NB/T 51024-2014
基本信息
标准号： NB/T 51024-2014
中文名称：固体充填材料多孔底卸式刮板输送机技术条件
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 51024-2014.Technology of solid backfilling materials porous bottom unloading conveyor type.
1范围
NB/T 51024规定了固体充填材料多孔底卸式刮板输送机(以下简称充填输送机)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
NB/T 51024适应于综合机械化固体充填采煤技术中固体充填材料多孔底卸式刮板输送机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 3836.1爆炸性环境 第1 部分:设备通用要求
GB 3836.2爆炸性环境第2 部分:由隔爆外壳“d”保护的设备
GB 3836.3爆炸性环境 第3 部分:由增安型“e”保护的设备
GB 3836.4爆炸性环境第4 部分:由本质安全型“i”保护的设备
GB/T 12718-2009矿用 高强度圆环链
GB/T 13306标牌
GB/T 24503-2009 矿用圆环链驱动链轮
GB/T 25974.2煤矿用液压支架第2 部分:立柱和千斤顶技术条件
MT/T71-1997矿用圆环链用开口式连接环
MT/T 72- 1998 边双链刮板输送机用刮板
MT/T 101-2000刮板 输送机用减速器检验规范
MT/T 102-1985 刮板输送机中 部槽试验规范
MT/T 103-1995矿用刮板输送机出厂检验规范
MT/T 104-1993 刮板输送机型 式检验规范
1范围
NB/T 51024规定了固体充填材料多孔底卸式刮板输送机(以下简称充填输送机)的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
NB/T 51024适应于综合机械化固体充填采煤技术中固体充填材料多孔底卸式刮板输送机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 3836.1爆炸性环境 第1 部分:设备通用要求
GB 3836.2爆炸性环境第2 部分:由隔爆外壳“d”保护的设备
GB 3836.3爆炸性环境 第3 部分:由增安型“e”保护的设备
GB 3836.4爆炸性环境第4 部分:由本质安全型“i”保护的设备
GB/T 12718-2009矿用 高强度圆环链
GB/T 13306标牌
GB/T 24503-2009 矿用圆环链驱动链轮
GB/T 25974.2煤矿用液压支架第2 部分:立柱和千斤顶技术条件
MT/T71-1997矿用圆环链用开口式连接环
MT/T 72- 1998 边双链刮板输送机用刮板
MT/T 101-2000刮板 输送机用减速器检验规范
MT/T 102-1985 刮板输送机中 部槽试验规范
MT/T 103-1995矿用刮板输送机出厂检验规范
MT/T 104-1993 刮板输送机型 式检验规范
标准图片预览
标准内容
ICS73.100.01
备案号：47889-2015
中华人民共和国能源行业标准
NB/T51024—2014
固体充填材料多孔底卸式刮板
输送机技术条件
Technology of solid backfilling materials porous bottomunloading conveyortype
2014-10-15发布
国家能源局
2015-03-01实施
规范性引用文件
术语和定义
4技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
NB/T51024—2014
NB/T51024-2014
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国矿业大学、山东能源新汶矿业集团有限责任公司、冀中能源集团有限责任公司、江苏中矿立兴能源科技有限公司、中国平煤神马能源化工集团有限责任公司、开滦（集团）有限责任公司、璐安环保能源开发股份有限公司。本标准主要起草人：缪协兴、张吉雄、刘建功、黄艳利、周楠、张明、王东飞、赵庆彪、杨忠东、武浩、巨峰、马利军、吕志强、高瑞、孙强。II
1范围
固体充填材料多孔底卸式刮板
输送机技术条件
NB/T51024—2014
本标准规定了固体充填材料多孔底卸式刮板输送机（以下简称充填输送机）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适应于综合机械化固体充填采煤技术中固体充填材料多孔底卸式刮板输送机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.1
爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备爆炸性环境第4部分：由本质安全型“”保护的设备GB/T12718—2009
矿用高强度圆环链
GB/T13306
GB/T24503—2009
GB/T25974.2
矿用圆环链驱动链轮
煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件MT/T71—1997
MT/T72—1998
MT/T101—2000
MT/T102—1985
MT/T103—1995
MT/T104—1993
MT/T105—2006
矿用圆环链用开口式连接环
边双链刮板输送机用刮板
刮板输送机用减速器检验规范
刮板输送机中部槽试验规范
矿用刮板输送机出厂检验规范
刮板输送机型式检验规范
刮板输送机通用技术条件
刮板输送机和转载机包装通用技术条件MT/T150
MT/T208—1995
MT/T4951995
煤矿安全规程
3术语和定义
刮板输送机用液力偶合器
刮板输送机用紧链器
下列术语和定义适用于本文件。3.1
底卸式中部槽bottomunloadingcentralchute充填输送机的机身，由槽帮和中板焊接而成，中板上开有卸料孔，上槽是装运材料的承载槽，下槽不封闭。3.2
卸料孔 dischargehole
开在底卸式中部槽中板上，用于卸料的矩形或扇形孔。NB/T51024—2014
卸料板千斤顶flashboardjack
位于底卸式中部槽两侧用于控制卸料孔开闭的液压千斤顶。4技术要求
4.1基本要求
4.1.1充填输送机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2其他通用技术要求应符合MT/T105一2006的规定。4.1.3输送材料应为粒度不大于50mm散状的不规则形状的研石、黄土、矿渣、粉煤灰等材料。4.1.4充填输送机与综合机械化充填采煤液压支架配套使用，乳化液泵站及管路与综合机械化充填采煤液压支架共用，综合机械化充填采煤液压支架的控制阀组应能控制卸料板千斤顶。4.1.5现场使用时，充填输送机的机头和机尾应分别安装在高度可调节、能够沿开采方向移动的机头与机尾支撑平台上。
4.1.6充填输送机中部槽应通过矿用高强度圆环链与U形环、销轴悬挂在综合机械化充填采煤液压支架后的顶梁上。
4.1.7工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》的规定。4.2安全技术要求
4.2.1充填输送机运行条件应符合《煤矿安全规程》的有关规定4.2.2充填输送机应符合煤矿劳动保护和安全方面的要求。4.2.3充填输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞。4.2.4充填输送机与其他设备之间的连接结构，包括与综合机械化充填采煤液压支架之间、与电气设备之间、与供电设备等之间的连接结构，应安全可靠的工作。4.2.5充填输送机应有机械或电气过载保护装置。4.2.6充填输送机的连接件应安全可靠，紧固件应有防松措施。4.2.7充填输送机与充填材料输送系统各设备间应有可靠的电气联机控制。充填输送机应在巷道充填材料带式输送机启动前启动，在巷道充填材料带式输送机停正后停止。4.2.8充填输送机启动前，应有预先报警信号。4.2.9充填输送机配套电气设备、电控系统应符合MT/T105一2006中3.1.2的规定。4.2.10充填输送机的机械安全技术要求应符合MT/T105一2006中3.1.3的规定。充填输送机悬挂选用的矿用高强度圆环链的机械强度，应有可靠的安全裕度，安全系数应大于5。4.2.11
4.2.12同一台充填输送机悬挂选用的矿用高强度圆环链应同规格、同质量。4.2.13充填输送机伸缩机尾滑动导轨处应设计有安全防护装置。4.3结构要求
4.3.1型号相同的充填输送机主要元部件的安装尺寸、连接尺寸应相同，同类部件应可通用互换。4.3.2充填输送机应能用于左或右充填工作面。4.3.3充填输送机应能以改变中部槽和刮板链的数量来适应工作面长度的变化。4.3.4充填输送机应能方便地悬挂于综合机械化充填采煤液压支架的后顶梁之下，应能方便地与综合机械化充填采煤液压支架后顶梁下方推移装置连接并满足配套要求。4.3.5充填输送机应能方便地拆成部件或零件，其外形尺寸应符合从地面到工作地点的运输条件。4.3.6充填输送机中部槽中板处应设有间距合理的卸料孔，其间距应符合产品设计文件要求，与悬挂它的固体充填液压支架宽度相配套。4.3.7充填输送机中部槽中板上的卸料孔下应设有可纵向移动的卸料板，操作安装在底卸式中部槽两侧的卸料板千斤顶可以控制卸料孔的开启与关闭。卸料板千斤顶的动力取自充填采煤液压支架。2
4.4外观、油饰质量要求
充填输送机的外观、油饰质量要求应符合MT/T105一2006中3.6的规定。4.5性能要求
NB/T510242014
4.5.1充填输送机的设计输送量应符合综合机械化充填采煤工作面的设计文件要求。4.5.2充填输送机组装后，中部槽槽间最大水平方向弯曲角度和垂直方向弯曲角度应符合产品设计文件的规定，且不低于土3。
4.5.3轻型、中型、重型充填输送机在水泥地面按设计长度水平直线铺设时，整机空运转消耗电动机功率应分别不超过额定功率的34%、30%、28%。注1：充填输送机配套单电动机额定功率75kW以下为轻型，75kW200kW为中型（含200kW），200kW～400kW为重型，大于400kW为超重型。
注2：空运转消耗电动机额定功率系指测得的电动机输入功率。4.5.4充填输送机应能在综合机械化充填采煤液压支架后顶梁下方推移装置的作用下实现不小于充填支架一次移架步距的前后移动。4.5.5充填输送机卸料孔在卸料板千斤顶的控制下应能可靠地开启与关闭，卸料板打开力与关闭力应符合设计值的要求。
4.5.6充填输送机机尾采用可伸缩机尾，伸缩行程应符合设计文件要求。4.5.7充填输送机地面铺设整机空载综合噪声应符合MT/T105一2006的规定。4.6主要零部件及附属件技术要求4.6.1液力偶合器
液力偶合器的技术要求应符合MT/T105—2006中3.4.1的规定。4.6.2减速器
减速器的技术应符合MT/T105—2006中3.4.2的规定。4.6.3中部槽
4.6.3.1中部槽分为带卸料孔和不带卸料孔的两种，带卸料孔的中部槽又可分为矩形卸料孔和扇形卸料孔两种，如图1和图2所示。
说明：1一槽帮：2一中板：3一卸料板、千斤顶；4一卸料板图1矩形卸料孔中部槽
说明：1一槽帮：2—中板：3一卸料板、千斤顶；4一卸料板图2扇形卸料孔中部槽
NB/T51024—2014
4.6.3.2中部槽采用铸焊结构，铸造槽帮应符合图样和技术文件要求。中部槽型式如图3所示，中部槽的长度等于配套充填液压支架的支架中心距。1一卸料板千斤顶；2一槽帮；3一中板；4卸料板；5—悬挂装置图3中部槽型式
4.6.3.3矩形卸料孔中部槽卸料孔中线的位置应位于中部槽前端1/4处，孔的宽度为刮板长度减去60mm，孔的长度应符合图样和技术文件要求。4.6.3.4扇形卸料孔中部槽卸料孔中线的位置应位于中部槽前端1/4处，孔的扇形角为45°，孔的尺寸应符合图样和技术文件要求。
4.6.3.5中部槽间采用哑铃形结构连接。4.6.3.6中部槽的并下使用寿命即输送充填材料的总量应符合表1的规定。表1中部槽过料量要求
槽宽规格
过料量
≥90X104
≥180×104
≥240×104
≥360×104
充填输送机中部槽槽间单侧连接抗拉强度应符合表2的规定。表2中部槽槽间单侧连接抗拉强度槽宽规格
连接抗拉强度
4.6.3.8卸料板
≥580
≥800
≥800
≥450X104
≥900
卸料板的强度应能符合图样和技术文件要求，且厚度S，不小于表3规定。表3卸料板厚度要求
槽宽规格
卸料板厚度S2
≥600×104
≥900
单位：mm
4.6.4卸料板千斤顶
卸料板千斤顶型式、尺寸参数和技术要求应符合GB/T25974.2的规定。4.6.5机头架与机尾架
NB/T51024—2014
机头架与机尾架的结构、型式、强度和刚度应满足使用要求。机头架与机尾架的使用寿命应不低于中部槽使用寿命的1.5倍。
4.6.6圆环链
矿用高强度圆环链的型式、尺寸和技术要求应符合GB/T12718一2009第4章和第5章的规定。4.6.7连接环
连接环的型式、尺寸和技术要求应符合MT/T105一2006中3.4.6的规定。4.6.8刮板
刮板采用边双链刮板，其型式、尺寸和技术要求应符合MT/T72一1998第4章和第5章的规定。4.6.9驱动链轮
充填输送机驱动链轮的型式、尺寸和技术要求应符合GB/T24503一2009第3章和第4章的规定。4.6.10紧链器
紧链器的型式、参数和技术要求应符合MT/T495一1995第3章和第4章的规定。4.6.11配套电气部件
4.6.11.1电动机应符合MT/T105—2006的规定。4.6.11.2充填输送机配套电气部件应符合GB3836.13836.4及《煤矿安全规程》的有关规定。4.7制造、组装要求
4.7.1充填输送机的制造组装应符合MT/T105—2006中3.5的规定。4.7.2零部件应经检验合格后，方可进入组装工序。5试验方法
5.1充填输送机的外观、油饰质量采用目测。5.2充填输送机整机性能试验方法应符合MT/T103一1995第4章～第7章和MT/T104—1993第3章～第12章的规定。
5.3充填输送机用液力偶合器试验方法应符合MT/T208一1995第6章的规定。5.4充填输送机用减速器试验方法应符合MT/T101一2000第3章～第13章的规定。5.5中部槽试验方法应符合MT/T102—1985中5.1～5.5及5.9的规定。5.6卸料孔开启、闭合试验方法，接通液压管路及阀组，控制卸料千斤顶工作，操作卸料孔开启、闭合各3次。
5.7矿用高强度圆环链试验方法应符合GB/T12718一2009第7章的规定。5.8矿用圆环链用开口式连接环试验方法应符合MT/T71一1997第6章的规定。5.9刮板试验方法应符合MT/T72一1998第7章的规定。5.10驱动链轮检验方法应符合GB/T24503一2009第5章的规定。5.11对于盘闸式、闸带式和棘轮式紧链器，紧链器试验方法应符合MT/T495一1995第5章的规定。5.12充填输送机配套电气部件的试验方法，应符合GB3836.1～3836.4及《煤矿安全规程》的有关规定。6检验规则
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验两类。6.2出厂检验
6.2.1每台产品都应进行出厂检验，出厂检验由制造厂检验部门进行。NB/T51024-2014
6.2.2出厂检验分主要零部件检验、整机检验。6.2.3充填输送机减速器、液力偶合器、中部槽、圆环链、连接环、刮板、链轮、紧链器等主要零部件检验按MT/T105一2006有关规定单独检验，应有合格证。出厂检验不再对零部件检验。6.2.4整机检验：
整机检验前准备工作按MT/T103一1995第6章规定进行。a)
整机检验。出厂整机检验项目及规则见表4。b)
表4检验项目及规则
检验项目
外观检验
整机性能检验
液力偶合器
减速器
中部槽
卸料板千斤顶
圆环链
连接环
驱动链轮
紧链器
配套电气部件
试验方法
检验类别
出厂检验
型式检验
注1：“√”表示检验，“二”表示不检验；注2：若电气部件经制造单位按上述规定检验并具有产品合格证明文件和实验报告，充填输送机进行出厂检验和型式检验时可不再进行检验；
注3：属外配套的元部件的检验由生产企业按本表的规定进行，出厂检验仅检验合格证。6.2.5检验规则按MT/T103一1995第8章规定进行。6.2.6判定规则。出厂检验如有不合格项，允许进行修复，修复后检验合格，则判定该产品出厂检验合格，否则判定该产品不合格。
6.3型式检验
凡属于下列情况之一时应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制品；正式生产后，如结构、材料和工艺有较大改变可能影响产品性能时：产品停产3年以上重新恢复生产时；国家有关部门提出要求时。
6.3.2型式检验项目见表4。
6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中抽取1台。6.3.4型式检验项目全部合格，则判定该产品型式检验合格；如有不合格项，允许进行修复，修复后检验项目全部合格，则判定该产品型式检验合格，否则判定该产品不合格。7标志，包装、运输和贮存
7.1应在充填输送机的减速器侧面固定产品标牌。标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。6
7.2标牌应标明下列各项：
a）制造厂名：
b）产品名称、型号：
制造日期、编号：
安全标志证书编号：
NB/T51024—2014
主要技术参数：出厂长度、输送量、刮板连速、电动机型号、功率、电压、转速、总质量等。充填输送机可分别装箱和包扎，并符合陆路、水路运输和装运的要求。充填输送机的包装应符合MT/T150的规定。随同产品充填输送机应附有下列技术文件：a)
产品合格证书（包括具有安全性能要求的部件的合格证书影印件）：产品使用说明书：
装箱清单；
总装图：
安全标志证书影印件。
充填输送机在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，充填输送机在保管期间应采取防雨、防潮7.6
措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内。中国电力出版社官方微信
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中华人民共和国
能源行业标准
固体充填材料多孔底卸式刮板
输送机技术条件
NB/T51024—2014
中国电力出版社出版、发行
（北京市东城区北京站西街19号100005htp:/cepp-.sgcc.com.cn）北京九天众诚印刷有限公司印刷2015年8月第一版bZxz.net
2015年8月北京第一次印刷
880毫米×1230毫米16开本0.75印张16千字印数0001—3000册
统一书号155123·2506定价9.00元告读者
本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪本书如有印装质量问题，
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版权专有
翻印必究
155123.2506
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备案号：47889-2015
中华人民共和国能源行业标准
NB/T51024—2014
固体充填材料多孔底卸式刮板
输送机技术条件
Technology of solid backfilling materials porous bottomunloading conveyortype
2014-10-15发布
国家能源局
2015-03-01实施
规范性引用文件
术语和定义
4技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输和贮存
NB/T51024—2014
NB/T51024-2014
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国煤炭工业协会提出。本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国矿业大学、山东能源新汶矿业集团有限责任公司、冀中能源集团有限责任公司、江苏中矿立兴能源科技有限公司、中国平煤神马能源化工集团有限责任公司、开滦（集团）有限责任公司、璐安环保能源开发股份有限公司。本标准主要起草人：缪协兴、张吉雄、刘建功、黄艳利、周楠、张明、王东飞、赵庆彪、杨忠东、武浩、巨峰、马利军、吕志强、高瑞、孙强。II
1范围
固体充填材料多孔底卸式刮板
输送机技术条件
NB/T51024—2014
本标准规定了固体充填材料多孔底卸式刮板输送机（以下简称充填输送机）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适应于综合机械化固体充填采煤技术中固体充填材料多孔底卸式刮板输送机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.1
爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备爆炸性环境第4部分：由本质安全型“”保护的设备GB/T12718—2009
矿用高强度圆环链
GB/T13306
GB/T24503—2009
GB/T25974.2
矿用圆环链驱动链轮
煤矿用液压支架第2部分：立柱和千斤顶技术条件MT/T71—1997
MT/T72—1998
MT/T101—2000
MT/T102—1985
MT/T103—1995
MT/T104—1993
MT/T105—2006
矿用圆环链用开口式连接环
边双链刮板输送机用刮板
刮板输送机用减速器检验规范
刮板输送机中部槽试验规范
矿用刮板输送机出厂检验规范
刮板输送机型式检验规范
刮板输送机通用技术条件
刮板输送机和转载机包装通用技术条件MT/T150
MT/T208—1995
MT/T4951995
煤矿安全规程
3术语和定义
刮板输送机用液力偶合器
刮板输送机用紧链器
下列术语和定义适用于本文件。3.1
底卸式中部槽bottomunloadingcentralchute充填输送机的机身，由槽帮和中板焊接而成，中板上开有卸料孔，上槽是装运材料的承载槽，下槽不封闭。3.2
卸料孔 dischargehole
开在底卸式中部槽中板上，用于卸料的矩形或扇形孔。NB/T51024—2014
卸料板千斤顶flashboardjack
位于底卸式中部槽两侧用于控制卸料孔开闭的液压千斤顶。4技术要求
4.1基本要求
4.1.1充填输送机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2其他通用技术要求应符合MT/T105一2006的规定。4.1.3输送材料应为粒度不大于50mm散状的不规则形状的研石、黄土、矿渣、粉煤灰等材料。4.1.4充填输送机与综合机械化充填采煤液压支架配套使用，乳化液泵站及管路与综合机械化充填采煤液压支架共用，综合机械化充填采煤液压支架的控制阀组应能控制卸料板千斤顶。4.1.5现场使用时，充填输送机的机头和机尾应分别安装在高度可调节、能够沿开采方向移动的机头与机尾支撑平台上。
4.1.6充填输送机中部槽应通过矿用高强度圆环链与U形环、销轴悬挂在综合机械化充填采煤液压支架后的顶梁上。
4.1.7工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》的规定。4.2安全技术要求
4.2.1充填输送机运行条件应符合《煤矿安全规程》的有关规定4.2.2充填输送机应符合煤矿劳动保护和安全方面的要求。4.2.3充填输送机零部件应能适应在搬运和安装过程中出现的正常碰撞。4.2.4充填输送机与其他设备之间的连接结构，包括与综合机械化充填采煤液压支架之间、与电气设备之间、与供电设备等之间的连接结构，应安全可靠的工作。4.2.5充填输送机应有机械或电气过载保护装置。4.2.6充填输送机的连接件应安全可靠，紧固件应有防松措施。4.2.7充填输送机与充填材料输送系统各设备间应有可靠的电气联机控制。充填输送机应在巷道充填材料带式输送机启动前启动，在巷道充填材料带式输送机停正后停止。4.2.8充填输送机启动前，应有预先报警信号。4.2.9充填输送机配套电气设备、电控系统应符合MT/T105一2006中3.1.2的规定。4.2.10充填输送机的机械安全技术要求应符合MT/T105一2006中3.1.3的规定。充填输送机悬挂选用的矿用高强度圆环链的机械强度，应有可靠的安全裕度，安全系数应大于5。4.2.11
4.2.12同一台充填输送机悬挂选用的矿用高强度圆环链应同规格、同质量。4.2.13充填输送机伸缩机尾滑动导轨处应设计有安全防护装置。4.3结构要求
4.3.1型号相同的充填输送机主要元部件的安装尺寸、连接尺寸应相同，同类部件应可通用互换。4.3.2充填输送机应能用于左或右充填工作面。4.3.3充填输送机应能以改变中部槽和刮板链的数量来适应工作面长度的变化。4.3.4充填输送机应能方便地悬挂于综合机械化充填采煤液压支架的后顶梁之下，应能方便地与综合机械化充填采煤液压支架后顶梁下方推移装置连接并满足配套要求。4.3.5充填输送机应能方便地拆成部件或零件，其外形尺寸应符合从地面到工作地点的运输条件。4.3.6充填输送机中部槽中板处应设有间距合理的卸料孔，其间距应符合产品设计文件要求，与悬挂它的固体充填液压支架宽度相配套。4.3.7充填输送机中部槽中板上的卸料孔下应设有可纵向移动的卸料板，操作安装在底卸式中部槽两侧的卸料板千斤顶可以控制卸料孔的开启与关闭。卸料板千斤顶的动力取自充填采煤液压支架。2
4.4外观、油饰质量要求
充填输送机的外观、油饰质量要求应符合MT/T105一2006中3.6的规定。4.5性能要求
NB/T510242014
4.5.1充填输送机的设计输送量应符合综合机械化充填采煤工作面的设计文件要求。4.5.2充填输送机组装后，中部槽槽间最大水平方向弯曲角度和垂直方向弯曲角度应符合产品设计文件的规定，且不低于土3。
4.5.3轻型、中型、重型充填输送机在水泥地面按设计长度水平直线铺设时，整机空运转消耗电动机功率应分别不超过额定功率的34%、30%、28%。注1：充填输送机配套单电动机额定功率75kW以下为轻型，75kW200kW为中型（含200kW），200kW～400kW为重型，大于400kW为超重型。
注2：空运转消耗电动机额定功率系指测得的电动机输入功率。4.5.4充填输送机应能在综合机械化充填采煤液压支架后顶梁下方推移装置的作用下实现不小于充填支架一次移架步距的前后移动。4.5.5充填输送机卸料孔在卸料板千斤顶的控制下应能可靠地开启与关闭，卸料板打开力与关闭力应符合设计值的要求。
4.5.6充填输送机机尾采用可伸缩机尾，伸缩行程应符合设计文件要求。4.5.7充填输送机地面铺设整机空载综合噪声应符合MT/T105一2006的规定。4.6主要零部件及附属件技术要求4.6.1液力偶合器
液力偶合器的技术要求应符合MT/T105—2006中3.4.1的规定。4.6.2减速器
减速器的技术应符合MT/T105—2006中3.4.2的规定。4.6.3中部槽
4.6.3.1中部槽分为带卸料孔和不带卸料孔的两种，带卸料孔的中部槽又可分为矩形卸料孔和扇形卸料孔两种，如图1和图2所示。
说明：1一槽帮：2一中板：3一卸料板、千斤顶；4一卸料板图1矩形卸料孔中部槽
说明：1一槽帮：2—中板：3一卸料板、千斤顶；4一卸料板图2扇形卸料孔中部槽
NB/T51024—2014
4.6.3.2中部槽采用铸焊结构，铸造槽帮应符合图样和技术文件要求。中部槽型式如图3所示，中部槽的长度等于配套充填液压支架的支架中心距。1一卸料板千斤顶；2一槽帮；3一中板；4卸料板；5—悬挂装置图3中部槽型式
4.6.3.3矩形卸料孔中部槽卸料孔中线的位置应位于中部槽前端1/4处，孔的宽度为刮板长度减去60mm，孔的长度应符合图样和技术文件要求。4.6.3.4扇形卸料孔中部槽卸料孔中线的位置应位于中部槽前端1/4处，孔的扇形角为45°，孔的尺寸应符合图样和技术文件要求。
4.6.3.5中部槽间采用哑铃形结构连接。4.6.3.6中部槽的并下使用寿命即输送充填材料的总量应符合表1的规定。表1中部槽过料量要求
槽宽规格
过料量
≥90X104
≥180×104
≥240×104
≥360×104
充填输送机中部槽槽间单侧连接抗拉强度应符合表2的规定。表2中部槽槽间单侧连接抗拉强度槽宽规格
连接抗拉强度
4.6.3.8卸料板
≥580
≥800
≥800
≥450X104
≥900
卸料板的强度应能符合图样和技术文件要求，且厚度S，不小于表3规定。表3卸料板厚度要求
槽宽规格
卸料板厚度S2
≥600×104
≥900
单位：mm
4.6.4卸料板千斤顶
卸料板千斤顶型式、尺寸参数和技术要求应符合GB/T25974.2的规定。4.6.5机头架与机尾架
NB/T51024—2014
机头架与机尾架的结构、型式、强度和刚度应满足使用要求。机头架与机尾架的使用寿命应不低于中部槽使用寿命的1.5倍。
4.6.6圆环链
矿用高强度圆环链的型式、尺寸和技术要求应符合GB/T12718一2009第4章和第5章的规定。4.6.7连接环
连接环的型式、尺寸和技术要求应符合MT/T105一2006中3.4.6的规定。4.6.8刮板
刮板采用边双链刮板，其型式、尺寸和技术要求应符合MT/T72一1998第4章和第5章的规定。4.6.9驱动链轮
充填输送机驱动链轮的型式、尺寸和技术要求应符合GB/T24503一2009第3章和第4章的规定。4.6.10紧链器
紧链器的型式、参数和技术要求应符合MT/T495一1995第3章和第4章的规定。4.6.11配套电气部件
4.6.11.1电动机应符合MT/T105—2006的规定。4.6.11.2充填输送机配套电气部件应符合GB3836.13836.4及《煤矿安全规程》的有关规定。4.7制造、组装要求
4.7.1充填输送机的制造组装应符合MT/T105—2006中3.5的规定。4.7.2零部件应经检验合格后，方可进入组装工序。5试验方法
5.1充填输送机的外观、油饰质量采用目测。5.2充填输送机整机性能试验方法应符合MT/T103一1995第4章～第7章和MT/T104—1993第3章～第12章的规定。
5.3充填输送机用液力偶合器试验方法应符合MT/T208一1995第6章的规定。5.4充填输送机用减速器试验方法应符合MT/T101一2000第3章～第13章的规定。5.5中部槽试验方法应符合MT/T102—1985中5.1～5.5及5.9的规定。5.6卸料孔开启、闭合试验方法，接通液压管路及阀组，控制卸料千斤顶工作，操作卸料孔开启、闭合各3次。
5.7矿用高强度圆环链试验方法应符合GB/T12718一2009第7章的规定。5.8矿用圆环链用开口式连接环试验方法应符合MT/T71一1997第6章的规定。5.9刮板试验方法应符合MT/T72一1998第7章的规定。5.10驱动链轮检验方法应符合GB/T24503一2009第5章的规定。5.11对于盘闸式、闸带式和棘轮式紧链器，紧链器试验方法应符合MT/T495一1995第5章的规定。5.12充填输送机配套电气部件的试验方法，应符合GB3836.1～3836.4及《煤矿安全规程》的有关规定。6检验规则
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验两类。6.2出厂检验
6.2.1每台产品都应进行出厂检验，出厂检验由制造厂检验部门进行。NB/T51024-2014
6.2.2出厂检验分主要零部件检验、整机检验。6.2.3充填输送机减速器、液力偶合器、中部槽、圆环链、连接环、刮板、链轮、紧链器等主要零部件检验按MT/T105一2006有关规定单独检验，应有合格证。出厂检验不再对零部件检验。6.2.4整机检验：
整机检验前准备工作按MT/T103一1995第6章规定进行。a)
整机检验。出厂整机检验项目及规则见表4。b)
表4检验项目及规则
检验项目
外观检验
整机性能检验
液力偶合器
减速器
中部槽
卸料板千斤顶
圆环链
连接环
驱动链轮
紧链器
配套电气部件
试验方法
检验类别
出厂检验
型式检验
注1：“√”表示检验，“二”表示不检验；注2：若电气部件经制造单位按上述规定检验并具有产品合格证明文件和实验报告，充填输送机进行出厂检验和型式检验时可不再进行检验；
注3：属外配套的元部件的检验由生产企业按本表的规定进行，出厂检验仅检验合格证。6.2.5检验规则按MT/T103一1995第8章规定进行。6.2.6判定规则。出厂检验如有不合格项，允许进行修复，修复后检验合格，则判定该产品出厂检验合格，否则判定该产品不合格。
6.3型式检验
凡属于下列情况之一时应进行型式检验：a)
新产品或老产品转厂生产的试制品；正式生产后，如结构、材料和工艺有较大改变可能影响产品性能时：产品停产3年以上重新恢复生产时；国家有关部门提出要求时。
6.3.2型式检验项目见表4。
6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格的产品中抽取1台。6.3.4型式检验项目全部合格，则判定该产品型式检验合格；如有不合格项，允许进行修复，修复后检验项目全部合格，则判定该产品型式检验合格，否则判定该产品不合格。7标志，包装、运输和贮存
7.1应在充填输送机的减速器侧面固定产品标牌。标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。6
7.2标牌应标明下列各项：
a）制造厂名：
b）产品名称、型号：
制造日期、编号：
安全标志证书编号：
NB/T51024—2014
主要技术参数：出厂长度、输送量、刮板连速、电动机型号、功率、电压、转速、总质量等。充填输送机可分别装箱和包扎，并符合陆路、水路运输和装运的要求。充填输送机的包装应符合MT/T150的规定。随同产品充填输送机应附有下列技术文件：a)
产品合格证书（包括具有安全性能要求的部件的合格证书影印件）：产品使用说明书：
装箱清单；
总装图：
安全标志证书影印件。
充填输送机在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，充填输送机在保管期间应采取防雨、防潮7.6
措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内。中国电力出版社官方微信
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2015年8月北京第一次印刷
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