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NB/T 42031-2014

基本信息

标准号: NB/T 42031-2014

中文名称:生物质能锅炉炉前螺旋给料装置技术条件

标准类别:能源标准(NB)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 锅炉 螺旋 装置 技术

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标准简介

NB/T 42031-2014.Technical conditions for biomass boiler screw feeding device.
1范围
NB/T 42031规定了生物质能锅炉炉前螺旋给料装置(简称给料装置)在设计、制造、装配、检验、安装、试验、油漆包装、验收等方面的技术要求和主要性能指标。
NB/T 42031适用于额定蒸发量不大于220/h,或额定热功率不大于168MW,以固体生物质为燃料的直燃锅炉的炉前双螺旋和单螺旋给料装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T699优质 碳素结构钢
GB/T700碳素结构钢
GB755旋转电机定额和性能
GB 5226.1机械安全机械电气设备 第1 部分:通用技术条件
GB/T8492一般用途耐热钢和合金铸件
GB/T 13306示牌
GB/T 15706-2012机械安全设计通则 风险评估与风险臧小
GB/T235713金 属切削机床随机文件的编制
JB/T1615锅炉油漆和包装技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1螺旋给料装置screw feeding device
指与锅炉炉墙连接的,将生物质燃料直接送入锅炉的螺旋给料机及其附件,包括螺旋给料机本体、冷却夹套、悬吊装置及其他附件。螺旋给料机可以是双螺旋或单螺旋的。
3.2单螺旋给料装置single screw feeding device
指每台只有一根给料螺旋体的给料装置。

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标准内容

ICS27.060.30
备案号:44914-2014
中华人民共和国能源行业标准
NB/T42031—2014
生物质能锅炉炉前螺旋给料装置技术条件Technical conditions for biomass boiler screw feeding device2014-03-18发布
国家能源局
2014-08-01实施
规范性引用文件
3术语和定义·
一般技术要求,
给料装置对固体生物质燃料的要求主要零、部件技术要求
装配技术要求·
8空运转及负荷运转要求·
试验方法bZxz.net
10检验规则
标志、油漆及包装
12给料装置的保用期
NB/T42031—2014
NB/T42031—2014
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》编制。本标准由能源行业生物质能发电设备标准化技术委员会(NEA/TC11)提出并归口。本标准起草单位:无锡锡东能源科技有限公司、无锡华光锅炉股份有限公司、长沙锅炉厂有限公司、东南大学、上海发电设备成套设计研究院。本标准主要起草人:尤巍、袁绍生、顾小勤、龚菲、股彩兰、刘霞、吴新、陶丽。本标准为首次发布。
1范围
NB/T42031—2014
生物质能锅炉炉前螺旋给料装置技术条件本标准规定了生物质能锅炉炉前螺旋给料装置(简称给料装置)在设计、制造、装配、检验、安装、试验、油漆包装、验收等方面的技术要求和主要性能指标。本标准适用于额定蒸发量不大于220Vh,或额定热功率不大于168MW,以固体生物质为燃料的直燃锅炉的炉前双螺旋和单螺旋给料装置2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件GB/T699
GB/T700
优质碳素结构钢
碳素结构钢
旋转电机
GB/T8492
GB/T13306
GB/T15706
GB/T23571
JB/T1615
机械安全
定额和性
机械电气设备
第1部分:通用技术条件
般用途耐热钢和合金铸件
风险评估与风险诚小
机械安全
设计通购
金属切宵
削机床随机文件的编制
JB/T5000.3
JB/T5363—2007
JB/T5994
JB/T6331.2
NB/T47038
3术语和定义
油漆和包装技术
重型机械
通用技术条件
第3部分:焊接件
螺旋给料机技术条件
通用技术要求
铸造机械噪
声压级测定
声的测定方法
恒力弹簧支吊架
下列术语和定义适用于本标准
screw feeding device
螺旋给料装置
指与锅炉炉墙连接的,将生物质燃料直接送入锅炉的螺旋给料机及其附件,包括螺旋给料机本体,冷却夹套、悬吊装置及其他附件。螺旋给料机可以是双螺旋或单螺旋的。3.2
单螺旋给料装置single screw feedingdevice指每台只有一根给料螺旋体的给料装置。3.3
双螺旋给料装置doublescrewfeedingdevice指每台有两根同向的给料螺旋体的给料装置。1
NB/T42031—2014
4一般技术要求
4.1产品应符合本标准的要求,并按产品图样和技术文件制造4.2给料装置出料端与锅炉进料口之间应能形成一段料塞,以防止炉膛向给料装置回火。4.3给料装置出口端壳体与锅炉进料口之间应设有冷却夹套,或采取其他冷却方式。4.4给料装置出口端与锅炉进料口之间应采用固定连接,给料装置随锅炉上下膨胀时应采用恒力弹簧支吊架吊挂。所选用的恒力弹簧支吊架应符合NB/T47038的要求。4.5给料装置的进料口上应配有安全隔断门,以便在停机、检修时能可靠地隔断。螺旋轴应采用悬臂结构,出口端不应设轴承。4.6
给料装置应采取能防止物料卡堵的结构。给料装置的驱动电动机宜采用变频调速,应具备正、反转功能,电动机性能应符合GB755的要求。4.8
4.9双螺旋给料装置的每根螺旋轴应分别配置驱动。4.10给料装置壳体上应设有快开式检查门。给料装置壳体上应设有消防喷淋接口。4.11
5给料装置对固体生物质燃料的要求固体生物质燃料的水分含量宜不大于30%。5.1
2固体生物质燃料的渣土含量宜不大于20%5.3生物质燃料的尺寸要求
a)对于硬质生物质燃料,破碎后长度不大于50mm的比例宜大于80%,且最大长度宜不大于100mm。b)对于软质生物质燃料,破碎后长度不大于100mm的比例宜大于80%,且最大长度宜不大于200mm6主要零、部件技术要求
6.1螺旋体
螺旋体的芯轴应采用厚壁无缝管,不应采用焊接管。芯轴外圆周长应大于所输送原料最长尺寸a)
的2倍。芯轴所用材料应符合GB/T699的要求。螺旋叶片的厚度应不小于10mm。靠锅炉端第一个螺距内的叶片应采用耐热钢板,并且在工作b)
侧表面宜加焊防磨板。耐热钢板所用材料应符合GB/T8492的要求。螺旋叶片与芯轴之间应采用双面连续焊。两块叶片间应平滑对接,错边量不大于1mm;焊缝应加工坡口,有利于焊接
d)螺旋叶片外径偏差应不大于土1.5mm,螺距偏差应不大于土3mm。6.2壳体
a)壳体应密封严密,焊缝及连接面无泄漏。b)壳体壁厚应满足其强度、刚度及使用寿命的要求。c)壳体焊接件线性公差及角度公差应符合JB/T5000.3—2007中对应的B级标准。6.3冷却夹套
a)冷却夹套的长度宜不小于给料装置壳体的短边尺寸,对于圆形壳体宜不小于其直径的0.8倍。b)冷却夹套的内侧板应采用耐热钢板。内侧钢板表面应光滑,表面凹凸不大于土1mm。c)冷却夹套的冷却介质可以是水或空气,进口温度不宜大于50℃。6.4安全隔断门
a)安全隔断门应符合密封性要求,无内漏和外漏。b)单行程(开或关)时间不宜大于5s安全隔断门应采用电动、气动或液压驱动,并且在驱动装置出现故障时能够手动关闭。2
6.5给料装置主要零件的机械性能应符合图样的规定。6.6焊接件的焊接质量应符合JB/T5000.3—2007的规定。6.7给料装置各润滑部位的润滑性能应良好,密封可靠。6.8给料装置的电气系统应符合GB5226.1的规定。6.9给料装置的安全防护应符合GB/T15706—2012的规定。6.10给料装置的标牌应符合GB/T13306的规定。6.11随机技术文件的编制应符合GB/T23571的规定。7装配技术要求
7.1所有零、部件需经检验合格方可进行装配。7.2给料器的轴承、联轴器或链轮等的装配应符合JB/T5994的要求。NB/T42031—2014
7.3给料装置的驱动轴与螺旋体之间应保持同轴,装配好后测量螺旋体端部芯轴的圆跳动误差△L应不超过土L/1000(mm)(见图1)。驱动轴
螺旋轴
圆跳动误差
7.4双螺旋给料装置两根螺旋轴中心距在任意位置最大误差△L不大于土5mm(见图2),并且在组装过程中取前、中、后三点测量。
左螺旋轴
右螺旋轴
图2双螺旋中心距偏差
7.5螺旋体装配后转动应灵活,不应有卡涩。7.6装配后密封件处不得有泄漏。7.7给料装置的法兰、底座等连接应牢固可靠。8空运转及负荷运转要求
8.1空运转要求
8.1.1空运转时间不应少于4h。
8.1.2各运动机构应平稳、无冲击声,紧固件应防松可靠。空运转4h后,滚动轴承的温升不应超过35℃,最高温度不应高于70℃。8.1.3
8.1.4给料装置在空运转条件下的噪声声压级不应大于75dB(A)。8.1.5减速机应无渗漏现象,密封应良好。3
NB/T42031-2014
8.1.6联轴器、链条应安全可靠,无异常声响。8.1.7电气元件安全可靠,无异常发热现象。8.1.8试验防火门关闭时间达到设计要求。8.2负荷运转要求
8.2.1给料装置有负荷运转前,应先进行空运转试验。8.2.2给料装置在运转过程中,螺旋进给方向应正确,运转平稳。8.2.3各连接口处(如检查门、连接口等)应无明显的粉尘外泄现象。8.2.4用同一种原料进行负荷试验的时间应不小于10min,进出料情况应顺畅,负荷功率应不超过电动机的额定功率值。
8.2.5负荷试验时,生产率应符合技术文件的规定。9试验方法
9.1螺旋片硬度的测定
在螺旋片工作表面均布选六个点,用硬度计分别测试片的表面硬度。9.2温升的测定
用点温计分别测量两端轴承座,取其最大值加3C修正值即为轴承的最高温度,减去环境温度即为轴承的温升。
9.3噪声的测定
给料机的噪声测定应符合JB/T6331.2的规定。9.4生产率的测定
采用本标准第5章规定的物料做负荷试验,进行生产率的测定,共测量三次,取其算术平均值即为给料机的生产率。
10检验规则
10.1出厂检验
10.1.1每台给料机应经制造厂检验部门检验合格后,并附有产品质量合格证方可出厂。10.1.2出厂检验按本标准要求进行,其中负荷运转检验可在现场进行,所检项目应合格。10.2型式试验
10.2.1有下列情况之一时,应进行型式试验:新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时。a)
正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变有可能影响产品性能时。c
产品停产两年以上恢复生产时。d)
国家质量监督机构提出要进行型式试验要求时。型式试验为本标准规定的所有项目,所检项目应全部合格。型式试验时抽检样品的数量:
当每批产量小于或等于10台时,抽检样品1台。当每批产量大于10台时,抽检样品2台。b)
制造厂不具备型式试验条件时,允许在用户现场做试验。10.2.4
11标志、油漆及包装
11.1在机壳明显位置用红色箭头标出主轴方向,并用标记标出正、反、停操作挡位及润滑点。11.2涂漆表面应均匀、光滑,色调一致,不得有皱纹、脱皮、气泡、漏涂及其他影响外观质量的缺陷。11.3给料装置的说明书等技术文件应随产品同时提供给用户。4
12给料装置的保用期
NB/T42031—2014
12.1给料装置制造厂应对产品设计和制造质量负责,在用户遵守本标准及有关技术文件的条件下,在出厂期18个月内或运行期12个月内(出厂期超过18个月,运行期不足12个月,以出厂期为准:出厂期不足18个月,运行期超过12个月,以运行期为准),如确因设计和制造质量不良而发生损坏或并非因安装质量、运行条件和操作水平的原因,不能按额定参数正常运行或达不到规定的性能要求时,制造厂应承担相应的责任。
给料装置出厂期的起算日为用户收到最后一批零件之日:锅炉运行期的起算日为锅炉正式投入运12.2
行之日。
中华人民共和国
能源行业标准
生物质能锅炉炉前螺旋给料装置技术条件NB/T42031-2014
中国电力出版社出版、发行
(北京市东城区北京站西街19号100005http://cepp.sgcc.com.cn)北京九天众诚印刷有限公司印刷2014年8月第一版
2014年8月北京第一次印刷
880毫米×1230毫米
0.5印张12千字
16开本
印数0001—3000册
统一书号155123·2075
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