NB/T 47063-2017
标准分类号
关联标准
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相关单位信息
标准简介
NB/T 47063-2017.Safety valves for power station.
1范围
1.1 NB/T 47063规定了电站用安全阀的术语、一般要求、制造要求、性能要求、试验、标志和铅封、安装和调试。
1.2 NB/T 47063适用于火力发电站以水蒸气为介质，工作压力小于或等于41MPa工作温度小于或等于625℃的弹簧式、杠杆式、先导式和带补充载荷的安全阀(包括锅炉、除氧器和高压加热器用安全阀)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 1047管道元件DN (公称尺寸)的定义和选用
GB/T 1048管道元件一PN(公称压力)的定义和选用
GB/T 1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分:压缩弹簧
GB/T 1972碟形弹簧
GB/T9113整体钢制管法兰
GB/T 12241- 2005安全阀一般要求
GB/T 12242压力释放装置性能试验规范
GB/T 2 1465- 2008阀门术语
GB/T 23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件
GB/T 23935圆柱螺旋弹簧设计计算
1范围
1.1 NB/T 47063规定了电站用安全阀的术语、一般要求、制造要求、性能要求、试验、标志和铅封、安装和调试。
1.2 NB/T 47063适用于火力发电站以水蒸气为介质，工作压力小于或等于41MPa工作温度小于或等于625℃的弹簧式、杠杆式、先导式和带补充载荷的安全阀(包括锅炉、除氧器和高压加热器用安全阀)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 1047管道元件DN (公称尺寸)的定义和选用
GB/T 1048管道元件一PN(公称压力)的定义和选用
GB/T 1239.2冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分:压缩弹簧
GB/T 1972碟形弹簧
GB/T9113整体钢制管法兰
GB/T 12241- 2005安全阀一般要求
GB/T 12242压力释放装置性能试验规范
GB/T 2 1465- 2008阀门术语
GB/T 23934热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件
GB/T 23935圆柱螺旋弹簧设计计算
标准图片预览
标准内容
ICS27.060.30
中华人民共和国能源行业标准
NB/T47063—2017
代替JB/T9624—1999
电站安全阀
Safetyvalvesforpowerstation
2017-12-27发布
国家能源局发布
2018-06-01实施
国家能源局
2017年第13号
依据《国家能源局关于印发<能源领域行业标准化管理办法（试行）>及实施细则的通知》（国能局科技（2009）52号）有关规定，经审查，国家能源局批准《瓦斯内燃发电机组瓦斯预处理通用技术条件》等80项行业标准，其中能源标准（NB）9项、电力标准（DL）37项、石化标准（NB/SH）34项，现予以发布。附件：行业标准目录
二〇一七年十二月二十七日
10-90-8102
10-90810
10-90-810
10-90-810
10-90-8102
1-9-80
规范性引用文件
3术语和定义·
4符号和单位
一般要求·
制造要求
7性能要求·
8试验
9标志和铅封
10安装和调试
附录A（资料性附录）
修正系数
NB/T47063—2017
NB/T47063—2017
本标准按GB/T1.1一2009《标准化工.作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本标准代替JB/T9624—1999《电站安全阀技术条件》，与JB/T9624—1999相比，主要内容变化如下：
标准名称更改为“电站安全阀”：扩大了适用范围，由原来的“T作压力为0.35MPa～22MPa，工作温度/≤570℃”扩大为“T作压力小于或等于41MPa，工作温度小于或等于625℃”；一一增加了符号和单位、性能要求、标志和铅封3章内容；一修订了技术要求和制造要求，增加了结构长度和垂直度极限偏差的要求；一将出厂前试验和鉴定试验合并为一章，即试验；一增加了安全阀排量的计算；
一修订了密封性试验。增加了不封闭式安全阀密封性试验的内容；一修订了排放系数的确定方法；一增加了修正系数的内容作为资料性附录；铭牌上增加特种设备制造许可TS标志。本标准起草单位：哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、杭州华惠阀门有限公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、武汉锅炉集团阀门有限责任公司、华夏阀门有限公司、青岛电站阀门有限公司、南方阀门制造有限公司、华能国际电力股份有限公司玉环电厂。本标准主要起草人：万胜军、宋一新、张红杰、陈立龙、陈秀彬、张娜、陈雪峰、刘世中、魏玉斌、邵天佑。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—JB/T9624—1999；
ZBJ98013—89。
1范围
电站安全阀
NB/T47063—2017
1.1本标准规定了电站用安全阀的术语、一般要求、制造要求、性能要求、试验、标志和铅封、安装和调试
1.2本标准适用于火力发电站以水蒸气为介质，T作压力小于或等于4IMPa，工作温度小于或等于625C的弹簧式，杠杆式，先导式和带补充载荷的安全阀（包括锅炉、除氧器和高压加热器用安全阀）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T985.1
GB/T1047
GB/T1048
GB/T1239.2
GB/T1972
GB/T9113
GB/T12241—2005
GB/T12242
GB/T21465—2008
GB/T23934
GB/T23935
HG/T20592
HG/T20615
JB/T79
JB/T81
JB/T82
JB/T2769
NB/T47037
NB/T47044
3术语和定义
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用管道元件一PN（公称压力）的定义和选用冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧碟形弹簧
整体钢制管法兰
安全阀一般要求
压力释放装置性能试验规范
阀门术语
热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件圆柱螺旋弹簧设计计算
钢制管法兰（PN系列）
钢制管法兰（Class系列）
整体钢制管法兰
板式平焊钢制管法兰
对焊钢制管法兰
阀门零部件高压螺纹法兰
电站阀门型号编制方法
电站阀门
GB/T12241和GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T12241和GB/T21465中的某些术语和定义1
NB/T47063--2017
安全阀safetyvalve
不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定量的流体，以防止压力超过额定的安全值的自动阀门。压力恢复正常，阀门立即关闭阻止介质继续流出。[GB/T12241—2005，定义3.1]
直接载荷式安全阀direct-loadedsafetyyalve仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀
[GB/T21465—2008，定义2.10.1.8]3.3
弹簧式安全阀directspringloaded safetyvalve利用压缩弹簧的力来平衡介质对阀瓣的作用力并使其密封的安全阀。[GB/T21465—2008，定义2.10.1.1]3.4
杠杆式安全阀leverandweightloaded safetyvalve利用杠杆作用力来平衡介质对阀瓣的作用力并使其密封的安全阀。[GB/T21465—2008，定义2.10.1.2]3.5
先导式安全阀pilot-operatedsafetyvalve依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀。该导阀本身应是符合本标准要求的直接载荷式安全阀。
[GB/T12241—2005，定义3.1.4]】3.6
带补充载荷的安全阀supplementaryloadedsafetyvalve这种安全阀在其进口压力达到整定压力前始终保持有一个用于增强密封的附加力。该附加力（补充载荷）可由外部能源提供，而在安全阀进口压力达到整定压力时应可靠地释放。补充载荷的大小应这样设定，即假定该载荷未能释放时，安全阀仍能在其进口压力不超过国家法规规定的整定压力百分数的前提下达到额定排量[GB/T21465—2008，定义2.1.10.10]3.7
整定压力setpressure
安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。[GB/T12241—2005，定义3.2.1]3.8
re-seatingpressure
回座压力
安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的阀进口静压力。[GB/T12241—2005，定义3.2.3]2
排放压力relievingpressure
整定压力加超过压力。
[GB/T21465—2008，定义2.10.5.6]3.10
启闭压差blowdown
NB/T470632017
整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数来表示：而当整定压力低于0.3MPa时则以MPa为单位表示
[GB/T12241—2005，定义3.2.8]3.11
频跳chatter
安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣接触阀座。[GB/T21465——2008，定义2.10.5.12]3.12
颜振flutter
安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣不接触阀座[GB/T21465—2008.定义2.10.5.13]3.13
卡阻sticking
安全阀活动件在运行中产生的卡涩现象3.14
流道面积flowarea
阀进口端至关闭件密封面间流道的最小横截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论流量。[GB/T12241—2005，定义3.4]
理论排量
theoreticalflow（discharge)capacity流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量，以质量流量或容积流量表示。[GB/T21465—2008.定义2.10.5.9]3.16
额定排量
量certified（discharge）capacity实测排量中允许用作安全阀应用基准的那一部分。额定排量可取下列三者之一：a）实测排量乘以减低系数（取0.9）：b）理论排量乘以排量系数，再乘以减低系数（取0.9)；c）理论排量乘以额定（即减低的）排量系数。[GB/T12241—2005，定义3.6.2]3.17
开启高度lift免费标准bzxz.net
阀离开关闭位置的实际行程。
[GB/T21465—2008，定义2.10.4.5]3
NB/T470632017
文springindex
弹簧指数
螺旋弹簧中径与弹簧钢丝直径的比值，又称旋绕比3.19
等价弹簧
equivalentsprings
试验时整定压力下的弹簧变形量与实际工作时整定压力下的弹簧变形量相等的两根弹簧。可用式（1）表示：
式中：
o弹簧变形量，mm；
FE一一试验整定压力下弹簧所受的力，N：Ke—试验所用弹簧刚度，N/mm；FA——实际整定压力下弹簧所受的力，N；KA-—实际T.作弹簧刚度，N/mm。符号和单位
表1中所列符号及单位适用于本标准表1
符号说明及单位
安全阀流道面积
排放状况下绝热指数k的函数
实际整定压力下弹黄所受的力
试验整定压力下弹簧所受的力
绝热指数
实际工作弹簧刚度
理论排量修正系数
排量系数
试验所用弹簧刚度
超临界修正系数
过热修正系数
安全阀进口至出口水平结构长度安全阀进口至出口垂直结构长度安全阀进口至出门水平结构长度极限偏差安全阀进口至出口垂直结构长度极限偏差气体摩尔质量
kg/mol
（1）
5一般要求
表1（续）
排放压力（p=1.03p.或p+0.014MPa，取较大值）背压力
整定压力
安全阀人口处介质绝对温度
试验所得实际排量
蒸汽的额定排量
计算所得理论排量
空气及其他气体的额定排量
蒸汽的理论排量
压缩系数
安全阀进口与出口法兰端面垂直度弹簧变形量
NB/T47063—2017
5.1.1安全阀的规格应按阀体进口端的公称尺寸确定，且符合GB/T1047的规定。5.1.2安全阀的公称压力应符合GB/T1048的规定。5.1.3安全阀的压力-温度额定值应按阀体进口端的材料确定，且符合NB/T47044的规定。5.1.4安全阀的型号编制应符合NB/T47037的规定，引进型产品可按阀门制造单位的规定编号5.1.5应在阀体内液体可能积聚的最低部位设置排泄孔。公称尺寸大于DN65的安全阀，其排泄孔直径应不小于9.5mm；公称尺寸小于或等于DN65的安全阀，其排泄孔直径应不小于6.5mm。5.1.6安全阀应设置导向机构，以保证阀门动作和密封的稳定性。5.1.7除非阀座与阀体做成一体，否则阀座应可靠地固定在阀体上，保证阀座不相对阀体产生轴向位移。
5.1.8安全阀进出口法兰应符合GB/T9113、JB/T79、JB/T81、JB/T82、JB/T2769、HG/T20592和HG/T20615的规定，或按订货合同和技术协议的规定。当安全阀进口侧采用焊接结构时，其焊接坡口应符合GB/T985.1和NB/T47044的规定，或按订货合同和技术协议的规定。安全阀进口侧不宜采用螺纹连接。
5.2材料
阀体材料的选择应符合NB/T47044的规定，且满足安全阀T.作温度的要求。5.2.1
阀座和阀瓣材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。阀座密封面应堆焊硬质合金；阀瓣密封5.2.2
面可为不锈钢本体材料，或堆焊硬质合金。阀座、阀瓣硬质合金堆焊层应不低于3mm，硬度应符合NB/T47044的规定。
NB/T470632017
5.2.3导向面（导向套、阀瓣套简、阀杆）应选择耐腐蚀、耐磨损和防咬伤的材料5.2.4圆柱螺旋弹簧应选择符合GB/T1239.2、GB/T23934和GB/T23935要求的材料，并与其T作条件相适应
5.2.5碟形弹簧应按GB/T1972的规定选材。5.3弹簧式安全阀
5.3.1安全阀应设置防止介质直接冲蚀弹簧的隔离装置。5.3.2为防止调整弹簧压缩量的机构松动，应设置防松装置5.3.3安全阀应设置调整环等调节机构。5.3.4安全阀应设置提升装置（扳手），在介质压力高于75%整定压力时，能够手动开启阀门进行吹扫，该提升装置（扳手）应不影响阀门的性能5.3.5弹簧1.作圈的节距应均匀。当安全阀达到全行程时，弹簧的压缩量应小于或等于其全部变形量的80%
5.4杠杆式安全阀
5.4.1杠杆式安全阀应设置防止重锤自行移动的装置。5.4.2杠杆式安全阀应设置限制杠杆越出导架的机构。5.5先导式安全阀
5.5.1先导式安全阀由导阀和主安全阀组成，先导式安全阀应具有良好的机械特性。5.5.2先导式安全阀导阀的开启高度应保证主安全阀顺利开启5.5.3导阀可设置两套相互独立的控制系统。即使某一控制系统发生故障，先导式安全阀仍能在不超过排放压力下达到额定排放量5.5.4导阀如设置独立的动力控制系统，则动力系统应有可靠的动力源和电源。6制造要求
6.1圆柱螺旋弹簧
6.1.1圆柱螺旋弹簧按GB/T1239.2、GB/T23934的要求制造，并符合6.1.2～6.1.8的规定。6.1.2弹簧自由高度的极限偏差，以及内径的极限偏差应不低于GB/T23934和GB/T1239.2中精度等级【级的规定。或按图样及订货合同的要求6.1.3在自由状态下，弹簧轴线与两端支撑平面的垂直度偏差应不大于1°6.1.4弹簧两端并紧磨平的支撑平面应不小于3/4圈，端头厚度应不小于1/8d（弹簧钢丝直径）。支撑圈末端应与1作圈并紧。
6.1.5弹簧应进行强压处理或热强压处理，并对所有弹簧进行永久变形试验，弹簧的永久变形应不超过自由高度的0.5%。
6.1.6弹簧应100%磁粉检测，并进行防腐处理6.1.7弹簧在规定负荷下变形量（或刚度）的偏差应不大于±5%，弹簧刚度应100%检测6.1.8除非另有规定，弹簧热处理后的表面硬度，一般情况应在392HBW～535HBW或42HRC~52HRC）范围内。
6.2碟形弹簧
6.2.1碟形弹簧应按GB/T1972的要求制造6.2.2碟形弹簧自由高度、厚度和内外径的极限偏差应不低于GB/T1972中一级精度的规定，或6
按图样及订货合同的要求
NB/T470632017
6.2.3碟形弹簧特性的极限偏差应不低于GB/T1972中一级精度的规定，或按图样及订货合同的要求。
碟形弹簧的热处理硬度应为42HRC～52HRC。6.24
6.2.5碟形弹簧应进行强压处理，其永久变形应小于自由高度的0.3%6.3结构长度和垂直度
安全阀的结构长度及进口至出口法兰端面垂直度极限偏差按图1和表2的规定a）人口为焊接形式
图1安全阀进出口尺寸偏差
b）人为法形式
表2安全阀的结构长度及进口至出口法兰端面垂直度极限偏差公称通径DN
≤100
>100~250
7性能要求
整定压力偏差
结构长度极限偏差/mm
7.1.1压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差按表3的规定表3压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差整定压力p。
蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差按表4的规定垂直度极限偏差（
单位为MPa
整定压力极限偏差
±3%ps
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中华人民共和国能源行业标准
NB/T47063—2017
代替JB/T9624—1999
电站安全阀
Safetyvalvesforpowerstation
2017-12-27发布
国家能源局发布
2018-06-01实施
国家能源局
2017年第13号
依据《国家能源局关于印发<能源领域行业标准化管理办法（试行）>及实施细则的通知》（国能局科技（2009）52号）有关规定，经审查，国家能源局批准《瓦斯内燃发电机组瓦斯预处理通用技术条件》等80项行业标准，其中能源标准（NB）9项、电力标准（DL）37项、石化标准（NB/SH）34项，现予以发布。附件：行业标准目录
二〇一七年十二月二十七日
10-90-8102
10-90810
10-90-810
10-90-810
10-90-8102
1-9-80
规范性引用文件
3术语和定义·
4符号和单位
一般要求·
制造要求
7性能要求·
8试验
9标志和铅封
10安装和调试
附录A（资料性附录）
修正系数
NB/T47063—2017
NB/T47063—2017
本标准按GB/T1.1一2009《标准化工.作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本标准代替JB/T9624—1999《电站安全阀技术条件》，与JB/T9624—1999相比，主要内容变化如下：
标准名称更改为“电站安全阀”：扩大了适用范围，由原来的“T作压力为0.35MPa～22MPa，工作温度/≤570℃”扩大为“T作压力小于或等于41MPa，工作温度小于或等于625℃”；一一增加了符号和单位、性能要求、标志和铅封3章内容；一修订了技术要求和制造要求，增加了结构长度和垂直度极限偏差的要求；一将出厂前试验和鉴定试验合并为一章，即试验；一增加了安全阀排量的计算；
一修订了密封性试验。增加了不封闭式安全阀密封性试验的内容；一修订了排放系数的确定方法；一增加了修正系数的内容作为资料性附录；铭牌上增加特种设备制造许可TS标志。本标准起草单位：哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、杭州华惠阀门有限公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、武汉锅炉集团阀门有限责任公司、华夏阀门有限公司、青岛电站阀门有限公司、南方阀门制造有限公司、华能国际电力股份有限公司玉环电厂。本标准主要起草人：万胜军、宋一新、张红杰、陈立龙、陈秀彬、张娜、陈雪峰、刘世中、魏玉斌、邵天佑。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—JB/T9624—1999；
ZBJ98013—89。
1范围
电站安全阀
NB/T47063—2017
1.1本标准规定了电站用安全阀的术语、一般要求、制造要求、性能要求、试验、标志和铅封、安装和调试
1.2本标准适用于火力发电站以水蒸气为介质，T作压力小于或等于4IMPa，工作温度小于或等于625C的弹簧式，杠杆式，先导式和带补充载荷的安全阀（包括锅炉、除氧器和高压加热器用安全阀）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T985.1
GB/T1047
GB/T1048
GB/T1239.2
GB/T1972
GB/T9113
GB/T12241—2005
GB/T12242
GB/T21465—2008
GB/T23934
GB/T23935
HG/T20592
HG/T20615
JB/T79
JB/T81
JB/T82
JB/T2769
NB/T47037
NB/T47044
3术语和定义
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用管道元件一PN（公称压力）的定义和选用冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧碟形弹簧
整体钢制管法兰
安全阀一般要求
压力释放装置性能试验规范
阀门术语
热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件圆柱螺旋弹簧设计计算
钢制管法兰（PN系列）
钢制管法兰（Class系列）
整体钢制管法兰
板式平焊钢制管法兰
对焊钢制管法兰
阀门零部件高压螺纹法兰
电站阀门型号编制方法
电站阀门
GB/T12241和GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T12241和GB/T21465中的某些术语和定义1
NB/T47063--2017
安全阀safetyvalve
不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定量的流体，以防止压力超过额定的安全值的自动阀门。压力恢复正常，阀门立即关闭阻止介质继续流出。[GB/T12241—2005，定义3.1]
直接载荷式安全阀direct-loadedsafetyyalve仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀
[GB/T21465—2008，定义2.10.1.8]3.3
弹簧式安全阀directspringloaded safetyvalve利用压缩弹簧的力来平衡介质对阀瓣的作用力并使其密封的安全阀。[GB/T21465—2008，定义2.10.1.1]3.4
杠杆式安全阀leverandweightloaded safetyvalve利用杠杆作用力来平衡介质对阀瓣的作用力并使其密封的安全阀。[GB/T21465—2008，定义2.10.1.2]3.5
先导式安全阀pilot-operatedsafetyvalve依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀。该导阀本身应是符合本标准要求的直接载荷式安全阀。
[GB/T12241—2005，定义3.1.4]】3.6
带补充载荷的安全阀supplementaryloadedsafetyvalve这种安全阀在其进口压力达到整定压力前始终保持有一个用于增强密封的附加力。该附加力（补充载荷）可由外部能源提供，而在安全阀进口压力达到整定压力时应可靠地释放。补充载荷的大小应这样设定，即假定该载荷未能释放时，安全阀仍能在其进口压力不超过国家法规规定的整定压力百分数的前提下达到额定排量[GB/T21465—2008，定义2.1.10.10]3.7
整定压力setpressure
安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下，在规定的运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。[GB/T12241—2005，定义3.2.1]3.8
re-seatingpressure
回座压力
安全阀排放后其阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的阀进口静压力。[GB/T12241—2005，定义3.2.3]2
排放压力relievingpressure
整定压力加超过压力。
[GB/T21465—2008，定义2.10.5.6]3.10
启闭压差blowdown
NB/T470632017
整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数来表示：而当整定压力低于0.3MPa时则以MPa为单位表示
[GB/T12241—2005，定义3.2.8]3.11
频跳chatter
安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣接触阀座。[GB/T21465——2008，定义2.10.5.12]3.12
颜振flutter
安全阀阀瓣快速异常地来回运动，运动中阀瓣不接触阀座[GB/T21465—2008.定义2.10.5.13]3.13
卡阻sticking
安全阀活动件在运行中产生的卡涩现象3.14
流道面积flowarea
阀进口端至关闭件密封面间流道的最小横截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论流量。[GB/T12241—2005，定义3.4]
理论排量
theoreticalflow（discharge)capacity流道横截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量，以质量流量或容积流量表示。[GB/T21465—2008.定义2.10.5.9]3.16
额定排量
量certified（discharge）capacity实测排量中允许用作安全阀应用基准的那一部分。额定排量可取下列三者之一：a）实测排量乘以减低系数（取0.9）：b）理论排量乘以排量系数，再乘以减低系数（取0.9)；c）理论排量乘以额定（即减低的）排量系数。[GB/T12241—2005，定义3.6.2]3.17
开启高度lift免费标准bzxz.net
阀离开关闭位置的实际行程。
[GB/T21465—2008，定义2.10.4.5]3
NB/T470632017
文springindex
弹簧指数
螺旋弹簧中径与弹簧钢丝直径的比值，又称旋绕比3.19
等价弹簧
equivalentsprings
试验时整定压力下的弹簧变形量与实际工作时整定压力下的弹簧变形量相等的两根弹簧。可用式（1）表示：
式中：
o弹簧变形量，mm；
FE一一试验整定压力下弹簧所受的力，N：Ke—试验所用弹簧刚度，N/mm；FA——实际整定压力下弹簧所受的力，N；KA-—实际T.作弹簧刚度，N/mm。符号和单位
表1中所列符号及单位适用于本标准表1
符号说明及单位
安全阀流道面积
排放状况下绝热指数k的函数
实际整定压力下弹黄所受的力
试验整定压力下弹簧所受的力
绝热指数
实际工作弹簧刚度
理论排量修正系数
排量系数
试验所用弹簧刚度
超临界修正系数
过热修正系数
安全阀进口至出口水平结构长度安全阀进口至出口垂直结构长度安全阀进口至出门水平结构长度极限偏差安全阀进口至出口垂直结构长度极限偏差气体摩尔质量
kg/mol
（1）
5一般要求
表1（续）
排放压力（p=1.03p.或p+0.014MPa，取较大值）背压力
整定压力
安全阀人口处介质绝对温度
试验所得实际排量
蒸汽的额定排量
计算所得理论排量
空气及其他气体的额定排量
蒸汽的理论排量
压缩系数
安全阀进口与出口法兰端面垂直度弹簧变形量
NB/T47063—2017
5.1.1安全阀的规格应按阀体进口端的公称尺寸确定，且符合GB/T1047的规定。5.1.2安全阀的公称压力应符合GB/T1048的规定。5.1.3安全阀的压力-温度额定值应按阀体进口端的材料确定，且符合NB/T47044的规定。5.1.4安全阀的型号编制应符合NB/T47037的规定，引进型产品可按阀门制造单位的规定编号5.1.5应在阀体内液体可能积聚的最低部位设置排泄孔。公称尺寸大于DN65的安全阀，其排泄孔直径应不小于9.5mm；公称尺寸小于或等于DN65的安全阀，其排泄孔直径应不小于6.5mm。5.1.6安全阀应设置导向机构，以保证阀门动作和密封的稳定性。5.1.7除非阀座与阀体做成一体，否则阀座应可靠地固定在阀体上，保证阀座不相对阀体产生轴向位移。
5.1.8安全阀进出口法兰应符合GB/T9113、JB/T79、JB/T81、JB/T82、JB/T2769、HG/T20592和HG/T20615的规定，或按订货合同和技术协议的规定。当安全阀进口侧采用焊接结构时，其焊接坡口应符合GB/T985.1和NB/T47044的规定，或按订货合同和技术协议的规定。安全阀进口侧不宜采用螺纹连接。
5.2材料
阀体材料的选择应符合NB/T47044的规定，且满足安全阀T.作温度的要求。5.2.1
阀座和阀瓣材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。阀座密封面应堆焊硬质合金；阀瓣密封5.2.2
面可为不锈钢本体材料，或堆焊硬质合金。阀座、阀瓣硬质合金堆焊层应不低于3mm，硬度应符合NB/T47044的规定。
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5.2.3导向面（导向套、阀瓣套简、阀杆）应选择耐腐蚀、耐磨损和防咬伤的材料5.2.4圆柱螺旋弹簧应选择符合GB/T1239.2、GB/T23934和GB/T23935要求的材料，并与其T作条件相适应
5.2.5碟形弹簧应按GB/T1972的规定选材。5.3弹簧式安全阀
5.3.1安全阀应设置防止介质直接冲蚀弹簧的隔离装置。5.3.2为防止调整弹簧压缩量的机构松动，应设置防松装置5.3.3安全阀应设置调整环等调节机构。5.3.4安全阀应设置提升装置（扳手），在介质压力高于75%整定压力时，能够手动开启阀门进行吹扫，该提升装置（扳手）应不影响阀门的性能5.3.5弹簧1.作圈的节距应均匀。当安全阀达到全行程时，弹簧的压缩量应小于或等于其全部变形量的80%
5.4杠杆式安全阀
5.4.1杠杆式安全阀应设置防止重锤自行移动的装置。5.4.2杠杆式安全阀应设置限制杠杆越出导架的机构。5.5先导式安全阀
5.5.1先导式安全阀由导阀和主安全阀组成，先导式安全阀应具有良好的机械特性。5.5.2先导式安全阀导阀的开启高度应保证主安全阀顺利开启5.5.3导阀可设置两套相互独立的控制系统。即使某一控制系统发生故障，先导式安全阀仍能在不超过排放压力下达到额定排放量5.5.4导阀如设置独立的动力控制系统，则动力系统应有可靠的动力源和电源。6制造要求
6.1圆柱螺旋弹簧
6.1.1圆柱螺旋弹簧按GB/T1239.2、GB/T23934的要求制造，并符合6.1.2～6.1.8的规定。6.1.2弹簧自由高度的极限偏差，以及内径的极限偏差应不低于GB/T23934和GB/T1239.2中精度等级【级的规定。或按图样及订货合同的要求6.1.3在自由状态下，弹簧轴线与两端支撑平面的垂直度偏差应不大于1°6.1.4弹簧两端并紧磨平的支撑平面应不小于3/4圈，端头厚度应不小于1/8d（弹簧钢丝直径）。支撑圈末端应与1作圈并紧。
6.1.5弹簧应进行强压处理或热强压处理，并对所有弹簧进行永久变形试验，弹簧的永久变形应不超过自由高度的0.5%。
6.1.6弹簧应100%磁粉检测，并进行防腐处理6.1.7弹簧在规定负荷下变形量（或刚度）的偏差应不大于±5%，弹簧刚度应100%检测6.1.8除非另有规定，弹簧热处理后的表面硬度，一般情况应在392HBW～535HBW或42HRC~52HRC）范围内。
6.2碟形弹簧
6.2.1碟形弹簧应按GB/T1972的要求制造6.2.2碟形弹簧自由高度、厚度和内外径的极限偏差应不低于GB/T1972中一级精度的规定，或6
按图样及订货合同的要求
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6.2.3碟形弹簧特性的极限偏差应不低于GB/T1972中一级精度的规定，或按图样及订货合同的要求。
碟形弹簧的热处理硬度应为42HRC～52HRC。6.24
6.2.5碟形弹簧应进行强压处理，其永久变形应小于自由高度的0.3%6.3结构长度和垂直度
安全阀的结构长度及进口至出口法兰端面垂直度极限偏差按图1和表2的规定a）人口为焊接形式
图1安全阀进出口尺寸偏差
b）人为法形式
表2安全阀的结构长度及进口至出口法兰端面垂直度极限偏差公称通径DN
≤100
>100~250
7性能要求
整定压力偏差
结构长度极限偏差/mm
7.1.1压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差按表3的规定表3压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差整定压力p。
蒸汽锅炉用安全阀的整定压力极限偏差按表4的规定垂直度极限偏差（
单位为MPa
整定压力极限偏差
±3%ps
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