NB/T 20007.43-2016
基本信息
标准号： NB/T 20007.43-2016
中文名称：压水堆核电厂用不锈钢第43部分:反应堆冷却剂管道接管座用022Cr 17Ni12Mo2N奥氏体不锈钢锻件
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 压水堆 核电厂 不锈钢 反应堆 冷却剂 管道 接管 奥氏体 锻件
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 20007.43-2016.Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 43:022Cr17Ni12Mo2N austenitic stainless steel forgings used for nozles for reactor coolant piping.
1范围
NB/T 20007.43规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂管道接管座用奧氏体不锈钢锻件的制造、检验和验收等要求。
NB/T 20007.43适用于压水堆核电厂反应堆冷却剂管道接管座用022Cr 17Ni 12Mo2N奧氏体不锈钢锻件。
2规范性引用文件
下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注|]期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版木( 包括所有的修改单)适用于本部分。
GB/T 223钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228. 1-2010金属材料拉伸试验 第1部分: 室温试验方法(ISO 6892-1 :2009，MOD)
GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C. D. E、F. G. H、K、N、T标尺) (GB/T 230.1-2009，ISO 6508-1 :2005, MOD)
GB/T 4338金属材料高温拉伸试验方法 (GB/T 4338-2006， ISO 783: 1999, MOD)
GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T 10561-2005 钢中非 金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(IS0 4967: 1998, IDT)
GB/T 11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066钢和铁化学 成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006, ISO 14284: 1996,IDT)
GB/T 20123钢铁总碳硫 含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) (GB/T 20123-2006，ISO 15350:2000， IDT)
1范围
NB/T 20007.43规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂管道接管座用奧氏体不锈钢锻件的制造、检验和验收等要求。
NB/T 20007.43适用于压水堆核电厂反应堆冷却剂管道接管座用022Cr 17Ni 12Mo2N奧氏体不锈钢锻件。
2规范性引用文件
下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注|]期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版木( 包括所有的修改单)适用于本部分。
GB/T 223钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228. 1-2010金属材料拉伸试验 第1部分: 室温试验方法(ISO 6892-1 :2009，MOD)
GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C. D. E、F. G. H、K、N、T标尺) (GB/T 230.1-2009，ISO 6508-1 :2005, MOD)
GB/T 4338金属材料高温拉伸试验方法 (GB/T 4338-2006， ISO 783: 1999, MOD)
GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T 10561-2005 钢中非 金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(IS0 4967: 1998, IDT)
GB/T 11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066钢和铁化学 成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006, ISO 14284: 1996,IDT)
GB/T 20123钢铁总碳硫 含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) (GB/T 20123-2006，ISO 15350:2000， IDT)
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标准内容
ICS77.140.85
备案号：54707—2016
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20007.432016
压水堆核电厂用不锈钢第43部分：反应堆冷却剂管道接管座用022Cr17Ni12Mo2N奥氏体不锈钢锻件
Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plantsPart 43:022Cr17Ni12Mo2N austenitic stainless steel forgings used for nozzlesforreactorcoolantpiping
2016-02-05发布
国家能源局
2016-07-01实施
前言：
规范性引用文件
化学成分
力学性能.
晶间腐蚀试验
金相检验
重新热处理，
表面质量.
无损检测。
表面缺陷的清除与整修
水压试验
尺寸和外形检查。
存档材料
标志、清洁、包装和运输.
质量证明文件
NB/T20007.432016
NB/T20007.43—2016
NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第43部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分由上海核工程研究设计院、中国第二重型机械集团公司负责起草，中国核动力研究设计院、上海重型机器厂有限公司、中广核工程有限公司参加起草。本部分主要起草人：石悠、李辉、包章根、刘志颖、陈红宇、刘向红、李向、张智峰、朱玲菊、吴伟帮。
压水堆核电厂用不锈钢
NB/T20007.43—2016
第43部分：反应堆冷却剂管道接管座用022Cr17Ni12Mo2N奥氏体不锈钢锻件
1范围
本部分规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂管道接管座用奥氏体不锈钢锻件的制造、检验和验收等要求。
本部分适用于压水堆核电厂反应堆冷却剂管道接管座用022Cr17Ni12Mo2N奥氏体不锈钢锻件。2规范性引用文件
下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注旧期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（IS06892-1:2009，MOD）GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1-2009，IS06508-1:2005，MOD）GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338--2006，IS0783：1999，MOD）GB/T6394
金属平均品粒度测定方法
GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967：1998，IDT）GB/T111702
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T20066
GB/T20123
化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284：1996）钢和铁
总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123钢铁
—2006，IS015350:2000，IDT)
GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124--2006，IS015351：1999IDT)
NB/T20004—2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法NB/T20328.2—一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测3制造
3.1制造文件
锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明治炼、锻造和热处理等操作的文件。1
NB/T20007.43-2016
应采用电炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。3.3锻件图
锻件制造前，锻件制造厂应提交标明锻件热处理尺寸、主加工方向、全部试样位置及存档材料（如要求）位置等要求的锻件图。
3.4锻造
为确保锻件无缩孔和严重偏析，钢锭的头、尾应有足够的切除量。锻件应在具有足够能力的锻压机上进行多次塑性压缩加工，以保证材料密实并形成所需的形状。锻件应尽量锻制成接近产品的形状和尺寸。锻件的锻造比应大于或等于3。
3.5机加工
锻件应在固溶处理前进行粗加工，固溶处理后进行精加工。精加工后的锻件的所有尺寸和表面粗糙度应符合订货文件和图纸的要求，且能够满足表面质量和无损检测的要求。3.6热处理和交货状态
3.6.1锻件应以固溶处理状态交货。3.6.2固溶处理的最低保温温度为1040℃，保温足够时间后在水中急速冷却，冷却速率应足以防止碳化物析出。
3.6.3所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并列入质量证明文件。锻件在所有热处理保温期间的温度偏差不应超过土10℃。3.7临时焊接
锻件不得焊接非结构附件和临时附件。4化学成分
规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。表1化学成分
化学成分（质量分数）
熔炼分析
成品分析
熔炼分析
成品分析
4.2化学成分分析
11.00~14.00
10.85~14.15
表1（续）
化学成分（质量分数）
16.00~18.00
15.80~18.20
2.00~3.00
1.95~3.10
NB/T20007.43—2016
0.10~0.16
0.09~0.17
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分或GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。锻件制造厂应提供一份熔炼分析的化学成分分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学成分分析报告。熔炼分析试样应在每炉钢水浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭两端取样）；每批锻件应进行成品分析，试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。5力学性能
5.1规定值
交货状态锻件的力学性能应满足表2的规定。表2力学性能
试验项目
拉伸试验
硬度试验
5.2取样
试验温度
力学性能
规定塑性延伸强度Ras/MPa
抗拉强度R/MPa
断后伸长率A/%
断面收缩率2/%
规定塑性延伸强度Raz/MPa
抗拉强度R/MPa
硬度HRB
规定值
≥205
≥515
≥389
试验用料从交货状态的锻件上截取。试料应具有足够的尺寸，以使截取各项试验及可能复试所5.2.1
需的试样。所有试料、试样均应采用机加工方法切取。5.2.2每批任取2个锻件，在所取每个锻件一端的延长段上各截取1块试料。5.2.3锻件应取纵向拉伸试样。
5.2.4拉伸试样纵轴所处的位置分别为：当锻件直径小于或等于25mm时，试样的纵轴位于锻件的中心线：当锻件直径大于25mm而小于或等于50mm时，试样的纵轴位于离锻件热处理表面12.5mm处；当锻件直径大于50mm时，试样的级轴位于锻件1/2半径处。试样有用部位与锻件端部的距离应大于或等于锻件的直径。3
NB/T20007.432016
5.3试验
组批规则
批锻件应由相同熔炼炉号、相同制造过程、同炉热处理或在连续式炉中经受相同条件的同一次（限8h内）热处理、相同直径的锻件组成。每批锻件的数量应不超过10个。5.3.2试验项目和数量
从5.2.2所述的试料上加工如下试样：-1个室温拉伸试样：
-1个350℃拉伸试样：
1个硬度试样（当订货合同有要求时）。5.3.3试验方法
5.3.3.1拉伸试验
拉伸试样采用GB/T228.1—2010表D.1中的R4圆形横截面比例试样。室温拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定进行。350℃拉伸试验按GB/T4338的规定进行。5.3.3.2硬度试验
硬度试验可在拉伸试样的邻近部位，或在进行室温拉伸试验前在拉伸试样的夹持端进行。硬度试验按GB/T230.1的规定进行。5.4复试
如果拉伸试验结果不满足表2的要求，可在不合格试样的邻近部位截取双倍试样进行复试。如果复试结果均合格，则该批锻件予以验收。6晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试样取自5.2.2所述的试料。每批取1组（2个）试样，按NB/T20004一2014中18.3（方法二）的规定进行。试验前，试样均应经敏化处理。
7金相检验
7.1试样
每批锻件应取1个晶粒度试样和1个非金属夹杂物试样。试样应在5.2.2所述的试料上截取或取自试验后的室温拉伸试样端部。
7.2晶粒度
锻件的实际晶粒度应按GB/T6394进行评定，评定的结果应为4级或更细7.3非金属夹杂物
非金属夹杂物按GB/T10561--2005方法A进行评定，其规定值如下：—A类：粗系、细系分别小于或等于2.0级：B类：粗系、细系分别小于或等于2.0级：C类：粗系、细系分别小于或等于1.5级：D类：粗系、细系分别小于或等于1.5级。8重新热处理
NB/T20007.432016
如果力学性能试验结果不满足表2的要求，则可对该批锻件进行重新热处理，并进行除化学成分分析和非金属夹杂物检验以外规定的所有试验。重新热处理的次数只允许一次。9表面质量
在锻件制造的过程中，应检查锻件的所有表面。每个交货锻件的所有表面不允许有氧化皮、裂纹、加工毛刺及其它影响使用性能的缺陷。10无损检测
10.1渗透检测
精加工后，每个锻件应按NB/T20328.4规定的检测方法和验收标准进行100%外表面及所有可达内表面的渗透检测。
10.2超声检测
固溶处理后，每个锻件应按NB/T20328.2—2015第14章规定的检测方法和验收标准进行100%体积的超声检测。
11表面缺陷的清除与整修
如果锻件表面发现不能验收的缺陷，可以用磨削的方法清除。清除过程中，应避免打磨表面局部过热。磨具应为仅含碳化硅、氧化铝或金刚石磨料的磨具，该磨具必须是未使用过的或此前仅在奥氏体不锈钢材料上使用过。缺陷清除后，凹痕与周围表面应平滑过渡。清除缺陷后的区域应按NB/T20328.4规定的检测方法和验收标准进行渗透检测。不允许锻件制造厂对锻件进行焊补。12水压试验
管状锻件的水压试验按订货合同的相关规定执行。13尺寸和外形检查
NB/T20007.43-2016
所有交货锻件的尺寸和外形应满足订货合同和图纸的要求。14存档材料
存档材料按订货合同的相关规定执行。15标志、清洁、包装和运输
锻件的标志、清洁、包装和运输应符合订货合同的相关规定。在锻件的制造、加工和运输过程中，应避免接触到可能对材料性能和完整性产生不利影响的物质，如：硫、铅、锌、铜、汞、铝、镐、锡、锑、砷、铋、卤素和其它低熔点金属和它们的合金及化合物。此外，由于含氯材料老化产生的酸性氯化物是潜在的危险，因此需合理选用胶带、标记物、耦合剂、磁性墨水、渗透剂及涂料等来予以避免。锻件表面应无锈斑、油污及其它污染物。16质量证明文件
锻件交货时，锻件制造厂应提交质量证明文件，其内容至少应包括：a)
化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告：热处理报告（包括重新热处理，如果有）：力学性能试验报告（包括复试，如果有）：晶间腐蚀试验报告：
金相检验报告（晶粒度和非金属夹杂物）；水压试验报告（如果有）：
表面质量检验报告：
尺寸和外形检查报告；
无损检测报告：
存档材料的资料信息（如果有）：锻件图：
1）未曾焊补的声明；
以上报告至少应包括：
锻件制造厂名称或代号：
订货合同号：
锻件标准号和牌号：
熔炼炉号、热处理炉号和批号：锻件名称和锻件编号：
材料识别标记（如果有）：
检验机构名称（如适用）：
各种试验结果（包括复试，如果有），以及相应的规定值。6
中华人民共和国
能源行业标准
压水堆核电厂用不锈钢第35部分：反应堆冷却剂管道接管座用
022Cr17Ni12Mo2N奥氏体不锈钢锻件NB/T20007.43-2016
核工业标准化研究所出版发行
北京海淀区疆子营1号院
邮政编码：100091bzxz.net
电话：010-62863505
机械工业信息研究院印制部印刷版权专有不得翻印
2016年7月第1版
印数1-100
2016年7月第1次印刷
定价21.00元
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备案号：54707—2016
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20007.432016
压水堆核电厂用不锈钢第43部分：反应堆冷却剂管道接管座用022Cr17Ni12Mo2N奥氏体不锈钢锻件
Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plantsPart 43:022Cr17Ni12Mo2N austenitic stainless steel forgings used for nozzlesforreactorcoolantpiping
2016-02-05发布
国家能源局
2016-07-01实施
前言：
规范性引用文件
化学成分
力学性能.
晶间腐蚀试验
金相检验
重新热处理，
表面质量.
无损检测。
表面缺陷的清除与整修
水压试验
尺寸和外形检查。
存档材料
标志、清洁、包装和运输.
质量证明文件
NB/T20007.432016
NB/T20007.43—2016
NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第43部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分由上海核工程研究设计院、中国第二重型机械集团公司负责起草，中国核动力研究设计院、上海重型机器厂有限公司、中广核工程有限公司参加起草。本部分主要起草人：石悠、李辉、包章根、刘志颖、陈红宇、刘向红、李向、张智峰、朱玲菊、吴伟帮。
压水堆核电厂用不锈钢
NB/T20007.43—2016
第43部分：反应堆冷却剂管道接管座用022Cr17Ni12Mo2N奥氏体不锈钢锻件
1范围
本部分规定了压水堆核电厂反应堆冷却剂管道接管座用奥氏体不锈钢锻件的制造、检验和验收等要求。
本部分适用于压水堆核电厂反应堆冷却剂管道接管座用022Cr17Ni12Mo2N奥氏体不锈钢锻件。2规范性引用文件
下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注旧期的版本适用于本部分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（IS06892-1:2009，MOD）GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1-2009，IS06508-1:2005，MOD）GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338--2006，IS0783：1999，MOD）GB/T6394
金属平均品粒度测定方法
GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967：1998，IDT）GB/T111702
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T20066
GB/T20123
化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284：1996）钢和铁
总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123钢铁
—2006，IS015350:2000，IDT)
GB/T20124钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T20124--2006，IS015351：1999IDT)
NB/T20004—2014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法NB/T20328.2—一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测3制造
3.1制造文件
锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明治炼、锻造和热处理等操作的文件。1
NB/T20007.43-2016
应采用电炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。3.3锻件图
锻件制造前，锻件制造厂应提交标明锻件热处理尺寸、主加工方向、全部试样位置及存档材料（如要求）位置等要求的锻件图。
3.4锻造
为确保锻件无缩孔和严重偏析，钢锭的头、尾应有足够的切除量。锻件应在具有足够能力的锻压机上进行多次塑性压缩加工，以保证材料密实并形成所需的形状。锻件应尽量锻制成接近产品的形状和尺寸。锻件的锻造比应大于或等于3。
3.5机加工
锻件应在固溶处理前进行粗加工，固溶处理后进行精加工。精加工后的锻件的所有尺寸和表面粗糙度应符合订货文件和图纸的要求，且能够满足表面质量和无损检测的要求。3.6热处理和交货状态
3.6.1锻件应以固溶处理状态交货。3.6.2固溶处理的最低保温温度为1040℃，保温足够时间后在水中急速冷却，冷却速率应足以防止碳化物析出。
3.6.3所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并列入质量证明文件。锻件在所有热处理保温期间的温度偏差不应超过土10℃。3.7临时焊接
锻件不得焊接非结构附件和临时附件。4化学成分
规定值
钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。表1化学成分
化学成分（质量分数）
熔炼分析
成品分析
熔炼分析
成品分析
4.2化学成分分析
11.00~14.00
10.85~14.15
表1（续）
化学成分（质量分数）
16.00~18.00
15.80~18.20
2.00~3.00
1.95~3.10
NB/T20007.43—2016
0.10~0.16
0.09~0.17
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分或GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。锻件制造厂应提供一份熔炼分析的化学成分分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学成分分析报告。熔炼分析试样应在每炉钢水浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭两端取样）；每批锻件应进行成品分析，试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。5力学性能
5.1规定值
交货状态锻件的力学性能应满足表2的规定。表2力学性能
试验项目
拉伸试验
硬度试验
5.2取样
试验温度
力学性能
规定塑性延伸强度Ras/MPa
抗拉强度R/MPa
断后伸长率A/%
断面收缩率2/%
规定塑性延伸强度Raz/MPa
抗拉强度R/MPa
硬度HRB
规定值
≥205
≥515
≥389
试验用料从交货状态的锻件上截取。试料应具有足够的尺寸，以使截取各项试验及可能复试所5.2.1
需的试样。所有试料、试样均应采用机加工方法切取。5.2.2每批任取2个锻件，在所取每个锻件一端的延长段上各截取1块试料。5.2.3锻件应取纵向拉伸试样。
5.2.4拉伸试样纵轴所处的位置分别为：当锻件直径小于或等于25mm时，试样的纵轴位于锻件的中心线：当锻件直径大于25mm而小于或等于50mm时，试样的纵轴位于离锻件热处理表面12.5mm处；当锻件直径大于50mm时，试样的级轴位于锻件1/2半径处。试样有用部位与锻件端部的距离应大于或等于锻件的直径。3
NB/T20007.432016
5.3试验
组批规则
批锻件应由相同熔炼炉号、相同制造过程、同炉热处理或在连续式炉中经受相同条件的同一次（限8h内）热处理、相同直径的锻件组成。每批锻件的数量应不超过10个。5.3.2试验项目和数量
从5.2.2所述的试料上加工如下试样：-1个室温拉伸试样：
-1个350℃拉伸试样：
1个硬度试样（当订货合同有要求时）。5.3.3试验方法
5.3.3.1拉伸试验
拉伸试样采用GB/T228.1—2010表D.1中的R4圆形横截面比例试样。室温拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定进行。350℃拉伸试验按GB/T4338的规定进行。5.3.3.2硬度试验
硬度试验可在拉伸试样的邻近部位，或在进行室温拉伸试验前在拉伸试样的夹持端进行。硬度试验按GB/T230.1的规定进行。5.4复试
如果拉伸试验结果不满足表2的要求，可在不合格试样的邻近部位截取双倍试样进行复试。如果复试结果均合格，则该批锻件予以验收。6晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试样取自5.2.2所述的试料。每批取1组（2个）试样，按NB/T20004一2014中18.3（方法二）的规定进行。试验前，试样均应经敏化处理。
7金相检验
7.1试样
每批锻件应取1个晶粒度试样和1个非金属夹杂物试样。试样应在5.2.2所述的试料上截取或取自试验后的室温拉伸试样端部。
7.2晶粒度
锻件的实际晶粒度应按GB/T6394进行评定，评定的结果应为4级或更细7.3非金属夹杂物
非金属夹杂物按GB/T10561--2005方法A进行评定，其规定值如下：—A类：粗系、细系分别小于或等于2.0级：B类：粗系、细系分别小于或等于2.0级：C类：粗系、细系分别小于或等于1.5级：D类：粗系、细系分别小于或等于1.5级。8重新热处理
NB/T20007.432016
如果力学性能试验结果不满足表2的要求，则可对该批锻件进行重新热处理，并进行除化学成分分析和非金属夹杂物检验以外规定的所有试验。重新热处理的次数只允许一次。9表面质量
在锻件制造的过程中，应检查锻件的所有表面。每个交货锻件的所有表面不允许有氧化皮、裂纹、加工毛刺及其它影响使用性能的缺陷。10无损检测
10.1渗透检测
精加工后，每个锻件应按NB/T20328.4规定的检测方法和验收标准进行100%外表面及所有可达内表面的渗透检测。
10.2超声检测
固溶处理后，每个锻件应按NB/T20328.2—2015第14章规定的检测方法和验收标准进行100%体积的超声检测。
11表面缺陷的清除与整修
如果锻件表面发现不能验收的缺陷，可以用磨削的方法清除。清除过程中，应避免打磨表面局部过热。磨具应为仅含碳化硅、氧化铝或金刚石磨料的磨具，该磨具必须是未使用过的或此前仅在奥氏体不锈钢材料上使用过。缺陷清除后，凹痕与周围表面应平滑过渡。清除缺陷后的区域应按NB/T20328.4规定的检测方法和验收标准进行渗透检测。不允许锻件制造厂对锻件进行焊补。12水压试验
管状锻件的水压试验按订货合同的相关规定执行。13尺寸和外形检查
NB/T20007.43-2016
所有交货锻件的尺寸和外形应满足订货合同和图纸的要求。14存档材料
存档材料按订货合同的相关规定执行。15标志、清洁、包装和运输
锻件的标志、清洁、包装和运输应符合订货合同的相关规定。在锻件的制造、加工和运输过程中，应避免接触到可能对材料性能和完整性产生不利影响的物质，如：硫、铅、锌、铜、汞、铝、镐、锡、锑、砷、铋、卤素和其它低熔点金属和它们的合金及化合物。此外，由于含氯材料老化产生的酸性氯化物是潜在的危险，因此需合理选用胶带、标记物、耦合剂、磁性墨水、渗透剂及涂料等来予以避免。锻件表面应无锈斑、油污及其它污染物。16质量证明文件
锻件交货时，锻件制造厂应提交质量证明文件，其内容至少应包括：a)
化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告：热处理报告（包括重新热处理，如果有）：力学性能试验报告（包括复试，如果有）：晶间腐蚀试验报告：
金相检验报告（晶粒度和非金属夹杂物）；水压试验报告（如果有）：
表面质量检验报告：
尺寸和外形检查报告；
无损检测报告：
存档材料的资料信息（如果有）：锻件图：
1）未曾焊补的声明；
以上报告至少应包括：
锻件制造厂名称或代号：
订货合同号：
锻件标准号和牌号：
熔炼炉号、热处理炉号和批号：锻件名称和锻件编号：
材料识别标记（如果有）：
检验机构名称（如适用）：
各种试验结果（包括复试，如果有），以及相应的规定值。6
中华人民共和国
能源行业标准
压水堆核电厂用不锈钢第35部分：反应堆冷却剂管道接管座用
022Cr17Ni12Mo2N奥氏体不锈钢锻件NB/T20007.43-2016
核工业标准化研究所出版发行
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2016年7月第1版
印数1-100
2016年7月第1次印刷
定价21.00元
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