HJ 2524-2012
基本信息
标准号： HJ 2524-2012
中文名称：环境保护产品技术要求 单螺杆泵
标准类别：环境保护行业标准(HJ)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：177535
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HJ 2524-2012.Technical requirement for environmental protection products Single screw pump.
1适用范围
HJ 2524规定了单螺杆泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HJ 2524适用于输送含有固体颗粒及纤维介质的单螺杆泵。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准。
GB/T 9112钢制管法兰类型与参数
GB/T 9115.1平面、突面对焊钢制管法兰
GB/T 9119板式平焊钢制管法兰
GB/T 9124钢制管法兰技术条件
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 17241 .6整体铸铁法兰
GB/T 172417铸铁管法兰技术条件
JB/T 4297泵产品涂漆技术条件
JB/T 6880.1泵用灰铸铁件
JB/T 6880.2泵用铸钢件
JB/T 8091-1998螺杆泵试验方法
JB/T 8097-1999泵的振动测量与评价方法
JB/T 8098泵的噪声测量与评价方法
JB/T 8644单螺杆泵
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1单螺杆泵 Single screw pump
由一根刚性转子(螺杆)在弹性定子(衬套)腔内绕偏心圆进行行星回转，从而连续不断地将介质从一端输向另一端的泵。
4基本要求
4.1制造
4.1.1 单螺杆泵应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。
4.1.2 单螺杆泵定转子螺旋面应型线准确，表面不得有缺陷，且表面粗糙度应不低于Ra0.8um。
4.2装配
4.2. 1单螺杆泵在装配前，零件与被输送介质接触的非加工表面应进行防锈处理(不锈钢除外)。
4.2.2 轴承盒和万向连轴节密封套内应填充2/3空腔的润滑脂。
4.2.3轴承的温升不应超过环境温度 35°C,其最高温度不应超过80°C.
4.2.4 单螺杆泵轴封采用机械密封或填料密封。两种密封应能在不更换轴承座条件下互换。轴封处对，应轴承座相应位置应设有泄漏回收装置接口或泄漏引流导出管接口。轴封泄漏量应符合JB/T 8644的规定。
1适用范围
HJ 2524规定了单螺杆泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
HJ 2524适用于输送含有固体颗粒及纤维介质的单螺杆泵。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准。
GB/T 9112钢制管法兰类型与参数
GB/T 9115.1平面、突面对焊钢制管法兰
GB/T 9119板式平焊钢制管法兰
GB/T 9124钢制管法兰技术条件
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GB/T 17241 .6整体铸铁法兰
GB/T 172417铸铁管法兰技术条件
JB/T 4297泵产品涂漆技术条件
JB/T 6880.1泵用灰铸铁件
JB/T 6880.2泵用铸钢件
JB/T 8091-1998螺杆泵试验方法
JB/T 8097-1999泵的振动测量与评价方法
JB/T 8098泵的噪声测量与评价方法
JB/T 8644单螺杆泵
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1单螺杆泵 Single screw pump
由一根刚性转子(螺杆)在弹性定子(衬套)腔内绕偏心圆进行行星回转，从而连续不断地将介质从一端输向另一端的泵。
4基本要求
4.1制造
4.1.1 单螺杆泵应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。
4.1.2 单螺杆泵定转子螺旋面应型线准确，表面不得有缺陷，且表面粗糙度应不低于Ra0.8um。
4.2装配
4.2. 1单螺杆泵在装配前，零件与被输送介质接触的非加工表面应进行防锈处理(不锈钢除外)。
4.2.2 轴承盒和万向连轴节密封套内应填充2/3空腔的润滑脂。
4.2.3轴承的温升不应超过环境温度 35°C,其最高温度不应超过80°C.
4.2.4 单螺杆泵轴封采用机械密封或填料密封。两种密封应能在不更换轴承座条件下互换。轴封处对，应轴承座相应位置应设有泄漏回收装置接口或泄漏引流导出管接口。轴封泄漏量应符合JB/T 8644的规定。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国国家环境保护标准HJ2524-2012
环境保护产品技术要求单螺杆泵Technicalrequirementforenvironmental protectionproductsSinglescrewpump
本电子稿为发布。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准，2012-7-31发布
境保护
2012-11-1实施
部发布
适用范围
规范性引用文件
术语和定义
基本要求
性能要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输与贮存
为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，规范单螺杆泵的生产、制造，提高单螺杆泵的质量制定本标准。
本标准规定了单螺杆泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准为首次发布
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会（水污染治理委员会）、杭州兴龙泵业有限公司。本标准由环境保护部2012年7月31日批准。本标准自2012年11月1日起实施。本标准由环境保护部解释。
1适用范围
环境保护产品技术要求单螺杆泵HJ2524-2012
本标准规定了单螺杆泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送含有固体颗粒及纤维介质的单螺杆泵。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准。
GB/T9112
GB/T9115.1
GB/T9119
GB/T9124
GB/T13384
GB/T17241.6
GB/T17241.7
JB/T4297
JB/T6880.1
JB/T6880.2
JB/T8091-1998
JB/T8097-1999
JB/T8098
JB/T8644
3术语和定义
钢制管法兰类型与参数
平面、突面对焊钢制管法兰
板式平焊钢制管法兰
钢制管法兰技术条件
机电产品包装通用技术条件
整体铸铁法兰
铸铁管法兰技术条件
泵产品涂漆技术条件
泵用灰铸铁件
泵用铸钢件
螺杆泵试验方法
泵的振动测量与评价方法
泵的噪声测量与评价方法
单螺杆泵
下列术语和定义适用于本标准。3.1单螺杆泵Singlescrewpump
由一根刚性转子（螺杆）在弹性定子（衬套）腔内绕偏心圆进行行星回转，从而连续不断地将介质从一端输向另一端的泵。
4基本要求
4.1制造
4.1.1单螺杆泵应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。2单螺杆泵定转子螺旋面应型线准确，表面不得有缺陷，且表面粗糙度应不低于R.0.8um。4.1.2
HJ2524-2012
4.2装配
4.2.1单螺杆泵在装配前，零件与被输送介质接触的非加工表面应进行防锈处理（不锈钢除外）。4.2.2轴承盒和万向连轴节密封套内应填充2/3空腔的润滑脂。4.2.3轴承的温升不应超过环境温度35℃，其最高温度不应超过80℃。4.2.4单螺杆泵轴封采用机械密封或填料密封。两种密封应能在不更换轴承座条件下互换。轴封处对应轴承座相应位置应设有泄漏回收装置接口或泄漏引流导出管接口。轴封泄漏量应符合JB/T8644的规定。
4.2.5单螺杆泵经试验后，应清除内部积液，重新作防锈处理。单螺杆泵金属零（部）件表面涂漆要求应符合JB/T4297的规定。4.3材料和零、部件
4.3.1单螺杆泵主要零、部件的材料应根据所输送介质的化学、物理性质和泵的压力，按下列规定进行选择：
a）与介质接触的零、部件（吸入体、排出体、轴封室等）宜选用铸铁、铸钢和不锈钢材料；b）轴应选用45优质碳素钢、40Cr合金结构钢或不锈钢等材料：c）转子、定子的材料宜按表1选用。对经过试验验证不影响使用性能的材料也可使用。材料均应有检验合格证。
表1转子、定子材料表
输送介质
送滤污泥（含泥5%以下）
脱水污泥（含泥15-20%）
脱硫石灰浆液、脱硫石膏
定子材料
丁腈橡胶（NBR）
三元乙丙橡胶（EPDM）
丁腊橡胶（NBR）
耐磨橡胶
三元乙丙橡胶（EPDM）
转子材料
12Cr18Ni9（S30210)
06Cr19Ni10（S30408）
022Cr17Ni12Mo2（S31603）
022Cr17Ni12Mo2（S31603）
4.3.2单螺杆泵的铸铁件、铸钢件应分别符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的规定。4.3.3单螺杆泵吸入和排出口法兰连接尺寸应根据材质和形式，分别符合GB/T17241.6、GB/T17241.7、GB/T9112、GB/T9115.1、GB/T9119和GB/T9124的规定。4.3.4承受液体压力的零、部件（吸入体，排出体，密封室），不得有渗漏4.3.5单螺杆泵的整机寿命应达到2年以上，主要易损件定子、转子寿命不得低于1年。4.4使用条件
a）输送介质温度<80℃，特种定子的工作温度范围为-20℃～150℃；b）最大粒径不超过转子的偏心距，最大纤维长度不超过0.4倍转子螺距；c）介质中固体物最大含量一般不超过30%2
5性能要求
5.1使用性能
HJ2524-2012
5.1.1单螺杆泵按流量大小分为微型、小型、中型、大型以及特大型五级。单螺杆泵的流量允差不得低于JB/T8091-1998表3规定的下偏差，容积效率和总效率应符合本标准表2的规定。表2单螺杆泵的基本参数
100r时理论流量
第一类
第二类
第三类
第四类
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>10，≤50
>50，≤200
>200，≤800
容积效率（n）
空载时
注：容积效率nv及总效率n为定子、转子相对滑动Vm=4m/s时数值额定压力时
总效率（n）
5.1.2单螺杆泵在定子、转子相对滑动速度Vgm=4m/s，规定压力工况下进行200h可靠性运转试验后（试验介质为常温清水或类似清水液体），其空载容积效率降低值不应超过2%。5.2振动
根据本标准表2的类别，以及JB/T8097-1999的表1和表3，评价泵的振动级别。泵的振动级别分为A、B、C、D四级，D级为不合格。5.3稳定性能
单螺杆泵在额定压力下以定转子相对滑动速度Vgm=4m/s，输送常温清水时，定子寿命不得低于3000h，流量变化不得超过20%。5.4噪声
单螺杆泵的噪声值不得超过76dB（A）。6试验方法
6.1轴承的温升用点接触式或红外式温度计测量。6.2轴封泄漏量按容积法或重量法测量，测量时间不得少于5min。6.3涂漆质量试验按JB/T4297的规定进行。6.4零部件的水压试验按1.5倍工作压力进行，压力持续时间不少于10min。6.5单螺杆泵的使用性能试验方法执行JB/T8091-1998规定。单螺杆泵空载容积效率为实测流量与理论流量之比。实测流量是在入口压力为士0.03MPa，出口压力≤0.05MPa的空载工况下测得的实际流量。
6.6单螺杆泵的振动测量方法执行JB/T8097-1999的规定。HJ2524-2012
6.7稳定性试验在5.3的要求下进行。6.8单螺杆泵的噪声测量方法执行JB/T8098的规定。检验规则
7.1检验分类
单螺杆泵的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
每台单螺杆泵出厂前均应进行检验，经检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。出厂检验项目见表3。
表3单螺杆泵检验项目及要求
7.3型式试验
项目名称
轴承温升
轴封泄漏量
涂漆质量
零、部件水压试验
使用性能
稳定性试验
7.3.1有下列情形之一，应进行型式检验：(a）新产品定型鉴定：
(b）产品结构、材料或工艺有重大改变：试验方法
(c）出厂检验结果和上次型式检验的结果有较大差异：(d）正常生产中，每两年一次：(e）停产两年以上，恢复生产时；7.3.2型式检验项目见表3。
8标志、包装、运输和购存
8.1标志
出厂检验
型式检验
8.1.1每台单螺杆泵均应在明显位置设置产品标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。
8.1.2每台单螺杆泵均应有明显的转向标志和禁止干运转的标志。8.2包装
单螺杆泵的包装应符合GB/T13384的规定，并能保证在正常运输条件下泵及零件不发生锈4
蚀、损坏和遗失附件、备件及文件等情况、8.3运输
单螺杆泵在运输过程中应固定牢靠，避免撞击碰伤。8.4购存
HJ2524-2012
单螺杆泵应存放在通风、防晒的仓库内，避免阳光直接照射，防止橡胶定子老化变质。5
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环境保护产品技术要求单螺杆泵Technicalrequirementforenvironmental protectionproductsSinglescrewpump
本电子稿为发布。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准，2012-7-31发布
境保护
2012-11-1实施
部发布
适用范围
规范性引用文件
术语和定义
基本要求
性能要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输与贮存
为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，规范单螺杆泵的生产、制造，提高单螺杆泵的质量制定本标准。
本标准规定了单螺杆泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准为首次发布
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会（水污染治理委员会）、杭州兴龙泵业有限公司。本标准由环境保护部2012年7月31日批准。本标准自2012年11月1日起实施。本标准由环境保护部解释。
1适用范围
环境保护产品技术要求单螺杆泵HJ2524-2012
本标准规定了单螺杆泵的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于输送含有固体颗粒及纤维介质的单螺杆泵。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准。
GB/T9112
GB/T9115.1
GB/T9119
GB/T9124
GB/T13384
GB/T17241.6
GB/T17241.7
JB/T4297
JB/T6880.1
JB/T6880.2
JB/T8091-1998
JB/T8097-1999
JB/T8098
JB/T8644
3术语和定义
钢制管法兰类型与参数
平面、突面对焊钢制管法兰
板式平焊钢制管法兰
钢制管法兰技术条件
机电产品包装通用技术条件
整体铸铁法兰
铸铁管法兰技术条件
泵产品涂漆技术条件
泵用灰铸铁件
泵用铸钢件
螺杆泵试验方法
泵的振动测量与评价方法
泵的噪声测量与评价方法
单螺杆泵
下列术语和定义适用于本标准。3.1单螺杆泵Singlescrewpump
由一根刚性转子（螺杆）在弹性定子（衬套）腔内绕偏心圆进行行星回转，从而连续不断地将介质从一端输向另一端的泵。
4基本要求
4.1制造
4.1.1单螺杆泵应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。2单螺杆泵定转子螺旋面应型线准确，表面不得有缺陷，且表面粗糙度应不低于R.0.8um。4.1.2
HJ2524-2012
4.2装配
4.2.1单螺杆泵在装配前，零件与被输送介质接触的非加工表面应进行防锈处理（不锈钢除外）。4.2.2轴承盒和万向连轴节密封套内应填充2/3空腔的润滑脂。4.2.3轴承的温升不应超过环境温度35℃，其最高温度不应超过80℃。4.2.4单螺杆泵轴封采用机械密封或填料密封。两种密封应能在不更换轴承座条件下互换。轴封处对应轴承座相应位置应设有泄漏回收装置接口或泄漏引流导出管接口。轴封泄漏量应符合JB/T8644的规定。
4.2.5单螺杆泵经试验后，应清除内部积液，重新作防锈处理。单螺杆泵金属零（部）件表面涂漆要求应符合JB/T4297的规定。4.3材料和零、部件
4.3.1单螺杆泵主要零、部件的材料应根据所输送介质的化学、物理性质和泵的压力，按下列规定进行选择：
a）与介质接触的零、部件（吸入体、排出体、轴封室等）宜选用铸铁、铸钢和不锈钢材料；b）轴应选用45优质碳素钢、40Cr合金结构钢或不锈钢等材料：c）转子、定子的材料宜按表1选用。对经过试验验证不影响使用性能的材料也可使用。材料均应有检验合格证。
表1转子、定子材料表
输送介质
送滤污泥（含泥5%以下）
脱水污泥（含泥15-20%）
脱硫石灰浆液、脱硫石膏
定子材料
丁腈橡胶（NBR）
三元乙丙橡胶（EPDM）
丁腊橡胶（NBR）
耐磨橡胶
三元乙丙橡胶（EPDM）
转子材料
12Cr18Ni9（S30210)
06Cr19Ni10（S30408）
022Cr17Ni12Mo2（S31603）
022Cr17Ni12Mo2（S31603）
4.3.2单螺杆泵的铸铁件、铸钢件应分别符合JB/T6880.1、JB/T6880.2的规定。4.3.3单螺杆泵吸入和排出口法兰连接尺寸应根据材质和形式，分别符合GB/T17241.6、GB/T17241.7、GB/T9112、GB/T9115.1、GB/T9119和GB/T9124的规定。4.3.4承受液体压力的零、部件（吸入体，排出体，密封室），不得有渗漏4.3.5单螺杆泵的整机寿命应达到2年以上，主要易损件定子、转子寿命不得低于1年。4.4使用条件
a）输送介质温度<80℃，特种定子的工作温度范围为-20℃～150℃；b）最大粒径不超过转子的偏心距，最大纤维长度不超过0.4倍转子螺距；c）介质中固体物最大含量一般不超过30%2
5性能要求
5.1使用性能
HJ2524-2012
5.1.1单螺杆泵按流量大小分为微型、小型、中型、大型以及特大型五级。单螺杆泵的流量允差不得低于JB/T8091-1998表3规定的下偏差，容积效率和总效率应符合本标准表2的规定。表2单螺杆泵的基本参数
100r时理论流量
第一类
第二类
第三类
第四类
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>10，≤50
>50，≤200
>200，≤800
容积效率（n）
空载时
注：容积效率nv及总效率n为定子、转子相对滑动Vm=4m/s时数值额定压力时
总效率（n）
5.1.2单螺杆泵在定子、转子相对滑动速度Vgm=4m/s，规定压力工况下进行200h可靠性运转试验后（试验介质为常温清水或类似清水液体），其空载容积效率降低值不应超过2%。5.2振动
根据本标准表2的类别，以及JB/T8097-1999的表1和表3，评价泵的振动级别。泵的振动级别分为A、B、C、D四级，D级为不合格。5.3稳定性能
单螺杆泵在额定压力下以定转子相对滑动速度Vgm=4m/s，输送常温清水时，定子寿命不得低于3000h，流量变化不得超过20%。5.4噪声
单螺杆泵的噪声值不得超过76dB（A）。6试验方法
6.1轴承的温升用点接触式或红外式温度计测量。6.2轴封泄漏量按容积法或重量法测量，测量时间不得少于5min。6.3涂漆质量试验按JB/T4297的规定进行。6.4零部件的水压试验按1.5倍工作压力进行，压力持续时间不少于10min。6.5单螺杆泵的使用性能试验方法执行JB/T8091-1998规定。单螺杆泵空载容积效率为实测流量与理论流量之比。实测流量是在入口压力为士0.03MPa，出口压力≤0.05MPa的空载工况下测得的实际流量。
6.6单螺杆泵的振动测量方法执行JB/T8097-1999的规定。HJ2524-2012
6.7稳定性试验在5.3的要求下进行。6.8单螺杆泵的噪声测量方法执行JB/T8098的规定。检验规则
7.1检验分类
单螺杆泵的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验
每台单螺杆泵出厂前均应进行检验，经检验合格，并附有产品合格证后方可出厂。出厂检验项目见表3。
表3单螺杆泵检验项目及要求
7.3型式试验
项目名称
轴承温升
轴封泄漏量
涂漆质量
零、部件水压试验
使用性能
稳定性试验
7.3.1有下列情形之一，应进行型式检验：(a）新产品定型鉴定：
(b）产品结构、材料或工艺有重大改变：试验方法
(c）出厂检验结果和上次型式检验的结果有较大差异：(d）正常生产中，每两年一次：(e）停产两年以上，恢复生产时；7.3.2型式检验项目见表3。
8标志、包装、运输和购存
8.1标志
出厂检验
型式检验
8.1.1每台单螺杆泵均应在明显位置设置产品标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。
8.1.2每台单螺杆泵均应有明显的转向标志和禁止干运转的标志。8.2包装
单螺杆泵的包装应符合GB/T13384的规定，并能保证在正常运输条件下泵及零件不发生锈4
蚀、损坏和遗失附件、备件及文件等情况、8.3运输
单螺杆泵在运输过程中应固定牢靠，避免撞击碰伤。8.4购存
HJ2524-2012
单螺杆泵应存放在通风、防晒的仓库内，避免阳光直接照射，防止橡胶定子老化变质。5
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