NB/T 20008.31-2017
基本信息
标准号： NB/T 20008.31-2017
中文名称：压水堆核电厂用其他材料第31部分:安全级设备用NS3105合金棒
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 20008.31-2017.Other material for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 31:NS3105 alloy bars for nuclear safety related equipment.
1范围
NB/T 20008.31规定了压水堆核屯厂安全级设备用NS3105介金棒的制造、检验和验收等要求。
NB/T 20008.31适用于压水堆核电厂“安全级设备中承担安全功能的零部件用NS3105合金棒。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228. 1-2010金属材料拉伸试验 第1部分:室温试验方法(ISO 6892-1:2009, MOD)
GB/T 4338金属材料高温拉伸试验方法 (GB/T 4338- 2006, IS0 783: 1999, MOD)
GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T 15260-1994 镍基合金 晶间腐蚀试验方法(ISO 9400:1990， IDT)
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO 4967:1998, IDT)
GB/T 14999.2 高温合金试验方法第2部分: 横向低倍组织及缺陷酸浸检验
GB/T 11170不锈钢多 元素含量的测定火 花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066钢和铁化学 成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006, ISO 14284:1996,IDT)
1范围
NB/T 20008.31规定了压水堆核屯厂安全级设备用NS3105介金棒的制造、检验和验收等要求。
NB/T 20008.31适用于压水堆核电厂“安全级设备中承担安全功能的零部件用NS3105合金棒。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228. 1-2010金属材料拉伸试验 第1部分:室温试验方法(ISO 6892-1:2009, MOD)
GB/T 4338金属材料高温拉伸试验方法 (GB/T 4338- 2006, IS0 783: 1999, MOD)
GB/T 6394金属平均晶粒度测定方法
GB/T 15260-1994 镍基合金 晶间腐蚀试验方法(ISO 9400:1990， IDT)
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(ISO 4967:1998, IDT)
GB/T 14999.2 高温合金试验方法第2部分: 横向低倍组织及缺陷酸浸检验
GB/T 11170不锈钢多 元素含量的测定火 花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066钢和铁化学 成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T 20066-2006, ISO 14284:1996,IDT)
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标准内容
ICS77.150.40
备案号：57388-2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20008.31—2017
压水堆核电厂用其他材料第31部分：安全级设备用NS3105合金棒
Other material for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 31:NS3105alloybarsfor nuclearsafetyrelated equipment2017-02-10发布
国家能源局
2017-07-01实施
2规范性引用文件
化学成分
5力学性能
晶间腐蚀试验
宏观浸蚀试验
金相检验、
重新热处理，
表面质量
无损检测
缺陷的清除
尺寸和外形检查
标志、清洁、包装和运输
质量证明文件
NB/T20008.31-—2017
NB/T20008.31—2017
NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若T-部分，本部分为NB/T20008的第31部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分由上海核工程研究院设计负责起草，中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司参加起草。
本部分主要起草人：王秉熙、李辉、何戈宁、刘飞华、蒋华、韩雨。II
1范围
压水堆核电厂用其他材料第31部分：安全级设备用NS3105合金棒
NB/T20008.31—2017
本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用NS3105合金棒的制造、检验和验收等要求。本部分适用于压水堆核电厂安全级设备中承担安全功能的零部件用NS3105合金棒。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1--2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（IS06892-1:2009，MOD）GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T15260—1994
镍基合金晶间腐蚀试验方法（IS09400:1990，IDT）钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967:1998，IDT）GB/T10561-2005
GB/T14999.2
高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（带规法）GB/T11170
GB/T20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284：1996，GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T201232006，IS015350:2000,IDT)
NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测NB/T20328.4—2015核电广核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测ASTME2594电感耦合等离子体原子发射光谱法分析镍合金的标准试验方法（基于性能的方法）(Standard Test Method for Analysis.of Nickel Alloys by Inductively Coupled Plasma AtomicEmissionSpectrometry(Performance-BasedMethod))3制造
3.1制造文件
合金棒制造前，制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。3.2治炼
应采用电炉加炉外精炼的方法冶炼，也可采用其它相当或更好的冶炼方法。3.3成形
NB/T20008.31—2017
合金棒应采用热轧或热锻工艺成形。锻、轧比应大于或等于3.5。
合金锭的头、尾应有足够的切除量，以确保无缩孔或严重偏析等缺陷。3.4热处理和交货状态
合金棒应以固溶处理加特殊热处理状态交货。材料的固溶处理工艺可巾合金棒制造厂决定，以获得所期的力学性能和显微组织。
合金棒应进行专门的固溶处理，不能将合金棒热成形后的快速冷却作为固溶处理。固溶处理后，所有合金棒需要进行特殊热处理，加热保温温度范围为705℃～730℃，保温时间至少8h。
固溶处理和特殊热处理均应在保护性气氛（如氢气、惰性气体）或真空环境中进行。如果材料制造厂能够提供足够证据来证明所采用的除锈方法可保证棒材最终表面没有脱碳、晶间腐蚀和其它有害的表面状态，并且得到了材料采购方的认可，可以不在上述保护性气氛中进行热处理。没有采购方的认可，不允许在固溶处理或特殊热处理后进行酸洗。合金棒热处理记录应列入材料质量证明文件。热处理记录应包括固溶处理、特殊热处理的保温温度及其偏差、保温时间、加热气氛、加热速率和冷却方法等。合金棒所有热处理在保温期间的温度偏差不应超过士10℃。
3.5机加工
热处理后的合金棒应按订货图纸进行机加工。4化学成分
4.1规定值
合金棒的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。表1化学成分
熔炼分析
成品分析
熔炼分析
成品分析
28.0~31.0
28.0~31.0
4.2化学成分分析
化学成分（质量分数）/%
0.015~0.030
0.015~0.030
化学成分（质量分数）/%
提供数据
提供数据
提供数据
提供数据
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分、GB/T11170、GB/T20123或ASTE2594的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。制造厂应提供-份熔炼分析和成品分析的化学成分分析报告。熔炼分析应在每炉浇注合金锭时取样，对于重熔材料应在每个重熔锭端部取样。每批合金棒进行次成品分析，成品分析试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的室温拉伸试样的端部。2
5力学性能
5.1规定值
经固溶处理加特殊热处理后的合金棒拉伸性能应符合表2的规定。表2力学性能
试验项目
拉伸试验
试验温度/℃
：稳压器用锻件的试验温度为360℃。5.2取样
力学性能
规定塑性延伸强度Rea/MPa
抗拉强度R/MPa
断后伸长率A/%
断面收缩率Z/%
规定塑性延伸强度Roaa/MPa
抗拉强度R/MPa
断后伸长率A/%
断面收缩率2/%
NB/T20008.31—2017
规定值
240~345
提供数据
≥190
≥496
提供数据
提供数据
5.2.1应在每批合金棒上截取段试料进行拉伸试验，拉伸试样的纵轴平行于合金棒的轴向。拉伸试样的有用部分离合金棒端部至少为倍合金棒直径或厚度。5.2.2拉伸试样的纵轴所处的位置为：直径或厚度小于或等于50mm的合金棒，在合金棒中心处：a
直径或厚度大于50mm的合金棒，在合金棒表面至中心的1/2处。b)
试料应具有足够的尺寸，以便截取所有试验及可能复试所需的试样。5.2.3
5.3试验
组批规则
每批合金棒应由相同熔炼炉号、相同制造工艺、同炉热处理或在连续式炉中经受相同条件的同··次热处理、相同尺寸的合金棒组成。每批重量不超过1000kg。当合金棒的单重超过250kg时，每根合金棒作为：批。5.3.2试验项目和数量
从5.2.1所述的每块试料上加工如下试样：-1个室温拉伸试样：
-1个高温拉伸试样。
5.3.3试验方法
拉伸试样优先采用GB/T228.1-2010中规定的R4试样，当尺寸受限时，可采用小尺寸圆形横截面比例试样。
室温拉伸试验应按GB/T228.1—2010的规定执行。高温拉伸试验按GB/T4338的规定执行。3
NB/T20008.31-2017
5.4复试
如果力学性能的试验结果不符合表2的要求，可在不合格试样的邻近部位取双倍试样进行复试。如果复试结果均合格，则该批合金棒予以验收。6晶间腐蚀试验
当订货合同规定时，应在5.2.1所述的试料上截取1个试样进行品间腐蚀试验。晶间腐蚀试验按GB/T15260—1994中方法D进行，试样不需进行敏化，按如下公式计算的试样腐蚀速率应小于0.083g/（m·h）。腐蚀速率计算公式如下：
腐蚀率=
式中：
—试验前试样重量的数值，单位为克（g）：出试验后试样重量的数值，单位为克（g）；S试样总面积的数值，单位为平方米（m）：t试验时间的数值，单位为小时（h）。7宏观浸蚀试验
应在每批相当于合金锭头部的棒材上邻近锭头·端截取横截面试片进行宏观没蚀试验，用肉眼或借助10倍以下的放大镜进行评定，不允许有缩孔、空洞、裂纹、夹渣及针孔等缺陷。宏观浸蚀试验按GB/T14999.2进行。8金相检验
8.1试样
应在5.2.1所述的试料上截取试样分别进行显微组织、晶粒度和非金属夹杂物检验。8.2显微组织
合金棒应在所有晶界处表现为连续的碳化物析出，且晶粒内析出极少。对经2%溴-甲醇溶液或盐酸乙尊-双氧水溶液浸蚀的材料，应在500倍扫描电镜下观察其显微组织并拍摄显微组织照片。显微组织照片、放大倍数或标尺、没蚀剂等应作为质量证明文件的部分。图1为期望的固溶处理加特殊热处理后的显微组织（经2%溴-中醇溶液侵蚀）。4
8.3晶粒度
NB/T20008.31-—2017
图1固溶处理加特殊热处理NS3105合金的扫描电镜显微照片。合金棒按GB/T6394评定的晶粒度应为3级或更细。8.4非金属夹杂物
非金属夹杂物按GB/T10561--2005方法A进行评定，试验结果应符合下列要求：-A类：粗系、细系分别小于或等于1.5级；-B类：粗系、细系分别小于或等于1.5级：C类：粗系、细系分别小于或等于1.0级：D类：粗系、细系分别小于或等于1.0级。9重新热处理
如果力学性能试验结果不满足表3的规定，则可对该批合金棒进行重新热处理，并进行除化学成分分析以外所有规定的试验和检验。重新热处理仅允许进行一次。
10表面质量
交货合金棒的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂及其他有损于合金棒使用的缺陷。11
无损检测
渗透检测
NB/T20008.31-2017
在所有热处理并最终机加工后，应对每根合金棒的所有表面进行100%的渗透检测。液体渗透检测方法和验收标准应符合NB/T20328.4的规定。11.2超声检测
在所有热处理并最终机加工后，应对交货的每根合金棒进行100%体积的超声检测。超声检测方法和验收标准应符合NB/T20328.2的规定。12缺陷的清除
如果合金棒的表面或近表面发现不可验收的缺陷，可以用打磨的方法清除。磨具应为仅含碳化硅、氧化铝或金刚石磨料的磨具，该磨具必须是末使用过的或此前仅在镍基合金上使用过的。打磨过程中应避免局部过热，打磨区应与邻近表面平滑过渡。清除缺陷后的尺寸仍应符合交货尺寸的规定。打磨后的区域还应按11.1重新进行渗透检测。不允许对合金棒进行任何焊补。13尺寸和外形检查
交货合金棒的尺寸和公差应符合订货合同的规定。14标志、清洁、包装和运输
合金棒的标志、清洁、包装和运输应符合定货合同的要求。在合金棒的制造、加工和运输过程中，应避免接触到可能对材料性能和完整性产生不利影响的物质，如硫、铅、锌、铜、铝、钢、锡、砷、汞、锑、铋及其它低熔点金属和它们的合金及化合物。另外，由于含氯材料的者化而产生的酸性氯化物是一个潜在的危险，应合理地选择胶带、标记、耦合剂、磁性墨水、渗透剂及涂料等来予以避免。合金棒表面应没有锈斑、油污及其它污染物。15质量证明文件
合金棒交货时，合金棒制造厂应提交质量证明文件，其内容至少包括：c）化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告：热处理报告（包括重新热处理，如果有）：d)
力学性能试验报告（包括复试，如果有）：晶间腐蚀试验报告；
宏观没蚀试验报告：
金相检验报告（包括显微组织、晶粒度和非金属夹杂物）：表面质量检查报告：
尺寸和外形检查报告：
无损检测报告：
1）未曾焊补的声明。
以上报告应至少包括：
一—合金棒制造厂名称或代号：6
订货合同号：
合金棒标准号和牌号：
一重熔炉号、批号和件号：
一合金棒编号：
材料识别标记（如果有）；
检验机构名称（如适用）：
一各种试验和复试结果，以及相应的规定值。NB/T20008.31-2017
人民共
能源行业标准
压水堆核电厂用其他材料第31部分：安全级设备用NS3105合金棒
NB/T20008.31-2017
核工业标准化研究所出版发行
北京海淀区骚子营1号院
邮政编码：100091
电话：010-62863505wwW.bzxz.Net
原子能出版社印刷
版权专有不得翻印
2017年7月第1版
印数1-50
2017年7月第1次印刷
定价25.00元
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备案号：57388-2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20008.31—2017
压水堆核电厂用其他材料第31部分：安全级设备用NS3105合金棒
Other material for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 31:NS3105alloybarsfor nuclearsafetyrelated equipment2017-02-10发布
国家能源局
2017-07-01实施
2规范性引用文件
化学成分
5力学性能
晶间腐蚀试验
宏观浸蚀试验
金相检验、
重新热处理，
表面质量
无损检测
缺陷的清除
尺寸和外形检查
标志、清洁、包装和运输
质量证明文件
NB/T20008.31-—2017
NB/T20008.31—2017
NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若T-部分，本部分为NB/T20008的第31部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分由上海核工程研究院设计负责起草，中国核动力研究设计院、中广核工程有限公司、中国核电工程有限公司参加起草。
本部分主要起草人：王秉熙、李辉、何戈宁、刘飞华、蒋华、韩雨。II
1范围
压水堆核电厂用其他材料第31部分：安全级设备用NS3105合金棒
NB/T20008.31—2017
本部分规定了压水堆核电厂安全级设备用NS3105合金棒的制造、检验和验收等要求。本部分适用于压水堆核电厂安全级设备中承担安全功能的零部件用NS3105合金棒。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1--2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（IS06892-1:2009，MOD）GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T15260—1994
镍基合金晶间腐蚀试验方法（IS09400:1990，IDT）钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967:1998，IDT）GB/T10561-2005
GB/T14999.2
高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（带规法）GB/T11170
GB/T20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284：1996，GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T201232006，IS015350:2000,IDT)
NB/T20328.2一2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测NB/T20328.4—2015核电广核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测ASTME2594电感耦合等离子体原子发射光谱法分析镍合金的标准试验方法（基于性能的方法）(Standard Test Method for Analysis.of Nickel Alloys by Inductively Coupled Plasma AtomicEmissionSpectrometry(Performance-BasedMethod))3制造
3.1制造文件
合金棒制造前，制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。3.2治炼
应采用电炉加炉外精炼的方法冶炼，也可采用其它相当或更好的冶炼方法。3.3成形
NB/T20008.31—2017
合金棒应采用热轧或热锻工艺成形。锻、轧比应大于或等于3.5。
合金锭的头、尾应有足够的切除量，以确保无缩孔或严重偏析等缺陷。3.4热处理和交货状态
合金棒应以固溶处理加特殊热处理状态交货。材料的固溶处理工艺可巾合金棒制造厂决定，以获得所期的力学性能和显微组织。
合金棒应进行专门的固溶处理，不能将合金棒热成形后的快速冷却作为固溶处理。固溶处理后，所有合金棒需要进行特殊热处理，加热保温温度范围为705℃～730℃，保温时间至少8h。
固溶处理和特殊热处理均应在保护性气氛（如氢气、惰性气体）或真空环境中进行。如果材料制造厂能够提供足够证据来证明所采用的除锈方法可保证棒材最终表面没有脱碳、晶间腐蚀和其它有害的表面状态，并且得到了材料采购方的认可，可以不在上述保护性气氛中进行热处理。没有采购方的认可，不允许在固溶处理或特殊热处理后进行酸洗。合金棒热处理记录应列入材料质量证明文件。热处理记录应包括固溶处理、特殊热处理的保温温度及其偏差、保温时间、加热气氛、加热速率和冷却方法等。合金棒所有热处理在保温期间的温度偏差不应超过士10℃。
3.5机加工
热处理后的合金棒应按订货图纸进行机加工。4化学成分
4.1规定值
合金棒的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。表1化学成分
熔炼分析
成品分析
熔炼分析
成品分析
28.0~31.0
28.0~31.0
4.2化学成分分析
化学成分（质量分数）/%
0.015~0.030
0.015~0.030
化学成分（质量分数）/%
提供数据
提供数据
提供数据
提供数据
化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适用部分、GB/T11170、GB/T20123或ASTE2594的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。制造厂应提供-份熔炼分析和成品分析的化学成分分析报告。熔炼分析应在每炉浇注合金锭时取样，对于重熔材料应在每个重熔锭端部取样。每批合金棒进行次成品分析，成品分析试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的室温拉伸试样的端部。2
5力学性能
5.1规定值
经固溶处理加特殊热处理后的合金棒拉伸性能应符合表2的规定。表2力学性能
试验项目
拉伸试验
试验温度/℃
：稳压器用锻件的试验温度为360℃。5.2取样
力学性能
规定塑性延伸强度Rea/MPa
抗拉强度R/MPa
断后伸长率A/%
断面收缩率Z/%
规定塑性延伸强度Roaa/MPa
抗拉强度R/MPa
断后伸长率A/%
断面收缩率2/%
NB/T20008.31—2017
规定值
240~345
提供数据
≥190
≥496
提供数据
提供数据
5.2.1应在每批合金棒上截取段试料进行拉伸试验，拉伸试样的纵轴平行于合金棒的轴向。拉伸试样的有用部分离合金棒端部至少为倍合金棒直径或厚度。5.2.2拉伸试样的纵轴所处的位置为：直径或厚度小于或等于50mm的合金棒，在合金棒中心处：a
直径或厚度大于50mm的合金棒，在合金棒表面至中心的1/2处。b)
试料应具有足够的尺寸，以便截取所有试验及可能复试所需的试样。5.2.3
5.3试验
组批规则
每批合金棒应由相同熔炼炉号、相同制造工艺、同炉热处理或在连续式炉中经受相同条件的同··次热处理、相同尺寸的合金棒组成。每批重量不超过1000kg。当合金棒的单重超过250kg时，每根合金棒作为：批。5.3.2试验项目和数量
从5.2.1所述的每块试料上加工如下试样：-1个室温拉伸试样：
-1个高温拉伸试样。
5.3.3试验方法
拉伸试样优先采用GB/T228.1-2010中规定的R4试样，当尺寸受限时，可采用小尺寸圆形横截面比例试样。
室温拉伸试验应按GB/T228.1—2010的规定执行。高温拉伸试验按GB/T4338的规定执行。3
NB/T20008.31-2017
5.4复试
如果力学性能的试验结果不符合表2的要求，可在不合格试样的邻近部位取双倍试样进行复试。如果复试结果均合格，则该批合金棒予以验收。6晶间腐蚀试验
当订货合同规定时，应在5.2.1所述的试料上截取1个试样进行品间腐蚀试验。晶间腐蚀试验按GB/T15260—1994中方法D进行，试样不需进行敏化，按如下公式计算的试样腐蚀速率应小于0.083g/（m·h）。腐蚀速率计算公式如下：
腐蚀率=
式中：
—试验前试样重量的数值，单位为克（g）：出试验后试样重量的数值，单位为克（g）；S试样总面积的数值，单位为平方米（m）：t试验时间的数值，单位为小时（h）。7宏观浸蚀试验
应在每批相当于合金锭头部的棒材上邻近锭头·端截取横截面试片进行宏观没蚀试验，用肉眼或借助10倍以下的放大镜进行评定，不允许有缩孔、空洞、裂纹、夹渣及针孔等缺陷。宏观浸蚀试验按GB/T14999.2进行。8金相检验
8.1试样
应在5.2.1所述的试料上截取试样分别进行显微组织、晶粒度和非金属夹杂物检验。8.2显微组织
合金棒应在所有晶界处表现为连续的碳化物析出，且晶粒内析出极少。对经2%溴-甲醇溶液或盐酸乙尊-双氧水溶液浸蚀的材料，应在500倍扫描电镜下观察其显微组织并拍摄显微组织照片。显微组织照片、放大倍数或标尺、没蚀剂等应作为质量证明文件的部分。图1为期望的固溶处理加特殊热处理后的显微组织（经2%溴-中醇溶液侵蚀）。4
8.3晶粒度
NB/T20008.31-—2017
图1固溶处理加特殊热处理NS3105合金的扫描电镜显微照片。合金棒按GB/T6394评定的晶粒度应为3级或更细。8.4非金属夹杂物
非金属夹杂物按GB/T10561--2005方法A进行评定，试验结果应符合下列要求：-A类：粗系、细系分别小于或等于1.5级；-B类：粗系、细系分别小于或等于1.5级：C类：粗系、细系分别小于或等于1.0级：D类：粗系、细系分别小于或等于1.0级。9重新热处理
如果力学性能试验结果不满足表3的规定，则可对该批合金棒进行重新热处理，并进行除化学成分分析以外所有规定的试验和检验。重新热处理仅允许进行一次。
10表面质量
交货合金棒的表面不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂及其他有损于合金棒使用的缺陷。11
无损检测
渗透检测
NB/T20008.31-2017
在所有热处理并最终机加工后，应对每根合金棒的所有表面进行100%的渗透检测。液体渗透检测方法和验收标准应符合NB/T20328.4的规定。11.2超声检测
在所有热处理并最终机加工后，应对交货的每根合金棒进行100%体积的超声检测。超声检测方法和验收标准应符合NB/T20328.2的规定。12缺陷的清除
如果合金棒的表面或近表面发现不可验收的缺陷，可以用打磨的方法清除。磨具应为仅含碳化硅、氧化铝或金刚石磨料的磨具，该磨具必须是末使用过的或此前仅在镍基合金上使用过的。打磨过程中应避免局部过热，打磨区应与邻近表面平滑过渡。清除缺陷后的尺寸仍应符合交货尺寸的规定。打磨后的区域还应按11.1重新进行渗透检测。不允许对合金棒进行任何焊补。13尺寸和外形检查
交货合金棒的尺寸和公差应符合订货合同的规定。14标志、清洁、包装和运输
合金棒的标志、清洁、包装和运输应符合定货合同的要求。在合金棒的制造、加工和运输过程中，应避免接触到可能对材料性能和完整性产生不利影响的物质，如硫、铅、锌、铜、铝、钢、锡、砷、汞、锑、铋及其它低熔点金属和它们的合金及化合物。另外，由于含氯材料的者化而产生的酸性氯化物是一个潜在的危险，应合理地选择胶带、标记、耦合剂、磁性墨水、渗透剂及涂料等来予以避免。合金棒表面应没有锈斑、油污及其它污染物。15质量证明文件
合金棒交货时，合金棒制造厂应提交质量证明文件，其内容至少包括：c）化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告：热处理报告（包括重新热处理，如果有）：d)
力学性能试验报告（包括复试，如果有）：晶间腐蚀试验报告；
宏观没蚀试验报告：
金相检验报告（包括显微组织、晶粒度和非金属夹杂物）：表面质量检查报告：
尺寸和外形检查报告：
无损检测报告：
1）未曾焊补的声明。
以上报告应至少包括：
一—合金棒制造厂名称或代号：6
订货合同号：
合金棒标准号和牌号：
一重熔炉号、批号和件号：
一合金棒编号：
材料识别标记（如果有）；
检验机构名称（如适用）：
一各种试验和复试结果，以及相应的规定值。NB/T20008.31-2017
人民共
能源行业标准
压水堆核电厂用其他材料第31部分：安全级设备用NS3105合金棒
NB/T20008.31-2017
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原子能出版社印刷
版权专有不得翻印
2017年7月第1版
印数1-50
2017年7月第1次印刷
定价25.00元
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