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NB/T 20008.29-2017

基本信息

标准号: NB/T 20008.29-2017

中文名称:压水堆核电厂用其他材料第29部分:安全级设备用NS3105合金板材及带材

标准类别:能源标准(NB)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 压水堆 核电厂 材料 安全 设备 合金 板材

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标准简介

NB/T 20008.29-2017.Other material for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 29:NS3105 alloy plates and sheets for nuclear safety related equipment.
1范围
NB/T 20008.29规定了压水堆核电厂安全级设备用NS3105合金板材及带材的制造、检验和验收等要求。
NB/T 20008.29适用于压水堆核电厂安全级设备中承担安全功能的零部件用NS3105合金板材及带材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223钢铁及合 金化学分析方法:
GB/T 228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分: 室温试验方法(ISO 6892--1:2009, MOD)
GB/T 4338金属材料高温 拉伸试验方法(GB/T 4338- -2006, ISO 783:1999, MOD)
GB/T 6394金 属平均晶粒度测定方法
GB/T 15260-1994 镍基 合金晶间腐蚀试验方法(ISO 9400: 1990,IDT)
GB/T 10561-2005 钢中非 金属夹杂物含量的测定标准评 级图显微检验法(IS0 4967:1998, IDT)
GB/T 11170不锈钢多元素 含量的测定火花放电原子 发射光谱法(常规法)
GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006, ISO 14284: 1996,IDT)
GB/T 20123钢铁总碳硫 含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法 (常规方法) (GB/T 20123-2006, ISO 15350:2000, IDT)

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标准内容

ICS77.150.40
备案号:57386-2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20008.29—2017
压水堆核电厂用其他材料第29部分:安全级设备用NS3105合金板材及带材Other material for pressurized water reactor nuclear power plants - Part 29:NS3105 alloy plates and sheets for nuclear safety related equipment2017-02-10发布
国家能源局
2017-07-01实施
规范性引用文件
化学成分:
力学性能
晶间腐蚀试验
金相检验
重新热处理
表面质量
无损检测
缺陷的清除和修整
尺寸和外形检查
存档材料
标志、清洁、包装和运输
质量证明文件
NB/T20008.292017
NB/T20008.29-—2016
NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分,本部分为NB/T20008的第29部分本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分由上海核L程研究院设计负责起草,中国核动力研究设计院、中核1程有限公司、中国核电1程有限公司参加起草。
本部分主要起草人:王乘熙、李辉、何戈宁、任红兵、刘言午、王晰。11
1范围
压水堆核电厂用其他材料第29部分:安全级设备用NS3105合金板材及带材NB/T20008.292017
本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用NS3105合金板材及带材的制造、检验和验收等要求。本部分适用于压水堆核电厂安全级设备中承担安全功能的零部件用NS3105合金板材及带材。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1--2010金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法(ISO68921:2009,MOD)GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法(GB/T4338—2006,ISO783:1999,MOD)GB/T6394
金属平均晶粒度测定方法
GB/T15260
0-1994
镍基合金晶间腐蚀试验方法(IS09400:1990,IDT)GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(IS04967:1998,IDT)GB/T11170
GB/T20066
GB/T20123
不锈钢
多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T20066--2006IS014284:1996总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)(GB/T20123钢铁
—2006,IS015350:2000,IDT)
NB/T20328.2—2015
核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分:超声检测核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第6部分:渗透检测NB/T20328.62015
ASTME2594电感耦合等离子体原子发射光谱法分析镍合金的标准试验方法(基于性能的方法)(StandardTestMethod for Analysis of NickelAlloys by Inductively CoupledPlasma AtomicEmissionSpectrometry (Performance-BasedMethod))3制造
3.1制造文件
板材或带材制造前,制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。3.2治炼
应采用电炉加炉外精炼的方法冶炼,也可采用其它相当或更好的冶炼方法。1
NB/T20008.292016
3.3成形
板材应采用热轧或冷轧成形,带材应采用冷轧成形。合金锭的头、尾应有足够的切除量,以确保无缩孔或严重偏析等缺陷。3.4热处理和交货状态
板材或带材应以固溶处理加特殊热处理状态供货。材料的固溶处理艺可由板材或带材制造厂决定,以获得所期望的力学性能和显微组织。固溶处理后,所有板材或带材需要进行特殊热处理,加热保温温度范围为705℃~730℃,保温时间为8h~12h(通常为10h)。
固溶处理和特殊热处理均应在保护性气氛(如氢气、情性气体)中或真空环境进行。如果材料制造厂能够提供足够证据来证明所采用的除锈方法可保证板材最终表面没有脱碳、品间腐蚀和其它有害的表面状态,并且得到了材料采购方的认可,可以不在上述保护性气氛中进行热处理。没有采购方的认可,不允许在固溶处理或特殊热处理后进行酸洗。板材或带材热处理记录应列入材料质量证明文件。热处理记录应包括固溶处理、特殊热处理的保温温度及其偏差、保温时间、加热气氛、加热速率和冷却方法等。板材或带材所有热处理在保温期间的温度偏差不应超过土10℃。
3.5机加工
板材或带材的尺寸和表面粗糙度应机加工至符合订货文件和图纸的要求,且能够满足表面质量和无损检测的要求。
板材或带材应采用机加工或水切割方法进行切割。在征得采购方同意后,也可采用热切制(如火焰切割、等离子切割、电火花加工等)方法对板材进行切割加工。4化学成分
4.1规定值
合金的化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表1的规定。表1化学成分
熔炼分析
成品分析
熔炼分析
成品分析
28.0~31.0
28.0~31.0
4.2化学成分分析
化学成分(质量分数)/%
0.015~0.030
0.015~0.030
化学成分(质量分数)/%
提供数据
提供数据
提供数据
提供数据
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行,分析方法按GB/T223适用部分、GB/T11170、GB/T20123或ASTME2594的有关规定执行,仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。2
NB/T20008.29--2017
制造厂应提供一份熔炼分析和成品分析的化学成分分析报告。熔炼分析应在每炉浇注合金锭时取样,对于重熔材料应在每个重熔锭端部取样。成品分析试样应取白拉伸试样的邻近部位,也可取自试验后的室温拉伸试样的端部。
5力学性能
5.1规定值
经固溶处理加特殊热处理后的板材和带材的力学性能应符合表2的规定。表2力学性能
试验项目Www.bzxZ.net
拉伸试验
试验温度/℃
,对于矩形截面试样,断后伸长率为A.,稳压器用锻件的试验温度为360℃。5.2取样
5.2.1每张板材或带材均应取样进行试验力学性能
规定塑性延伸强度Ra.s/MPa
抗拉强度R/MPa
断后伸长率A\/%
断面收缩率2/%
规定塑性延伸强度Ra/MPa
抗拉强度R/NPa
断后伸长率A/%
断面收缩率2/%
规定值
240~345
≥586
提供数据
≥190
≥496
提供数据
提供数据
当板材或带材重量不超过3000kg时,应在板材或带材相当于锭头的部位截取一块试料。一当板材或带材热处理重量大于3000kg时,应在板材或带材相当于锭头和锭尾的部位各截取一块试料,且试料应分别位于板材中心线的两侧5.2.2试料应在板材或带材1/4宽度位置截取。且应保证拉伸试样标距部分距板材或带材热处理端部的距离应至少等于板材或带材的厚度。5.2.3对于板材或带材,当厚度小于或等于30mm时,拉伸试样轴线应位于1/2厚度处:当厚度大于30mm时,拉伸试样轴线应位于1/4厚度处。试样的轴线应乘直于板材或带材主加工方向。5.2.4试料应有足够的尺寸以保证能够切取有关试验和可能的复试所用的全部试样。5.3试验
5.3.1试验项目和数量
从5.2.1所述的每块试料上加工如下试样:-1个室温拉伸试样;
1个高温拉伸试样。
5.3.2试验方法
NB/T20008.29—2016
拉伸试样优先采用GB/T228.1—2010规定的R4试样,对丁尺寸受限时,可采用小尺寸横截面比例试样或P14矩形横截面非比例试样。室温拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定执行。高温拉伸试验按GB/T4338的规定执行。5.4复试
如果力学性能的试验结果不符合表2的要求,可在不合格试样的邻近部位取双倍试样进行复试。如果复试结果均合格,则该板材或带材予以验收。6晶间腐蚀试验
当订货合同规定时,5.2.1所述的试料上截取1个试样进行品间腐蚀试验。品间腐蚀试验按GB/T15260—1994中方法D进行,试样腐蚀速率应小于-0.083g/(m·h)。腐蚀速率计算公式如下:
腐蚀率=
式中:
隔一试验前试样重量的数值,单位为克(g):脂一试验后试样重量的数值,单位为克(g);S一试样总面积的数值,单位为平方米(m):t一试验时间的数值,单位为小时(h)。7金相检验
7.1试样
应在5.2.1所述的试料上截取试样分别进行显微组织、晶粒度和非金属夹杂物检验。7.2显微组织
板材或带材应在所有晶界处表现为连续的碳化物析出,且晶粒内析出极少。对经2%溴-甲醇溶液或盐酸-乙醇-双氧水溶液浸蚀的材料,应在500倍扫描电镜下观察其显微组织并拍摄显微组织照片。显微组织照片、放大倍数或标尺、浸蚀剂等应作为质量证明文件的一部分。图1为期望的固溶处理加特殊热处理后的显微组织(经2%溴-甲醇溶液侵蚀)。4
7.3晶粒度
NB/Y20008.29-2017
图1固溶处理加特殊热处理NS3105合金的扫描电镜显微照片。板材或带材按GB/T6394评定的晶粒度应为3级或更细。7.4非金属夹杂物
非金属夹杂物按GB/T10561—2005方法A进行评定,试验结果应符合如下要求:-A类:粗系、细系分别小于或等于1.5级;B类:粗系、细系分别小于或等于1.5级:C类:粗系、细系分别小丁或等于J.5级;D类:粗系、细系分别小于或等于1.5级。8重新热处理
米经采购方许可,不允许进行重新热处理。9表面质量
交货板材或带材的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂及其他有损丁板材或带材使用的缺陷。10无损检测
10.1渗透检测
在所有热处理并最终机加工后,应对每张板材或带材的所有表面进行100%渗透检测。渗透检测方法和验收标准按NB/T20328.4的规定进行。5
NB/T20008.29—2016
10.2超声检测
在所有热处理并最终机加工后,应对每张板材或带材进行100%体积超声检测。超声检测方法和验收标准按NB/T20328.2的规定进行。11缺陷的清除和修整
如果板材或带材的表面或近表面发现不可验收的缺陷,可以用打磨的方法清除。磨具应为仅含碳化硅、氧化铝或金刚石磨料的磨具,该磨具应是未使用过的或此前仅在镍基合金上使用过的。打磨过程中应避免局部过热,打磨区应与邻近表面平滑过渡。清除缺陷后的尺寸仍应符合交货尺寸的规定。打磨后的区域还应按10.1要求重新进行渗透检测。不允许对板材或带材进行任何焊补。尺寸和外形检查
交货板材或带材的尺寸和公差应符合订货合同的规定。13存档材料
存档材料应按订货合同的规定执行。14标志、清洁、包装和运输
板材或带材的标志、清洁、包装和运输应符合订货合同的相关规定。在板材或带材的制造、加工和运输过程中,应避免接触到可能对材料性能和完整性产生不利影响的物质,如硫、铅、锌、铜、铝、镉、锡、砷、汞、锑、铋及其它低熔点金属和它们的合金及化合物。另外,由于含氟材料的老化而产生的酸性氯化物是一个潜在的危险,应合理地选择胶带、标记、耦合剂、磁性墨水、渗透剂及涂料等来予以避免。板材或带材表面应没有锈斑、油污及其它污染物。5质量证明文件
在板材或带材交货的同时应提交材料质量证明文件,其内容至少包括:a)化学成分(熔炼分析和成品分析)分析报告;热处理报告(包括重新热处理,如果有);b)
c)力学性能试验报告(包括复试,如果有):d)
晶间腐蚀试验报告:
金相检验报告(包括显微组织、晶粒度和非金属夹杂物):e)
表面质量检验报告;
无损检测报告:
h)尺寸和外形检查报告;
i)未曾焊补的声明;
以上报告应至少包括:
-板材或带材制造厂名称或代号;一订货合同号:
-材料标准号和牌号:
一熔炼炉号、热处理炉号、批号和件号:一材料识别标记(如果有);
检验机构名称(如适用):
各种试验结果(包括复试,如果有),以及相应的规定值。NB/T20008.29—2017
中华人民共和国
能源行业标准
压水堆核电厂用其他材料第29部分:安全级设备用NS3105合金板材及带材NB/T20008.29-2017
核T业标准化研究所出版发行
北京海淀区疆了营1号院
邮政编码:100091
电话:010-62863505
原子能出版社印刷
版权专有不得翻印
2017年7刀第1版
印数1-50
2017年7第1次印刷
定价25.00元
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