HJ 2019-2012
基本信息
标准号： HJ 2019-2012
中文名称：钢铁工业废水治理及回用工程技术规范
标准类别：环境保护行业标准(HJ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HJ 2019-2012.Technical specifications for waste water treatment and reuse of iron and steel industry.
1适用范围
HJ 2019规定了钢铁工业生产单元(不含焦化)废水处理工程技术要求与回用原则，以及综合污水治理与回用工程的总体要求、工艺技术、设计参数、设备与材料、检测与控制、施工、验收和运行等技术要求。
HJ 2019适用于钢铁工业生产单元废水治理与回用的过程控制及综合污水治理与回用工程，可作为钢铁工业建设项目环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
2规范性引用文件
本规范内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本规范。
GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准
GB 13456钢铁工业水污染物排放标准
GB 16297大气污染物综合排放标准
GB 50013室外给水设计规范
GB 50014室外排水设计规范
GB 50016建筑设计防火规范
GB 50019采暖通风与空气调节设计规范
GB 50040动力机器基础设计规范
GB 50050工业循环冷却水处理设计规范
GB 50052供配电系统设计规范
GB 50053 10kV及以下变电所设计规范
GB 50054低压配电设计规范
GB 50168电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB 50194工程施工现场供用电安全规范
GB 50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范.
GB 50303建筑电气工程施工质量验收规范
GB 50335污水再生利用工程设计规范
GB 50506钢铁企业节水设计规范
GB 50672钢铁企业综合污水处理厂工艺设计规范
GBJ 22厂矿道路设计规范
GBJ 87工业企业厂界噪声控制设计规范
GBZ 1工业企业设计.卫生标准
HJ/T 250环境保护产品技术要求旋转式细格栅
HJ/T 251环境保护产品技术要求罗茨鼓风机
HJ/T 257环境保护产品技术要求电解法二氧化氯协同消毒剂发生器
HJ/T 258环境保护产品技术要求电解法次氯酸钠发生器
HJ/T 262环境保护产品技术要求格栅除污机
1适用范围
HJ 2019规定了钢铁工业生产单元(不含焦化)废水处理工程技术要求与回用原则，以及综合污水治理与回用工程的总体要求、工艺技术、设计参数、设备与材料、检测与控制、施工、验收和运行等技术要求。
HJ 2019适用于钢铁工业生产单元废水治理与回用的过程控制及综合污水治理与回用工程，可作为钢铁工业建设项目环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
2规范性引用文件
本规范内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本规范。
GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准
GB 13456钢铁工业水污染物排放标准
GB 16297大气污染物综合排放标准
GB 50013室外给水设计规范
GB 50014室外排水设计规范
GB 50016建筑设计防火规范
GB 50019采暖通风与空气调节设计规范
GB 50040动力机器基础设计规范
GB 50050工业循环冷却水处理设计规范
GB 50052供配电系统设计规范
GB 50053 10kV及以下变电所设计规范
GB 50054低压配电设计规范
GB 50168电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB 50194工程施工现场供用电安全规范
GB 50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范.
GB 50303建筑电气工程施工质量验收规范
GB 50335污水再生利用工程设计规范
GB 50506钢铁企业节水设计规范
GB 50672钢铁企业综合污水处理厂工艺设计规范
GBJ 22厂矿道路设计规范
GBJ 87工业企业厂界噪声控制设计规范
GBZ 1工业企业设计.卫生标准
HJ/T 250环境保护产品技术要求旋转式细格栅
HJ/T 251环境保护产品技术要求罗茨鼓风机
HJ/T 257环境保护产品技术要求电解法二氧化氯协同消毒剂发生器
HJ/T 258环境保护产品技术要求电解法次氯酸钠发生器
HJ/T 262环境保护产品技术要求格栅除污机
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国国家环境保护标准HJ2019-2012
钢铁工业废水治理及回用工程技术规范Technical specifications forwastewatertreatment and reuseof ironand steel industry
本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。2012-10-17发布
环境保护部
2013-1-1实施
适用范围
规范性引用文件
术语和定义
污染物与污染负荷
总体要求
工艺设计
主要工艺设备和材料
检测与过程控制
主要辅助工程
劳动安全与职业卫生
施工与验收
运行与维护
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《钢铁工业水污染物排放标准》，规范钢铁工业废水治理及回用工程的建设与运行管理，环境污染，保护环境和人体健康，制定本标准。本标准规定了钢铁工业废水治理及回用工程的总体要求、工艺设计、主要工艺设备与材料、检测与控制、施工、验收和运行等的技术要求。本标准为首次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准起草单位：中治建筑研究总院有限公司本标准由环境保护部2012年10月17日批准本标准自2013年1月1日起实施。本标准由环境保护部解释。
1适用范围
钢铁工业废水治理及回用工程技术规范本标准规定了钢铁工业生产单元（不含焦化）废水处理工程技术要求与回用原则，以及综合污水治理与回用工程的总体要求、工艺技术、设计参数、设备与材料、检测与控制、施工、验收和运行等技术要求。
本标准适用于钢铁工业生产单元废水治理与回用的过程控制及综合污水治理与回用工程，可作为钢铁工业建设项目环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。2规范性引用文件
本规范内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本规范。
GB12348
GB13456
GB16297
GB50013
GB50014
GB50016
GB50019
GB50040
GB50050
GB50052
GB50053
GB50054
GB50168
GB50194
GB50275
GB50303
GB50335
工业企业厂界环境噪声排放标准钢铁工业水污染物排放标准
大气污染物综合排放标准
室外给水设计规范
室外排水设计规范
建筑设计防火规范
采暖通风与空气调节设计规范
动力机器基础设计规范
工业循环冷却水处理设计规范
供配电系统设计规范
10kV及以下变电所设计规范
低压配电设计规范
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范工程施工现场供用电安全规范
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范建筑电气工程施工质量验收规范污水再生利用工程设计规范
GB50506
GB50672
HJ/T250
HJ/T251
HJ/T257
HJ/T258
HJ/T262
HJ/T272
HJ/T279
HJ/T283
HJ/T336
HJ/T369
HJ/T353
HJ/T354
HJ/T355
钢铁企业节水设计规范
钢铁企业综合污水处理厂工艺设计规范厂矿道路设计规范
工业企业厂界噪声控制设计规范工业企业设计卫生标准
环境保护产品技术要求旋转式细格棚栅环境保护产品技术要求罗茨鼓风机环境保护产品技术要求电解法二氧化氯协同消毒剂发生器环境保护产品技术要求电解法次氯酸钠发生器环境保护产品技术要求格栅除污机环境保护产品技术要求化学法二氧化氯消毒剂发生器环境保护产品技术要求推流式潜水搅拌机环境保护产品技术要求厢式过滤机和板框过滤机环境保护产品技术要求潜水排污泵环境保护产品技术要求水处理用加药装置水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）水污染源在线监测系统验收技术规范废水在线监测系统的运行维护技术规范《钢铁工业给水排水设计手册》《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委计建设[1990]215号）《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）术语和定义
下列术语和定义适用于本规范，3.1钢铁工业废水wastewaterfromironandsteelindustry钢铁工业各生产单元及辅助设施产生的废水。3.2钢铁生产单元废水wastewaterfromtheunitofironandsteelindustry钢铁生产过程中各生产工序（如原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等）产生的废水。3.3钢铁工业综合污水synthetic sewagefrom iron and steel industry2
由钢铁企业厂区内排水系统汇集和输送的，经总排口对外排放的废水。3.4浓含盐废水concentratedsalt-containingwastewater含盐量大于或等于2000mg/L的工业废水。3.5一体化澄清池all-in-onesedimenttank采用专用泥浆泵，促使池中活性泥渣外循环，并使污水中杂质颗粒与已形成的泥渣接触絮凝和分离，集絮凝、澄清、沉淀和剩余泥浆增浓为一体的构筑物。4
污染物与污染负荷
4.1废水来源与主要污染物
钢铁工业废水来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、设备与场地清洗水等。废水含有随水流失的生产用原料、中间产物和产品，以及生产过程中产生的污染物。废水来源与主要污染物见表1。
表1钢铁工业废水来源与主要污染物生产单元
废水种类
原料场废水
冲洗胶带、地坪废水
湿式除尘器废水
脱硫废液
高炉煤气洗涤废水
炉渣粒化废水
铸铁机喷淋冷却废水
转炉烟气湿法除尘废水
精炼装置抽气冷凝废水
连铸生产废水
火焰清理机废水
排放源
卸料除尘、冲洗地坪
冲洗混合料胶带、冲洗
湿式除尘器
烧结机烟气脱硫
高炉煤气洗涤净化系
统、管道水封
渣处理系统
铸铁机
湿式除尘器
精炼装置
二冷喷淋冷却、火焰切
割机、铸坏钢渣粒化
火焰清理机、煤气清洗
主要污染物及负荷
SS浓度一般为5000mg/L
主要为SS，浓度一般为5000~10000mg/L，其中TFe约占40%~45%
pH:4~6，SS、CI高，汞、铅、砷、锌等重金属离子
SS、COD等，含少量酚、氰、Zn、Pb、硫化物和热污染。其中SS浓度为1000~5000mg/L，氰化物0.1~10mg/L，酚0.05~3mg/L
主要为SS，浓度为600~1500mg/L，氰化物0.002~1mg/L，酚0.01~0.08mg/L主要为SS，浓度为300~3500mg/L未燃法废水SS以FeO为主，燃烧法废水SS以Fe2O,为主，SS浓度一般为
300020000mg/L
主要为SS，浓度为150~1000mg/L主要为SS、氧化铁皮、油脂，SS浓度为200~2000mg/L，油20~50mg/L
主要为SS、氧化铁皮、油脂，SS浓度为400~1500mg/L
生产单元
（热轧）
(冷轧）
自备电厂
废水种类
热轧生产废水
冷轧酸碱废水
冷轧含油和乳化液废水
冷轧含铬废水
高含盐废水
4.2废水水量与污染负荷
排放源
轧机支撑辊、卷取机、
除鳞、辊道等冷却和冲
酸洗线、轧线
冷轧机组、磨辊间、带
钢脱脂机组及油库
热镀锌机组、电镀锌、
电镀锡等机组
除盐站反洗水或软化站
再生排水
钢铁生产单元废水产生量应按下列方法确定：主要污染物及负荷
主要为氧化铁皮、油脂，SS浓度为200~4000mg/L，油20~50mg/L
酸、碱
润滑油和液压油
铬、锌、铅等重金属离子
酸、碱
a）新建钢铁企业应按各生产单元的水量水质平衡计算，并通过类比验证确定：b）改、扩建钢铁企业应按各生产单元给排水系统中设置的计量仪表实测数据确定；c）当无计量仪表时，可根据类似产品品种、生产工艺、生产规模、工作制度和管理水平的企业类比确定。
钢铁工业综合污水的水量应按各排水干管排水量之和计算。钢铁生产单元废水的污染负荷可按相应生产单元的废水排放量及污染物浓度进行估算：综合污水的污染负荷可根据现场连续取样测定或根据排水系统的水量水质进行估算。5
总体要求
5.1一般规定
钢铁工业废水治理及回用工程技术除应遵守本标准外，还应符合国家现行有关标准和规范的规定。
钢铁工业废水治理及回用工程应与钢铁企业生产发展总体规划、生产工艺合理配套，并采用处理效率高、安全可靠的处理工艺，确保企业用水安全。5.1.3
钢铁工业废水治理及回用工程应按照清洁生产的原则，实行全过程控制，并由以下三个重要环节有机组成：在生产单元用水源头采用减少或消除污染物进入水中的技术：采用有效的循环水处理系统；末端总排出口污水治理及回用。4
钢铁工业废水治理及回用工程应设置相关在线检测仪表，以保证废水处理系统安全可靠、连续稳定运行。
钢铁企业各生产单元废水应收集处理后循环使用。新建企业的原料场、烧结、炼铁生产单元应达到基本无废水外排。5.1.6
钢铁企业应建设综合污水处理设施，将综合污水收集并处理达到用户水质要求后回用，外排水应满足GB13456要求。5.1.7
钢铁企业各外排口应设污染源在线监测装置，并按国家有关污染源监测技术规范的规定执行。
5.2工程项目构成
钢铁生产单元废水治理及回用的项目主体由循环水处理、废水处理、事级供水等主体工艺及配套辅助设施组成
综合污水处理设施由预处理工艺、主体工艺及配套辅助工程组成5.3场址选择
废水治理及回用工程的场址选择应符合钢铁企业总体规划和给排水专业设计要求，综合污水处理设施场址选择应符合GB50672规定5.4总平面布置
总平面布置应综合考虑工艺流程的要求和场地条件，遵循节约用地的原则，使总图布置紧漆，管道距离尽量简短。5.4.2
工艺流程的竖向设计应力求降低能耗，减少提升次数，在满足排水顺畅的前提下减小水头损失。
加药间、污泥处理间应设置在相对独立的区域，并靠近道路。厂区道路的设置，应满足交通运输、消防、绿化及各种管线的敷设要求6工艺设计
6.1一般规定
废水处理工艺流程的选择应根据废水水质及处理后水质的要求，在实现综合利用或达标排放的前提下，选择成熟先进、运行稳定、经济合理的技术路线，以尽量实现回收利用。6.1.2
废水处理工艺的设计应考虑任一构筑物或设备因检修、清洗而停运时仍能保证产出满足生产需求的合格水质及水量的要求。6.2废水收集设施
回用。
钢铁生产单元废水汇集应采用“清污分流”的分流制排水系统，分别收集、处理后各生产单元外排废水（冷轧废水、浓含盐废水除外）应通过厂区排水系统收集后输送至综合污水处理设施处理。
6.3生产单元废水治理与回用
生产单元废水应遵循一水多用和综合利用的原则，与企业总体循环水系统相结合，形成完整的节水型废水治理和回用的大循环系统，6.3.2
各生产单元外排废水应由厂区排水系统收集并输送至综合污水处理设施处理。原料场废水经沉淀处理后回用。烧结厂废水经沉淀或浓缩处理后循环使用。烧结厂废水
沉淀或浓缩
矿泥回收
上清液
循环水池
图1烧结厂废水处理工艺流程图
炼铁厂废水宜采用以下处理工艺。★循环使用
a）高炉煤气洗涤废水宜采用图2所示工艺处理后循环使用。循环水系统强制排污水应作为高炉冲渣系统补充水。
絮凝剂
煤气洗涤废水
→絮凝沉淀
（余压发电不设）
循环水池
图2高炉煤气洗涤废水处理工艺流程图6
高炉冲渣补水
b）高炉冲渣废水宜选用图3~图6所示工艺处理后循环使用。冲渣点
冲渣点
冲渣点
冲渣点
渣水混合物
过滤（抓斗清渣）
图3高炉冲渣废水处理工艺流程图渣水混合物
过滤（抓斗清渣）
图4高炉冲渣废水处理工艺流程图渣水混合物
转鼓过滤（皮带出渣）
图5高炉冲渣废水处理工艺流程图渣水混合物
转鼓脱水（皮带出渣）
高炉冲渣废水处理工艺流程图
沉淀过滤法
过滤法
转鼓过滤法
转鼓脱水法
c）铸铁机铸块喷淋冷却废水宜采用图7所示处理工艺后循环使用。铸铁机
沉淀（抓斗清渣）
循环水池
图7铸铁机喷淋冷却废水处理工艺流程图炼钢厂废水宜采用以下处理工艺。循环水池
循环水池
循环水池
循环水池
a）转炉烟气湿法净化除尘废水宜采用图8所示工艺处理后循环使用。少量循环水系统强制排污水可作为高炉冲渣、钢渣处理、原料场的串级用水或排入综合污水处理设施。强制排污水的SS≤100mg/L，水温≤35℃。烟气净化除尘废水
串级用水或排入综合污水处理设施粗颗粒分离
泥浆处理系统
强制排污
泥饼外运
图8转炉烟气湿法除尘废水处理工艺流程图循环水池
b）钢水精炼装置抽气冷凝废水宜采用图9或图10所示工艺处理后循环使用。少量循环水系统强制排污水排入综合污水处理设施。强制排污水的SS≤100mg/L，水温≤35℃。补水
抽气冷凝器废水
-泥饼外运
泥浆处理系统--
图9精炼装置抽气冷凝废水处理工艺流程图抽气冷凝器废水
泥浆处理系统
★泥饼外运
强制排污
循环水池
综合污水处理设施
沉淀过滤法
循环水池
强制排污
图10精炼装置抽气冷凝废水处理工艺流程图综合污水处理设施
直接过滤法
c）连铸生产废水宜采用图11所示工艺处理后循环使用。少量循环水系统强制排污水排入综合污水处理设施。强制排污水的SS≤30mg/L，油≤5mg/L，水温≤35℃。补水
各用水点
次沉淀
：泥浆处理系统
二次沉淀免费标准bzxz.net
泥饼外运
图11连铸生产废水处理工艺流程图强制排污
循环水池
综合污水处理设施
轧钢厂的生产单元废水受轧制工艺不同分为热轧生产废水和冷轧生产废水两类，应分别采用不同的水处理工艺进行处理。8
a）热轧厂生产单元废水主要为钢板、钢管、型钢、线材等轧钢厂的直接冷却水排水。废水宜采用图12、图13、图14所示工艺处理后循环使用，少量系统强制排污水排至综合污水处理设施。强制排污水的SS≤30mg/L，油≤5mg/L，水温≤35℃。补水
直接冷却
用水排水
层流冷却排水
-次沉淀
泥浆处理系统
铁皮沉淀
萍火机组
二次沉淀
泥饼外运
图12热轧直接冷却水处理工艺流程图过滤
泥浆处理系统：
泥饼外运
图13热轧层流冷却水处理工艺流程图调节池
泥浆处理系统
图14淬火废水处理工艺流程图
强制排污
强制排污
循环水池
综合污水处理设施
循环水池
综合污水处理设施
★泥饼外运
b）冷轧厂生产单元废水种类较多，主要包括酸碱废水、含油和乳化液废水、含铬废水，应经各处理系统分别处理。处理后的含油和乳化液废水、含铬废水排入酸碱废水处理系统并处理后，达标外排。
（1）酸碱废水处理宜采用图15所示工艺处理。中和剂
酸碱废水
处理后含油和乳化液废水
处理后含铬废水
调节池
pH调整
级中和澄清
达标外排
中和剂
级中和澄清
泥浆处理系统
泥饼外运
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钢铁工业废水治理及回用工程技术规范Technical specifications forwastewatertreatment and reuseof ironand steel industry
本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。2012-10-17发布
环境保护部
2013-1-1实施
适用范围
规范性引用文件
术语和定义
污染物与污染负荷
总体要求
工艺设计
主要工艺设备和材料
检测与过程控制
主要辅助工程
劳动安全与职业卫生
施工与验收
运行与维护
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》和《钢铁工业水污染物排放标准》，规范钢铁工业废水治理及回用工程的建设与运行管理，环境污染，保护环境和人体健康，制定本标准。本标准规定了钢铁工业废水治理及回用工程的总体要求、工艺设计、主要工艺设备与材料、检测与控制、施工、验收和运行等的技术要求。本标准为首次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准起草单位：中治建筑研究总院有限公司本标准由环境保护部2012年10月17日批准本标准自2013年1月1日起实施。本标准由环境保护部解释。
1适用范围
钢铁工业废水治理及回用工程技术规范本标准规定了钢铁工业生产单元（不含焦化）废水处理工程技术要求与回用原则，以及综合污水治理与回用工程的总体要求、工艺技术、设计参数、设备与材料、检测与控制、施工、验收和运行等技术要求。
本标准适用于钢铁工业生产单元废水治理与回用的过程控制及综合污水治理与回用工程，可作为钢铁工业建设项目环境影响评价、环境保护设施设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。2规范性引用文件
本规范内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本规范。
GB12348
GB13456
GB16297
GB50013
GB50014
GB50016
GB50019
GB50040
GB50050
GB50052
GB50053
GB50054
GB50168
GB50194
GB50275
GB50303
GB50335
工业企业厂界环境噪声排放标准钢铁工业水污染物排放标准
大气污染物综合排放标准
室外给水设计规范
室外排水设计规范
建筑设计防火规范
采暖通风与空气调节设计规范
动力机器基础设计规范
工业循环冷却水处理设计规范
供配电系统设计规范
10kV及以下变电所设计规范
低压配电设计规范
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范工程施工现场供用电安全规范
压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范建筑电气工程施工质量验收规范污水再生利用工程设计规范
GB50506
GB50672
HJ/T250
HJ/T251
HJ/T257
HJ/T258
HJ/T262
HJ/T272
HJ/T279
HJ/T283
HJ/T336
HJ/T369
HJ/T353
HJ/T354
HJ/T355
钢铁企业节水设计规范
钢铁企业综合污水处理厂工艺设计规范厂矿道路设计规范
工业企业厂界噪声控制设计规范工业企业设计卫生标准
环境保护产品技术要求旋转式细格棚栅环境保护产品技术要求罗茨鼓风机环境保护产品技术要求电解法二氧化氯协同消毒剂发生器环境保护产品技术要求电解法次氯酸钠发生器环境保护产品技术要求格栅除污机环境保护产品技术要求化学法二氧化氯消毒剂发生器环境保护产品技术要求推流式潜水搅拌机环境保护产品技术要求厢式过滤机和板框过滤机环境保护产品技术要求潜水排污泵环境保护产品技术要求水处理用加药装置水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）水污染源在线监测系统验收技术规范废水在线监测系统的运行维护技术规范《钢铁工业给水排水设计手册》《建设项目（工程）竣工验收办法》（国家计委计建设[1990]215号）《建设项目环境保护竣工验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）术语和定义
下列术语和定义适用于本规范，3.1钢铁工业废水wastewaterfromironandsteelindustry钢铁工业各生产单元及辅助设施产生的废水。3.2钢铁生产单元废水wastewaterfromtheunitofironandsteelindustry钢铁生产过程中各生产工序（如原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等）产生的废水。3.3钢铁工业综合污水synthetic sewagefrom iron and steel industry2
由钢铁企业厂区内排水系统汇集和输送的，经总排口对外排放的废水。3.4浓含盐废水concentratedsalt-containingwastewater含盐量大于或等于2000mg/L的工业废水。3.5一体化澄清池all-in-onesedimenttank采用专用泥浆泵，促使池中活性泥渣外循环，并使污水中杂质颗粒与已形成的泥渣接触絮凝和分离，集絮凝、澄清、沉淀和剩余泥浆增浓为一体的构筑物。4
污染物与污染负荷
4.1废水来源与主要污染物
钢铁工业废水来源于生产工艺过程用水、设备与产品冷却水、设备与场地清洗水等。废水含有随水流失的生产用原料、中间产物和产品，以及生产过程中产生的污染物。废水来源与主要污染物见表1。
表1钢铁工业废水来源与主要污染物生产单元
废水种类
原料场废水
冲洗胶带、地坪废水
湿式除尘器废水
脱硫废液
高炉煤气洗涤废水
炉渣粒化废水
铸铁机喷淋冷却废水
转炉烟气湿法除尘废水
精炼装置抽气冷凝废水
连铸生产废水
火焰清理机废水
排放源
卸料除尘、冲洗地坪
冲洗混合料胶带、冲洗
湿式除尘器
烧结机烟气脱硫
高炉煤气洗涤净化系
统、管道水封
渣处理系统
铸铁机
湿式除尘器
精炼装置
二冷喷淋冷却、火焰切
割机、铸坏钢渣粒化
火焰清理机、煤气清洗
主要污染物及负荷
SS浓度一般为5000mg/L
主要为SS，浓度一般为5000~10000mg/L，其中TFe约占40%~45%
pH:4~6，SS、CI高，汞、铅、砷、锌等重金属离子
SS、COD等，含少量酚、氰、Zn、Pb、硫化物和热污染。其中SS浓度为1000~5000mg/L，氰化物0.1~10mg/L，酚0.05~3mg/L
主要为SS，浓度为600~1500mg/L，氰化物0.002~1mg/L，酚0.01~0.08mg/L主要为SS，浓度为300~3500mg/L未燃法废水SS以FeO为主，燃烧法废水SS以Fe2O,为主，SS浓度一般为
300020000mg/L
主要为SS，浓度为150~1000mg/L主要为SS、氧化铁皮、油脂，SS浓度为200~2000mg/L，油20~50mg/L
主要为SS、氧化铁皮、油脂，SS浓度为400~1500mg/L
生产单元
（热轧）
(冷轧）
自备电厂
废水种类
热轧生产废水
冷轧酸碱废水
冷轧含油和乳化液废水
冷轧含铬废水
高含盐废水
4.2废水水量与污染负荷
排放源
轧机支撑辊、卷取机、
除鳞、辊道等冷却和冲
酸洗线、轧线
冷轧机组、磨辊间、带
钢脱脂机组及油库
热镀锌机组、电镀锌、
电镀锡等机组
除盐站反洗水或软化站
再生排水
钢铁生产单元废水产生量应按下列方法确定：主要污染物及负荷
主要为氧化铁皮、油脂，SS浓度为200~4000mg/L，油20~50mg/L
酸、碱
润滑油和液压油
铬、锌、铅等重金属离子
酸、碱
a）新建钢铁企业应按各生产单元的水量水质平衡计算，并通过类比验证确定：b）改、扩建钢铁企业应按各生产单元给排水系统中设置的计量仪表实测数据确定；c）当无计量仪表时，可根据类似产品品种、生产工艺、生产规模、工作制度和管理水平的企业类比确定。
钢铁工业综合污水的水量应按各排水干管排水量之和计算。钢铁生产单元废水的污染负荷可按相应生产单元的废水排放量及污染物浓度进行估算：综合污水的污染负荷可根据现场连续取样测定或根据排水系统的水量水质进行估算。5
总体要求
5.1一般规定
钢铁工业废水治理及回用工程技术除应遵守本标准外，还应符合国家现行有关标准和规范的规定。
钢铁工业废水治理及回用工程应与钢铁企业生产发展总体规划、生产工艺合理配套，并采用处理效率高、安全可靠的处理工艺，确保企业用水安全。5.1.3
钢铁工业废水治理及回用工程应按照清洁生产的原则，实行全过程控制，并由以下三个重要环节有机组成：在生产单元用水源头采用减少或消除污染物进入水中的技术：采用有效的循环水处理系统；末端总排出口污水治理及回用。4
钢铁工业废水治理及回用工程应设置相关在线检测仪表，以保证废水处理系统安全可靠、连续稳定运行。
钢铁企业各生产单元废水应收集处理后循环使用。新建企业的原料场、烧结、炼铁生产单元应达到基本无废水外排。5.1.6
钢铁企业应建设综合污水处理设施，将综合污水收集并处理达到用户水质要求后回用，外排水应满足GB13456要求。5.1.7
钢铁企业各外排口应设污染源在线监测装置，并按国家有关污染源监测技术规范的规定执行。
5.2工程项目构成
钢铁生产单元废水治理及回用的项目主体由循环水处理、废水处理、事级供水等主体工艺及配套辅助设施组成
综合污水处理设施由预处理工艺、主体工艺及配套辅助工程组成5.3场址选择
废水治理及回用工程的场址选择应符合钢铁企业总体规划和给排水专业设计要求，综合污水处理设施场址选择应符合GB50672规定5.4总平面布置
总平面布置应综合考虑工艺流程的要求和场地条件，遵循节约用地的原则，使总图布置紧漆，管道距离尽量简短。5.4.2
工艺流程的竖向设计应力求降低能耗，减少提升次数，在满足排水顺畅的前提下减小水头损失。
加药间、污泥处理间应设置在相对独立的区域，并靠近道路。厂区道路的设置，应满足交通运输、消防、绿化及各种管线的敷设要求6工艺设计
6.1一般规定
废水处理工艺流程的选择应根据废水水质及处理后水质的要求，在实现综合利用或达标排放的前提下，选择成熟先进、运行稳定、经济合理的技术路线，以尽量实现回收利用。6.1.2
废水处理工艺的设计应考虑任一构筑物或设备因检修、清洗而停运时仍能保证产出满足生产需求的合格水质及水量的要求。6.2废水收集设施
回用。
钢铁生产单元废水汇集应采用“清污分流”的分流制排水系统，分别收集、处理后各生产单元外排废水（冷轧废水、浓含盐废水除外）应通过厂区排水系统收集后输送至综合污水处理设施处理。
6.3生产单元废水治理与回用
生产单元废水应遵循一水多用和综合利用的原则，与企业总体循环水系统相结合，形成完整的节水型废水治理和回用的大循环系统，6.3.2
各生产单元外排废水应由厂区排水系统收集并输送至综合污水处理设施处理。原料场废水经沉淀处理后回用。烧结厂废水经沉淀或浓缩处理后循环使用。烧结厂废水
沉淀或浓缩
矿泥回收
上清液
循环水池
图1烧结厂废水处理工艺流程图
炼铁厂废水宜采用以下处理工艺。★循环使用
a）高炉煤气洗涤废水宜采用图2所示工艺处理后循环使用。循环水系统强制排污水应作为高炉冲渣系统补充水。
絮凝剂
煤气洗涤废水
→絮凝沉淀
（余压发电不设）
循环水池
图2高炉煤气洗涤废水处理工艺流程图6
高炉冲渣补水
b）高炉冲渣废水宜选用图3~图6所示工艺处理后循环使用。冲渣点
冲渣点
冲渣点
冲渣点
渣水混合物
过滤（抓斗清渣）
图3高炉冲渣废水处理工艺流程图渣水混合物
过滤（抓斗清渣）
图4高炉冲渣废水处理工艺流程图渣水混合物
转鼓过滤（皮带出渣）
图5高炉冲渣废水处理工艺流程图渣水混合物
转鼓脱水（皮带出渣）
高炉冲渣废水处理工艺流程图
沉淀过滤法
过滤法
转鼓过滤法
转鼓脱水法
c）铸铁机铸块喷淋冷却废水宜采用图7所示处理工艺后循环使用。铸铁机
沉淀（抓斗清渣）
循环水池
图7铸铁机喷淋冷却废水处理工艺流程图炼钢厂废水宜采用以下处理工艺。循环水池
循环水池
循环水池
循环水池
a）转炉烟气湿法净化除尘废水宜采用图8所示工艺处理后循环使用。少量循环水系统强制排污水可作为高炉冲渣、钢渣处理、原料场的串级用水或排入综合污水处理设施。强制排污水的SS≤100mg/L，水温≤35℃。烟气净化除尘废水
串级用水或排入综合污水处理设施粗颗粒分离
泥浆处理系统
强制排污
泥饼外运
图8转炉烟气湿法除尘废水处理工艺流程图循环水池
b）钢水精炼装置抽气冷凝废水宜采用图9或图10所示工艺处理后循环使用。少量循环水系统强制排污水排入综合污水处理设施。强制排污水的SS≤100mg/L，水温≤35℃。补水
抽气冷凝器废水
-泥饼外运
泥浆处理系统--
图9精炼装置抽气冷凝废水处理工艺流程图抽气冷凝器废水
泥浆处理系统
★泥饼外运
强制排污
循环水池
综合污水处理设施
沉淀过滤法
循环水池
强制排污
图10精炼装置抽气冷凝废水处理工艺流程图综合污水处理设施
直接过滤法
c）连铸生产废水宜采用图11所示工艺处理后循环使用。少量循环水系统强制排污水排入综合污水处理设施。强制排污水的SS≤30mg/L，油≤5mg/L，水温≤35℃。补水
各用水点
次沉淀
：泥浆处理系统
二次沉淀免费标准bzxz.net
泥饼外运
图11连铸生产废水处理工艺流程图强制排污
循环水池
综合污水处理设施
轧钢厂的生产单元废水受轧制工艺不同分为热轧生产废水和冷轧生产废水两类，应分别采用不同的水处理工艺进行处理。8
a）热轧厂生产单元废水主要为钢板、钢管、型钢、线材等轧钢厂的直接冷却水排水。废水宜采用图12、图13、图14所示工艺处理后循环使用，少量系统强制排污水排至综合污水处理设施。强制排污水的SS≤30mg/L，油≤5mg/L，水温≤35℃。补水
直接冷却
用水排水
层流冷却排水
-次沉淀
泥浆处理系统
铁皮沉淀
萍火机组
二次沉淀
泥饼外运
图12热轧直接冷却水处理工艺流程图过滤
泥浆处理系统：
泥饼外运
图13热轧层流冷却水处理工艺流程图调节池
泥浆处理系统
图14淬火废水处理工艺流程图
强制排污
强制排污
循环水池
综合污水处理设施
循环水池
综合污水处理设施
★泥饼外运
b）冷轧厂生产单元废水种类较多，主要包括酸碱废水、含油和乳化液废水、含铬废水，应经各处理系统分别处理。处理后的含油和乳化液废水、含铬废水排入酸碱废水处理系统并处理后，达标外排。
（1）酸碱废水处理宜采用图15所示工艺处理。中和剂
酸碱废水
处理后含油和乳化液废水
处理后含铬废水
调节池
pH调整
级中和澄清
达标外排
中和剂
级中和澄清
泥浆处理系统
泥饼外运
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