NB/T 20007.45-2016.Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 45:04Cr13Ni5Mo martensitic stainless steel for hold down spring.
1范围
NB/T 20007.45规定了压水堆核电厂压紧弹性环用04Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢锻件的制造、检验和验收等要求。
NB/T 20007.45适用于压水堆核电厂压紧弹性环用04Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢锻件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注 日期的引用文件，仪注8期的版本适用于本文件。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T223钢铁及合 金化学分析方法
GB/T228.1-2010 金属材料拉伸试验第I部分: 室温试验方法(ISO 6892-1: 2009, MOD)
GB/T229 2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 (ISO 148-1: 2006， MOD)
GB/T231.1金属布氏硬度试验 第1部分: 试验方法(GB/T 231.1- -2009， Iso 6506-1: 2005,MOD)
GB/T4338金屈材料高温拉伸试验方法 (GB/T4338- 2006， ISO 783: 1999， MOD)
GB/T 6394金 属平均晶粒度测定方法
GB/T 10561- 2005钢中非 金属光杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO 4967: 1998,IDT)
GBIT11170不锈钢多元素含 量的测定火花放电原子发射光谱法 (常规法)
GB/T 20066钢和铁化学成分测定 用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006， ISO 14284:1996，IDT)
3制造
3.1制造文件
锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、 锻造和热处理等操作的文件。

ICS77.140.85
备案号：57380-2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20007.45—2016
压水堆核电厂用不锈钢第45部分：压紧弹性环用04Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢锻件Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part45:04Cr13Ni5Momartensitic stainless steel for hold-down spring2017-02-10发布
国家能源局
2017~07-01实施
规范性引用文件
化学成分。
力学性能..
金相检验.
重新热处理.
表面质量...
无损检测.
表面缺陷的清除与整修.
尺寸及外形检查，
标记、清洁、包装和运输
质量证明文件.
NB/T20007.45-—2017
NB/T20007.45-2017
NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若T部分，本部分为NB/T20007的第45部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分由上海核工程研究设计院负责起草，中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司、上海第一机床厂有限公司参加起草。
本部分主要起草人：杨义忠、李辉、宁冬、李宁、尤磊、吕品、李延葆、施誉。1范围
压水堆核电厂用不锈钢第45部分：NB/T20007.45—2017
压紧弹性环用04Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢锻件本部分规定了压水堆核电厂压紧弹性环用04Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢锻件的制造、检验和验收等要求。
本部分适用于压水堆核电厂压紧弹性环用04Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢锻件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1：2009，MOD）GB/T2292007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1：2006，MOD）GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1：2005，MOD)
金属材料高温拉伸试验方法（GB/T43382006，ISO783：1999，MOD）GB/T4338
GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561-—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967：1998，IDT)
GB/T11170
GB/T20066
1996，IDT)
GB/T20123
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066--2006，1SO14284：钢铁
总碳硫含量的测定
201232006，ISO15350:2000，IDT)NB/T20328.2
NB/T20328.4
3制造
3.1制造文件
高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T核电厂核岛机械设备无损检测另一规范核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测
第4部分：渗透检测
锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的文件。3.2治炼
应采用电炉加真空脱气及精炼或电炉加电渣重熔冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。3.3锻件图
NB/T20007.45—2017
锻件制造前，锻件制造厂应提交一份标明锻件热处理的尺寸、主加工方向以及所有试样的取样位置、方向和标识的详细图纸，并作为质量证明文件的一部分。3.4锻造
钢锭应有足够的切除量，以保证去除缩孔和严重偏析。锻造在具有足够能力的锻压机上进行多次塑性压缩加工，以保证锻件密实并形成所需的形状。锻件总锻造比应大于3。
3.5热处理和交货状态
锻件锻造后应冷却到538C以下方可进行热处理。锻件应以正火加回火或淬火加回火状态交货。锻件的性能热处理应在不低于1010℃进行奥氏体化，然后空冷或水冷至95℃以下：回火温度为560℃~600℃。
所有热处理过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并列入质量证明文件。锻件在性能热处理保温期间的温度偏差不得超过10℃。3.6机加工
锻件性能热处理前应粗加工到尽可能接近交货产品的形状和尺寸。件性能热处理后应按订货合同的要求进行精加工。3.7临时焊接
不允许在锻件上焊接非结构附件和临时附件。3.8热切割
不允许对锻件进行热切割。
4化学成分
4.1规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。表1化学成分
化学成分（质量分数）
熔炼分析
成品分析
4.2化学成分分析
0.50~1.00
0.47~1.03
0.47~1.05
11.50~14.00
11.35~14.15
3.50~5.50
3.43~5.60
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分、GB/T11170或GB/T20123的有关规定，但仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。2
NB/T20007.45-2017
制造厂应提供·份熔炼分析和成品分析的化学分析报告。熔炼分析试样应在浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭的两端取样），成品分析试样应取自5.2所述试料，也可取自试验后的拉伸试样端部。
5力学性能
5.1规定值
交货状态锻件的力学性能应满足表2的规定。表2力学性能
试验项H
拉伸试验
冲击试验
硬度试验
5.2取样
试验温度
力学性能
规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa
抗拉强度Rm/MPa
断后伸长率A/%
断面收缩率Z1%
规定塑性延伸强度Rpo2/MPa
抗拉强度Rm/MPa
吸收能量KVJ
侧膨胀值LE/mm
布氏硬度HBW
规定值
≥620
≥790
≥530
≥635
提供数据
≤295
5.2.1试验用试环应从交货状态的每个锻件上截取。试环、试料及所有试样应采用机加工方法截取。5.2.2在试环相隔180°的两个位置上各截取块力学性能试验试料，试料的切取应使试样纵轴离任何热处理表面至少为1/4T（此处T为锻件的最大热处理厚度）：对于萍火加回火锻件，试样长度的中线到其他热处理表面的距离至少为T。5.2.3拉伸试样应切向取样。冲击试样的纵轴应垂直于锻件的主加工方向。每组3个冲击试样应并排截取，缺口底线应垂直于锻件的最近热处理表面。5.2.4力学性能试环应具有足够的尺寸，以便截取所有试验及可能复试所需的试样。5.3试验
试验项目和数量
从5.2.2所述的每块试料上分别加工如下试样：-1个室温拉伸试样；
1个高温拉伸试样；
-1组(3个)冲击试样。
应在5.2所述试环彼此相隔90°的四个位置上取样进行硬度试验。5.3.2试验方法
拉伸试验
NB/T20007.45-2017
拉伸试样采用GB/T228.1—2010中的R4试样。室温拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定进行。高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。5.3.2.2冲击试验
夏比（V型缺口）冲击试样采用GB/T229—2007表2中的标准试样。冲击试验按GB/T229—2.007的规定进行。5.3.2.3硬度试验
硬度试验按GB/T231.1的规定进行。5.4复试
5.4.1如果拉伸试验结果不满足表2的要求，可在不合格试样的邻近部位截取双倍数量的试样进行复试。如果复试结果均合格，则予以接收。5.4.2如果冲击试验结果不满足表2的要求，仅在同时满足下列条件时，方可进行复试：一试验结果的平均值满足表2的规定值；仅有一个试样的试验结果小于表2的规定值，且低于规定值不超过0.13mm。复试时应在不合格试样的邻近部位取两个试样进行试验。若两个复试试样的冲击试验结果均人于或等于表2中的规定值，则锻件予以接收。6金相检验
6.1试样
应在5.2.2所述的每块试料.1:取样进行金相检验。6.2晶粒度
锻件的晶粒度应按GB/T6394进行评定，评定结果应为4级或更细，并提供金相照片（包括放人倍数或标尺）。
6.3非金属夹杂物
非金属夹杂物按GB/T10561—2005方法A进行评定，试验结果应符合如下要求：-A类：粗系、细系分别小于或等于2.0级；B类：粗系、细系分别小于或等于2.0级；C类：粗系、细系分别小于或等于1.5级：一D类：粗系、细系分别小于或等于1.5级：DS类按订货合同规定。
7重新热处理
如果力学性能试验结果不合格，则可对锻件进行重新热处理，并进行除化学成分分析、非金属夹杂物以外所有规定的试验和检验。重新热处理仅允许进行一次。bzxz.net
8表面质量
NB/T20007.45—2017
应对交货的每个锻件进行表面质量检验。锻件表面不允许存在肉眼可见的氧化皮、裂纹、气孔、折选、结疤、夹渣及其它影响使用性能的缺陷。9无损检测
9.1渗透检测
每个成品锻件应按NB/T2032.8.4规定的检测方法和验收标准进行100%表面的渗透检测。9.2超声检测
所有热处理结束并精加工.后，每个锻件应按NB/T20328.2规定的检测方法和验收标准进行100%体积的超声检测。
10表面缺陷的清除与整修
锻件表面缺陷应采用磨削或机加工方法进行清除，清除过程中，应避免打磨表面局部过热。缺陷清除后，凹痕和周用表面应平滑过渡，锻件的尺寸仍应满足订货合同要求。缺陷清除后的区域应按9.1重新进行渗透检测。不允许对锻件进行焊补。
11尺寸及外形检查
交货前，应对所有交货锻件进行尺寸和外形检查，锻件的所有尺寸和外形应满足订货合同的规定。12标记、清洁、包装和运输
锻件的标记、清洁、包装和运输应符合订货合同的相关规定。在锻件的制造、加工和运输过程中，应避免接触到可能对锻件性能和完整性产生不利影响的物质，如：硫、铅、锌、铜、汞、铝、镭、锡、锑、砷、铋、卤素和其它低熔点金属和它们的合金及化合物、此外，由于含氯材料老化产生的酸性氧化物是潜在的危险，因此需合理选用胶带、标记物、耦合剂、磁性墨水、渗透剂及涂料等予以避免。锻件表面应无锈斑、油污及其它污染物。质量证明文件
在锻件交货的同时应提交锻件质量证明文件，锻件质量证明文件应至少包括如下内容：化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告：a)
热处理报告（包括重新热处理，如果有）；力学性能试验报告（包括复试，如果有）：金相检验报告（晶粒度、非金属夹杂物和金相照片等）：表面质量检套报告；
NB/T20007.45—2017
尺寸和外形检查报告；
无损检测报告；
锻件图：
未曾焊补的声明。
以上报告应至少包括：
锻件制造厂名称或代号；
订货合同号：
一锻件标准号和牌号：
熔炼炉号：
一锻件编号：
一材料识别标记（如果有）：
检验机构名称（如适用）：
一各种试验和复试（如果有）结果，以及相应的规定值。6
中华人民共和国
能源行业标准
压水堆核电厂用不锈钢
第45部分：压紧
弹性环用04Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢锻件NB/T20007.45—2017
核1业标准化研究所出版发行
北京海淀区骚子营1号院
邮政编码：100091
电话：010-62863505
原子能出版社印刷
版权专有
不得翻印
2017年7月第1版
印数1-50
2017年7月第1次印刷
定价21.00元
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