NB/T 20413-2017
基本信息
标准号： NB/T 20413-2017
中文名称：压水堆核电厂结构模块安装及验收技术规程
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 压水堆 核电厂 结构 模块 安装 验收 技术规程
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 20413-2017.Technical regulation for structural modules installation and acceptance of PWR nuclear power plant.
1范围
NB/T 20413规定了压水堆核电厂结构模块安装及验收的基本要求。
NB/T 20413适用于压水堆核电厂结构模块的安装及验收，包括:物项接收、运输、吊装、就位调整、焊接、无损检测、防腐、成品保护等。其它堆型结构模块安装及验收可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 10433圆柱头焊钉
GB/T 8923.1涂覆涂料 前钢材表面处理
NB/T 20385核电厂大件 吊装通用技术要求
NB/T 20386核电厂 现场大件运输通用技术要求
NB/T 20003.7核电厂 核岛机械设备无损检测第7部分:目视检测
NB/T 20003.8核电厂核岛机械设备无损检测第8部分:真空盒泄漏检测
NB/T 20122核电工程施工质量验收和交工验收管理规定
NB/T 20123核电工程分 部分项划分规定
NB/T 20233压水堆核电厂 核蒸汽系统设备的清洁和清洁度要求
NB/T 20328.2核电厂 核岛机械设备无损检测另一规范第2部分:超声波检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1结构模块structural Module
在工厂加工制造,并在现场拼装安装的土建结构相关的钢板混凝土组合结构或钢结构,包括钢板混凝土模块、钢模板模块、钢框架模块等。
1范围
NB/T 20413规定了压水堆核电厂结构模块安装及验收的基本要求。
NB/T 20413适用于压水堆核电厂结构模块的安装及验收，包括:物项接收、运输、吊装、就位调整、焊接、无损检测、防腐、成品保护等。其它堆型结构模块安装及验收可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 10433圆柱头焊钉
GB/T 8923.1涂覆涂料 前钢材表面处理
NB/T 20385核电厂大件 吊装通用技术要求
NB/T 20386核电厂 现场大件运输通用技术要求
NB/T 20003.7核电厂 核岛机械设备无损检测第7部分:目视检测
NB/T 20003.8核电厂核岛机械设备无损检测第8部分:真空盒泄漏检测
NB/T 20122核电工程施工质量验收和交工验收管理规定
NB/T 20123核电工程分 部分项划分规定
NB/T 20233压水堆核电厂 核蒸汽系统设备的清洁和清洁度要求
NB/T 20328.2核电厂 核岛机械设备无损检测另一规范第2部分:超声波检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1结构模块structural Module
在工厂加工制造,并在现场拼装安装的土建结构相关的钢板混凝土组合结构或钢结构,包括钢板混凝土模块、钢模板模块、钢框架模块等。
标准图片预览
标准内容
ICS27.120.20
备案号：57413—2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20413—-2017
压水堆核电厂结构模块安装及验收技术规程
Technical regulation for structural modules installation and acceptance ofPWR nuclearpowerplant
2017-02-10发布
国家能源局
2017-07-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
总则。
5结构模块安装，
6成品保护
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
地脚螺栓紧力矩及轴向拉力值
平面度检查方法
栓钉螺柱焊班前试验方法免费标准bzxz.net
表面粗糙度、油漆干膜厚度检查方法大型结构模块安装导向装置
NB/T204132017
NB/T204132017
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准由中国核工业第二二建设有限公司和中国核工业第五建设有限公司负贵起草，国核工程有限公司、中国核工业二四建设有限公司参加起草。本标准主要起草人：王仁生、刘军、章中华、吴海宾、王玄、谢利平、季钊徐、李云杨、肖振湘、王树昂、张斐、张洪瑞、孙兰、李春、高飞、刘天宇、朱子坤。II
1范围
NB/204132017
压水堆核电厂结构模块安装及验收技术规程本标准规定了压水堆核电厂结构模块安装及验收的基本要求。本标准适用于压水堆核电厂结构模块的安装及验收，包括：物项接收、运输、吊装、就位调整、焊接、无损检测、防腐、成品保护等。其它堆型结构模块安装及验收可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB10433圆柱头焊钉
GB/T8923.1
涂覆涂料前钢材表面处理
NB/T20385
NB/T20386
核电厂大件吊装通用技术要求
核电广现场大件运输通用技术要求核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测NB/T20003.7
NB/T20003.8·核电厂核岛机械设备无损检测第8部分：真空盒泄漏检测NB/T20122
NB/T20123
NB/T20233
核电工程施工质量验收和交工验收管理规定核电工程分部分项划分规定
压水堆核电厂核蒸汽系统设备的清洁和清洁度要求NB/T20328.2
NB/T20328.3
NB/T20328.4
核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声波检测核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第3部分：射线检测核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测NB/T20328.5
JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程SJ20893
HAF602
HAF603
不锈钢酸洗与钝化规范
民用核安全设备无损检验人员资格管理规定民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
structural Module
结构模块
在工厂加工制造，并在现场拼装安装的土建结构相关的钢板混凝土组合结构或钢结构，包括钢板混凝土模块、钢模板模块、钢框架模块等。3.2
子模块
sub-module
NB/T204132017
构成结构模块的结构单元。
定位点（DP）datumpoint
标注在模块上的基准点。
4总则
4.1施工单位应具备相应的资质，应建立完善的质量管理体系。4.2起重机械操作人员、起重工、焊工、电工、脚手架工等特种作业人员应取得相关部门颁发的特种作业许可证书。焊工/焊接操作工、无损检测作业人员还应按照设计要求取得相应的资格证书。4.3从事核安全相关物项的焊接、无损检测活动的焊工/焊接操作工应按HAF603的要求取得相应资格证书、无损检测作业人员应按HAF602要求取得相应的资格证书。4.4施工中所采取的安全技术和劳动保护、防火等措施，应符合现行有关国家法律、法规、标准规定。4.5施工及质量验收内容和指标应满足设计文件的要求。设计无要求时，按本标准执行。4.6结构模块的接收、运输、安装等工作应编制相关施工方案、程序、检查与试验计划等技术文件，必要时应编制专项施工方案并组织专家论证。4.7原材料、焊接材料、防腐材料、构配件等应按技术要求、相关程序进行验收和管理。4.8施工机具应检验合格，测量、计量器具应标定合格并在有效期内，并按照经批准的程序要求维护，满足施工要求。
4.9安装过程中应做好施工记录。4.10结构模块安装期间直到移交前应做好成品保护。5结构模块安装
5.1基础复测、放线
5.1.1应在相近建（构）筑物上建立测量微网，并设立测量基准点。6.1.2结构模块安装前应按设计要求对基础进行复测，并检查调边空间位置（如有相邻结构时）。5.1.3结构模块就位前，应按图纸要求划出结构模块安装控制线，包括模块就位的定位轴线、边界线、标高控制线等，并做好标识。
5.1.4可在两个相互垂直方向的可视面上划出中心线，作为调整垂直度的测量控制线。5.1.5划线完成后应进行复测，允许偏差土2mm，并按要求填写施工记录。5.1.6必要时应安装就位导向装置，导向装置安装精度应满足设计要求。5.1.7结构模块安装基础若设计无明确要求时，应按以下要求进行检查，并形成记录：a）钢结构基础：
1）位置偏差土6mm；
2）标高偏差+5mm~*~8mm；
3）水平度不大于2mm/m。
b）预埋螺栓基础：
1）预埋螺栓中心距与设计值的偏差不应大于2.mm；2）预埋螺栓应垂直，无倾斜；
3）外露螺纹无断丝、缺丝：
4）螺栓上的油污和氧化皮等应清除于净：2
5）外露螺纹部分应进行防锈、防机械损伤保护：6）套管应进行覆盖保护，防止雨水、砂石和其它杂质进入：7)套管与螺栓间距应大于15mm。c)预埋件基础：
1）标高允许偏差为士3mm；
2）位置允许偏差为士13mm。
5.2物项接收
5.2.1焊接材料应符合设计要求。5.2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应有受潮结块。5.2.3栓钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合GB10433的规定。NB/T204132017
5.2.4应对模块的包装、标识、质量证明文件等进行检查。5.2.5结构模块应全数检查，连接板、螺栓、垫板等连接附件的种类及数量应齐全。5.2.6应重点对结构模块的外形尺寸、平面度、垂直度、弧度、孔洞位置、漆膜损伤等进行检查。5.2.7应做好检查接收记录。
5.3运输
结构模块运输前应检查合格，完成交接手续。5.3.1
5.3.2运输道路应满足结构模块的运输要求。5.3.3大型结构模块装车前应对运输车组进行检验及同步性试验。5.3.4结构模块运输过程中，应采取必要的防变形措施。结构模块运输应符合NB/T20386。5.3.5
5.4吊装
5.4.1吊装、引入作业应按照已批准的施工方案或工作程序实施。5.4.2应根据结构模块的重量和尺寸选择合适的吊装机械和索具，必要时采取加固措施防止模块变形。5.4.3结构模块吊装作业时宜保持平衡，应避免发生碰撞。5.4.4大型结构模块吊装就位并调整固定后方可摘钩。5.4.5大型结构模块吊装前宜进行空载模拟吊装。5.4.6大型结构模块吊装应符合NB/T20385。5.5就位、调整
5.5.1结构模块应以设计文件或组装（制造）时标识的定位点进行定位。5.5.2模块最终就位位置应满足设计文件要求。无要求时，宜参照表2执行。5.5.3大型模块宜采用导向装置调整就位，该装置应在模块固定后拆除。5.5.4就位调整合格后，进行焊接或螺栓固定。5.6结构模块固定
5.6.1螺栓固定
5.6.1.1预埋的地脚螺栓应符合施工图纸的要求；5.6.1.2地脚螺栓露出基础部分应垂直，模块底座套入螺栓后，螺栓孔应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。
NB/T204132017
5.6.1.3膨胀螺栓固定应符合下列要求：a）钻孔前应按设计要求划线定位：膨胀螺栓孔位距基础边缘的尺寸，应满足技术要求；b）钻孔前应确认混凝土内钢筋布置，尽量避开钢筋，需切断钢筋时，应经设计单位同意；c）钻孔时，应根据膨胀螺栓的规格，选择配套的专用工机具和钻头，并应设定合适的钻深标尺，禁止盲钻。未经设计方同意，禁止切割钻孔部位的预埋件：d）钻孔完成后，应清理孔洞并保持清洁；e）膨胀螺栓的安装应严格按照图纸或技术规格书的要求。5.6.1.4牛腿上螺栓固定时，螺栓孔尺寸、螺栓的规格、垫圈的配置应符合设计要求。5.6.1.5螺栓拧紧时，应从结构模块或螺栓群中间开始，向两边对称交叉进行且用力均匀。力矩宜分2至3次紧固，直至达到技术文件要求；无力矩要求时，宜参考附录A的要求。5.6.1.6拧紧螺母后，螺柱宜露出螺母2扣～3扣。5.6.2焊接固定：按已批准的焊接工艺和技术要求实施焊接。5.7焊接
5.7.1焊接工艺评定应按设计要求进行，按批准的工艺评定编制相应的焊接工艺规程。5.7.2焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选择应与母材相匹配，按技术要求进行验收，并按批准的程序要求贮存、烘干、发放、使用及回收。5.7.3焊接用气应符合技术条件要求。5.7.4全熔透焊缝根部焊接采用手工电弧焊、药芯焊丝气体保护焊、埋弧焊等产生焊渣的焊接方法时，应进行背部清根或加衬垫。
5.7.5应采取有效防护措施，保护工件不受有害物的污染。5.7.6焊接坡口加工应符合焊接工艺要求，采用火焰或等离子切割方法进行坡口加工时，应去除热影响区。
5.7.7母材坡口两侧各25mm范围内的待焊表面应清理干净，无影响焊缝质量的杂物。5.7.8双相不锈钢焊接应控制焊前预热温度、焊接线能量及道间温度，并作好检查记录。采用钢垫板焊接工艺时，垫板与待焊工件背面的间隙宜不大于2.mm。5.7.9
5.7.10坡口背部的垫板在焊缝长度方向上应连续，不锈钢垫板厚度官不小于6mm。5.7.11
应采取有效的焊接变形控制措施。在双相不锈钢湿面上焊接临时附件应征得设计方认可，并按批准的焊接工艺文件实施。5.7.12
临时附件去除后，应按5.8.4和5.8.6要求进行无损检测。5.7.13
5.7.14焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，两次以上返修技术措施经批准后实施。5.8无损检测
5.8.1焊缝无损检测方法和检测比例应符合设计要求，若设计无要求时，按表1执行。5.8.2焊缝抽检应具有代表性，应覆盖各种焊接方法、焊接材料和每名焊工，自动焊接应夏盖每台焊机。焊缝抽检长度应不小于100mm（除非结构限制长度不足）。如焊缝抽检结果不能满足验收标准，应再选取10%进行检测。第二次选点应与第一次选点直接相邻。若第二次选点仍不能满足验收标准，选点所在的焊缝应全部检测。
5.8.3返修焊缝应按原设计或规范要求重新进行无损检测。5.8.4临时附件去除后，对去除部位的母材处理后应进行100%的目视检测：当母材为碳钢时，应进行100%的磁粉检测或渗透检测，当母材为不锈钢时，应进行100%的渗透检测。5.8.5焊缝应冷却到环境温度且不锈钢焊缝应在完成焊接24h后，进行无损检测。4
5.8.6除相关产品设计文件或采购技术文件有特殊规定外，无损检测要求如下：a）超声波检测及验收应按照NB/T20328.2的要求执行：b）射线检测及验收应按照NB/T20328.3的要求执行；c）渗透检测及验收应按照NB/T20328.4的要求执行：d）磁粉检测及验收应按照NB/T20328.5的要求执行；e）目视检测及验收应按照NB/T20003.7的要求执行：真空盒泄漏检测及验收应按照NB/T20003.8的要求执行。表1焊缝无损检测要求和检测比例序号
焊缝类型
所有焊缝
全熔透焊缝
碳钢全熔透焊缝
不锈钢或异种钢全熔透焊缝
湿面双相不锈钢全熔透根部焊缝湿面双相不锈钢全熔透最终焊缝碳钢部分熔透焊缝
不锈钢或异种钢部分熔透焊缝
湿面双相不锈钢或异种钢角焊缝附件安装
检测要求
目视检测
超声波检测/射线
磁粉检测/着色渗
透检测
着色渗透检测
着色渗透检测
着色渗透检测+真
空盒泄漏检测
磁粉检测/着色渗
透检测
著色渗透检测
着色渗透检测+真
空盒泄漏检测
检测比例
5.9.1基础连接板、衬里板、角钢梁、支撑、钢筋连接件的安装5.9.1.1安装应按图纸要求测量并划线定位安装。5.9.1.2焊接应按5.7执行。
5.9.1.3安装焊接完成后，应对安装位置进行复测。5.9.1.4机械连接接头应按设计要求的的旋入量及力矩值紧。5.9.2栓钉的安装
5.9.2.1栓钉的焊接作业应遵照已批准的焊接工艺规程。NB/T204132017
检测范围可为每一条焊缝的10%或者为每十条焊缝中选一条焊缝的100%。应随机选择检测区域.
5.9.2.2模块安装过程中需临时移除栓钉时，宜在靠近栓钉根部5mm处切割，待相关施工完成后，按设计要求焊接栓钉。
5.9.2.3恢复及新增加的栓钉的规格、材质、安装间距及偏差等应符合设计文件要求。5.10防腐
5.10.1补漆
5.10.1.1焊缝无损检测合格后，所有现场碳钢焊缝及模块本体油漆破损位置应按照设计文件要求进行补漆。
NB/T20413--2017
5.10.1.2补漆应满足以下要求：a）补漆前，应对碳钢焊缝区域进行表面处理：应清除铁锈、焊渣、毛刺、飞溅物等杂质，并清除表面处理过程中产生的灰尘，被清理表面应保持清洁、干燥：b）对漆膜损坏但基材未暴露，可将损坏面漆除去，露出底漆，并打磨成毛面：c）对漆膜损坏且基材已暴露的，应将损坏油漆除去，露出金属基材，并打成毛面恢复表面粗糙度；
d）表面处理完成后应按油漆制造商的产品说明书修补漆膜。修补后于膜厚度应符合设计和产品说明书要求：
e）进行油漆涂装作业时，应采取措施以避免油漆滴落和污染其周围其他物项。5.10.2酸洗、钝化
5.10.2.1不锈钢及其焊缝表面应按设计要求进行酸洗钝化处理。5.10.2.2不锈钢酸洗钝化前应进行脱脂处理。5.10.2.3不锈钢完成酸洗、钝化后应立即彻底清洗干净，质量应符合设计要求，否则按表9执行并作好检套记录。
6成品保护
应制定成品保护方案。
6.2应根据设计要求的清洁度等级对模块外表面进行清洁。6.3在运输、存储、吊装、安装期间及安装后直至移交前，应采取防护、防变形措施。6.4模块上外露的螺纹应采取防护措施。7验收
7.1一般规定
7.1.1质量检套人员应具有相应的专业技能，取得相应的资格并获得授权。7.1.2施工现场质量检查记录应及时填写并签字齐全。7.1.3质量检验中使用的计量器具、试验设备应检定合格并在有效期内。7.2结构模块安装质量验收
7.2.1结构模块安装完成后应按设计图纸和文件的要求进行验收，若设计无明确要求，应按表2内容进行检查，并形成记录。
表2整体安装检查项目及质量要求序号
检查项目
外形尺寸
模块平面位置
平面度
垂直度
模块定位线标高
质最要求
允许偏差值±19mm
允许偏差值土13mm
允许偏差值小于等于13mm跨焊缝处19mm)允许偏差值小于等于H/1000，且小于等于13mm允许偏差值土3mm
附录B
实测高度（mm）
NB/T20413-2017
7.2.2栓钉焊接完成后应按设计图纸和文件的要求进行验收，若设计无明确要求，应按表3内容进行检查，并形成记录。
表3栓钉安装检查项目及质量要求序号
检查项目
安装位置偏差
焊缝外观
弯曲试验
质量要求
间距10%内
符合工艺规程要求
外观检查无裂纹
采用螺柱焊时应有360°飞边而无咬边，飞边的焊脚处允许未熔合与小的收缩龟裂
a)抽检1%：
b)每个模块至少抽检2支：
g）可保留弯曲状态
7.2.3基础连接板、衬里板、角钢梁、牛腿、钢筋连接件。基础连接板、衬里板、角钢梁、牛腿、钢筋连接件安装焊接完成后，应按设计要求进行检查，若无设计无明确要求，应按表4内容进行检查，并形成记录。
基础连接板、衬里板、角钢梁、牛腿、钢筋连接件安装检查项目及质量要求表4
检查项目
水平度
力矩值
焊缝质量
质量要求
允许偏差值±3mm
允许偏差值小于等于L/1000，且小于等于3mm设计值
见表5
与设计图纸一致
L一实测长度（mm）
钢筋连接件
7.2.4焊缝。设计文件无要求时，焊缝质量应按表5内容进行检查，焊缝无损检测按表6内容进行检查，并形成记录。
表5焊接检查项目及质量要求
检查项目
对接焊缝坡口
对接焊缝组对间隙
焊缝外观
焊缝咬边
焊缝余高
对接焊缝错边量
角焊缝
质量要求
按设计要求
0~4mm：4mm~12mm（加垫板）
焊缝的表面应无粗糙的波纹、沟槽、焊瘤以及突起的凸坑和凹坑：应无能响最终无损检测的焊渣、飞溅物、污物或其他有害物质：电弧击伤应彻底清除
深度小于等于0.8mm：充许任何300mm长度范围内累积咬边长度小于等于50mm≤3mm
板厚大于等于16mm时，不大于对接缝较薄板板厚t的10%，且小于等于3mm；板厚小于16mm时，小于等于1.6mm
焊脚尺寸不小于较薄焊件的厚度备注
NB/T20003.7
NB/T20413-2017
检查项目
着色渗透检测
磁粉检测
射线检测
超声波检测
真空盒泄漏检测
表6焊缝无损检测要求
质量要求
按设计要求或5.8节要求
按设计要求或5.8节要求
按设计要求或5.8节要求
按设计要求或5.8节要求
按设计要求或5.8节要求
NB/T20328.4
NB/T20328.5
NB/T20328.3
NB/T20328.2
NB/T20003.8
防腐。防腐应满足相关技术文件要求，否则应按表7内容进行检查，表面清洁度应按表8内容进行检查，并形成记录。
防腐施工检查项目及质量要求
榆查项目
表面油脂处理
表面清洁度
表面处理等级
表面处理粗度
底漆漆膜厚度
环氧面漆漆膜底度
漆膜外观
质量要求
无油脂
览表8
GB/T8923.1
50μm~80μm
50μm~150μm
100μm~200μm
无流挂、针孔、剃痕、起皱、裂纹、气泡表8表面清洁度检查验收项目及质量要求检查项目
检查是否有潮补漆部位
检合模块是否有锈蚀部位
检查模块是否附着油脂、石油之类的污染物检查模块是否附着混凝土之类的污染物模块整体清洁度检查是否合格
质量要求
无漏补漆部位
无锈蚀部位
无油脂、石油类污染物
无混凝上污染
符合规范要求
酸洗钝化。酸洗钝化应满足相关技术文件要求，否则应按表9内容进行检查，并形成记录。表9酸洗钝化检查项目及质量要求序号
检查项目
表面清洗残液PH值
质量要求
不锈钢原有色泽
SJ20893不锈钢酸洗与钝化规范
结构模块安装整体质量检查时应检查安装过程质量、审查施工记录。7.2.7
7.3结构模块安装验收交工技术资料应至少包括如下文件：
a）完工图及设计变更文件；
b）不符合项报告；
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备案号：57413—2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20413—-2017
压水堆核电厂结构模块安装及验收技术规程
Technical regulation for structural modules installation and acceptance ofPWR nuclearpowerplant
2017-02-10发布
国家能源局
2017-07-01实施
2规范性引用文件
3术语和定义
总则。
5结构模块安装，
6成品保护
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
地脚螺栓紧力矩及轴向拉力值
平面度检查方法
栓钉螺柱焊班前试验方法免费标准bzxz.net
表面粗糙度、油漆干膜厚度检查方法大型结构模块安装导向装置
NB/T204132017
NB/T204132017
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准由中国核工业第二二建设有限公司和中国核工业第五建设有限公司负贵起草，国核工程有限公司、中国核工业二四建设有限公司参加起草。本标准主要起草人：王仁生、刘军、章中华、吴海宾、王玄、谢利平、季钊徐、李云杨、肖振湘、王树昂、张斐、张洪瑞、孙兰、李春、高飞、刘天宇、朱子坤。II
1范围
NB/204132017
压水堆核电厂结构模块安装及验收技术规程本标准规定了压水堆核电厂结构模块安装及验收的基本要求。本标准适用于压水堆核电厂结构模块的安装及验收，包括：物项接收、运输、吊装、就位调整、焊接、无损检测、防腐、成品保护等。其它堆型结构模块安装及验收可参照本标准执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB10433圆柱头焊钉
GB/T8923.1
涂覆涂料前钢材表面处理
NB/T20385
NB/T20386
核电厂大件吊装通用技术要求
核电广现场大件运输通用技术要求核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测NB/T20003.7
NB/T20003.8·核电厂核岛机械设备无损检测第8部分：真空盒泄漏检测NB/T20122
NB/T20123
NB/T20233
核电工程施工质量验收和交工验收管理规定核电工程分部分项划分规定
压水堆核电厂核蒸汽系统设备的清洁和清洁度要求NB/T20328.2
NB/T20328.3
NB/T20328.4
核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声波检测核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第3部分：射线检测核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第5部分：磁粉检测NB/T20328.5
JGJ82钢结构高强度螺栓连接技术规程SJ20893
HAF602
HAF603
不锈钢酸洗与钝化规范
民用核安全设备无损检验人员资格管理规定民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
structural Module
结构模块
在工厂加工制造，并在现场拼装安装的土建结构相关的钢板混凝土组合结构或钢结构，包括钢板混凝土模块、钢模板模块、钢框架模块等。3.2
子模块
sub-module
NB/T204132017
构成结构模块的结构单元。
定位点（DP）datumpoint
标注在模块上的基准点。
4总则
4.1施工单位应具备相应的资质，应建立完善的质量管理体系。4.2起重机械操作人员、起重工、焊工、电工、脚手架工等特种作业人员应取得相关部门颁发的特种作业许可证书。焊工/焊接操作工、无损检测作业人员还应按照设计要求取得相应的资格证书。4.3从事核安全相关物项的焊接、无损检测活动的焊工/焊接操作工应按HAF603的要求取得相应资格证书、无损检测作业人员应按HAF602要求取得相应的资格证书。4.4施工中所采取的安全技术和劳动保护、防火等措施，应符合现行有关国家法律、法规、标准规定。4.5施工及质量验收内容和指标应满足设计文件的要求。设计无要求时，按本标准执行。4.6结构模块的接收、运输、安装等工作应编制相关施工方案、程序、检查与试验计划等技术文件，必要时应编制专项施工方案并组织专家论证。4.7原材料、焊接材料、防腐材料、构配件等应按技术要求、相关程序进行验收和管理。4.8施工机具应检验合格，测量、计量器具应标定合格并在有效期内，并按照经批准的程序要求维护，满足施工要求。
4.9安装过程中应做好施工记录。4.10结构模块安装期间直到移交前应做好成品保护。5结构模块安装
5.1基础复测、放线
5.1.1应在相近建（构）筑物上建立测量微网，并设立测量基准点。6.1.2结构模块安装前应按设计要求对基础进行复测，并检查调边空间位置（如有相邻结构时）。5.1.3结构模块就位前，应按图纸要求划出结构模块安装控制线，包括模块就位的定位轴线、边界线、标高控制线等，并做好标识。
5.1.4可在两个相互垂直方向的可视面上划出中心线，作为调整垂直度的测量控制线。5.1.5划线完成后应进行复测，允许偏差土2mm，并按要求填写施工记录。5.1.6必要时应安装就位导向装置，导向装置安装精度应满足设计要求。5.1.7结构模块安装基础若设计无明确要求时，应按以下要求进行检查，并形成记录：a）钢结构基础：
1）位置偏差土6mm；
2）标高偏差+5mm~*~8mm；
3）水平度不大于2mm/m。
b）预埋螺栓基础：
1）预埋螺栓中心距与设计值的偏差不应大于2.mm；2）预埋螺栓应垂直，无倾斜；
3）外露螺纹无断丝、缺丝：
4）螺栓上的油污和氧化皮等应清除于净：2
5）外露螺纹部分应进行防锈、防机械损伤保护：6）套管应进行覆盖保护，防止雨水、砂石和其它杂质进入：7)套管与螺栓间距应大于15mm。c)预埋件基础：
1）标高允许偏差为士3mm；
2）位置允许偏差为士13mm。
5.2物项接收
5.2.1焊接材料应符合设计要求。5.2.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应有受潮结块。5.2.3栓钉及焊接瓷环的规格尺寸及偏差应符合GB10433的规定。NB/T204132017
5.2.4应对模块的包装、标识、质量证明文件等进行检查。5.2.5结构模块应全数检查，连接板、螺栓、垫板等连接附件的种类及数量应齐全。5.2.6应重点对结构模块的外形尺寸、平面度、垂直度、弧度、孔洞位置、漆膜损伤等进行检查。5.2.7应做好检查接收记录。
5.3运输
结构模块运输前应检查合格，完成交接手续。5.3.1
5.3.2运输道路应满足结构模块的运输要求。5.3.3大型结构模块装车前应对运输车组进行检验及同步性试验。5.3.4结构模块运输过程中，应采取必要的防变形措施。结构模块运输应符合NB/T20386。5.3.5
5.4吊装
5.4.1吊装、引入作业应按照已批准的施工方案或工作程序实施。5.4.2应根据结构模块的重量和尺寸选择合适的吊装机械和索具，必要时采取加固措施防止模块变形。5.4.3结构模块吊装作业时宜保持平衡，应避免发生碰撞。5.4.4大型结构模块吊装就位并调整固定后方可摘钩。5.4.5大型结构模块吊装前宜进行空载模拟吊装。5.4.6大型结构模块吊装应符合NB/T20385。5.5就位、调整
5.5.1结构模块应以设计文件或组装（制造）时标识的定位点进行定位。5.5.2模块最终就位位置应满足设计文件要求。无要求时，宜参照表2执行。5.5.3大型模块宜采用导向装置调整就位，该装置应在模块固定后拆除。5.5.4就位调整合格后，进行焊接或螺栓固定。5.6结构模块固定
5.6.1螺栓固定
5.6.1.1预埋的地脚螺栓应符合施工图纸的要求；5.6.1.2地脚螺栓露出基础部分应垂直，模块底座套入螺栓后，螺栓孔应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。
NB/T204132017
5.6.1.3膨胀螺栓固定应符合下列要求：a）钻孔前应按设计要求划线定位：膨胀螺栓孔位距基础边缘的尺寸，应满足技术要求；b）钻孔前应确认混凝土内钢筋布置，尽量避开钢筋，需切断钢筋时，应经设计单位同意；c）钻孔时，应根据膨胀螺栓的规格，选择配套的专用工机具和钻头，并应设定合适的钻深标尺，禁止盲钻。未经设计方同意，禁止切割钻孔部位的预埋件：d）钻孔完成后，应清理孔洞并保持清洁；e）膨胀螺栓的安装应严格按照图纸或技术规格书的要求。5.6.1.4牛腿上螺栓固定时，螺栓孔尺寸、螺栓的规格、垫圈的配置应符合设计要求。5.6.1.5螺栓拧紧时，应从结构模块或螺栓群中间开始，向两边对称交叉进行且用力均匀。力矩宜分2至3次紧固，直至达到技术文件要求；无力矩要求时，宜参考附录A的要求。5.6.1.6拧紧螺母后，螺柱宜露出螺母2扣～3扣。5.6.2焊接固定：按已批准的焊接工艺和技术要求实施焊接。5.7焊接
5.7.1焊接工艺评定应按设计要求进行，按批准的工艺评定编制相应的焊接工艺规程。5.7.2焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选择应与母材相匹配，按技术要求进行验收，并按批准的程序要求贮存、烘干、发放、使用及回收。5.7.3焊接用气应符合技术条件要求。5.7.4全熔透焊缝根部焊接采用手工电弧焊、药芯焊丝气体保护焊、埋弧焊等产生焊渣的焊接方法时，应进行背部清根或加衬垫。
5.7.5应采取有效防护措施，保护工件不受有害物的污染。5.7.6焊接坡口加工应符合焊接工艺要求，采用火焰或等离子切割方法进行坡口加工时，应去除热影响区。
5.7.7母材坡口两侧各25mm范围内的待焊表面应清理干净，无影响焊缝质量的杂物。5.7.8双相不锈钢焊接应控制焊前预热温度、焊接线能量及道间温度，并作好检查记录。采用钢垫板焊接工艺时，垫板与待焊工件背面的间隙宜不大于2.mm。5.7.9
5.7.10坡口背部的垫板在焊缝长度方向上应连续，不锈钢垫板厚度官不小于6mm。5.7.11
应采取有效的焊接变形控制措施。在双相不锈钢湿面上焊接临时附件应征得设计方认可，并按批准的焊接工艺文件实施。5.7.12
临时附件去除后，应按5.8.4和5.8.6要求进行无损检测。5.7.13
5.7.14焊缝同一部位的返修次数不应超过两次，两次以上返修技术措施经批准后实施。5.8无损检测
5.8.1焊缝无损检测方法和检测比例应符合设计要求，若设计无要求时，按表1执行。5.8.2焊缝抽检应具有代表性，应覆盖各种焊接方法、焊接材料和每名焊工，自动焊接应夏盖每台焊机。焊缝抽检长度应不小于100mm（除非结构限制长度不足）。如焊缝抽检结果不能满足验收标准，应再选取10%进行检测。第二次选点应与第一次选点直接相邻。若第二次选点仍不能满足验收标准，选点所在的焊缝应全部检测。
5.8.3返修焊缝应按原设计或规范要求重新进行无损检测。5.8.4临时附件去除后，对去除部位的母材处理后应进行100%的目视检测：当母材为碳钢时，应进行100%的磁粉检测或渗透检测，当母材为不锈钢时，应进行100%的渗透检测。5.8.5焊缝应冷却到环境温度且不锈钢焊缝应在完成焊接24h后，进行无损检测。4
5.8.6除相关产品设计文件或采购技术文件有特殊规定外，无损检测要求如下：a）超声波检测及验收应按照NB/T20328.2的要求执行：b）射线检测及验收应按照NB/T20328.3的要求执行；c）渗透检测及验收应按照NB/T20328.4的要求执行：d）磁粉检测及验收应按照NB/T20328.5的要求执行；e）目视检测及验收应按照NB/T20003.7的要求执行：真空盒泄漏检测及验收应按照NB/T20003.8的要求执行。表1焊缝无损检测要求和检测比例序号
焊缝类型
所有焊缝
全熔透焊缝
碳钢全熔透焊缝
不锈钢或异种钢全熔透焊缝
湿面双相不锈钢全熔透根部焊缝湿面双相不锈钢全熔透最终焊缝碳钢部分熔透焊缝
不锈钢或异种钢部分熔透焊缝
湿面双相不锈钢或异种钢角焊缝附件安装
检测要求
目视检测
超声波检测/射线
磁粉检测/着色渗
透检测
着色渗透检测
着色渗透检测
着色渗透检测+真
空盒泄漏检测
磁粉检测/着色渗
透检测
著色渗透检测
着色渗透检测+真
空盒泄漏检测
检测比例
5.9.1基础连接板、衬里板、角钢梁、支撑、钢筋连接件的安装5.9.1.1安装应按图纸要求测量并划线定位安装。5.9.1.2焊接应按5.7执行。
5.9.1.3安装焊接完成后，应对安装位置进行复测。5.9.1.4机械连接接头应按设计要求的的旋入量及力矩值紧。5.9.2栓钉的安装
5.9.2.1栓钉的焊接作业应遵照已批准的焊接工艺规程。NB/T204132017
检测范围可为每一条焊缝的10%或者为每十条焊缝中选一条焊缝的100%。应随机选择检测区域.
5.9.2.2模块安装过程中需临时移除栓钉时，宜在靠近栓钉根部5mm处切割，待相关施工完成后，按设计要求焊接栓钉。
5.9.2.3恢复及新增加的栓钉的规格、材质、安装间距及偏差等应符合设计文件要求。5.10防腐
5.10.1补漆
5.10.1.1焊缝无损检测合格后，所有现场碳钢焊缝及模块本体油漆破损位置应按照设计文件要求进行补漆。
NB/T20413--2017
5.10.1.2补漆应满足以下要求：a）补漆前，应对碳钢焊缝区域进行表面处理：应清除铁锈、焊渣、毛刺、飞溅物等杂质，并清除表面处理过程中产生的灰尘，被清理表面应保持清洁、干燥：b）对漆膜损坏但基材未暴露，可将损坏面漆除去，露出底漆，并打磨成毛面：c）对漆膜损坏且基材已暴露的，应将损坏油漆除去，露出金属基材，并打成毛面恢复表面粗糙度；
d）表面处理完成后应按油漆制造商的产品说明书修补漆膜。修补后于膜厚度应符合设计和产品说明书要求：
e）进行油漆涂装作业时，应采取措施以避免油漆滴落和污染其周围其他物项。5.10.2酸洗、钝化
5.10.2.1不锈钢及其焊缝表面应按设计要求进行酸洗钝化处理。5.10.2.2不锈钢酸洗钝化前应进行脱脂处理。5.10.2.3不锈钢完成酸洗、钝化后应立即彻底清洗干净，质量应符合设计要求，否则按表9执行并作好检套记录。
6成品保护
应制定成品保护方案。
6.2应根据设计要求的清洁度等级对模块外表面进行清洁。6.3在运输、存储、吊装、安装期间及安装后直至移交前，应采取防护、防变形措施。6.4模块上外露的螺纹应采取防护措施。7验收
7.1一般规定
7.1.1质量检套人员应具有相应的专业技能，取得相应的资格并获得授权。7.1.2施工现场质量检查记录应及时填写并签字齐全。7.1.3质量检验中使用的计量器具、试验设备应检定合格并在有效期内。7.2结构模块安装质量验收
7.2.1结构模块安装完成后应按设计图纸和文件的要求进行验收，若设计无明确要求，应按表2内容进行检查，并形成记录。
表2整体安装检查项目及质量要求序号
检查项目
外形尺寸
模块平面位置
平面度
垂直度
模块定位线标高
质最要求
允许偏差值±19mm
允许偏差值土13mm
允许偏差值小于等于13mm跨焊缝处19mm)允许偏差值小于等于H/1000，且小于等于13mm允许偏差值土3mm
附录B
实测高度（mm）
NB/T20413-2017
7.2.2栓钉焊接完成后应按设计图纸和文件的要求进行验收，若设计无明确要求，应按表3内容进行检查，并形成记录。
表3栓钉安装检查项目及质量要求序号
检查项目
安装位置偏差
焊缝外观
弯曲试验
质量要求
间距10%内
符合工艺规程要求
外观检查无裂纹
采用螺柱焊时应有360°飞边而无咬边，飞边的焊脚处允许未熔合与小的收缩龟裂
a)抽检1%：
b)每个模块至少抽检2支：
g）可保留弯曲状态
7.2.3基础连接板、衬里板、角钢梁、牛腿、钢筋连接件。基础连接板、衬里板、角钢梁、牛腿、钢筋连接件安装焊接完成后，应按设计要求进行检查，若无设计无明确要求，应按表4内容进行检查，并形成记录。
基础连接板、衬里板、角钢梁、牛腿、钢筋连接件安装检查项目及质量要求表4
检查项目
水平度
力矩值
焊缝质量
质量要求
允许偏差值±3mm
允许偏差值小于等于L/1000，且小于等于3mm设计值
见表5
与设计图纸一致
L一实测长度（mm）
钢筋连接件
7.2.4焊缝。设计文件无要求时，焊缝质量应按表5内容进行检查，焊缝无损检测按表6内容进行检查，并形成记录。
表5焊接检查项目及质量要求
检查项目
对接焊缝坡口
对接焊缝组对间隙
焊缝外观
焊缝咬边
焊缝余高
对接焊缝错边量
角焊缝
质量要求
按设计要求
0~4mm：4mm~12mm（加垫板）
焊缝的表面应无粗糙的波纹、沟槽、焊瘤以及突起的凸坑和凹坑：应无能响最终无损检测的焊渣、飞溅物、污物或其他有害物质：电弧击伤应彻底清除
深度小于等于0.8mm：充许任何300mm长度范围内累积咬边长度小于等于50mm≤3mm
板厚大于等于16mm时，不大于对接缝较薄板板厚t的10%，且小于等于3mm；板厚小于16mm时，小于等于1.6mm
焊脚尺寸不小于较薄焊件的厚度备注
NB/T20003.7
NB/T20413-2017
检查项目
着色渗透检测
磁粉检测
射线检测
超声波检测
真空盒泄漏检测
表6焊缝无损检测要求
质量要求
按设计要求或5.8节要求
按设计要求或5.8节要求
按设计要求或5.8节要求
按设计要求或5.8节要求
按设计要求或5.8节要求
NB/T20328.4
NB/T20328.5
NB/T20328.3
NB/T20328.2
NB/T20003.8
防腐。防腐应满足相关技术文件要求，否则应按表7内容进行检查，表面清洁度应按表8内容进行检查，并形成记录。
防腐施工检查项目及质量要求
榆查项目
表面油脂处理
表面清洁度
表面处理等级
表面处理粗度
底漆漆膜厚度
环氧面漆漆膜底度
漆膜外观
质量要求
无油脂
览表8
GB/T8923.1
50μm~80μm
50μm~150μm
100μm~200μm
无流挂、针孔、剃痕、起皱、裂纹、气泡表8表面清洁度检查验收项目及质量要求检查项目
检查是否有潮补漆部位
检合模块是否有锈蚀部位
检查模块是否附着油脂、石油之类的污染物检查模块是否附着混凝土之类的污染物模块整体清洁度检查是否合格
质量要求
无漏补漆部位
无锈蚀部位
无油脂、石油类污染物
无混凝上污染
符合规范要求
酸洗钝化。酸洗钝化应满足相关技术文件要求，否则应按表9内容进行检查，并形成记录。表9酸洗钝化检查项目及质量要求序号
检查项目
表面清洗残液PH值
质量要求
不锈钢原有色泽
SJ20893不锈钢酸洗与钝化规范
结构模块安装整体质量检查时应检查安装过程质量、审查施工记录。7.2.7
7.3结构模块安装验收交工技术资料应至少包括如下文件：
a）完工图及设计变更文件；
b）不符合项报告；
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