HJ 563-2010.Engineering technical specification of flue gas selective non-catalytic reduction denitration for thermal power plant.
1适用范围
HJ 563规定了火电厂选择性非催化还原法烟气脱硝工程的设计、施工、验收、运行和维护等应遵循的技术要求，可作为环境影响评价、工程设计与施工、建设项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
HJ 563适用于火电厂( 热电联产)燃煤、燃气、燃油锅炉同期建设或已建锅炉的烟气脱硝工程。供热锅炉和其他工业锅炉、炉窑，同期建设或已建锅炉的烟气脱硝工程可参照执行。
2规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB 536液体无水氨
GB 12348工业企业厂 界环境噪声排放标准
GB 12801生产过程安全 卫生要求总则
GB 14554恶臭污染物排放标准
GB 18218危险化学品重大危险源辨识
GB 50016建筑设计防火规范
GB 50040动力机器基础设 计规范
GB 50160石油化工企业设计防火规范
GB 50222建筑内 部装修设计防火规范
GB 50229火力发电厂与变电站设计防火规范
GB 50243通风与空调工程施工质量验收规范
GB 50351储罐区 防火堤设计规范
GB/T 16157固定污染源排气中颗粒物测定 与气态污染物采样方法
GB/T 21509燃煤烟气脱硝技术装备
GB/T 50033建筑采 光设计标准
GBJ 87工业企业噪声控制设计规范
GBJ 140建筑灭火 器配置设计规范
GBZ 1工业 企业设计卫生标准
DL 5009.1电力建设安全工作规程 (火力发电厂部分)
DL 5053火力 发电厂劳动安全和工业卫生设计规程
DLT 5029力发电厂建筑装修设计标准
DLT 5035幼发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程
DLT 5120小型 电力工程直流系统设计规程
DLT 5136幼发电厂、 变电所二次接线设计技术规程
DLT 5153火力发电厂 厂用电设计技术规定
HJ/T 75固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)
HJ/T 76固定污 染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法

中华人民共和国国家环境保护标准HJ 563--2010
火电厂烟气脱硝工程技术规范
选择性非催化还原法
Engineering technical specification of flue gas selective non-catalyticreduction denitration for thermal power plant2010-02-03发布
2010-04-01实施
部发布
境保护
中华人民共和国环境保护部
2010年第14号
HJ 5632010
为贯彻中华人民共和国环境保扩法》、中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国水污染防治法，规范污染治理广程建设与运行，现批准火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法”等三项标准为国家环境保护标准，并予发布。标雅名称、编号如下：
一、火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化述原法（HJ562一2010）二，火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法（HI563一2010）：三、生活垃圾填埋场澤滤液处理工程技术规范（试行）（HI564一2010）。以上标准自2010年4月1日起实施，由中国环境科学出版社出版，标准内容可在环境保护部网站(bz.mep.goy.cn）查询。
特此公告。
2010年2月3日
HTYKAONTKACa
适用范围
规范性引用文件
术语和定义
污染物与污染负荷.
总体要求，
T艺设计.
主要工艺设备和材料
检测和过程控制
辅助系统
劳动安全与职业卫生
施与验收
12运行与维护
附录A（资料性附录）
录B（资料性附）
渐录C（资料性附录）
SNCR丁艺设计所需的原始参数
SNCR烟气脱硝T艺布置及典型流程液氨 SNCR 1艺及氨水 SNCR 1艺HJ563—2010
HF 563--2010
为贯彻执行《中华人民其和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和&火也」大气污染物排放标准》，规范火电厂气脱硝工程建设，改普大气环境质量，制本标准。本标规定了火电！选择性非催化还原法烟气脱硝工程的设计、施工、验收、运行和维护等技术要求。
本标雄由环境保护部科技标准司组织制订。本标雅为首次发布。
本标准土要起草单位：中国环境保护产业协会，西安热工研究院有限公司、北京市环境保护科学研究院、东南大学、国网电力技术公司、北京博奇电力科技有限公司、北京国电龙源环保下程有限公司、清华园方环境有限责任公司、新江大地环保工程有限公司。本标准环境保护部2010年2月3批摊。本标准白2010年4月1日起实施。本标由环境保护部解释。
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1适用范压
火电厂烟气脱硝工程技术规范
选择性非催化还原法
HJ 563—2010
本标准规定了火电厂选样性非催化还原法烟气脱硝工程的设计、施工，验收、运行和维扩等应避循的技术要求，可作为环境影响评价、上程设计与施工，建设项目竣工环境保护验收及建成后运行上管理的技术依据。
本标准适用于火电！：（热电联产）燃煤、燃气、燃油锅炉同期建设或已建锅炉的烟气脱硝上程。供热锅炉和其他工业锅炉、炉窑，同期建设或已建锅炉的烟气脱硝工程可参照执行。2规范性引用文件
本标准内容引用了下列立件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB536液体无水氨
GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB12801
GB14554
生产过程安全生要求总则
恶臭污染物排放标准
GB 18218
危险化学品重大危险源辨识
GB 50016
GB 50040
GB50160
GB 50222
GB 50229
GBS0243
建筑设计防火规范
动力机器基础设计规范
石油化工企业设计防火规范
建筑内部装修设计防火规范
火力发电厂与变电站设计防火规范通风与空调工程施工质量验收规范储区防火堤设计规范
GBS0351
固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16157［
GB/T21509
燃煤烟气脱硝技术装备
建筑采光设计标准
GB/T 50033
GBJ87T业企业噪声控制设计规范GBJ140建筑火火器配置设计规范GBZ1工业企业设计卫生标准
电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053
DL/T 5029
DL/T5035
DLT5120
火力发电厂建筑装修设计标准
火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程小型电力工程直流系统设计规程，火力发厂、变电所二次接线设计术规程DLT 136
DLT5153火力发电厂厂用电设计：技术规定国定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T 75
HJ/T 76
固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法1
HJ563—2010
危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令：第344号）危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局第17号）
有建设项目（1.程）竣T验收办法》（计建设1990]1215号）建设项日竣工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）3术语和定义
GB门21509确立的以及下列术语和定义适用丁木标准。3.1选择性非化还原法 selective non-catalytic reduction（SNCR）利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择性地与烟气中的摄氧化物（O）发牛化学反应，牛战氮气和水的方法。
3.2脱硝系统denitrificationsystem采用物理或化学的方法脱除烟气中氢氧化物（NO）的系统，本标准中指选择性非催化还原法脱硝系统。此内容来自标准下载网
3.3还原剂reductant
脱硝系统中用于与 NO,发生还原反应的物质及原料。氨逃逸质量浓度armmoniaslip
脱硝系统运行时空气预热器入口烟气中氨的质量与烟气体积（101.325kPa、0C，干基，过量空一动系数1.4）之比，一般用 mg/m表示。3.5系统可用率systemavailability脱硝系统每年正常运行时间与锅炉每年总运行时间的百分比。按式（1）计算：可用率=4=Bx100%
式中：A——锅炉每年总运行时间，h:B—脱硝系统每年总停运时间，h。3.6锅炉最大连续工况boilermaximumcontinuousrating锅炉与汽轮机组设计流量相匹配的最人连续输出热功率时的上况，简称BMCR工况。3.7锅炉经济运行工况boilereconomiccontinuousrating锅炉经济蒸发量下的.1况，对应于汽轮机机纽热耗保证上况，简称BECR1况，4污染物与污染负荷
4.1脱硝系统设让前应收集附录A中规定的源始参数。(1)
4.2新建锅炉加装脱硝系统的烟气设计参数宜采用BMCR工况、NO，和烟尘浓为设计值时的烟气参数：校核值宜采用BECR工况下烟气量、NO,和烟尘浓度为最人值时的烟气参数。4.3已建锅炉加装脱硝系统时，其设计下况和校核工况宜根据实测烟气参数确定，并考虑燃料的变化趋势。
4.4烟气参数应按GB门16157进行测试。5总体要求
5.1一般规定
5.1.1SNCR泌适用于脱硝效率要求不高于40%的机组。5.1.2脱硝下程的设计应由具备相应资质的.单位承担，设计文件应按规定的内容和深度完成报批和批谁手续，开符合国家有关强制性法规，标雅的规定。2
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5.1.3脱硝工程总体设计应符合下列要求：a）T艺流程合理：
6）还原剂使用便捷：
c）方便施工，有利维护检修：
d）充分利用广内公用设施：
e）节约用地，工程量小，运行费用低。HJ 563--2010
5.1.4应装设符合HI/T76要求的烟气排放连续监测系统，并按照HI/T75的要求进行连续监测。5.2工程构成
5.2.1SNCR脱硝工程主要包括还原剂的储存与制备、输送、计量分配及喷射。5.2.2还原剂的储存与制备包括尿素储仓或氨（氨水）储罐，以及尿素解、稀释或液氨蒸发、氨气缓冲等设备，
5.2.3还原剂的输送包括蒸汽誉道、水管道、还原剂管道及输送泵等。5.2.4还原剂的计量分配包括还原剂、雾化介质和蒂释水的压力、温度计量设备，以及流量的分配设备等。
5.2.5还原剂的喷射包括喷射枪及电动推近装置等，5.3总平面布量
5.3.1总面布置应符合GB50016、GB50222和GB50229等防火，防爆有关规范的规定。5.3.2总平面布置应避循设备运行稳定、管理维修方便、经济合理、安全卫生的原则，并应与电厂总体布貿相协调。
5.3.3架空管线、直埋管线与沟道相接时，应在设计分界线处标明位置、标高，管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称、向何处等。5.3.4平合扶梯及捡修起吊设施的布置应尽量利用锅炉已有的设施。5.3.5管道改附件的布置应满足脱硝施工及运行维护的要求，避免与共他设施发生础撞。5.3.6尿紫溶解和储存设备应就近布置在锅炉附近的空地上。5.3.7尿素溶液稀释设备尽可能紧锅炉布置，一般以地脚螺轻的形式固定在邻锅炉的1m标高的空地上。
5.3.8计量分配设条应就近布置在喷射系统附近锅炉平台上，以焊接或螺栓的形式固定。5.3.9若求用液氨还原剂，氨区直布置在地势较低的地带；还原剂区应单独设置围栏，设立明显鳌示标记，并成考虑蔬散距离。
5.3.10液氢储耀区宜设环形消防道路，场地困难时，可设尽头式道路，但应设回转场地，并符合GB 50229的规定。
5.3.11液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳，遮阳棚的结构应避免形成可集案气体的死角。5.3.12在地上、半地下储氨罐或储氨罐组，应按GB50351设置非燃烧、耐腐蚀材料的防火堤，6工艺设计
6.1一般规定
6.1.1脱硝素统氨逃逸质量液度应控制在8mg/m以下，6.1.2脱硝系统对锅炉效率的影响应小十0.5%。6.1.3脱硝系统应能在锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。6.1.4脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求。6.1.5脱硝系统应不对锅炉运行产生扰，也不增加烟气阻力6.1.6还原剂储存系统可几台机组共用，其他系统按单元机组设计。6.1.7脱硝系统设计和制造应符合安全可靠、连续有效运行的要求，服务年限应在30年以上，整个3
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寿命期内系统可用率应不小于98%。6.2还原剂选择
6.2.1脱硝工艺中常用的还原剂主要有尿素、液氨和氨水。6.2.2火电厂烟气脱硝系统一般采用尿素为还原剂，系统主要由尿素溶液储存与制备、尿素溶液输送，尿素游液计量分配以及尿素溶液喷射等设备组成。6.2.3以没氨和氨水为还原剂的脱硝系统一般适用于中小型锅炉，其工艺要求参见附录B。6.3尿素溶液储存和制备系统
6.3.1宜将录素制备成质量浓度为50%的尿素溶液储存。6.3.2尿素溶液的总储存穿量宜按照不小于所对应的脱硝系统在BMCR工况下5d（每尺按24h计）的总消耗量来设计。
6.3.3尿素溶解设备宜布置在室内，尿素溶液储存设备亢布置在室外。设备间距应满足施T，操作和维护的要求，结合电厂所在地域条性考尿素羧管道的保温。63.4尿素简仓应至少设置一个，成设计成锥形底立式碳钢管，并设置热风流化装置和振动下料装置以防止尚体保素贼，架桥及结块堵塞。6.3.5尿素溶解罐应至少设置一座，采用不锈钢制造。6.3.6尿素溶解罐应设有人孔、尿素或尿素溶液入口，尿素溶液出口、通风孔、搅拌器口，液位表、温度表口和排放口等。
6.3.7尿素溶解罐和尿素熔液储購之间应设置输送，输送泵可采用离心泵。6.3.8尿素溶液储罐应设两座，并设伴热装置。6.3.9尿素莽液储罐宜采用玻璃钢（FRP）最不低于304不锈钢制造。6.3.10
尿素溶液储罐的开口应有人孔、尿素溶液进出！]、通风孔、液位表、温度表口和排放口。6.3,11尿素溶凝储罐外壁应改有梯子、平台、栏杆和液面计支架。6.3.12
在喷入锅炉前，尿豪溶液应与稀释水混合稀释，稀释后的质量浓度不得大于10%。稀释混合器宜采用静态混台器。6.3.13
6.3.14稀释用水宜采用除盐水。6.3.15
每台锅炉宜配置一套稀释系统。6.3.16
6尿素溶液稀释系统应设置过滤器。每台锅炉应设计两台稀释水泵，一台运行，一台备用。流量设计裕量应不小于10%，压买设6.3.174
计裕量应不小于20%。
6.4尿囊溶液输送系统
6.4.1多台锅炉可共用一套尿素溶液输送系统。6.4.21
尿摄落薇输送泵宜采用多级离心录。6.4.3每套输送系统应设计两台输送泵，一台运行，一合备用6.4.4输送系统应设置加热器。加热器的功率应能满足补偿尿素辫波输送途巾热量损失的需要。6.4.5尿素溶液输送系统应设置过滤器。6.5尿素溶液计量分配系统
6.5.1每台锅炉宜配置一套计量分配系统。6.5.2计量分配系统应设置空气过滤器。6.6尿素溶液喷射系统
6.6.1尿素SNCR是在锅炉炉膛高溺区域（850~～1250℃）喷入尿素溶液。6.6.2喷射系统应尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。6.6.3多喷嘴喷射器应有足够的冷却保护施以使其能承受反应温度窗口区域的最高温度，而不产生任何损坏。
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6.6.4多喷嘴喷射器应有伸缩机构，当喷射器不使用、冷却水流量不足、冷却水温度高或雾化空气流量不足时，可自动将其从锅铲中抽出以保护喷射器不受损坏。6.6.5每台锅炉应设置一套炉膜温度监测仪，6.6.6宜结合带用媒种及运行工况进行SNCR计算流体力学和化学动力学模型试验，以确定最优温度区域和最件还原剂喷射模式。
6.7二次污染控制措施
6.7.1脱硝系统设计过程中应考虑二次污染的控制措施，废气，废水，噪声及其他污染物的防治与排放，应执行国家及地方现行坏境保护法规和标准的有关规定。6.7.2脱硝系统应采取控制氮气泄漏的措施，厂界氨气的浓度应符合GB14554的要求6.7.3：单独采用SNCR法时，应严格控制脱硝系统产生的氨逃逸，当SNCR法和SCR法联合使用时成采取控制氨选逸和SO/SO,转化率的措施。6.7.4脱硝系统应采取有效的隔声、消声、绿化等降低噪声的措施，噪声和振动控制的设计应符合GBJ87和GB50040的规定，」界噪声应符合GB12348的要求。6.8突发事故应急措施
若采用液氨作为还原剂，液氨储存与供应区域设置完善的消防系统，洗眼器及防毒面罩等。氨站还应设防雨、防晒及喷淋措施，喷淋设施要考虑工程所在地冬季气温因素。7主要工艺设备和材料
7.1尿素SNCR工艺的主要设备有：尿素溶解罐、尿素溶液循环泵、尿素溶液储罐、供料泵、稀释水泵、背压控制阀、计盘分配装置、尿素溶液喷射器等，设备性能和要求见本标准第6章。7.2材料应根据经济、适用的原则选择，满足脱硝系统的工艺要求。7.3通用材料应与燃煤锅炉常用材料的选择：-致。7.4对于接触腐蚀性介质的部位，应择优选取耐腐蚀金属或非金属材料。7.5金属材料宜以碳钢材料为主。对金属材料表面可能接触腐蚀性介质的区域，应根据脱梢系统不同部位的实际悄况，村抗腐蚀性和磨损性强的非金属材料，7.6当承压部件为金属材料并内村非金属防腐材料时，应考患非金属材料与金属材料之间的黏结强度，H.承压部件的自身设计应确保非金属材料能够长期稳定地黏结在基材L.。7.7防腐蚀和磨损的非金属材料主要选用玻璃鳞片树脂、玻璃钢、塑料、橡胶、陶瓷等。8检测和过程控制
8.1烟气连续检测系统
出口烟气连续检测装置至少应包含以下测量项目：烟气流堡、NO,浓度（以NO2计)、烟气含氟量。8.2热工自动化及控制系统
8.2.1脱硝系统与机组同步建设时，宜将脱硝系统的控制纳入机组单元控制系统，不再单独设置脱硝控制室。
8.2.2已建锅炉增设脱硝系统时，两台炉可设置一个独立的脱硝控制室，宜来用分散控制系统（DCS）战可编程逻辑控制器（PLC）。当条件具备时，宜将脱硝系统控制室与机炉集控室合并，或将脱硝系统的控制纳入已经建成的机组单元控制系统，以达到与机炉统监视或控制。8.2.3控制子系统包括：还原剂流量控制系统、喷射控制系统、冷却水控制系统、空气和空气净化控制紊统、温度监测系统等。
8.2.4热控系统应能在无就地人员配合的情况下，通过远程控制实现还原剂的输送、计量、喷枪系统等启停及调节和事故处理，
8.2.5热控系统与管理信息系统（MIS）进行通信时，应采用经国家有关部门认证的专用、可靠的安5
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全隔离措施。
9辅助系统
9.1电气系统
9.1.1供电系统
9.1.1.1脱硝系统低压」用电电压等级应与！内体工程一致9.1.1.2脱硝系统用电系统中性点接地方式应与！内卡休工程--致。9.1.1.3脱硝系统反成器区工作电源宜并入单元机组锅炉马达控制中心（MCC）段，不单独设低压脱硝变压器及脱硝MCC。还原剂区工作宜单独设MCC，其电源宜引自厂区公用电源系统，采用双电源进线。
9.1.1.4除满足上述要求外，还应符含DLT5153中的有关规定。9.1.2直流系统
9.1.2.1脱系统控制电源直采用交流电源控制，当直流电源引接方便时，也可以号虑采用直流电源。9.1.2.2直流系统的设置应符合DL/T5120的规定。9.1.3交流保安电源和交流不停电电源（UPS）9.1.3.1脱硝系统立根据系统的自身情况确定是否使用交流保安电源及设置交流保安段。9.1.3.2其他要求应符合DL/T5136中的有关规定。9.1.4二次线
9.1.4.1脱硝电气系统宣在程控室控制，控制水平与工艺专业协调一致。9.1.4.2其他二次线要求应符合DL/T5136和DL/T5153的规定。9.2建筑及结构
9.2.1建筑
9.2.1.1脱硝系统的建筑设计除执行本标准外，还应符合国家和行业现行有关标准的规定。9.2.1.2脱硝系统建筑设计应根据生产流程、功能要求、自然条件等因素，结合工艺设计，合理组织平面布置和空间组合，注意建筑群体的效果及与周围环境的协调。9.2.1.3脱硝系统的建筑物室内噪声控制设计标准应符合GBJ87的规定。9.2.1.4脱硝系统的建筑物采光和自然通风宜优先考虑天然采光，建筑物室内天然采光照度应符合GB/T50033的要求。
9.2.1.5脱硝系统建筑物各车间室内装修标准应按DLT5029中周类性质的车间装修标准执行。9.2.2结构
分22.1脱硝系统工程上建结构的设计除执行术标准外，还成符合国家和行业现行有关标准的规定。9:2.2.2屋面、楼（地）面在生产使用、检修、施1.安装时，由设备、曾道、材料堆放、运输工等重物引起的荷载，以及所有设备、管道支架作用于上建结构上的荷载，均应由工艺设计专业提供。9.2.2.3脱硝系统建、构筑物抗震设防类别按丙类考虑，地震作用和抗震措施均应符合本地区抗震设防熟度的要求。
9.3暖通及消防系统
9.3.1 一般规定
9.3.1.1脱硝系统内应有采暖通风与空气调节系统，并符合DL/T5035、GB50243及国家有关现行标准的规定。
9.3.1.2脱硝系统应有完整的消防给水系统，还应按消防对象的具体情况设置火突自动报警装置和专用灭火装置。系统消防设计应符合GB50229及GB50160等标准的要求。9.3.2采暖通风
9.3.2.1脱硝系统建筑物的采暖应与其他建筑物一致。当厂区设有集中采暖系统时，采暖热源由厂6
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区采暖系统提供。
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9.3.2.2脱硝内控制室和电子设备间成设置空气调节装置。室内设计参数应根据设备要求确定。9.3.2.3在寒冷地区，通风系统的进、排风口宜考虑防寒措施。9.3.2.4通风统的进风口宜设在清洁干燥处，电缆夹层不得作为通风系统的吸风地点。在风沙较火地区，通风系统应考防风沙措施。在粉尘较大地区，道风系统应考虑防尘措施。9.3.3消防系统
9.3.3.1脱硝系统消防水源宜由厂内主消防管网供给。消防水系统的设置应疆盖所有室外、室内建构筑物和相关设备
9.3.3.2室内消防栓的布置，应保证有两支水枪的充实水柱固时到达室内任何部位，9.3.3.3室外消火栓应根据需要沿道路设置，并宜范近路口；若厂内主消防系统在脱硝附近设有室外消火，可考恐利用其保护范围，相成减少脱外消火栓的数量。9.3.3.4电子设备间、控制室、水喷雾系统、电缆夹层、电力设备等处应按照GBJ140规定配置-定数量的移动式灭火器。
9.3.3.5消防系统应满足GB50222及GB50229的规定。t0劳动安全与职业卫生
10.1脱硝系统设计应遵守劳动安全和职业卫生的有关舰定，采取各种防治措施，保护人身的安全和健康，并应遵守DL5009.1利！DL5053及其他有关强制性标准的规定。10.2若采用液氨作为还原剂，氮的储存和氨气制备应符B536、《危险化学而安全管理条例》、危险化学品生产储存建段项目安全市查办法》和GB18218的有关规定，在易发生液氨或者氨气洲漏的区域设置必要的检测设备和水喷雾系统。10.3脱硝工程的防火、防爆设计应符合GB50016、GB50222利GB50229等有关标准的规定。10.4防泄漏、防噪声与振动、防电磁辐射、防暑与防寒等职业卫生要求应符合GBZ1的规定。10.5应尽可能采用噪声低的设备，对于燥声较高的设备，应采取减震消声措施，并尽量将噪声源和操作人员隔开。
11施工与验收
11.1施工
11.1.1脱硝「程的施工应符合国家和行业施1程序及管理文件的要求。11.1.2脱硝工程应按设计文件进行施工，对工程的变更应取得设计单位的设计变更文件后再进行施工。
11.1.3脱硝工程施工中使用的设备，材料、器件等应符合相关的国家标准，并应取得供货商的产品合格证后方可债用。
11.1.4施亡单位应遵守国家有关部门领布的劳动安全及卫生、消防等国家强制性标准及相关的施工技术规范。
11.1.5稀释系统、计量系统、分配系统等，设计、施工时应允分考虑冬季防寒、防冻的措施，防止各输液管道冰冻。
11.2验收
11.2.1骏工验
11.2.1.1脱硝工程验收应按《建设项目（工程）竣工验收办法》、相应专业现行验收规范和本标准的有关规定进行组织。工程工验收前，严禁投入生产性使用。11.2.1.2脱硝工程中选用国外引进的设备、材料、器件应具有供货商提供的技术规范、合同规定及商检文件执行，并应符合我国现行国家或行业标准的有关要求。7
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11.2.1.3工程安装、施工完成后应进行调试前的启动验收，启动验收合格和对在线仪表进行校验后厅可进行调试。
11.2.1.4通过脱硝系统整体调试，各系统运转正常，技术指标达到设计和合同要求后，方可行启动试运行。
11.2.2竣工环境保护验收
11.2.2.1脱硝工程竣工环境保护验收按建设项目工环境保护验收告理办法》的规定迹行。11.2.2.2脱硝工程在生产试运行期间还应对脱硝系统进行性能试验，性能试验报告可作为峻.1.环境保护验收的技术支持文件。
11.2.2.3脱硝系统性能试验包括：功能试验、技术性能试验、设备和材料试验，各试验要求如下：a）功能试验：存脱硝系统设备运转之前，应先进行启动运行试验，应确认装置的可靠性b）技术性能试验参数应包括：脱稍效率，氨逃逸质量浓度，还原剂消耗量，NH/NO，比，脱硝系统电、水、压缩空气、蒸汽等消耗量，控制系统的负荷龈踪能力及噪音心】设备试验和材料试验：确认在钢炉额定负衙下以及在实际运行货荷下的性能（根据需要）。12运行与维护
12.1一般规定
12.1.1脱硝系统的运行、维护及安全管理除应执行本标外，还应符合国家现行有关强制性标的规定。
12.1.2未经当地坏境保护行政主管部门批准，不得停止运行脱硝系统。出于紧急事敏及故障造茂脱硝系统停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。12.1.3脱硝系统应根据工.艺要求定期对客类设备、电气、白控仪表及建（构）筑物进行检香维护确保装置稔定可靠地运行。
12.1.4脱硝系统在正常运行条件下，各项污染物排放应满足国家或地方排放标准的规定。12.1.5应建立健全与脱硝系统运行维扩相关的各项管理制度，以改运行，操作和维护规程：建立脱硝系统、主要设备运行状况的记录制度。12.1.6劳动安全和职业卫生设施应与脱销系统同时建成运行，脱硝系统的安全管理应符合GB12801中的有关规定。
12.1.7若采用液氨作为还原剂，应根据《危险化学品安全管理条例》的规定建立本单位事故应急救拨换续，配备网急救援人员和必要应急救摆器菌、备，升定期组织演练。12.2人员与运行管理
12.2.1脱硝系统的运行管理既可成为独立的脱硝车间也可纳入锅炉或除灰车间的管理范畴。12.2.2脱硝系统的运行人员宜单独配置。当需要整体理时，也可以与机组合并配置运行人员。但室少应设置1名专职的脱硝技术誉理人员。12.2.3应对脱硝系统的管理和运行人员进行定期培新，使管理和运行人员系统掌握脱硝设备及其他附属设施正带运行的具体操作和应急情说的处理措施。运行操作人员，上岗前还应进行以下内穿的专业培训：
a）肩动前的检查和肩动要求的条件：b）脱硝设备的正常运行，包括设备的启动和关闭：c）控制、报警和指示系统的运行和检查，以及必要时的纠正操作：d）最佳的运行温度、压力，脱硝效率的控制和调节，以及保持设备良好运行的条件：e）设备运行故障的发现，检查和排除f）事故或紧急状态下探操作和事故处理g）设备日常和定期维护，
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