HJ 2037-2013
基本信息
标准号:
HJ 2037-2013
中文名称:含多氣联苯废物焚烧处置工程技术规范
标准类别:环境保护行业标准(HJ)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
联苯
废物
焚烧
处置
工程
技术规范
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HJ 2037-2013.Technical specifications for centralized incineration disposal engineering on PCBs waste.
1适用范围
HJ 2037规定了含多氯联苯废物焚烧处置工程设计、施工、验收和运行管理等过程的技术要求。
HJ 2037适用于专门用于含多氯联苯废物焚烧处置工程的建设和运行。
2规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注明日期的引用文件,其有效版本适用于本标准。
GB 151管壳式换热器
GB 5085.1-7危险废物鉴别标准
GB 7190玻璃纤维增强塑料冷却塔
GB 8978污水综合排放标准
GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准
GB 12801生产过程安全卫生要求总则
GB 13015含多氯联苯废物污染控制标准
GB 15562.2环境保护图形标志-固体废物贮存(处置)场
GB 18452破碎设备安全要求
GB 18484危险废物焚烧污染控制标准
GB 18597危险废物贮存污染控制标准
GB/T 28001职业健康安全管理体系要求
GB 50019采暖通风与空气调节设计规范
GB 50028城镇燃气设计规范
GB 50034建筑照明设计规范
GB 50057建筑物防雷规范
GB 50062电力装置的继电保护和自动装置设计规范
GB 50156加油加气站设计与施工规范
GB 50431带式输送机工程设计规范
GB 502221钢结构工程质量评定标准
GBJ 14室外排水设计规范
GBJ 16建筑设计防火规范
GBJ 22厂矿道路设计规范
GBJ 87工业企业噪声控制设计规范
GBJ 140建筑灭火器配置设计规范
GB/T 19923城市污水再生利用工业用水水质
GBZ 1工业企业设计卫生标准
GBZ 2.1工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素
GBZ 2.2工作场所有害因素职业接触限值物理因素
HJ/T 20工业固体废物采样制样技术规范
HJ/T 176危险废物集中焚烧处置:工程建设技术规范
HJ/T 324环境保护产品技术要求袋式除尘器滤料
HJ/T 324环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋
HJ/T 365危险废物(含医疗废物)焚烧处置设施二恶英排放监测技术规范
标准内容
中华人民共和国国家环境保护标准HJ2037—2013
含多氯联苯废物焚烧处置工程技术规范Technical specifications for centralized incineration disposalengineeringonPCBswaste
本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。2013-09-26发布
2013-12-1实施
环境保护部发布
1适用范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4污染物与污染负荷
5总体要求
6含PCBs废物梵烧处置工程工艺设计7主要工艺设备和材料
8检测和过程控制
9辅助工程设计
10劳动安全与职业卫生
11施工与验收
12运行与维护
为贯彻《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,规范含多氯联苯废物焚烧处置设施设计、建设及运行管理,防止含多氯联苯废物焚烧处置对环境的污染,保护环境,保障人体健康,制定本标准。
本标准规定了含多氯联苯废物焚烧处置工程设计、施工、验收和运行管理等过程中的有关技术要求。
本标准为指导性文件
本标准为首次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准起草单位:沈阳环境科学研究院(国家环境保护危险废物处置工程技术(沈阳)中心)。本标准由环境保护部2013年09月26日批准。本标准自2013年12月1日起实施。本标准由环境保护部解释。
1适用范围
含多氯联苯废物楚烧处置工程技术规范本标准规定了含多氯联苯废物焚烧处置工程设计、施工、验收和运行管理等过程的技术要求。
本标准适用于专门用于含多氯联苯废物楚烧处置工程的建设和运行。2规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注明日期的引用文件,其有效版本适用于本标准。
GB5085.1-7
GB7190
GB8978
GB12348
GB12801
GB13015
GB15562.2
GB18452
GB18484
GB18597
GB/T28001
GB50019
GB50028
GB50034
GB50057
GB50062
GB50156
GB50431
GB502221
管壳式换热器
危险废物鉴别标准
玻璃纤维增强塑料冷却塔
污水综合排放标准
工业企业厂界环境噪声排放标准生产过程安全卫生要求总则
含多氯联苯废物污染控制标准
环境保护图形标志一固体废物贮存(处置)场破碎设备安全要求
危险废物焚烧污染控制标准
危险废物贮存污染控制标准
职业健康安全管理体系要求
采暖通风与空气调节设计规范
城镇燃气设计规范
建筑照明设计规范
建筑物防雷规范
电力装置的继电保护和自动装置设计规范加油加气站设计与施工规范
带式输送机工程设计规范
钢结构工程质量评定标准
室外排水设计规范
建筑设计防火规范
GBJ140
GB/T19923
HJ/T20wwW.bzxz.Net
HJ/T176
HJ/T324
HJ/T324
HJ/T365
HJ561-2010
HJ2020-2012
HG/T20566
JB/T1388
JB/T8690
厂矿道路设计规范
工业企业噪声控制设计规范
建筑灭火器配置设计规范
城市污水再生利用工业用水水质工业企业设计卫生标准
工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素工作场所有害因素职业接触限值物理因素工业固体废物采样制样技术规范危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范环境保护产品技术要求袋式除尘器滤料环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋危险废物(含医疗废物)焚烧处置设施二恶英排放监测技术规范危险废物(含医疗废物)焚烧处置设施性能测试技术规范袋式除尘工程通用技术规范
回转窑设计规定
复摆颚式破碎机技术要求
工业通风机噪声限值
《污染源监测管理办法》(环发[1999]第246号)《危险废物转移联单管理办法》(国家环境保护总局令第5号)《危险废物经营单位编制应急预案指南》(国家环境保护总局公告[2007第48号)3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1含多氯联苯废物polychlorinatedbiphenylsforwaste指列入《国家危险废物名录》中的含多氯联苯(PCBs)废物。3.2楚烧incineration
指高温焚化燃烧含PCBs废物使之分解并无害化的过程。3.3楚烧炉incinerator
指焚烧含PCBs废物的主体装置,为回转窑和二燃室组成的热解气化焚烧炉。3.4楚烧量incinerationamount
指单位时间焚烧炉焚烧含PCBs废物的重量。3.5楚烧残余物incinerationresidues指焚烧含PCBs废物后排出的燃烧残渣、经尾气净化装置产生的飞灰和其他固态和半固态物质。
3.6焚毁去除率destructionremovalefficiency(DRE)指被焚烧废物中PCBs的质量与残留在排放烟气中的PCBs质量之差,占被焚烧的PCBs质量的百分比。DRE的表达式如下:DRE=(Wi-Wo)/Wix100%
式中:
Wi—为单位时间内被焚烧物中PCBs的质量,kg/hWo为单位时间内烟道排放气中PCBs的质量,kg/h。3.7热灼减率lossofignition
指焚烧残渣经灼热减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数。其计算公式如下:P=(A-B)/A×100%-
式中:
P一热灼减率,%;
A一干燥后原始焚烧残渣在室温下的质量,g;B—楚烧残渣经600℃(+25℃)3h灼热后冷却至室温的质量,g。3.8烟气停留时间retentiontime(1)
指燃烧所产生的烟气从最后的燃烧器出口到烟道降温喷湿引射口之间的停留时间。[GB18484]
3.9楚烧炉温度incineratortemperature指楚烧炉燃烧室出口中心的温度。[GB18484]3.10燃烧效率(CE)combustionefficiency指烟道排出气体中二氧化碳浓度与二氧化碳和一氧化碳浓度之和的百分比,以CE表示,其计算公式为:
CE=[CO2]/([CO2]+[CO]) ×100%式中:
[CO2]和[CO]一分别为燃烧后排气中CO,和CO的浓度。[GB18484]3.11二嗯英类dioxins
指多氯代二苯并-对-二嗯英和多氯代二苯并呋喃类物质的总称[GB18484]。3.12二嘎英毒性当量(TEQ)toxicequivalent(3)
指二嗯英毒性同类物与2,3,7,8-四氯代二苯并-对-二嗯英对Ah受体的亲和性能之比,以TEQ表示,其计算公式为:
TEQ-Z(二嗯英毒性同类物浓度×TEF)(4)
式中:
TEF(ToxicityEquivalencyFactor)一二嗯英毒性当量因子。[GB18484]4污染物与污染负荷
4.1含PCBs废物主要为含PCBs的电容器、变压器、液体以及被PCBs污染的土壤、混凝土构筑物和其他被PCBs污染的物品。4.2入炉楚烧废物氯元素含量应控制在20%以内。5总体要求
5.1一般规定
5.1.1含PCBs废物的焚烧处置应按GB13015执行。5.1.2含PCBs废物焚烧处置工程大气污染防治应满足GB18597要求。5.1.3含PCBs废物焚烧处置工程运行产生的工艺废水可经处理后回用或通过闪蒸的方式处理。
5.1.4含PCBs废物焚烧处置工程运行中新产生的固体废物属于危险废物。5.1.5含PCBs废物焚烧处置工程厂界噪声应符合GB12348的要求5.1.6含PCBs废物焚烧处置工程应设置烟气在线监测系统,监测指标应满足HJ/T167的相关要求。
5.2工程构成
5.2.1含PCBs废物焚烧处置工程的由主体工程和辅助工程组成。5.2.2含PCBs废物焚烧处置工程的主体工程包括:特性分析系统、贮存系统、预处理及传送系统、楚烧系统、烟气净化系统、工艺废水处理系统、自动化控制系统、监测系统、应急响应系统等。
5.2.3含PCBs废物焚烧处置工程的辅助工程包括:厂区围墙、道路、消防、供配电、辅助油料供应、给排水、暖通空调、维修、仓储、通信及职业安全防护等。5.3厂址选择
5.3.1含PCBs废物楚烧处置工程厂址条件应符合HJ/T176中提出的相关要求,应满足环境影响评价报告书的相关的要求。
5.4总图设计
5.4.1含PCBs废物焚烧处置工程的总图设计,应根据含PCBs废物的性质及其焚烧处置的特点,充分考虑预检验、接收计量、卸车、贮存及预处理、焚烧、灰渣处理、烟气净化、工艺废水处理等主要处置工艺流程,并经多个方案综合比较后确定。5.4.2含PCBs废物焚烧处置工程的竖向设计应充分考虑各易受污染区域与事故池的相对标高,进而保证污染区域废水和地面初期雨水顺利排入事故池,事故池的容量设计应满足HJ/T167中的相关规定。
5.4.3含PCBs废物焚烧处置工程的预处理设施、进料设施、焚烧处置设施、工艺废水处理设施不应露天设置,安装以上设施的车间应具备满足工艺操作的足够空间。5.4.4含PCBs废物楚烧处置工程厂区出入口应实现人流和物流分离。5.4.5含PCBs废物焚烧处置工程厂区边界应设置围墙或其他防护栅栏,防止家畜和无关人员进入。
5.5总平面布置
5.5.1含PCBs废物焚烧处置工程应以焚烧厂房为主体进行布置,其他各项设施应按含PCBs废物处置流程合理安排,确保相关设备联系良好,功能发挥充分,保证运行安全。同时应避免生产作业区与办公区交叉。
5.5.2含PCBs废物焚烧处置工程的入厂预检区、计量衡器、贮存区的位置以及含PCBs废物厂内输送路线应合理布置,尽量减少废物的输送次数和转运距离。5.5.3含PCBs废物焚烧处置工程焚烧线物料流向应与厂区主导风向一致,烟窗设于厂区的下风向处。供水设施应建于厂区的主导上风向处5.6广区道路
5.6.1含PCBs废物焚烧处置工程厂区内道路荷载等级应符合GBJ22中的有关规定,并能满足交通运输、消防及各种管线的铺设要求,路面宜采用水泥混凝土或沥青混凝土。5.6.2含PCBs废物焚烧处置工程厂区行车道路宜环形设置,路面宽度不应小于6m。厂房外应设消防道路,道路的宽度不应小于3.5m。5.6.3含PCBs废物焚烧处置工程厂区内,可在物流出入口附近设置废物运输车辆临时停车场6含PCBs废物楚烧处置工程工艺设计6.1含PCBs废物楚烧处置工艺流程6.1.1含PCBs废物焚烧处置主要包括废物接收、特性分析、分类贮存、预处理、输送及进料、焚烧处置、烟气净化及工艺废水处理等工艺环节,6.1.2含PCBs废物楚烧处置工艺流程要能实现各工艺环节的有效衔接,具体流程如图1所示。6
6.2废物的接收
楚烧残渣
樊烧飞灰
含PCBs废物接收
预检和特性分析
分类贮存
预处理
废物输送及进料
焚烧处置
烟气净化
气体净化
回用水
工艺废水
水处理
固态盐、污泥
图1含PCBs废物焚烧处置工程工艺流程6.2.1含PCBs废物焚烧处置工程应设置废物进厂预检区,预检区设计应满足如下要求:a)预检区位置及地面积应能满足车辆进出要求:b)预检区地面应为硬覆盖,防渗需满足GB18597中的相关要求:c)预检区四周应设置隔离渠,防止液体废物意外泄露。6.2.2含PCBs废物焚烧处置工程需配置称重衡器,配置要求按照HJ/T176的相关规定执行。6.3废物的特性分析
6.3.1含PCBs废物焚烧处置工程特性分析鉴别实验室应具备样品前处理、PCBs含量测定、元素分析、热值测定及水分测定等功能,能对进厂的含PCBs废物的物理性质、PCBs含量、卤素含量、S含量、N含量、重金属元素组成及含量等进行分析。分析检测仪器的配备要求见7.1。6.3.2含PCBs废物的PCBs分析,应按国家现行的分析方法进行。6.3.3含PCBs废物焚烧处置工程应建立含PCBs废物特性分析鉴别数据存储系统。6.4废物的赠存
6.4.1含PCBs废物贮存应符合GB18597的各项要求,并按GB15662.2中的相关要求的设置标识。
6.4.2含PCBs废物贮存库应根据预测总库存容量、废物的种类、配套设施要求及现有场地条件进行设计和建设。库内功能区划分可分为废物卸车区、贮存区、预处理区等。6.4.3含PCBs废物贮存库四周应设置隔离渠,防止液体废物意外泄漏扩散。6.4.4含PCBs废物卸车区场地应铺设有带围堰的钢板地面,防止含PCBs废物散落时发生渗透污染发。
6.4.5含PCBs废物贮存区应分区设计,将不同形态的废物进行分区贮存,贮存区应按含PCBs废物种类及预测贮存数量建设分区贮存仓和贮存槽,其设计应满足GB18597中的相关规定6.4.6含PCBs废物贮存库应设置机械通风,实现库房内处于微负压状态。库内排出的空气应经初滤和吸附处理达标后外排或引入运行的焚烧炉进行焚烧。6.4.7含PCBs废物贮存库应按GBJ16和GBJ140规定,建设完备的消防系统,并合理配置火灾预警及灭火器材。
6.4.8含PCBs废物贮存库区应配置起重机、挂式电动抓斗、小型叉车和小型铲车等装卸设备。并根据需要配置可移动固态物料皮带输送机和专用容器、工器具等。6.4.9含PCBs废物贮存库中应配置应急处理所需的吸收棉、锯末、沙子、铁锹、铁槽等材料和物品。
6.5废物的预处理
6.5.1含PCBs废物预处理一般包括分选分类,变压器的放油、拆解、清洗,电容器剪切破碎,混凝土构筑物破碎及其它物料破碎,液体过滤,物料混配等。6.5.2含PCBs废物应首先进行必要的分选分类,可配置振动筛等设备用于土壤和较大石块、混凝土构筑物分选作业。
6.5.3含PCBs变压器的放油、清洗和拆解过程应配置必要的安全防护用具。6.5.4含PCBs电容器切割、分离设备应安装在封闭间内。电容器破碎粒度不大于300mm×150mm×150mm
6.5.5接收的被PCBs污染的贮存槽破碎物(包括砖混结构,混凝土捣制结构和混凝土预制结构)应进行破碎,破碎粒度以不大于100mm为宣。6.5.6含PCBs油经过滤净化后应由专用泵通过计量装置输送进入雾化燃烧器,并根据需要配置加压加温装置。
6.5.7含PCBs废物焚烧前应根据其成分、热值等参数进行配伍,配伍过程中应采用混料装置对废物进行机械混配。
6.5.8含PCBs废物的各种预处理装置均应在集气罩下运行,引出的气体经集中净化装置处理达标后排空或引入焚烧系统进行焚烧处置。1
6.6废物的输送及进料
6.6.1含PCBs废物应按液体和散装固体废物进行分类输送。6.6.2含PCBs的散装固体废物或污泥,应首先去除包装,并采用封闭的专用输送带或螺旋输送器送至焚烧炉内。
6.6.3含PCBs废物的输送通道下部应设置便于清理的钢板槽,保证所有散落的废物不能溢出,6.6.4含PCBs废物焚烧处置进料设备设计应考虑进料的连续性,并设置进料口封闭装置,防止焚烧烟气溢出。
6.6.5含PCBs液体废物宜采用泵及耐压管道输送至焚烧炉液体燃烧器前,输送及进料装置应具备防溅、防散落功能。
6.7废物的楚烧处置
6.7.1焚烧系统
6.7.1.1含PCBs废物焚烧工艺应采用回转窑接二燃室组成的热解气化楚烧炉。废物中的PCBs在回转窑中热解、气化,含PCBs气体在二燃室高温气氛下充分裂解焚烧。6.7.1.2回转窑的温度应控制在900℃以上,废物在回转窑内的停留时间一般应大于30分钟,出炉的焚烧残渣热灼减率应小于5%6.7.1.3二燃室烟气焚烧温度应控制在1200℃以上,烟气停留时间不小于2秒钟。6.7.1.4回转窑窑壁和二燃室炉壁均应采取保温隔热措施。6.7.1.5回转窑废物入口、回转窑与二燃室连接处、检修炉门等的设计均应满足系统的密封性要求。
6.7.1.6含PCBs废物楚烧装置宜采用自动连续方式进行排渣,不应采用人工方式。若采用干式出渣,应设有喷淋水装置,用于灰渣冷却和避免扬尘。6.7.1.7含PCBs废物焚烧装置应设有焚烧残渣和飞灰收集、输送、包装、暂存等装置,各装置应密闭。
6.7.2烟气净化系统
6.7.2.1含PCBs废物焚烧处置产生的烟气为高含氯烟气,应采用湿法急冷、碱溶液喷淋、烟气再热、活性碳吸附和布袋除尘的组合工艺技术进行净化,不应采用干法或半干法进行烟气脱酸。
6.7.2.2烟气湿法急冷应使烟气在1秒钟内急剧冷却至150℃以下。6.7.2.3烟气碱溶液喷淋在烟气急冷后,可采用氢氧化钠等碱性溶液喷淋脱酸,中和其中的氯化氢。
6.7.2.4烟气脱酸后为提高活性炭吸附效率和防止烟气在布袋内结露,应采用间接或直接的方式对其进行再热升温至130℃以上。6.7.2.5再热后的烟气进入布袋除尘器前,应采用喷入活性炭粉或其它高效的技术去除二嗯英等污染物。在喷入活性炭粉之前可选择喷入石灰粉,吸收烟气中的残余酸性物质和过量水分。6.7.2.6烟气除尘应采用布袋除尘器,不宜采用电除尘装置。布袋除尘器的设计、制造、安装应符合HJ2020相关要求。
6.7.3工艺废水处理系统
6.7.3.1含PCBs废物焚烧处置过程中产生的工艺废水主要包括烟气急冷水、碱溶液喷淋废水及车间场地清洗废水,应建设回用处理设施或闪蒸设施。同时,厂区的初期雨水也应按工艺废水进行处理。
6.7.3.2工艺废水处理系统一般应包括均质调节池、换热冷却装置、絮凝沉降罐、脱盐装置、水池及其它辅助装置,工艺废水处理应在密闭条件下进行。6.7.3.3工艺废水处理系统的水泵及管道均应满足耐温、耐压和耐腐蚀的要求。6.7.3.4工艺废水均质调节池容积应大于系统连续运行12小时产生的废水总量。6.7.3.5工艺废水应通过间接冷却方式散热降温,不可采用将工艺废水直接散热排空的方式冷却。换热和冷却装置的设计应分别符合GB151、GB7190的相关要求。6.7.3.6工艺废水脱盐宜采用电渗析、反渗透等设备,脱盐处理后回用水中含盐量不得高于1000mg/L。
6.7.3.7工艺废水处理产生的盐和污泥应按危险废物进行管理和处置7主要工艺设备和材料
7.1检测仪器
7.1.1PCBs分析仪器,应能实现定性、定量分析。7.1.2重金属成分检测仪器,检测项目至少应包括Cd、Pb、As、Cu、Mn、Zn、Hg等。7.1.3非金属成分含量检测仪器,检测项目至少应包括CI、F等。7.1.4热值测定仪和水分测定仪。7.1.5含PCBs焚烧处置工程所有检测仪器的选择及使用应符合相关标准的要求。7.2破碎设备
7.2.1含PCBs电容器破碎设备应包括破碎主机、液压站、出料输送机、含PCBs油收集和金属壳体及瓷件分捡、操作平台及控制柜等。7.2.2被PCBs污染的混凝土构筑物等可采用颚式破碎机进行破碎。颚式破碎机的设计、制造应满足JB/T1388的相关要求,设备安装和使用应符合GB18452的相关要求。7.3输送设备
7.3.1固体废物输送应通过封闭的廊道输送至楚烧炉前,可采用皮带输送机进行输送,皮带输送机的设计及制作应符合GB50431中的有关规定。7.3.2液体废物输送泵应选用耐油高压液体输送泵,输送管道应选择耐油、耐高压材质,7.4楚烧炉
7.4.1回转窑的设计及制造需符合HG/T20566中的相关规定。9
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