（35)
ICS71.020
备案号：58593—2017
中华人民共和国化工行业标准
HG/T30033—2017
氟化氢生产安全技术规范
Production safety technology specification for hydrogen fluoride2017-04-12发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HiiKAoNhi KAca
iiAoNhiKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口。HG/T30033—2017
本标准起草单位：江西三美化工有限公司、中海油天津化工研究设计院、贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司、浙江省化工研究院有限公司、鹰鹏化工有限公司、洛阳氟钾科技股份公司。本标准主要起草人：云小侃、吾小建、郭凤鑫、孟文祥、史婉君、谢汛友，余福元。(19)
HiiKAoNhi KAca
iiKAoNiKAca
1范围
氟化氢生产安全技术规范
HG/T30033—2017bzxz.net
本标准规定了以萤石、硫酸为原料或以氟硅酸、硫酸为原料生产氟化氢工艺过程中的生产安全基本要求。
本标准适用于氟化氢的生产。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T3787手持式电动工具的管理，使用、检查和维修安全技术规程GB5083
GB7231
生产设备安全卫生设计总则
工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB12158防止静电事故通用导则
GB/T12801
生产过程安全卫生要求总则
GB/T13869
用电安全导则
GB14050系统接地的型式及安全技术要求GB16297一1996大气污染物综合排放标准GB/T29639
GB50016
GB50033
GB50034
GB50052
GB50054
GB50055
GB50057
GB50058
生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则建筑设计防火规范
建筑采光设计标准
建筑照明设计标准
供配电系统设计规范
低压配电设计规范
通用用电设备配电设计规范
建筑物防雷设计规范
爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T50087
GB50116
GB50140
GB50493
工业企业噪声控制设计规范
火灾自动报警系统设计规范
建筑灭火器配置设计规范
石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.1
工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素工作场所职业病危害警示标识
GBZ158
HG20231
化学工业建设项目试车规范
自动化仪表选型设计规范
HG/T20507
HG/T20508控制室设计规范
iiKAoNiKAca
HG/T30033—2017
HG/T20509
HG/T20510
HG/T20511
HG/T20512
HG/T20513
HG/T20514
HG/T20515
HG/T20666
HG30010
HG30011
HG30012
HG30013
HG30014
HG30015
HG30016
HG30017
HGJ232
仪表供电设计规范
仪表供气设计规范
信号报警及联锁系统设计规范
仪表配管配线设计规范
仪表系统接地设计规范
仪表及管线伴热和绝热保温设计规范仪表隔离和吹洗设计规范
化工企业腐蚀环境电力设计规程生产区域动火作业安全规范
生产区域受限空间作业安全规范生产区域盲板抽堵作业安全规范生产区域高处作业安全规范
生产区域吊装作业安全规范
生产区域断路作业安全规范
生产区域动土作业安全规范
生产区域设备检修作业安全规范化学工业大，中型装置生产准备工作规范TSGD0001
压力管道安全技术监察规程
TSGZF001安全阀安全技术监察规程一工业管道
TSG21固定式压力容器安全技术监察规程气瓶安全监察规定（中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第46号）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
劳动防护用品
labor protection equipment
劳动者在生产过程中为避免或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。3.2
作业场所
workplaces
从业人员从事化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输及废弃化学品的处置或处理的场所。
4一般规定
4.1新建、改建和扩建工程项目，按国家有关法律、法规进行申报。4.2氟化氢应按国家有关法律、法规和标准组织生产。4.3新建、改建或扩建工程完成后，试车及生产准备工作应符合HG20231及HGJ232的要求。2
HiiKAoNiKAca
5生产工艺安全操作技术规定
5.1基本要求
5.1.1严格巡回检查制度，巡检人员穿戴好防护用品。HG/T30033—2017
5.1.2处理故障、检修维修时，工作人员应穿戴防酸工作服、防酸手套、防酸鞋、防毒面罩和护目镜进行操作。
5.1.3工序范围内配备应急喷淋、洗眼器、水枪、灭火器等安全设施。5.1.4输送管线上的阀门、法兰、取样点，应设置防护措施。5.2以萤石和硫酸为原料制取氟化氢工艺5.2.1给料工序
5.2.1.1工序叙述
萤石湿粉通过炉头加料螺旋输送至烘干转炉内，燃烧炉高温燃烧气由鼓风机从炉尾送人烘干炉与炉内粉料直接接触对其进行烘干，烘干过程产生的水分及烟气由引风机抽吸至除尘系统，先后经惯性、旋风、布袋除尘后排空，烘干合格后的干粉经输送螺旋、斗提机送人大粉仓。5.2.1.2安全技术指标
5.2.1.2.1烘干炉炉壁温度：不大于550℃。5.2.1.2.2干粉水含量：不大于0.1%。5.2.1.2.3烘干炉尾气排放要求符合国家相关燃气排放标准。5.2.1.3安全操作技术措施
5.2.1.3.1煤气发生炉的运行应与氟化氢生产装置保持工艺联系，随时根据烘干炉和反应转炉的生产能力调节煤气发生炉的产气量。5.2.1.3.2煤气发生炉顶应设置异常情况下的煤气放散管，放散管的高度应高于有人作业面4m以上，并进行可靠接地。
5.2.1.3.3用煤气、天然气等气体作为燃气的烘干厂房，应按要求配备可燃气体检测报警仪。5.2.1.3.4设置温度控制报警联锁装置，在熄火时自动切断供气阀门。5.2.1.3.5烘干炉点火前应先通煤气吹扫置换，可燃气体检测合格后方可开始点火。5.2.1.3.6在煤气出口处应采用防爆电机和仪表。5.2.1.3.7加料作业平台应设置防护栏，加料口设置栅板。5.2.1.3.8对烘干炉、除尘设备等高温设备应设置保温措施，正常开车情况下保温层外表温度不大于50℃。
5.2.1.3.9董石粉输送和储存过程中的外界排放口应设置防尘过滤器。(23)
HiiKAoNiKAca
HG/T30033—2017
5.2.1.3.10在开启或关闭阀门机泵时，操作人员不应正对操作点。5.2.1.3.11在处理螺旋输送不畅等故障时，应先停止电机，必须搅动时不应使用铁棍。修理完毕后，应检查确认安全后再开启进粉螺旋电机。5.2.1.3.12作业人员配备防毒面具、防尘口罩，夏天配备防高温中暑药品。5.2.1.3.13作业装卸场地、车辆吊车场地应设置明显的标识。5.2.2反应工序
5.2.2.1工序叙述
5.2.2.1.1来自罐区按一定配比计量的浓硫酸和发烟硫酸与来自给料工序通过计量的萤石干粉（或外购萤石干粉），按一定比例通过输料螺旋或通过外混器混合或通过预反应器预反应后进入回转反应炉反应。
5.2.2.1.2来自燃烧炉的高温燃气进入回转反应炉夹套，为反应提供热量，回风烟气大部分经高温风机与燃烧炉高温燃气一并吹人回转反应炉夹套进行循环利用，小部分烟气通过管道排至烟气洗涤吸收系统处理后排空。反应后的尾渣先后经过出渣螺旋（或滚简冷渣机）和斗提机送人渣仓。定期外运。反应产生的粗氟化氢气体在负压抽吸作用下先后进入洗涤、冷却系统。5.2.2.2安全技术指标
5.2.2.2.1回转反应炉夹套进口温度：不大于650℃。5.2.2.2.2回转反应炉排渣温度：不大于300℃。5.2.2.2.3混合酸水分：不大于2%。5.2.2.2.4含氟石膏渣中游离硫酸含量：不大于0.5%。5.2.2.2.5回转反应炉炉头压力：微负压。5.2.2.3安全操作技术措施
5.2.2.3.1投料计量应准确，保持酸粉比恒定。5.2.2.3.2原始开车应先进粉料。5.2.2.3.3按要求严格控制董石粉的细度。5.2.2.3.4投料仓宜设置破拱装置。5.2.2.3.5应设置投酸、投粉比例自动控制和投酸、投粉联锁控制装置。5.2.2.3.6按要求严格控制回转反应炉的系统压力，负压风机变频与回转反应炉炉头负压应设置自动调节装置。
5.2.2.3.7应经常检查回转反应炉端盖密封性，防止冒气和漏气。5.2.2.3.8在炉头，炉尾，燃烧炉等重要部位应设置指标监控报警和联锁设施，并加强巡检。5.2.2.3.9密封、转动设备做好润滑、防腐措施。(24)
HG/T30033—2017
5.2.2.3.10回转反应炉应设置氟化氢紧急排放口，并配置紧急吸收系统（如吸风罩）。5.2.2.3.11点火时工作人员穿戴保护面罩及电焊手套，操作时不应正对点火孔。5.2.2.3.12废渣输送和储存过程中的外界排放口应设置除尘设施。5.2.3洗涤工序
5.2.3.1工序叙述
回转反应炉内反应产生的粗氟化氢气体通过导气管进人洗涤塔，进行硫酸洗涤吸收液及精馏排残液洗涤吸收，以除去大部分水分、硫酸、单质硫及粉尘，温度降低至60℃～90℃进人冷凝工序；洗涤后的吸收液通过洗涤酸循环泵进行输送，部分送至混酸槽与发烟酸混合后进人外混系统，部分送至洗涤塔参与洗涤吸收。
5.2.3.2安全技术指标
5.2.3.2.1洗涤塔进口温度：不大于220℃。5.2.3.2.2洗涤塔出口温度：不大于100℃。5.2.3.2.3洗涤塔系统压力：微负压。5.2.3.3安全操作技术措施
5.2.3.3.1保持洗涤塔压差和温度稳定。5.2.3.3.2定期清理导气管和洗涤塔。5.2.3.3.3混酸槽应设置混合装置。5.2.3.3.4保持洗涤塔进料流量均匀。5.2.3.3.5洗涤塔内部应做好防腐衬里。5.2.3.3.6洗涤液下酸管线应设置自动切断装置。5.2.4冷凝工序
5.2.4.1工序叙述
经过洗涤塔冷却的氟化氢气体进人冷凝工序冷凝成液体氟化氢。冷凝工序分为粗冷和深冷两个子工序，粗冷采用循环水作为冷却介质，深冷采用冷冻盐水作为冷却介质。冷凝后的液体依靠位差进入粗酸槽。经过粗冷和深冷，氟化氢等主要物料被冷却下来，不凝性气体（主要成分为四氟化硅）通过冷凝器顶部气相管线排至硫酸吸收塔。5.2.4.2安全技术指标
粗酸槽液位：不高于储存量的80%。5.2.4.3安全操作技术措施
5.2.4.3.1应控制粗冷气循环水不断流，保持循环水温度稳定。5.2.4.3.2应定期更换深冷设备下液管和冷却列管。(25)
HG/T30033—2017
5.2.4.3.3在长时间停车时应切断冷却水，将列管内清洗吹扫干净，氮封保压。5.2.4.3.4定期检查冷凝器是否穿孔。5.2.4.3.5粗酸槽应设置不少于两种计量方式（液位和重量），控制粗酸槽的液位显示准确，并对计量仪器做定期校验。
5.2.4.3.6做好保温、保冷维护。5.2.5精馏工序
5.2.5.1工序叙述
精馏工序由精馏塔和脱气塔组成。粗酸进人精馏塔，水、硫酸、氟硅酸等高沸点杂质通过塔釜管道排人洗涤塔得以除去。继续进人脱气塔，脱气塔顶排出不凝性气体和低沸点杂质（如二氧化硫、四氟化硅和二氧化碳）进入硫酸吸收塔，塔釜收集液体氟化氢成品，出料至检验槽，检验合格后进入成品储槽。
5.2.5.2安全技术指标
5.2.5.2.1精馏塔安全技术指标分为常压和加压两种情况。a）精馏塔常压情况安全技术指标应符合下列规定（1）精馏塔塔顶温度：19℃～21℃（2）精馏塔塔釜温度：26℃~30℃；（3）塔釜液位：50%～80%。
精馏塔加压情况安全技术指标应符合下列规定：b）
精馏塔塔压：不大于0.3MPa；
精馏塔塔顶温度：不大于60℃；（2）
精馏塔塔釜温度：不大于65℃；（3）
（4）塔釜液位：50%~80%。
5.2.5.2.2脱气塔安全技术指标分为常压和加压两种情况。a）脱气塔常压情况安全技术指标应符合下列规定脱气塔塔顶温度：-5℃～5℃
（2）脱气塔塔釜温度：19℃～21℃：（3）塔釜液位：50%～80%。
脱气塔加压情况安全技术指标应符合下列规定：b）
（1）脱气塔塔压：不大于0.28MPa；脱气塔塔项温度：不大于55℃：(2）
脱气塔塔釜温度：不大于60℃；（3）
塔釜液位：50%~80%。
5.2.5.3安全操作技术措施
5.2.5.3.1经常检测测温仪表、压力表、流量表和液位计的运行情况，并做定期校验。5.2.5.3.2控制进料量稳定。
5.2.5.3.3控制回流比稳定。
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中华人民共和国化工行业标准
HG/T30032-30034—2017
硝酸、氟化氢和过氧碳酸钠
生产安全技术规范
(2017)
2017-04-12发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HG/T30032—2017
HG/T30033—2017
HG/T30034—2017
硝酸生产安全技术规范
件餐带
氟化氢生产安全技术规范
过氧碳酸钠生产安全技术规范
\eE.+e..0.-...-..-.
（35)
ICS71.020
备案号：58593—2017
中华人民共和国化工行业标准
HG/T30033—2017
氟化氢生产安全技术规范
Production safety technology specification for hydrogen fluoride2017-04-12发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布HiiKAoNhi KAca
iiAoNhiKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口。HG/T30033—2017
本标准起草单位：江西三美化工有限公司、中海油天津化工研究设计院、贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司、浙江省化工研究院有限公司、鹰鹏化工有限公司、洛阳氟钾科技股份公司。本标准主要起草人：云小侃、吾小建、郭凤鑫、孟文祥、史婉君、谢汛友，余福元。(19)
HiiKAoNhi KAca
iiKAoNiKAca
1范围
氟化氢生产安全技术规范
HG/T30033—2017bzxz.net
本标准规定了以萤石、硫酸为原料或以氟硅酸、硫酸为原料生产氟化氢工艺过程中的生产安全基本要求。
本标准适用于氟化氢的生产。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T3787手持式电动工具的管理，使用、检查和维修安全技术规程GB5083
GB7231
生产设备安全卫生设计总则
工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB12158防止静电事故通用导则
GB/T12801
生产过程安全卫生要求总则
GB/T13869
用电安全导则
GB14050系统接地的型式及安全技术要求GB16297一1996大气污染物综合排放标准GB/T29639
GB50016
GB50033
GB50034
GB50052
GB50054
GB50055
GB50057
GB50058
生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则建筑设计防火规范
建筑采光设计标准
建筑照明设计标准
供配电系统设计规范
低压配电设计规范
通用用电设备配电设计规范
建筑物防雷设计规范
爆炸危险环境电力装置设计规范GB/T50087
GB50116
GB50140
GB50493
工业企业噪声控制设计规范
火灾自动报警系统设计规范
建筑灭火器配置设计规范
石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.1
工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素工作场所职业病危害警示标识
GBZ158
HG20231
化学工业建设项目试车规范
自动化仪表选型设计规范
HG/T20507
HG/T20508控制室设计规范
iiKAoNiKAca
HG/T30033—2017
HG/T20509
HG/T20510
HG/T20511
HG/T20512
HG/T20513
HG/T20514
HG/T20515
HG/T20666
HG30010
HG30011
HG30012
HG30013
HG30014
HG30015
HG30016
HG30017
HGJ232
仪表供电设计规范
仪表供气设计规范
信号报警及联锁系统设计规范
仪表配管配线设计规范
仪表系统接地设计规范
仪表及管线伴热和绝热保温设计规范仪表隔离和吹洗设计规范
化工企业腐蚀环境电力设计规程生产区域动火作业安全规范
生产区域受限空间作业安全规范生产区域盲板抽堵作业安全规范生产区域高处作业安全规范
生产区域吊装作业安全规范
生产区域断路作业安全规范
生产区域动土作业安全规范
生产区域设备检修作业安全规范化学工业大，中型装置生产准备工作规范TSGD0001
压力管道安全技术监察规程
TSGZF001安全阀安全技术监察规程一工业管道
TSG21固定式压力容器安全技术监察规程气瓶安全监察规定（中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第46号）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
劳动防护用品
labor protection equipment
劳动者在生产过程中为避免或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿（佩）戴的用品。3.2
作业场所
workplaces
从业人员从事化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输及废弃化学品的处置或处理的场所。
4一般规定
4.1新建、改建和扩建工程项目，按国家有关法律、法规进行申报。4.2氟化氢应按国家有关法律、法规和标准组织生产。4.3新建、改建或扩建工程完成后，试车及生产准备工作应符合HG20231及HGJ232的要求。2
HiiKAoNiKAca
5生产工艺安全操作技术规定
5.1基本要求
5.1.1严格巡回检查制度，巡检人员穿戴好防护用品。HG/T30033—2017
5.1.2处理故障、检修维修时，工作人员应穿戴防酸工作服、防酸手套、防酸鞋、防毒面罩和护目镜进行操作。
5.1.3工序范围内配备应急喷淋、洗眼器、水枪、灭火器等安全设施。5.1.4输送管线上的阀门、法兰、取样点，应设置防护措施。5.2以萤石和硫酸为原料制取氟化氢工艺5.2.1给料工序
5.2.1.1工序叙述
萤石湿粉通过炉头加料螺旋输送至烘干转炉内，燃烧炉高温燃烧气由鼓风机从炉尾送人烘干炉与炉内粉料直接接触对其进行烘干，烘干过程产生的水分及烟气由引风机抽吸至除尘系统，先后经惯性、旋风、布袋除尘后排空，烘干合格后的干粉经输送螺旋、斗提机送人大粉仓。5.2.1.2安全技术指标
5.2.1.2.1烘干炉炉壁温度：不大于550℃。5.2.1.2.2干粉水含量：不大于0.1%。5.2.1.2.3烘干炉尾气排放要求符合国家相关燃气排放标准。5.2.1.3安全操作技术措施
5.2.1.3.1煤气发生炉的运行应与氟化氢生产装置保持工艺联系，随时根据烘干炉和反应转炉的生产能力调节煤气发生炉的产气量。5.2.1.3.2煤气发生炉顶应设置异常情况下的煤气放散管，放散管的高度应高于有人作业面4m以上，并进行可靠接地。
5.2.1.3.3用煤气、天然气等气体作为燃气的烘干厂房，应按要求配备可燃气体检测报警仪。5.2.1.3.4设置温度控制报警联锁装置，在熄火时自动切断供气阀门。5.2.1.3.5烘干炉点火前应先通煤气吹扫置换，可燃气体检测合格后方可开始点火。5.2.1.3.6在煤气出口处应采用防爆电机和仪表。5.2.1.3.7加料作业平台应设置防护栏，加料口设置栅板。5.2.1.3.8对烘干炉、除尘设备等高温设备应设置保温措施，正常开车情况下保温层外表温度不大于50℃。
5.2.1.3.9董石粉输送和储存过程中的外界排放口应设置防尘过滤器。(23)
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5.2.1.3.10在开启或关闭阀门机泵时，操作人员不应正对操作点。5.2.1.3.11在处理螺旋输送不畅等故障时，应先停止电机，必须搅动时不应使用铁棍。修理完毕后，应检查确认安全后再开启进粉螺旋电机。5.2.1.3.12作业人员配备防毒面具、防尘口罩，夏天配备防高温中暑药品。5.2.1.3.13作业装卸场地、车辆吊车场地应设置明显的标识。5.2.2反应工序
5.2.2.1工序叙述
5.2.2.1.1来自罐区按一定配比计量的浓硫酸和发烟硫酸与来自给料工序通过计量的萤石干粉（或外购萤石干粉），按一定比例通过输料螺旋或通过外混器混合或通过预反应器预反应后进入回转反应炉反应。
5.2.2.1.2来自燃烧炉的高温燃气进入回转反应炉夹套，为反应提供热量，回风烟气大部分经高温风机与燃烧炉高温燃气一并吹人回转反应炉夹套进行循环利用，小部分烟气通过管道排至烟气洗涤吸收系统处理后排空。反应后的尾渣先后经过出渣螺旋（或滚简冷渣机）和斗提机送人渣仓。定期外运。反应产生的粗氟化氢气体在负压抽吸作用下先后进入洗涤、冷却系统。5.2.2.2安全技术指标
5.2.2.2.1回转反应炉夹套进口温度：不大于650℃。5.2.2.2.2回转反应炉排渣温度：不大于300℃。5.2.2.2.3混合酸水分：不大于2%。5.2.2.2.4含氟石膏渣中游离硫酸含量：不大于0.5%。5.2.2.2.5回转反应炉炉头压力：微负压。5.2.2.3安全操作技术措施
5.2.2.3.1投料计量应准确，保持酸粉比恒定。5.2.2.3.2原始开车应先进粉料。5.2.2.3.3按要求严格控制董石粉的细度。5.2.2.3.4投料仓宜设置破拱装置。5.2.2.3.5应设置投酸、投粉比例自动控制和投酸、投粉联锁控制装置。5.2.2.3.6按要求严格控制回转反应炉的系统压力，负压风机变频与回转反应炉炉头负压应设置自动调节装置。
5.2.2.3.7应经常检查回转反应炉端盖密封性，防止冒气和漏气。5.2.2.3.8在炉头，炉尾，燃烧炉等重要部位应设置指标监控报警和联锁设施，并加强巡检。5.2.2.3.9密封、转动设备做好润滑、防腐措施。(24)
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5.2.2.3.10回转反应炉应设置氟化氢紧急排放口，并配置紧急吸收系统（如吸风罩）。5.2.2.3.11点火时工作人员穿戴保护面罩及电焊手套，操作时不应正对点火孔。5.2.2.3.12废渣输送和储存过程中的外界排放口应设置除尘设施。5.2.3洗涤工序
5.2.3.1工序叙述
回转反应炉内反应产生的粗氟化氢气体通过导气管进人洗涤塔，进行硫酸洗涤吸收液及精馏排残液洗涤吸收，以除去大部分水分、硫酸、单质硫及粉尘，温度降低至60℃～90℃进人冷凝工序；洗涤后的吸收液通过洗涤酸循环泵进行输送，部分送至混酸槽与发烟酸混合后进人外混系统，部分送至洗涤塔参与洗涤吸收。
5.2.3.2安全技术指标
5.2.3.2.1洗涤塔进口温度：不大于220℃。5.2.3.2.2洗涤塔出口温度：不大于100℃。5.2.3.2.3洗涤塔系统压力：微负压。5.2.3.3安全操作技术措施
5.2.3.3.1保持洗涤塔压差和温度稳定。5.2.3.3.2定期清理导气管和洗涤塔。5.2.3.3.3混酸槽应设置混合装置。5.2.3.3.4保持洗涤塔进料流量均匀。5.2.3.3.5洗涤塔内部应做好防腐衬里。5.2.3.3.6洗涤液下酸管线应设置自动切断装置。5.2.4冷凝工序
5.2.4.1工序叙述
经过洗涤塔冷却的氟化氢气体进人冷凝工序冷凝成液体氟化氢。冷凝工序分为粗冷和深冷两个子工序，粗冷采用循环水作为冷却介质，深冷采用冷冻盐水作为冷却介质。冷凝后的液体依靠位差进入粗酸槽。经过粗冷和深冷，氟化氢等主要物料被冷却下来，不凝性气体（主要成分为四氟化硅）通过冷凝器顶部气相管线排至硫酸吸收塔。5.2.4.2安全技术指标
粗酸槽液位：不高于储存量的80%。5.2.4.3安全操作技术措施
5.2.4.3.1应控制粗冷气循环水不断流，保持循环水温度稳定。5.2.4.3.2应定期更换深冷设备下液管和冷却列管。(25)
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5.2.4.3.3在长时间停车时应切断冷却水，将列管内清洗吹扫干净，氮封保压。5.2.4.3.4定期检查冷凝器是否穿孔。5.2.4.3.5粗酸槽应设置不少于两种计量方式（液位和重量），控制粗酸槽的液位显示准确，并对计量仪器做定期校验。
5.2.4.3.6做好保温、保冷维护。5.2.5精馏工序
5.2.5.1工序叙述
精馏工序由精馏塔和脱气塔组成。粗酸进人精馏塔，水、硫酸、氟硅酸等高沸点杂质通过塔釜管道排人洗涤塔得以除去。继续进人脱气塔，脱气塔顶排出不凝性气体和低沸点杂质（如二氧化硫、四氟化硅和二氧化碳）进入硫酸吸收塔，塔釜收集液体氟化氢成品，出料至检验槽，检验合格后进入成品储槽。
5.2.5.2安全技术指标
5.2.5.2.1精馏塔安全技术指标分为常压和加压两种情况。a）精馏塔常压情况安全技术指标应符合下列规定（1）精馏塔塔顶温度：19℃～21℃（2）精馏塔塔釜温度：26℃~30℃；（3）塔釜液位：50%～80%。
精馏塔加压情况安全技术指标应符合下列规定：b）
精馏塔塔压：不大于0.3MPa；
精馏塔塔顶温度：不大于60℃；（2）
精馏塔塔釜温度：不大于65℃；（3）
（4）塔釜液位：50%~80%。
5.2.5.2.2脱气塔安全技术指标分为常压和加压两种情况。a）脱气塔常压情况安全技术指标应符合下列规定脱气塔塔顶温度：-5℃～5℃
（2）脱气塔塔釜温度：19℃～21℃：（3）塔釜液位：50%～80%。
脱气塔加压情况安全技术指标应符合下列规定：b）
（1）脱气塔塔压：不大于0.28MPa；脱气塔塔项温度：不大于55℃：(2）
脱气塔塔釜温度：不大于60℃；（3）
塔釜液位：50%~80%。
5.2.5.3安全操作技术措施
5.2.5.3.1经常检测测温仪表、压力表、流量表和液位计的运行情况，并做定期校验。5.2.5.3.2控制进料量稳定。
5.2.5.3.3控制回流比稳定。
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