NB/T 20007.46-2017.Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plant-Part46:06Cr13AI stainless steel plates used for steam generator.
1范围
NB/T 20007.46规定了压水堆核电厂蒸汽发生器用06Cr13AI不锈钢板的制造、检验和验收等要求。
NB/T 20007.46适用于压水堆核电厂燕汽发生器管子支承板用06Cr13A1不锈钢板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用 文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1金属材料 拉伸试验第1 部分:室温试验方法(GB/T 228.1-2010，ISO 6892-1: 2009,MOD)
GB/T 229- 2007 属材料 夏比摆 锤冲击试验方法 (ISO148-1: 2006，MOD)
GB/T231.1金 属材料布氏硬度试验第 1部分:试验力法(GB/T231.1- 2009, ISO 6506-1: 2005,MOD)
GB/T232金属材料 弯曲试验方法(GB/T 232 2010， ISO 7438: 2005， MOD
GB/T 4338金属材 料高 温拉伸试验方法(GB/T 43382006， ISO 783:999， MOD)
GB/T 1170不锈销 多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法 (常规法)
GB/T 20066钢和铁 化学 成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006， ISO 14284:1996，IDT)

ICS77.140.20
备案号：57381-2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20007.46—2017
压水堆核电厂用不锈钢第46部分：蒸汽发生器用06Cr13Al不锈钢板
Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plantPart46:06Cr13Al stainless steel plates used for steam generator2017-02-10发布
国家能源局
2017-07-01实施
规范性引用文件
化学成分
力学性能和工艺性能
重新热处理
表面质量
无损检测
缺陷的清除与修整
尺寸和外形检查
标志、清洁、包装和运输
质量证明文件
NB/T20007.462017
NB/T20007.46—2017
NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第46部分。本部分按照GB/T1.1——2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分由上海核工程研究设计院、中国核动力研究设计院负责起草，中广核工程有限公司参加起草。本部分主要起草人：王永东、李辉、景益、余平、王园、张平、朱玲菊。II
1范围
压水堆核电厂用不锈钢第46部分：蒸汽发生器用06Cr13A1不锈钢板NB/T20007.462017
本部分规定了压水堆核电厂蒸汽发生器用06Cr13A1不锈钢板的制造、检验和验收等要求。
本部分适用于压水堆核电厂蒸汽发生器管子支承板用06CH13A1不锈钢板。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是
件。凡是不注日期的引用文件，金化学
GB/T223钢铁及合
GB/T228.1
飞不可少的
最新版本
斤方法
第1部分
金属材料
拉伸试验
GB/T229—2007
GB/T231.1
GB/T232
GB/T4338
凡是注日期的引用文件，
仪注日期的版本适用于本文
活所有的修改
）适用于本文件
室温试验方法（GB/T228.1
夏比摆锤冲击试验方法（ISO148金属材料
硬度试验第1部分：试验方（GB/金属材料布氏
金属材料
GB/T11170
GB/T20066
1996，IDT)
GB/T20123
不锈铺
钢和铁
2010,SO6892-1:2009,
T231.12009,ISO6506-1:2005,
弯曲试验方法（GB/T232-2010,ISO7438：2005，高温拉伸试验方
GB/T43382006.ISO783:
火花放电原子发射光谱法（常规法）多元素含量的测定
化学成
小测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066--2006，ISO14284：总碳硫含量的测定
20123—2006,ISO15350:2000，IDT）NB/T200042014
NB/T20328.2
NB/T20328.4
3制造
3.1制造文件
高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T核电厂核岛机械设备材料理化检验方法核电
核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声脸测核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测核电厂
钢板制造前，钢板制造厂应编制一份说明冶炼、轧制和热处理等操作的文件。3.2治炼
应采用电炉冶炼加炉外精炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。NB/T20007.46—2017
3.3成形
钢板应热轧成形。
钢锭的头、尾应有足够的切除量，以保证钢板无缩孔或严重偏析等缺陷。3.4热处理和交货状态
钢板应以调质（淬火加回火）处理状态交货。钢板淬火加热保温温度为940℃～995℃，保温30min～60min，然后水冷；钢板淬火后，应在720℃~745℃温度进行回火，保温时间不少于（T/25+1）h（其中T为钢板热处理厚度，单位为mm），然后分开空冷。热处理记录应列入材料质量证明文件。热处理记录应包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等。
钢板在保温期间的温度偏差不应超过+10℃。4、化学成分
4.1规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。表1化学成分
化学成分（质量分数）
化学成分分析
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分、GB/T11170或GB/T20123的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。钢板制造厂应提供一份熔炼分析和成品分析的化学成分分析报告。熔炼分析应在浇注钢锭时取样分析。成品分析时试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的室温拉伸试样端部。试验报告中应明确成品分析结果与拉伸试验结果的试样位置对应关系。5力学性能和工艺性能
5.1规定值
交货状态钢板的力学性能应满足表2的规定。试验项目
拉伸试验
冲击试验
硬度试验
试验温度
一组（3个）试痒中只允许
5.2取样
表2力学性能
力学性能
规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa
抗拉强度Rm/MPa
断后伸长率A4.51/%
规定塑性延伸强度R2/MPa
抗拉强度R/MPa
吸收能量KVg/J
平均值Www.bzxZ.net
单个最小值
单个侧胀值LE/mm
布氏硬度HBW
样的吸收能量
5.2.1应在每张交货忧
人态的钢板两端分
5.2.2试料应在钢板
热处理端部的距离至少
/4宽度处
等于钢板
别裁取
NB/T20007.462017
规定值
≥345
≥415
≥285
≥373
≤179
于规定最小平均值，但不低于规定的单个最小值。我取，且应分别位于钢板中心线的两侧。应保证试样标距部分距钢板热处理厚度
于或等于30mm时，拉伸和冲击试样的轴线应立于钢板厚度1/2处；当钢板厚度5.2.3当钢板厚度小子
大于30mm时，
拉伸和冲击试样的试样轴线应位于钢板序度1/45.2.4拉伸、冲击和弯曲试样的轴线应垂直于钢板的主加工方向，冲击试样缺口底线应垂直于钢板表面。
5.2.5试料应有足够的尺寸以保证能够加工有关试验和可能的复试所用的全部试样。5.3试验
试验项目和数量
从5.2.1节所述的每块试料上加工如下试样：-1个室温拉伸试样：
-1个高温拉伸试样：
-1组（3个）冲击试样：
-1个弯曲试样：
-1个硬度试样。
5.3.2试验方法
拉伸试验
拉伸试样采用NB/T20004—2014附录A.1中的标准圆形横截面拉伸试样。室温拉伸试验按GB/T228.1的规定进行高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。3
NB/T20007.46—2017
5.3.2.2冲击试验
夏比（V型缺口）冲击试样采用GB/T2292007表2中的标准试样。冲击试验按GB/T229的规定进行。5.3.2.3硬度试验
硬度试验按GB/T231.1的规定进行。5.3.2.4弯曲试验
弯曲试样采用宽度为25mm，厚度为13mm，长度至少为152mm弯曲试样。弯曲试验应按GB/T232的规定进行。弯曲试验时试样的外表面应为钢板的原始轧制表面。试样的弯曲直径为试样厚度的3.5倍，弯曲角度为180°，弯曲后弯曲部位的外表面应无裂纹。5.4复试
如果拉伸试验结果不满足表2的要求，则可在不合格试样邻近部位截取两个试样进行复试，当两个试样的试验结果均满足表2要求时，可予以验收。如果冲击试验结果不满足表2的要求，则可在冲击试样邻近部位截取一组（3个）冲击试样进行冲击试验。当每个试样复试结果均满足表2规定的最小平均值时，可予以验收。6重新热处理
未经采购方认可，不允许进行重新热处理。7表面质量
交货的钢板表面不允许有起鳞、裂纹、划痕或其它有损于钢板使用的缺陷；钢板的切割面不允许有分层、毛刺和裂纹存在。
8无损检测
8.1超声检测
每张交货状态的钢板应进行100%的直射波和斜射波超声检测，超声检测的检测方法和验收标准应符合NB/T20328.2的规定。
8.2渗透检测
每张交货状态的钢板应进行100%表面的液体渗透检测，液体渗透检测的检测方法和验收标准应符合NB/T20328.4的规定。
9缺陷的清除与修整
如果钢板的表面或近表面发现不能接受的缺陷，可以用打磨的方法清除。打磨后的区域应按发现该缺陷的检测方法对该部位重新进行检测。4
缺陷清除后，钢板的尺寸仍应符合订货合同的规定。不允许对钢板进行任何焊补。
10尺寸和外形检查
交货的钢板的尺寸和外形应符合订货合同的规定。11标志、清洁、包装和运输
钢板的标志，清洁、包装和运输应符合订货合同的规定在钢板的制造、加工和运车
如：硫、铅、锌、铜、汞
此外，由于含氯材料老化产
性墨水及涂料等予以避免
钢板表面应无锈斑
12质量证明文件
过程中
NB/T20007.462017
应避免接触到可能对钢板性能和完整性产生不利影响的物质，锡、锑、砷、铋、卤素和其它低熔点金属和它们的合金及化合物。生的酸性氯化物是潜在的危险，因此需合理选用胶带标记物、耦合剂、磁
油污及其
防朵物
钢板交货时，钢板制造厂应提
质量证明文件，其内容至少包括a)
分析）分析报告：
熔炼分析和成品
化学成分
（包括重新热处理如果有）：
热处理报售
性能试验报告（包括复试，如果有）力学性能和工艺
表面质量检查报告：
无损检测报告：
尺寸和外形检查报告：
未曾焊补的声明。
以上报告应至少包括：
钢板制造厂名称或代号：
订货合同号：
钢板标准号和牌
熔炼炉号、批号和件号：
材料识别标记（如果有）
检验机构名称（如适用）
各种试验和复试（如果有）结果，以及相应的规定值中华人民共和国
能源行业标准
压水堆核电厂用不锈钢第46部分：蒸汽发生器用06Cr13Al不锈钢板
NB/T20007.46—2017
核工业标准化研究所出版发行
北京海淀区骚子营1号院
邮政编码：100091
电话：010-62863505
原子能出版社印刷
版权专有不得翻印
2017年7月第1版
印数1-50
2017年7月第1次印刷
定价21.00元
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