HJ 2012-2012.Technical specifications for bag filters of municipal solid waste incineration.
1适用范围
HJ 2012规定了生活垃圾焚烧炉烟气袋式除尘系统的设计、施工、调试、验收和运行维护等方面的技术要求。
HJ 2012适用于生活垃圾焚烧炉烟气袋式除尘工程，可作为此类项目环境影响评价、可行性研究、设计、施工、安装工程验收、环境保护验收及运行管理等工作的技术依据。其他固体废物的焚烧炉烟气袋式除尘工程可参照执行。
2规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB 150钢制压力容器
GB 2893安全色
GB 2894安全标志及其使用导则
GB 4053固定式钢梯及平台安全要求.
GB 4064电气设备安全设计导则
GB 5083生产设备安全卫生设计总则
GB 8958缺氧危险作业安全规程
GB 12801生产过程安全卫生要求总则
GB 18485生活垃圾焚烧污染控制标准
GB 50029压缩空气站设计规范
GB 50034建筑照明设计标准
GB 50052供配电系统设计规范
GB 50054低压配电设计规范
GB 50057建筑物防雷设计规范
GB 50217电力工程电缆设计规范
GB 50231机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB 50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GBJ 16建筑设计防火规范
GBZ 1工业企业设计卫生标准
GBZ 2工业场所有害因素职业接触限值
GB/T 4200高温作业分级
GB/T 6719袋式除尘器技术要求
GB/T 16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
HJ/T 284环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀
HJ/T 324环境保护产品技术要求袋式除尘器滤料
HJ/T 325环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架
HJ/T 327环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋
JB/T 8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范
《建设项目环境保护管理条例》(国务院[1998]253号令) .
《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(原国家环境保护总局[2001]13号令)

中华人民共和国国家环境保护标准HJ2012-2012
垃圾焚烧袋式除尘工程技术规范Technical specifications for bag filters of municipal solid waste incineration本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准2012-03-19发布
2012-06-01实施
环境保护部发布
1适用范围
2规范性引用文件.
3术语和定义
4污染物与污染负荷
5总体要求.
5.1一般规定
5.2除尘系统构成
5.3总平面布置
6工艺设计.wwW.bzxz.Net
6.1一般规定
6.2系统设计
7主要工艺设备和材料
7.1袋式除尘器的设计和选型
7.2袋式除尘器滤料、滤袋及滤袋框架7.3袋式除尘器清灰装置..
8检测与过程控制
8.1检测
8.2控制.
9主要辅助工程
9.1供配电，
9.2压缩空气供应系统.
10劳动安全与职业卫生
11施工与验收
11.1除尘系统安装..
11.2除尘系统调试
11.3除尘器检漏和预涂灰
11.4工程验收和环保验收
12运行与维护
12.1一般规定
12.2除尘系统的启动.
12.3除尘系统运行.
12.4除尘系统停机操作
12.5停炉后除尘系统的检查与维护附录A..
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《生活垃圾焚烧污染控制标准》，规范生活垃圾焚烧炉袋式除尘系统的设计、施工、运行和维护管理，防治生活垃圾焚烧烟气污染，保护环境和人体健康，制定本标准。本标准规定了生活垃圾焚烧炉袋式除尘系统的设计、施工、运行、管理等技术要求。
本标准为首次发布，
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准主要起草单位：中钢集团天澄环保科技股份有限公司。本标准环境保护部2012年3月19日批准。本标准自2012年6月1日起实施
本标准由环境保护部解释。
1适用范围
垃圾焚烧袋式除尘工程技术规范本标准规定了生活垃圾焚烧炉烟气袋式除尘系统的设计、施工、调试、验收和运行维护等方面的技术要求。
本标准适用于生活垃圾焚烧炉烟气袋式除尘工程，可作为此类项目环境影响评价、可行性研究、设计、施工、安装工程验收、环境保护验收及运行管理等工作的技术依据。其他固体废物的焚烧炉烟气袋式除尘工程可参照执行。2规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB2893
GB2894
GB4053
GB4064
GB5083
GB8958
GB12801
GB18485
GB50029
GB50034
GB50052
GB50054
GB50057
GB50217
GB50231
GB50236
钢制压力容器
安全色
安全标志及其使用导则
固定式钢梯及平台安全要求
电气设备安全设计导则
生产设备安全卫生设计总则
缺氧危险作业安全规程
生产过程安全卫生要求总则
生活垃圾焚烧污染控制标准
压缩空气站设计规范
建筑照明设计标准
供配电系统设计规范
低压配电设计规范
建筑物防雷设计规范
电力工程电缆设计规范
机械设备安装工程施工及验收通用规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范建筑设计防火规范
GB/T4200
GB/T6719
GB/T16157
HJ/T284
HJ/T324
HJ/T325
HJ/T327
JB/T8471
工业企业设计卫生标准
工业场所有害因素职业接触限值高温作业分级
袋式除尘器技术要求
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法环境保护产品技术要求袋式除尘器用电磁脉冲阀环境保护产品技术要求袋式除尘器滤料环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋袋式除尘器安装技术要求与验收规范《建设项目环境保护管理条例》（国务院[1998]253号令）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（原国家环境保护总局[2001]13号令）3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1预涂灰pre-coating
指袋式除尘器投入运行前，在滤袋表面预置一定量的消石灰粉等碱性粉尘3.2荧光粉检漏fluorescentleakdetection指利用荧光粉和紫光灯配合检测袋式除尘器泄漏点的过程。3.3脱酸deacidification
指脱除烟气中的氯化氢、氟化氢、硫氧化物等酸性气体。4污染物与污染负荷
4.1袋式除尘系统的主要功能是捕集烟气中的颗粒物。除尘工程的设计，应掌握除尘器入口烟气参数和污染物的种类、数量、成分，包括：烟气量（工况和标况）、烟气压力及波动范围、烟气温度及波动范围（烟气最高温度、烟气最低温度和正常运行温度）、酸露点温度、含湿量、烟气含尘浓度，以及氯化氢、氟化氢、硫氧化物、氮氧化物、氧气等的浓度。除尘器设计依据的入口烟气参数详见附录A。4.2焚烧烟气的污染物负荷可通过工艺计算、测试或类比方式确定。4.3烟气进入除尘器之前应先进行脱酸处理，脱酸后酸性气体浓度应符合GB184852
的要求。
4.4除尘工程设计应依据焚烧炉烟气中其他污染物成份的去除工艺。4.5除尘器处理烟气量的计算，应考虑调温、增湿、脱酸、活性炭及其他吸附剂喷入导致的烟气量变化，还应考虑焚烧炉超负荷运行导致的烟气量变化，4.6除尘器处理烟气量以工况流量计，若为标准状态下的流量，应按公式（1）换算为工况流量：
式中：
Q一标准状态下的烟气流量，Nm/hP。—标准大气压，101.325kPa；T。—取值273.15K；
Q—一烟气工况流量，m/h；
P——烟气工况压力，Pa；
T——烟气工况温度，k。
5总体要求
5.1一般规定
5.1.1除尘系统设计、施工和运行应满足国家及地方相关法律、法规、技术标准和排放标准的规定。
5.1.2除尘工程应与焚烧主体工程同时设计、同时施工和同时运行。5.1.3除尘系统及设备运行、维护和检修应不影响焚烧炉正常和稳定运行。5.1.4除尘后烟尘排放限值应满足GB18485的要求。5.1.5在除尘系统建设、运行和检修过程中产生的废气、废水、废渣、噪声及其它污染物的治理与排放，应执行国家环境保护法律、法规和标准的有关规定，防止二次污染。
5.1.6除尘系统收集的粉尘和更换的滤袋属危险废物，其处理和处置应符合国家相关法规和标准的规定。
5.2除尘系统构成
5.2.1除尘系统配置及功能应根据炉型、楚烧量、炉况、垃圾成分、辅助燃料成分、前置的污染物去除工艺、烟气工况、气象条件、操作维护管理等具体情况进行设计5.2.2除尘系统一般包括：袋式除尘器、烟道及阀门、预涂灰装置、卸灰和输灰装置、保温及伴热装置、压缩空气供应系统、检测及过程控制系统、供配电系统等。5.3总平面布置
5.3.1除尘工程主要设备的相对位置和主要管线的布置，应符合焚烧厂总体规划、焚烧厂总平面布置的要求。
5.3.2除尘工程设计应考虑焚烧厂地下管线敷设，水、电、气、汽接口等因素。5.3.3除尘工程应有足够的检修通道、安装空间和运输通道等。5.3.4除尘器及其配套设备宣布置在室内。6工艺设计
6.1一般规定
6.1.1由多台焚烧炉组成的垃圾焚烧厂，应为每台垃圾焚烧炉单独配套袋式除尘系统。
6.1.2袋式除尘系统适用于干法、半干法烟气净化工艺，除尘器应布置在脱酸装置之后。
6.1.3除尘系统的风量、阻力等参数应按最大工况烟气量确定。6.1.4除尘器运行温度应按照脱酸工艺处理后的烟气温度设计，一般应≥145℃，且应不高于滤料连续使用的最高耐温限值。除尘器运行温度应高于酸露点温度20℃以上。
6.1.5除尘器滤袋、防腐涂料、油漆、结构材料、配件、元器件等的选择和选型，应同时考虑最高工作温度和最低工作温度。6.1.6室外布置的除尘器，应强化保温、伴热、防风、防雪和防水等措施。6.2系统设计
6.2.1袋式除尘器应采用脉冲喷吹清灰方式。4
6.2.2袋式除尘器过滤速度应根据烟气和粉尘的理化性质、除尘器入口粉尘浓度及滤料特性等确定，宜≤0.9m/min。6.2.3除尘器宜在1300Pa2000Pa阻力范围内运行。6.2.4除尘器进、出口烟道应设置非金属补偿器。6.2.5除尘系统烟道风速宜按12m/s～16m/s设计。6.2.6除尘器前、后烟道测试孔的设置应符合GB/T16157的规定。6.2.7输灰系统宜采用机械输灰方式。6.2.8卸灰和输灰装置应严密，避免粉尘泄漏；应采用连续工作方式，避免灰斗积灰。
6.2.9除尘器灰斗、卸灰和输灰设备应防止粉尘吸湿和板结，宜采用电或蒸汽为热源的伴热装置。
6.2.10除尘器、烟道和蒸汽管道应进行保温和外饰，保温层厚度应不小于100mm，并保证外表温度不高于60℃。
6.2.11除尘系统和设备的操作、检修和测孔部位应设置必要的照明、梯子、平台、栏杆。测孔位置应就近设电源插座。6.2.12除尘器顶部宜设起吊装置。起吊重量不小于检修部件的最大重量。7主要工艺设备和材料
7.1袋式除尘器的设计和选型
7.1.1袋式除尘器过滤面积按公式（2）计算：S-0
式中：
S-过滤面积，m；
Q最大工况烟气量，m2/h
V-过滤速度，m/min。
7.1.2除尘器宜设置若干独立的过滤仓室，其数量不宜少于4个。各过滤仓室进、出口应设置切换阀门。过滤仓室可采用单列或双列方式布置，根据仓室数量和总平面布置要求确定。
7.1.3除尘器宜采用在线清灰方式：若采用离线清灰，除尘器过滤面积、过滤风速5
和运行阻力的确定，应考虑清灰仓室关闭时过滤面积减少的影响。7.1.4除尘器宜能够在焚烧炉不停机条件下，隔离任一过滤仓室进行检查和维修。7.1.5切换阀门应可靠、灵活和严密，漏风率应小于1%。阀板应具有良好的刚性，不变形、不卡死。应具有自动和手动操作、阀位识别和流向指示等功能，7.1.6除尘器的漏风率应≤2%。
7.1.7除尘器本体内部应光滑平整，箱板交角的内侧应做成圆弧状，避免箱体内存在严重积灰的处所。
7.1.8除尘器的结构应便于更换滤袋。7.1.9除尘器应设气流分布装置，使含尘气流均布，并防止其冲刷滤袋。7.1.10除尘器灰斗应设置料位计、破拱装置、检修门、手动插板阀、卸灰阀7.1.11灰斗斜壁与水平面的夹角不得小于65°。灰斗相邻壁板交角的内侧应做成圆弧状。灰斗排灰口尺寸应≥400mm×400mm。7.1.12除尘器本体结构、支架和基础设计应考虑恒载、活载、检修荷载和地震荷载等，并按危险组合进行设计。布置在室外的除尘器还应考虑风载和雪载等。7.1.13除尘器箱体结构的耐压强度应根据工艺要求设计，其值应不低于引风机铭牌全压的1.2倍。
7.1.14设计除尘器钢结构时，框架按常温考虑，除尘器本体按300℃考虑，7.1.15除尘器本体与支架、平台等结构件的连接部位，应加非金属隔热材料。7.1.16除尘器过滤仓室之间的隔板应采用隔热结构。7.1.17除尘器的上箱体、中箱体、灰斗和烟道内表面应喷丸（砂）除锈，除锈等级应不低于Sa2等级，并涂装防腐材料，防腐材料耐温限度应高于除尘器最高运行温度。
7.1.18人孔门、检修门应采用保温结构。7.1.19除尘器的梯子、平台和栏杆应符合GB4053的规定。梯子、平台及栏杆应设踢脚板。
7.1.20除尘器的花板应平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷。花板平面度偏差不大于其长度的2/1000。花板孔中心与加工基准线的偏差应≤1.0mm，且相邻花板孔中心位置偏差小于0.5mm。花板孔径偏差为0～+0.2mm。花板厚度应≥6mm。6
7.2袋式除尘器滤料、滤袋及滤袋框架7.2.1除尘器用滤料应符合GB/T6719、HJ/T324的规定。7.2.2应依据烟气温度、成分和化学腐蚀性，选择耐高温、耐腐蚀滤料，如PTFE、玻纤等。
7.2.3除尘器用滤袋应符合GB/T6719、HJ/T327的规定7.2.4在滤袋正常适用条件下，2年自然年限内，滤袋破损率应≤5%。7.2.5除尘器用滤袋框架应符合HJ/T325的规定。7.2.6滤袋框架应依据烟气温度、成分和化学腐蚀性，选用耐高温、耐腐蚀材料制作，或进行耐高温、耐腐蚀表面处理。7.2.7滤袋框架应由专用焊接设备制作，具有足够的强度和刚度，焊点应牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑和毛刺，不充许有脱焊和漏焊。7.2.8当滤袋框架为多节结构时，接口部位不得对滤袋造成磨损，接口型式应便于拆、装。
7.2.9滤袋与花板袋孔的配合应严密。滤袋与滤袋框架应有适宜的间隙。滤袋及滤袋框架应在花板、滤袋及框架三者预装配合格后方可批量生产。7.3袋式除尘器清灰装置
7.3.1除尘器清灰装置应包括脉冲阀、气包和喷吹管等部件。7.3.2脉冲阀的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输应执行HJ/T284的有关规定。
7.3.3脉冲阀的选型应依据滤袋的直径、长度、数量、形状及所需喷吹气量等因素确定。
7.3.4淹没式脉冲阀宜水平安装，其输出口应与阀体同心，不得偏移和歪斜。输出口应与阀座平行。
7.3.5在压缩空气品质和供气压力符合脉冲阀技术要求的情况下，膜片正常使用寿命应大于5年。
7.3.6喷吹管应有可靠的定位和固定装置，便于安装和拆卸。7.3.7气包的设计、制造、检查和验收应符合GB150的规定。7.3.8气包底部应设排污阀。
7.3.9气包制造完成、检验合格后，应清除内部的焊渣等杂物，将脉冲阀安装就位逐个进行喷吹试验，确认喷吹正常。7.3.10气包和喷吹管与上箱体组装时，应严格保证喷吹管与花板平行，并使喷嘴的中心线与花板孔中心线重合，其位置偏差应小于2mm。7.3.11清灰装置、上箱体、花板宜在工厂制作组对后整体出厂。出厂发运前，应封堵气包的所有孔口，避免杂物进入。对脉冲阀及电磁阀应有防雨、防撞等保护措施8检测与过程控制
8.1检测
8.1.1除尘系统应检测的内容及要求8.1.1.1除尘器出口烟尘浓度检测、显示及超限报警。8.1.1.2除尘器进、出口压差检测，并显示及超限报警。8.1.1.3除尘器进、出口烟气温度检测，并显示及超限报警。8.1.1.4气源压力检测、显示及超限报警。8.1.1.5灰斗料位检测、显示及超限报警。8.1.1.6灰斗温度检测、显示及超限报警。8.1.2除尘系统选择性检测的内容及要求8.1.2.1烟气流量检测、显示。
8.1.2.2除尘器出口压力检测、显示及超限报警。8.1.2.3出口烟气主要气态污染物浓度检测、显示及超限报警。8.1.2.4清灰脉冲阀故障检测、显示及报警。8.1.2.5清灰周期及间隔显示。
8.1.3除尘器进、出口总管应设置压差变送器，或分别设置压力变送器。8.1.4每个过滤仓室宜设置压差检测装置。8.1.5压缩空气管路的减压阀后应设置压力变送器，8.1.6除尘器温度测点应设置在除尘器进、出口直管段，至少应有不少于2个以上的测点。除尘器灰斗加热温度测点应置于灰斗壁外侧。8.1.7每个灰斗应设置高料位开关，并有料位开关防护措施。8.1.8除尘系统及其主要参数宜集中在一个画面上，运行参数的更新时间不大于18
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