NB/T 20008.28-2017.Other material for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 28:NS3105 alloy forgings for nuclear safety related equipment.
1范围
NB/T 20008.28规定了压水堆核电厂安全级设备用NS3105合金锻件的制造、检验和验收等要求。
NB/T 20008.28适用于压水堆核电厂安全级设备中承担安全功能的零部件用NS3105合金锻件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注8期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228. 1-2010金属材料 拉仲试验第1部分: 室温试验方法(ISO 6892-1:2009，MOD)
GB/T 4338金屈材料高温拉伸试验方法 (GB/T 4338-2006, IS0 783:1999， MOD)
GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T 10561-2005 钢中非金 属夹杂物含量的测定标准评 级图显微检验法( ISO 4967:1998, IDT)
GB/T 11170不锈钢多 元紫含量的测定火 化放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 15260-1994 镍基合金晶间腐蚀试验方法(IS0 4967:1998， IDT)
GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样 的取样和制样力法(GB/T 20066-2006, ISO 14284:1996,IDT)
3制造
3.1制造文件
锻件制造前，锻件制造厂应编制-份说明冶炼、 锻造和热处理等操作的文件。
3.2冶炼
应采用电炉加炉外精炼的方法冶炼，也可采用其它相当或更好的冶炼方法。

ICS77.150.40
备案号：57385-2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20008.28—2017
压水堆核电厂用其他材料第28部分：安全级设备用NS3105合金锻件
Other material for pressurized water reactor nuclear power plants -Part 28:NS3105alloyforgingsfor nuclear safetyrelated equipment2017-02-10发布
国家能源局
2017-07-01实施
规范性引用文件
化学成分
力学性能，
晶间腐蚀试验
金相检验
重新热处理
表面质量
无损检测
缺陷的清除与修整
尺寸和外形检查，
存档材料
标志、清洁、包装和运输
质量证明文件
NB/T20008.282017
NB/T20008.28-2017
NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电厂用短接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若下部分，本部分为NB/T20008的第28部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分中核工业标准化研究所财口。本部分中上海核工程研究院设计负责起草，中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司参加起草。
本部分主要起草人：王秉熙、李辉、何戈宁、陈骏、尤磊、陈超。I
1范围
压水堆核电厂用其他材料第28部分：安全级设备用NS3105合金锻件
NB/T20008.28-2017
本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用NS3105合金锻件的制造、检验和验收等要求。本部分适用于压水堆核电厂安全级设备中承担安全功能的零部件用NS3105合金锻件。2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（IS06892—1:2009，MOD）GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-—2006，IS0783:1999，MOD）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967:1998，IDT）GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T15260--1994
镍基合金晶间腐蚀试验方法（ISO4967:1998，IDT）GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284:1996，IDT)
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123—2006,IS015350:2000,IDT)
NB/T20328.2—2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测NB/T20328.4核电厂核岛机械设备光损检测另一规范第4部分：渗透检测ASTME2594电感耦合等离子体原子发射光谱法分析镍合金的标准试验方法（基丁性能的方法）(Standard Test Method for Analysis of NickelAlloys by Inductively Coupled Plasma AtomicEmissionSpectrometry(Performanee-BasedMethod))3制造
3.1制造文件
锻件制造前，锻件制造厂应编制一份说明冶炼、锻造和热处理等操作的文件。3.2治炼
应采用电炉加炉外精炼的方法冶炼，也可采用其它相当或更好的冶炼方法。3.3锻件图
NB/T20008.28—2017
锻造前，锻件制造厂应提交标明锻件热处理尺寸、成品尺寸、力学性能试样部位、晶间腐蚀试样部位和金相检验试样部位、主加工方向及存档材料（如要求）位置等要求的锻件图供锻件采购方认可，列入质量证明文件。
3.4锻造
合金锭的头、尾应有足够的切除量，以确保无缩孔或严重偏析等缺陷，应尽量锻制成接近产品的形状和尺寸。
锻件的总锻造比应大于3。
3.5热处理和交货状态
锻件应以固溶处理加特殊热处理状态供货。锻件的固溶处理工艺可由锻件制造厂决定，以获得所期望的力学性能和显微组织。
固溶处理后，所有锻件需要进行特殊热处理，加热保温温度范围为705℃730℃，保温时间为8h～12h（通常为10h）。
固溶处理和特殊热处理均应在保护性气氛（如氢气、情性气体）或真空环境中进行。如果锻件制造厂能够提供足够证据来证明所采用的除锈方法可保证锻件最终表面没有脱碳、晶间腐蚀和其它有害的衣面状态，并且得到了锻件采购方的认可，可以不在上述保护性气氛中进行热处理。没有采购方的认可，不充许在固溶处理或特殊热处理后进行酸洗。锻件热处理记录应列入材料质量证明文件。热处理记录应包括固溶处理、特殊热处理的保温温度及其偏差、保温时间、加热气氛、加热速率和冷却方法等。锻件所有热处理在保温期间的温度偏差不应超过10℃。
3.6机加工
锻件的尺寸和表面粗糙度应符合订货文件和图纸的要求，且能够满足表面质量和无损检测的要求。锻件应采用机加工方法进行切割。在征得采购方同意后，也可采用热切割（如火焰切割、等离子切割、电火花加工等）方法对锻件进行切割加工。4化学成分
4.1规定值
合金的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。表1化学成分
熔炼分析
成品分析
熔炼分析
成品分析
28.0~31.0
28.0~31.0
化学成分（质量分数）/%
0.015~0.030
0.015~0.030
化学成分（质量分数）/%
提供数据
提供数据
提供数据
提供数据
4.2化学成分分析
NB/T20008.282017
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分、GB/T11170、GB/T20123或ASTME2594的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。锻件制造厂应提供：份熔炼分析和成品分析的化学成分分析报告。熔炼分析应在每炉浇注合金锭时取样，对于重熔材料应在每个重熔锭端部取样。成品分析试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的室温拉伸试样的端部。
5力学性能
5.1规定值
经固溶处理加特殊热处理后锻件的力学性能应符合表2的规定。表2力学性能
试验项目
拉伸试验
试验温度/℃
稳压器用锻件的试验溢度为360℃。5.2取样
力学性能
规定塑性延伸强度Rea/MPa
抗拉强度R/MPa
断后伸长率A/%
薪面收缩率Z/%
规定塑性延伸强度Re/NIPa
抗拉强度R/MPa
断后伸长率A/%
断面收缩率7./%
5.2.1应在每批锻件的-个锻件或锻件的延长段上截取-块试料进行试验。规定值
240~345
≥586
提供数据
≥190
≥496
提供数据
提供数据
5.2.2对于实心锻件，试料的截取应使试样的纵轴离锻件热处理表面的距离至少为1/47（锻件热处理时最大厚度）；对于空心锻件，试料的截取应使试样的纵轴离锻件热处理表面的距离为1/2T。且试样长度的中线到锻件任何第二热处理表面的距离至少为T。5.2.3拉伸试样应平行于锻件的主加工方向。5.2.4试料应有足够的尺寸，以保证能够切取有关试验和可能复试所用的全部试样。5.3试验
5.3.1组批规则
每批锻件应由相同熔炼炉号、相同制造工艺、同炉热处理和相同尺寸的锻件组成。5.3.2试验项目和数量
从5.2.1所述的每块试料上加工如下试样：-1个室温拉伸试样；
-1个高温拉伸试样。Www.bzxZ.net
NB/T20008.282017
5.3.3试验方法
拉仲试样采用GB/T228.1-2010中规定的R4试样。室温拉伸试验按GB/T228.1—2010的规定执行。高温拉伸试验按GB/T4338的规定执行。5.4复试
如果学性能的试验结果不符合表2的要求，可在不合格试样的邻近部位取双倍试样进行复试。如果复试结果均合格，则该批锻件予以验收。6晶间腐蚀试验
当订货合同规定时，应在5.2.1所述的试料上截取1个试样进行品间腐蚀试验。品间腐蚀试验按GB/T15260—1994中方法D进行，试样腐蚀速率应小于0.083g/（mh）。腐蚀速率计算公式如下：
腐蚀率=
式中：
脂一试验前试样重量的数值，单位为克（g）：版一试验后试样重量的数值，单位为克（g）：S试样总面积的数值，单位为平方米（m）：t一一试验时间的数值，单位为小时（h）。7金相检验
7.1试样
应在5.2.1所述的试料上截取试样分别进行显微组织、晶粒度和非金属夹杂物检验。7.2显微组织
锻件应在所有晶界处表现为连续的碳化物析出，且晶粒内析出极少。对经2%溴-中醇溶液或盐酸一乙醇-双氧水溶液浸蚀的材料，应在500倍扫描电镜下观察其显微组织并拍摄显微组织照片。显微组织照片、放大倍数或标尺、浸蚀剂等应作为质量证明文件的一部分。图1为期望的固溶处理加特殊热处理后的显微组织（经2%溴-甲醇溶液侵蚀）。4
7.3晶粒度
NB/T20008.28-2017
图1固溶处理加特殊热处理NS3105合金的扫描电镜显微照片。锻件按GB/T6394评定的晶粒度应为3级或更细7.4非金属夹杂物
非金属夹杂物按GB/T10561—2005方法A进行评定，试验结果应符合如下要求：-A类：粗系、细系分别小于或等于1.5级：B类：粗系、细系分别小于或等于1.5级：一C类：粗系、细系分别小于或等于1.0级D类：粗系、细系分别小于或等于1.0级。8重新热处理
未经采购方许可，不允许进行重新热处理。9表面质量
交货锻件的衣面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂及其他有损于锻件使用的缺陷。10无损检测
10.1渗透检测
在所有热处理并最终机加工后，应对每个锻件的所有表面进行100%渗透检测。渗透检测方法和验收标准应按NB/T20328.4的规定进行。5
NB/T20008.282017
10.2超声检测
每个锻件应按NB/T20328.2—2015第14章的规定进行100%体积的超声检测。11缺陷的清除与修整
如果锻件的表面或近表面发现不可验收的缺陷，可以用打磨的方法清除。磨具应为仅含碳化硅、氧化铝或金刚石磨料的磨具，该磨具应是末使用过的或此前仅在镍基合金上使用过的。打磨过程中应避免局部过热，打磨区应与邻近表面平滑过渡。清除缺陷后的尺寸仍应符合交货尺寸的规定。打磨后的区域还应按10.1要求重新进行渗透检测。不允许对锻件进行任何焊补。
12尺寸和外形检查
交货锻件的尺寸和公差应符合订货合同的规定。13存档材料
存档材料应按订货合同的规定执行。14标志、清洁、包装和运输
锻件的标志、清洁、包装和运输应符合订货合同的相关规定。在锻件的制造、加工和运输过程中，应避免接触到可能对材料性能和完整性产生不利影响的物质，如：铅、锌、铜、铝、、锡、砷、汞、锑、铋、硫、卤素和其它低熔点金属和它们的合金及化合物。此外，由于含氯材料老化产生的酸性氯化物是潜在的危险，因此需合理选用胶带、标记物、耦合剂、磁性累水、渗透剂及涂料等来予以避免。锻件表面应没有锈斑、油污及其它污染物。15质量证明文件
在锻件交货的同时应提交材料质量证明文件，其内容至少包括：a)
化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告：热处理报告（包括重新热处理，如果有）：力学性能试验报告（包括复试，如果有）；晶间腐蚀试验报告：
金相检验报告（包括显微组织、晶粒度和非金属夹杂物）：表面质量检验报告：
无损检测报告：
尺寸和外形检查报告；
存档材料的资料信息（如果有）：末曾焊补的声明：
以上报告应至少包括：
一锻件制造厂名称或代号；
一订货合同号：
一材料标准号和牌号：
一熔炼炉号、热处理炉号、批号和件号：一材料识别标记（如果有）：
一检验机构名称（如适用）：
一各种试验结果（包括复试，如果有），及相应的规定值。NB/T20008.282017
人民共和
能源行业标准
压水堆核电厂用其他材料第28部分：安全级设备用NS3105合金锻件
NB/T20008.28—2017
核工业标准化研究所出版发行
北京海淀区骚子营1号院
邮政编码：100091
电话：010-62863505
原子能出版社印刷
版权专有不得翻印
2017年7月第1版
印数1-50
2017年7月第1次印刷
定价25.00元
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