HJ 562-2010.Engineering technical specification of flue gas selective catalytic reduction denitration for thermal power plant.
1适用范围
HJ 562规定了火电厂选择性催化还原法烟气脱硝工程的设计、施工、验收、运行和维护等应遵循的技术要求，可作为环境影响评价、工程设计与施工、项目竣工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
HJ 562适用于机组容量为200 MW及以上火电厂燃煤、燃气、燃油锅炉同期建设或已建锅炉的烟气脱硝工程。机组容量200 MW以下的燃煤、燃气、燃油锅炉及其他工业锅炉、炉窑，同期建设或已建锅炉的烟气脱硝工程时，可参照执行。
2规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB 150钢制压力容器
GB 536液体无水氨
GB 2440尿素
GB 12348工业 企业厂界噪声排放标准
GB 12801生产过程安 全卫生要求总则
GB 14554恶臭污染物排 放标准
GB 18218危险化学品重大危险源辨识
GB 50016建筑设计防火规范
GB 50040动力 机器基础设计规范
GB 50160石油化工企业设计防火规范
GB 50222建筑内 部装修设计防火规范
GB 50229火力发电厂 与变电站设计防火规范
GB 50351储罐区防火堤设计规范
GBJ 87工业企业噪 声控制设计规范
GB/T 16157固定污染源排气中 颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB/T 20801压力管道规范工业管道
GB/T 21509燃煤烟气脱硝技术装备
GBZ 1工业 企业设计卫生标准
DL 5009.1电力建设安全 工作规程(火力发电厂部分)
DL 5053火力发电厂 劳动安全和工业卫生设计规程
DLT 5032火力发电厂 总图运输设计技术规程
DLT 5121火 力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程
DLT 5136火力发电厂 、变电所二次接线设计技术规程
DLT 5153火力发电厂 厂用电设计技术规定
HJ/T 75固定污染源烟气排放连续监测技术规范 (试行)
HJ/T 76固定污 染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法

中华人民共和国国家环境保护标准HJ 562—2010
火电厂烟气脱硝工程技术规范
选择性催化还原法
Engineering technical specification of flue gas selective catalytic reductiondenitration for thermal power plant2010-02-03 发布
境保护
2010-04-01实施
部发布
中华人民共和国环境保护部
2010年第14号
HJ 562—2010
为贯彻中华人民英和国环境保护法、中华人民共和国大气活染防治法》和中华人民共和国水污染防治法”，规范污染治理工程建设与运行，现批准≤火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》等三项标准为国家环境保护标准，并予发布。标推名称、编号如下：
、火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法（HJ562一2010）：—，火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法（HI563--2010）：三、生活垃圾填埋场渗滤液处埋工程技术规范（试行）（HI5642010）。以上标准自2010年4月1日起实施，由中国环境科学出版社出版，标准内容可在环境保护部网站(bz.mep.gov.cn）查询。
特此公告。
2010年2月3日
HTYKANIKAa
适用范围
规范性引用文件bzxZ.net
术语和定义
污染物与污染负荷。
总体要求，
T艺设计.
主要工艺设备和材料
检测与过程控制
辅助系统.
10劳动安全与职业卫生
11 施工与验收,
12运行与维护
附录A(资料性附录)
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附求)
附录E（资料性附录）
尿素制氨系统典型系统流程
催化剂设计选型的基础数据
失效催化剂的处理方式
性能修正曲线示例
脱硝系统参数检测表
HJ 562201C
HJ 562-—2010
为贯彻执行中华人民共和国环境保护法，《中华人民共和国人气污染防治法”和火电厂大气污染物排戒标准》，规范火电厂烟气脱硝工程建设，改善人气环境质基，制定本标雅。本标雅规定了火电广选择性催化还原法烟气脱硝.F程的设计，施工、验收、运行和维护等技术要求。
本标雅用环境保护部科投标雄司组织制订。本标准为首次发布。
本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会、东南大学、北京市环境保护科学研究院，西安热工研究院有限公司、国网电力技术公司、北京博奇电力科技有限公司、北京国电龙源环保工程有限公司、洁华同方环境有限责任公司、浙江天地环保工程有限公司。本标雅环境保护部2010年2月3日批难。本标准自2010年4月1日起实施。本标推由环境保护部解释。
TYKANTKAa
1适用范
火电厂烟气脱硝工程技术规范
选择性催化还原法
HJ 562—2010
本标准规定了火电厂选择性催化还原法烟气脱硝工程的设计、施工、验收，运行和维护等应遵循的技术要求，可作为环境影响评价、工程设计与施工、项目避工环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。
本标准适用于机组容最为200MW及以上火电厂燃煤、燃气、燃油锅炉同期建设或已建锅炉的烟气脱硝T程。机组容盘200MW以下的燃煤、燃气，燃油锅炉及其他上业锅炉、炉窑，同期建设或已建锅炉的烟气脱硝工程时，可参照执行。2 规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用丁本标准。GB150
钢制压力容器
GB536液件无水氮
GB2440尿素
GB 12348
GB 12801
GB14554
GB 18218
GB 50016
工业企业厂界噪声排放标准
生产过程安全卫生要求总则
恶奥污染物排放标准
危险化学品重大危险源辨识
建筑设计防火规范
动力机器基础设计规范
GB50040
GB50160
GB50222
石油化工企业设计防火规池
建筑内部装修设计防火规范
火力发电厂与变电站设计防火规范GB50229
GB50351
储罐区防火堤设计规范
GBJ87T.业企业噪声控制设计规范固定污染源撑气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157
GB/T20801
GB/T 21309
压小管道规范工业管道
燃煤烟气脱硝技术装备
GBZ1工业企业设计卫生标准
DL5009.1电力建设安全工作规程<火力发电厂部分）DL5053火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DLT5032火力发电厂总图运输设计技术规程DLT5121火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T5136火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T5153火力发电厂厂用电设计技术规定HJ/T75固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T76固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法1
J 562—2010
HG/I20649化工企业总图运输设计规范SH3007石油化工储运系统罐区设计规范危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）危险化学品生产储存建设项月安全审查办法》（国家安金生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第17号）
&建设项目（上程）跨工验收办法（计建设[1990]1215号）建设项日骏工环境保护验收管理办法》（国家环境保护总局令第13号）3术语和定义
GB/T21509确立的以皮下列术语和定义适用于本标准。3.1脱硝岛denltrficationisland包含为脱硝服务的建（构）筑物及控制系统在内的整套系统。3.2脱硝系统denitrificationsystem采用物理或化学的方法脱除烟气中摄氧化物（NO,）的系统，本标准中指选择性催化还原法脱硝系统。
3.3选择性催化还原法selectivecatalyticreduction（ScR）利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的NO,发生化学反应，生成氮气和水的方法。3.4还原剂 reductant
脱硝系统中用于与 NO,发牛还原反应的物质及原料。3.5喷格栅ammoniainjectiongrid将还原剂均匀喷入烟气中的装置。3.6静态混合器static mixer
实现还原剂与烟气均勾混合的装置。3.7氢逃逸质量浓度ammonlasip
SCR反应器出口烟气中氨氮的质量与烟气体积（101.325kPa、0C，干基，过量空气系数1.4）之比，一般用 mg/m表示。
3.B系统可用率systemavailability脱硝系统每年正常运行时间与锅炉每年总运行时间的百分比。按式（1）计算：可用率=4-Bx100%
式中：A—锅炉每年总运行时间，h：B-脱硝系统每年,总停运时间，h。3.9锅炉最大连续工况boilermaximumcontinuousrating锅炉最大连续蒸发量下的工况，简称BMCR丁况。3.10锅炉经济运行工况boilereconomiccontinuousrating锅炉经济蒸发量下的T况，对应于汽轮机机组热耗保证工况，简称BECR工记：4污染物与污染负荷
4.1新建锅炉加装脱硝系统时，设计上况宜采用BMCR工况下的烟气量、NO，和烟尘浓度为设计值时的炳气参数：校核工况宜彩用BECRL说下嫩气量，NO,和烟尘浓度为最大值时的烟气参数。4.2已建锅炉加装脱硝系统时，其设计工况和校核工况宜根据脱硝系统入口处实测烟气参数确定，并考虑燃料的变化趋势。
4.3烟气参数应按GB/T16[57进行测试。2
HTYKAONIKAa
5总体要求
5.1一般规定
HJ 562—2010
5.1.1脱硝岛的总体设计包括总平而布置、竖向布置、管线综合布置、绿化规划等，应与火电的总体设计相协调，并满足下列要求）工艺流程合理，烟道短捷，满足防火、防爆，防毒的要求：b交通运输方便：
c）处理好脱硝系统与电厂设施，生产与生活、生产与施工之间的关系：d）方施工，有利于维护捡修：
e）充分利用厂内公用设施；
节约用地，上程量小，运行费用低。5.1.2应装设符合HJ/T76要求的烟气排放连续监测系统，开按照HJT75的要求进行连续监测。5.2工程构成
5.2.1工程主要包括还原剂系统、化反应系统、公用系统和辅助系统。5.2.2还原剂系统包括还原剂储存、制备、供应等设备。5.2.3催化反应系统包括烟道、氨的喷射及混合装置、稀释空气装置、反应器、催化剂等。5.2.4公用系统包括蒸汽系统、废水排放系统、压缩罕气系统等。5.2.5辅助系统包括电气系统、热工白动化系统，、采暖及空气调节系统、烟气排放连续监测系统等。5.3总平面布置
5.3.1一般规定
5.3.1.1总平面布置应逆循的原则包括：设备运行稳定、管理维修厅使、经济合理、安全卫生等。5.3.1.2总平面布置应考虑的因素包括：脱硝岛的平面竖布置、污染物处理处置T艺单元的构筑物安排、综合管线的布置等。
5.3.1.3架窄管线、直埋管线与岛外钩道接时，应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸，坡度、坡向管离名称、引向何处等。有汽车过的架空管道净空商度为5.0m，室内管道支渠梁底部通道处净空高度不低于2.2m。5.3.2还原剂区
5.3.2.1还原剂区可布置于！区内，也可布置于！区外。新建电厂还原剂诺存应纳入厂区总平面布置统筹规划，并宜考虑机组再扩建时的条件。还原剂区与其他建（构）筑物的距离应符合GB50160的规定。
5.3.2.2改，扩建厂场地布置困难时，还原剂储存设施可布置在厂外，但选址要求应符合DLT5032及HG/T20649巾的有关规定
5.3.2.3采用没氨作为还原剂时，还原剂区成单独设置围栏，设明显警示标记，开应考虑疏散距离。5.3.2.4还原剂区地坪宜低于周围道路标商。5.3.2.5液氨储罐区宜设环形消防道路，场地困难时，可设尽头或道路，但应设回转场地，并符合GB50229的规定。
5.3.2.6还原剂区的设备宣室外布置，液氨储罐应设置防止阳光直射的避阳树，遮阳彻的结构应避免形成可集聚气体的死角。
5.3.2.7还原剂区内场地应设水冲洗装置，在低处设截水沟集中排至废水坑。5.3.2.8还原剂区内电气柜小室电缆进线沟应进行隔离处理，防止泄漏的氮气进入电气柜小室。5.3.2.9当采用尿素作为还原剂时，绝热分解室或水解反应器可布置在还原剂区或就近布置在反应器区。
HJ 562-2010
5.3.3反应器区
5.3.3.1反应器宜布置在省煤器与空气预热器之间，并靠近锅炉本体。5.3.3.2对新建或护建机组，反应器宜垂直布置在空气预热器上方。6工艺设计
6.1 一般规定
脱硝系统应与锅炉负荷变化相匹配。6.1.1
脱硝系统不得设置反应器旁路。6.1.3
在催化剂最大装入邀情况下的设计脱硝效率不得低丁名0%。6.1.4
氨逃逸质量浓度宜小于2.5mg/r。SO-/SO,转化率应不大于1%。
6.1.6系统可用率应不小于98%：使用寿命租大修期应与发电机组相匹配。6.1.7脱硝系统应能在锅炉最低稳燃负荷和BMCR之间的任何工况之间持续安全运行，当锅炉最低稳燃负荷工况下烟气湿度不能达到催化剂最低运行温度时，应从省煤器上游引部分高温烟气直接进入反应器以提高烟气温度，
6.1.8 脱硝系统的烟气压降宜小 f-1 400 Pa,系统漏风率宜小于 0.4%。6.2脱硝系统流程
脱硝系统一般由还原剂系统、催化反应系统、公用系统、辅助系统等组战，流程见图1。稀释风机
烟气混合器
省碳器
6.3还原剂系统
6.3.1一般规定
燃烧空气
空气淡热器
SCR反应器
除尘嬰
NO,量
控制系统
锅炉负荷
氨卸料系统
氨存储系统
氨制备泵统
√烟气出门
凯风机
图1典型火电厂烟气SCR脱硝系统流程图还原剂主要有液氨、尿素和氨水，其选择应按照项目环境影响评价文件、安全影响评价文件的批复确定。还原剂区内的压力容器的设计应符合GB150的规定。6.3.2液氨还原剂
6.3.2.1液氮应符合 GB536的要求。4
-TYKANIKAa
6.3.2.2液氨运输T具宜采用专用密封槽车。HJ562—2010
B.3.2.3波氮卸料可通过氨压缩机进行，在与车接口处宜设置与排放系统相连的管道，用丁卸氨前后排出管道中的空气。
6.3.2.4液氨槽车卸料应采用万向充装管道系统。6.3.2.5液氨储存和制备装置应符合GB536、GB18218，危险化学品安全管理条例》利I危险化学品生产储存建设项月安全审查办法》的有关规定。6.3.2.6在地上、半地下储織或储罐组，应接GB50351设置非燃烧、耐腐蚀材料的防火堤。6.3.2.7还原剂区应安装相应的气体泄漏检测报警装置、防雷防静电装置、相应的消防设施、储罐安全附件、急救设施设备和泄漏应急处理设备等。B.3.2.8液氨储罐容量宜按照全厂脱硝系统设计工况下连续运行3~5d（拇天按24h计）所需要的氨气用量来设计。
6.3.2.9液氨储罐应布置在还原剂区边缘的一侧，并应在明火或者散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，其装卸站成靠近道路（或铁路）。6.3.2.10氮气制备和储存装置（液氨蒸发器）的出力应按设计工况下氢气消耗量的120%设计。6.3.2.11
还原剂区应有控制穿气一饮污染的措施，6.3.2.12
氨储存设条及运输管道上应有氮气输入管道。6.3.2.13还原剂区的设备宣采用气动执行机构。6.3.3尿紊还原剂
6.3.3.1.尿素应符合.GB2440的要求。6.3.3.2尿素制氨系统有水解和热解两种方式，两种丁艺的典型系统流程参见附录A。6.3.3.3尿素制氨系统应能连续、稳定地供应脱硝运行所需要的氨气流量，并满足负波动对氨供应最量调整的响应要求。
6.3.3.4尿素颗粒储仓的容量宜按全厂脱硝系统设计工况下连续运行3~5d（每天按24h计）所需要的氨气用量来设计。
6.3.3.5尿素颗粒储仓到尿紊溶解罐的输送管路成设有关断装置和避免堵料的措施，6.3.3.6尿素溶解罐宜布置在室内，各设备间的连接管道应保温。6.3.3.7所有与尿素游液接触的设备等材料宜采用不锈钢材质。6.3.3.8当采用尿素水解工艺制备氨气时，尿素水解反应器的出力宜按聪硝系统设计工况下氨气消耗量的120%设计。
6.3.3.9当采用热解工艺制备氨气时，每套反应器应设置1绝热分解室，分解室进出口气体分配管道宜设置调节风门：分解室和计量分配装置应靠近反应器布置。6.3.3.10所有设备应采取冬天防冻、复夫防晒措施。6.3.4氨水还原剂
6.3.4.1采用氮水作为还原剂时，宜采用质量分数为20%～~25%的氨水溶液。6.3.4.2
就水运输工具宜采用专用密封槽车。6.3.4.3氨水的卸料亢采用卸载泵。所有与氢水溶液接触的设备、管道和其他部件宜采州不锈钢制造。6.3.4.4
6.3.4.5氨和空气的混合气体的温度应高于水冷凝温度。6.3.5管道
6.3.5.1氨输送用管道应符合GB/T20801的有关规定，所有可能与氨接触的管道、管件、阀门等部件均应严格禁铜。液氧管道上应设置安全阔，其共设计成符合SH3007的有关规定。63.5.2所有与尿奔滋的接触泵制赖送道等材料宜采用不锈钢材质。6.3.5.3所有管道应充分考虑冬季防寒、防冻的措施，防止各输液管道冰冻。5
HJ 562-2010
6.4反应器系统
6.4.1反应器和烟道
6.4.1.1反应器本体为全钢焊接结构，宜采用与锅炉本体相同的封闭力式，其外壁应保温。露天布置时，保温层成来取防雨设施。
6.4.1.2反应器和烟道的设计压力应符合DLT5121的规定，反感器和烟道设计温度按锅BMCR工况下燃用设计或校核煤质的最高下作温度取值。6.4.1.3反应器内摧化剂迎面平均烟气流速的设计应满足催化剂的性能要求，般取4～6m/s。6.4.1.4反应器平面尺寸应根据烟气流速确定，并根据催化剂模块大小及布置方式进行调整。反应器有效高度应根据模快高度、模块层数、层间净高、吹灰装置、烟气整流格栅、催化剂备用层高度等情况综合考患决定
6.4.1.5反应器入口段应设导流板，山口应设收缩段，其倾斜角度应能避免该处积灰。6.4.1.6在反应器侧壁对应催化剂部位应设催化剂装载门和人孔。6.4.1.7反应器内催化的支架应可兼作化剂安装时的滑行导轨，开与安装或更换催化剂摸块的专用T具相匹配。
6.4.1.8反应器本体可采用整体悬挂方式或支撑方式。如采用支择方式，则应充分考反应需本体内部结构的温差应力，支架热胀引起的对承重钢架的水平推力等影响。6.4.1.9反应器区应设检修起吊装置，起吊高度应满足炉后地坪全反应器最上层催化剂进口的起吊要求，起吊重量按礁化剂模块重量确定。6.4.1.10反应器本体外周应设台作为人行通道，平台可采用格栅或花纹钢板两种形式；采用格栅平台时活载荷取2/m，采用花纹钢扳时，应视情说考虑雪载荷和飞灰沉积载荷：如催化剂在平台上移动，应考虑催化剂末量。
6.4.2催化剂
6.4.2.1催化剂选型前应收集附录B中规定的参数。6.4.2.2反应器内承装的催化剂可选择蜂窝式、板式、波纹式或其他形式。催化剂形式、催化剂中名活性成分含量以及催化剂用量一般应根据具体烟气工况，灰质特性和脱硝效率砸定。6.4.2.3催化剂应制成模块，各层模块应规格统·、其有互换性，且应采用钢结构框架，并便于运输、安装和起吊，
6.4.2.4催化剂模块应设让有效防止烟气短路的密封，密封的寿命不低于催化剂的寿命。6.4.2.5每一层催化剂均应设置可拆卸的催化剂测试元件。6.4.2.6失效催化剂可采用再生或无害化处弹，处理方式参见附录C。6.4.3稀释系统
6.4.3.1稀释空气量应按设计和校核工况中的较大耗氨量、稀释后混合气体中氢气的体积浓度不高」5%进行设计。
6.4.3.2稀释空气可由一次送风机的出口或空气预热器出口一次风引出，也可通过设计专用稀释风机提供。
当采用稀释风机时，稀释风机按两个100%容量（一用一备）或一台50%【两用一备）设置。6.4.3.3
稀释风机流量应在设计计算基础上考虑1心%裕量，压头应在管路阻力计算基础上考虑20%裕量。6.4.3.4稀释风道内介质流速按8～15m/s设计，在喷氨点下游宜装设静态混合器或采用其他增强混合的方式。
6.4.3.5氮气入口管道上宜设置阻火器。6.4.4混合气体喷射系统
6.4.4.1混合气体喷射系统可采用喷氨格榭或静态混合器。6.4.4.2混合气体一般以分区方式喷入烟气，每个区域系统应具有均勾稳定的流量特性，并其有独立6
HTYKANIKAa-
的流量控制和测量手段。
6.4.4.3混合气体喷射系统及反应器的设计应通过数值模拟和物模试验进行验证。8.4.4.4混合气体喷射系统主管道上的流量调节阀材料应满足设计条件。6.4.4.5喷氮格栅应设计防止被固体灰分堵塞的措施和防磨措施。6.4.4.6最低喷氨温度应根据烟气条件确定，并不低于催化剂要求的最低运行温度。6.4.5吹灰及除灰
6.4.5.1在反应器入口宜设置灰斗，灰斗-可与省煤器炭斗合并考虑。6.4.5.2反应器内部吹灰方式可采用蒸汽吹灰或声波吹灰等方式。HJ 5622010
6.4.5.3应根据反应器山口烟道布置情况、烘气巾飞灰浓度、煤粉细度等因素，判断反应器出口道是否可能积灰，如可能积灰，则应设置除灰系统，并与锅炉的主除灰方式一致。6.4.6空气预热器
6.4.6.1空气预热器应考虑防腐，对回转式空气预热器中低温段换热元件应来用防腐蚀的涂瓷处理，对新建机组预留脱硝装置，应考虑低温段换热元件的改造空间和载荷。6.4.6.2当稀释空气出一次风系统提供时，对新建锅炉，应将所需的稀释宁气量计入次风量内：对已建锅灯，则应核算空气预热器一次风量，如不足则应增设稀释风机。6.4.6.3当采用回转式空气预热器时，吹成采用蒸汽及高压水双介质吹灰器。蒸汽吹灰系统作在线吹灰用时，汽源压力1.MPa，温度3500左右：商压水破灰系统作低负荷或离线冲洗用时，可采用小流黄高扬程的吹灰水泵。
6.4.7引风机
刘新避锅灯，引风机选型时应考患反应器及新增烟道的烟气阻力：对已建锅炉，应根据运行参数核算引风机压头裕量，必要时应对引风机进行更换或改造。6.4.8锅炉
对新建锅炉，设计应充分考虑加设脱硝后增加的阻力，并应预留接口和基础裁荷：对改造锅炉，应对悦硝传递的载荷进行锅炉钢构架的核算。6.5公用系统
6.5.1蒸汽系统
6.5.1.1蒸汽主要用了液氨蒸发器的加热和蒸汽吹灰等。燕汽宜取自电厂的厂用热汽系统。6.5.1.2
6.5.1.3蒸汽耗量宜综合考患蒸发器还原剂如热、反应器蒸汽吹灰以及必要的热损失等确定额定耗量。
6.5.2废水系统
在卸氨后的设备及管道清理、事故或长期停机状态下，氨储罐及管道中的氨气应排放至氨气吸收栖，用水稀释后排入广区内废水处理系统集中处理。6.5.3压缩空气系统
6.5.3.1检修用压缩空气应满足下列要求：a）含尘粒径<1μm;
b）含尘量<1mg/mr:
c）含油量lg
d）水压力露点≤-20℃（0.7MPa)。6.5.3.2仪用压缩空气应满足下列要求a）含尘粒径<1um
b）含尘量<≤f mg/m:
c）含油基<1mg/m：
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d）水乐刃露点≤-20℃（0.7MPa）。6.6二次污染控制措施
6.6.1脱硝工程设计应考虑二次污染的控制措施，废水及其他污染物的防治，应执行国家及地方现行环境保护法规和标准的有关规定。6.6.2脱硝系统应采取控制氨气泄漏的措施，厂界氨气的浓度应符合GB14554的要求。6.6.3脱硝岛应采取有效的隔声、消声、绿化等降低晚声的措施，噪声和恭动控制的设计应符合GBI87和GB50040的规定，厂界噪声应符合GB12348的要求。6.7窦发事故应急措施
名.7.1液氨储存与供应区域应设置完善的消防系统、洗眼器及防毒面罩等。6.7.2氮站应设防晒及喷淋措施，喷淋设施应考虑工程所在地冬季气温因素。7主要工艺设备和材料
7.1主要工艺设备的选择和性能要求见本标准第6章：主要材料应与燃煤锅炉常用材料一致，材料的选择应满足脱硝系统的工艺要求。7.2对于接触脑蚀性介质的部位，应采用防腐材料或做防腐处理。7.3当承压部件为金属材料并内衬非金属防腐材料时，应保证非金属材料与金属材料之问的黏结强度，且承压部件的自身设计应确保非金属材料能够长期稳定地黏结在基材上。7.4金属材料宜以碳钢材料为主。对金属材料表面可能接触腐蚀性介质的区域，应根据脱硝工艺不向部位的实际情况，衬抗魔蚀性和磨损性强的非金屑材料。脱硝系统主要设备用材的选定可参考表1。7.5
表 1脱硝系统主要设备用材的选定编号
反应器
氨气管道
一搬誉道
压力管道
支撑构造物
僵化剂模块
内部介质
氨气、氨利空
汽混合气体
8检测与过程控制
8.1热工自动化
压力象件
反成媒设计压
力——大气压
0.6~-2.5 MPa
混度条件注意事项
环境温度
反应器设计
环境温度大
约600℃
环境温度
大约350'℃
环境温度
环境温度
反应器设计
使用部位
脱硝反应器及其附一般构造用轧钢钢属部材、烟道
压力管道用薪钢
防漏：游压氮气注入管及氨和
强度，
耐压强度
钢管、热轧小锈钳
空气混合气体管道
钢板及钢带
稀释风机进出口烟
道，氨气稀释空气碳素钢钢管
燕汽管道
碳素钢钢管
般构造用轧钢
支撑架、平台等材、一般构造用碳离钢制管
一般构造用轧钢饿
反应器内
材、一般构造用碳
素钳钢管
8.1.1脱硝系统应集中监控，实现脱硝系统启动、止常运行工况的监视和调整、停机利事故处理。8.1.2脱硝系统在启、停、运行及事故处理情况下均不得影响机组正常运行。8
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