NB/T 25051-2016
基本信息
标准号： NB/T 25051-2016
中文名称：压水堆核电厂常规岛疏水泵选型技术条件
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 25051-2016.Technical specification for selection of conventional island drain recovery pump for PWR nuclear power plant.
1范围
NB/T 25051规定了压水堆核电厂常规岛用疏水泵的选型、性能、结构、材料、试验和包装等方面的基本技术要求。
NB/T 25051适用于百万千瓦级压水堆核电厂常规岛低压加热器疏水泵和汽水分离再热器疏水泵的选型设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验 1 级和2级
GB/T5656- 2008 离心泵技术条件 (I类)
GB/T 5660轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸
GB/T 5662轴向吸入离心泵(16bar) 标记、性能和尺寸
GB/T 9239.1机械振动恒态 (刚性)转子平衡品质要求第1 部分:规范与平衡允差的检验
GB/T 12339防护用内包装材料
GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件
GB/T 16907-2014 离心泵技术条件 ( I类)
GB/T 29529泵的噪声测量 与评价方法
GB/T 29531泵的振动测量 与评价方法
3术语、定义和符号
3.1术语
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1汽水分离再热器moisture separator reheater
对汽轮机高压缸排出的湿蒸汽进行汽水分离和蒸汽再热的热力设备。汽水分离再热器由汽水分离器和再热器构成。
1范围
NB/T 25051规定了压水堆核电厂常规岛用疏水泵的选型、性能、结构、材料、试验和包装等方面的基本技术要求。
NB/T 25051适用于百万千瓦级压水堆核电厂常规岛低压加热器疏水泵和汽水分离再热器疏水泵的选型设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3216回转动力泵水力性能验收试验 1 级和2级
GB/T5656- 2008 离心泵技术条件 (I类)
GB/T 5660轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸
GB/T 5662轴向吸入离心泵(16bar) 标记、性能和尺寸
GB/T 9239.1机械振动恒态 (刚性)转子平衡品质要求第1 部分:规范与平衡允差的检验
GB/T 12339防护用内包装材料
GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件
GB/T 16907-2014 离心泵技术条件 ( I类)
GB/T 29529泵的噪声测量 与评价方法
GB/T 29531泵的振动测量 与评价方法
3术语、定义和符号
3.1术语
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1汽水分离再热器moisture separator reheater
对汽轮机高压缸排出的湿蒸汽进行汽水分离和蒸汽再热的热力设备。汽水分离再热器由汽水分离器和再热器构成。
标准图片预览
标准内容
ICS27.120.20
备案号：54657-2016
中华人民共和国能源行业标准
NB/T25051—2016
压水堆核电厂常规岛疏水泵选型技术条件
Technical specification for selection of conventional island drainrecoverypumpforPWR nuclearpower plant2016-01-07发布
国家能源局
2016-06-01实施
前言·
2规范性引用文件
3术语、定义和符号
疏水泵选型
疏水泵性能
6疏水泵结构
7疏水泵材料
8试验和检查
9涂漆、包装、运输和储存
附录A（资料性附录）疏水泵数据表目
NB/T25051—2016
NB/T25051—2016
创第1部分：标准的结构和编写》的规则起草。本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准主要起草单位：中广核工程有限公司。本标准参与起草单位：中科华核电技术研究院有限公司。本标准主要起草人：石建中、戴明明、金云、胡友情、王学华、苏秀丽、杨鹏。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准为首次制定。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条—号，100761)。
1范围
压水堆核电厂常规岛疏水泵选型技术条件
NB/T25051—2016
本标准规定了压水堆核电厂常规岛用疏水泵的选型、性能、结构、材料、试验和包装等方面的基本技术要求。
本标准适用于百万千瓦级压水堆核电厂常规岛低压加热器疏水泵和汽水分离再热器疏水泵的选型设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。其最新版本
（包括所有的修改单）适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，
GB/T3216
回转动力泵
GB/T5656-2008
GB/T5660
GB/T5662
GB/T9239.1
GB/T12339
GB/T13384
水力性能验收试验
离心泵技术条件（I类）
级和2级
轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验防护用内包装材料
机电产品包装通用技术条件
GB/T16907-
GB/T29529
GB/T29531
离心泵技术条件（I类）
泵的噪声测量与评价方法
泵的振动测量与评价方法
GB/T50958—2013
JB/T4297
JB/T4711免费标准bzxz.net
核电广常规岛设计规范
泵产品涂漆技术条件
压力容器涂敷与运输包装
JB/T6880.2
泵用铸钢件
NB/T20193—2012
3术语、定义和符号
3.1术语
核电厂
常规岛汽水管道设计技术规范
下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
汽水分离再热器
moistureseparatorreheater
对汽轮机高压缸排出的湿蒸汽进行汽水分离和蒸汽再热的热力设备。汽水分离再热器由汽水分离器和再热器构成。
疏水箱drainagewatertank
用于收集低压加热器或汽水分离再热器冷凝疏水的压力容器。1
NB/T25051—2016
汽蚀余量netpositivesuctionhead从基准标高算起的泵吸入口绝对吸入压力减去该处液体的汽化压力。3.1.4
基准标高datumheight
叶轮叶片进口边最外点所描绘的圆的中心水平高度。3.1.5
有效汽蚀余量
量availablenetpositivesuctionhead对于给定的疏水温度和流量，由疏水泵的安装条件所确定的可利用的汽蚀余量。3.1.6
必需汽蚀余量requirednetpositivesuctionhead对于给定的疏水温度和流量，由疏水泵的内部结构、尺寸和转速确定的，达到规定性能所需的最小汽蚀余量。
正常条件normalcondition
疏水泵在汽轮发电机组最大连续出力工况下的运行条件。3.1.8
额定条件ratedcondition
规定的疏水泵性能保证点工作条件。3.1.9
allowableoperatingrange
充许工作范围
制造厂确定的在规定工作条件下疏水泵的允许工作流量范围。它受到汽蚀、发热、振动、噪声、轴线弯曲以及其他条件的限制，该范围的下限和上限分别用最小连续工作流量和最大连续工作流量表示。
corrosionallowance
腐蚀裕量
被疏水侵蚀的零件，其壁厚超出理论壁厚的部分。理论壁厚是为经受住最恶劣工作条件下的压力极限所需要的壁厚。
循环冲洗circulationflush
泵输液体经外部管路或内部通道从泵出口回流至密封腔，再从密封腔回流至泵入口的机械密封冲洗方式。回流液体用来带走机械密封处产生的热量，且使密封腔保持正压。3.1.12
注入冲洗injectionflush
引自外部水源，注入密封腔然后进入泵体的冲洗方式。3.1.13
联轴器使用系数
couplingservicefactor
用于乘以电动机的公称转矩T而得到额定转矩Tx的系数，即Tk-KcTe。3.1.14
压力泵壳pressurecasing
泵上所有静止承压零件的组合体，包括所有管口、密封压盖、密封室和装接在泵壳上的其他零件但不包括机械密封静止元件和旋转元件。2
3.2符号
汽轮机最大连续功率（turbinemaximumcontinuousrating）；TMCR
有效汽蚀余量，m（H,O)；
必需汽蚀余量，m（H,O)；
-电动机额定转矩，N·m；
-电动机公称转矩，N·m；
Kc联轴器使用系数。
4疏水泵选型
4.1一般原则
NB/T25051—2016
4.1.1疏水泵的最大出口工作压力应取最大入口工作压力加上允许工作范围内疏水泵叶轮产生的最大差压之和。
4.1.2疏水泵的最大允许工作压力应大于最大出口工作压力并留有安全裕度。4.1.3疏水泵的最高允许工作温度不应低于下列温度之和：a）上游疏水箱的设计温度；
b）在最小流量条件下疏水在泵内获得的温升。4.1.4疏水泵的最小连续工作流量应满足下列要求：a）该流量不宜大于正常条件下疏水流量的25%；在该流量下运行时泵体的振动和噪声应分别符合5.4和5.5的规定：b）
c）在该流量下运行时泵内流体的温升不应使泵发生汽蚀。4.1.5疏水泵的最大连续工作流量应满足下列要求：a）
该流量不应小于正常条件流量的120%；在该流量下运行时泵体的振动和噪声应分别符合5.4和5.5的规定b）
在该流量下运行时泵不应发生汽蚀。c
4.1.6疏水泵吸入口处宜设置永久滤网。滤网精度应能保证泵的安全运行。4.1.7买方与供方的选型数据交换可参照附录A的疏水泵数据表。4.2
低压加热器疏水泵
4.2.1低压加热器疏水泵的额定流量应满足GB/T50958一2013中8.7.3的要求，应不小于TMCR工况时接入该疏水泵的低压加热器疏水箱总疏水量的110%。4.2.2
2低压加热器疏水泵的额定扬程应满足GB/T50958一2013中8.7.4的要求，应不小于下列各项之和：
TMCR工况下除氧器工作压力：
TMCR工况下低压加热器或疏水箱的真空，如为正值，应取负值：b）
从低压加热器或疏水箱出口到除氧器凝结水入口雾化装置之间的管道介质流动阻力，按汽轮机TMCR工况计算，并另加20%裕量：从低压加热器或疏水箱出口到除氧器凝结水入口的设备阻力，包括除氧器雾化装置：d)
除氧器凝结水入口与低压加热器或疏水箱最低水位之间的水柱静压差。e
4.3汽水分离再热器疏水泵
4.3.1分离器疏水泵的额定流量应满足GB/T50958—2013中8.2.5的要求，应不小于TMCR工况时接3
NB/T25051—2016
入该疏水泵的汽水分离再热器疏水总量的110%。4.3.2分离器蔬水泵的额定扬程应满足GB/T50958一2013中8.2.7的要求，且应不小于下列各项之和a）TMCR工况下除氧器工作压力与汽水分离再热器疏水箱的工作压力之差。b）TMCR工况下从汽水分离再热器疏水箱低水位到除氧器入口的疏水管道流动阻力，并另加20%裕量。
TMCR工况下从汽水分离再热器疏水箱出口到除氧器疏水入口之间的设备阻力，包括除氧器疏T
水入口扩散器的流动阻力。
d）汽水分离再热器疏水箱低水位与进入除氧器的分离器输水管道最高中心线之间的水柱静压差。5疏水泵性能
5.1一般原则
5.1.1疏水泵的性能参数选择应考虑设计寿期内磨损廣蚀引起的流量、扬程下降。5.1.2疏水泵主要部件的设计寿命应与核电厂的设计寿命相匹配。5.1.3机械密封等易损件的设计寿命不应低于核电厂的换料周期。5.2性能曲线
5.2.1在允许工作范围内，疏水泵应具有连续的流量性能曲线，包括扬程、效率、轴功率、必需汽蚀余量等曲线。
5.2.2在零流量和最大连续工作流量之间的扬程曲线应无驼峰和陡降点。5.2.3对于有并联运行工况的疏水泵，关闭流量和正常条件流量之间的扬程下降不宜小于额定扬程的20%。
5.2.4疏水泵的最佳效率点宜位于正常条件流量和额定条件流量之间。5.3汽蚀余量
5.3.1疏水泵的必需汽蚀余量应由供方通过试验给出，汽蚀余量试验应按GB/T3216的规定进行。疏水泵有效汽蚀余量应由买方给出。5.3.2在允许工作范围内的任一工作点稳态运行时，疏水泵的有效汽蚀余量都应满足公式（1）和公式（2）的规定：
NPSHA≥1.3NPSHR
NPSHA≥NPSHR+0.5
5.3.3疏水泵的设计应保证在机组各种工况下不发生汽蚀损伤。5.4振动要求
5.4.1叶轮等主要转动部件应做动平衡，组装好的转子应按标准GB/T9239.1做动平衡，动平衡精度不应低于G2.5级。
5.4.2对于刚性转子的疏水泵，应使转子在疏水中的第一临界转速不小于泵组额定工作转速的120%。5.4.3对于柔性转子的蔬水泵，应使转子在疏水中的低阶临界转速不大于泵组额定工作转速的80%，且高阶临界转速不小于泵组额定工作转速的120%。5.4.4疏水泵轴承箱的振动水平测量应符合GB/T29531的规定。5.4.5疏水泵在70%~120%正常条件流量范围内运行时，振动速度值应满足GB/T29531标准A级要求。
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5.4.6疏水泵在上述以外的允许运行范围内运行时，振动速度值应满足GB/T29531标准A级要求。5.5噪声要求
5.5.1噪声水平测量应符合标准GB/T29529的规定。5.5.2疏水泵运行期间的噪声水平不应超过85dB（A）。5.5.3如果设备噪声水平大于保证值，应采取措施降低到保证值内。6疏水泵结构
6.1一般原则
6.1.1低压加热器疏水泵宜选用立式多级泵。当由布置条件决定的有效汽蚀余量满足5.3.2条的要求时也可选用卧式多级泵。
6.1.2汽水分离再热器疏水泵宜选用便于布置的卧式单级泵。当有效汽蚀余量难以满足5.3.2条的要求时也可选用立式多级泵。
还应满足GB/T5656-2008中4.4~4.16的各项6.1.3疏水泵的结构设计除了应满足本标准的要求外，基本要求。
6.2压力泵壳
6.2.1在同时承受最大允许工作压力和用GB/T56562008附录B的方法确定的作用到每个管口上两倍的允许管口负荷的情况下，压力泵壳设计应做到运转无泄漏且转动部件和静止部件之间无接触。6.2.2压力泵壳应能承受GB/T3216规定的水压试验压力6.2.3压力泵壳的腐蚀裕量应根据设计寿命要求按选用材料的腐蚀速度确定，且不应小于3mm。6.2.4
立式多级疏水泵的内泵壳设计压力不应小于最大内部压差，且不应小于0.35MPa。短管及连接件
疏水泵吸入口和排出口短管应采用法兰连接，法兰的压力等级应大于泵壳的最大允许工作压力。
辅助管路接头的公称直径不应小于DN20。6.3.2除密封冲洗管路的管接头，6.4叶轮
6.4.1疏水泵叶轮应采取整体铸造或焊接结构，叶轮型式应为闭式。6.4.2叶轮应采用键固定在轴上，不应采用销钉固定6.4.3悬臂叶轮应使用不会露出轴上螺纹的有头螺钉或有帽螺母固定在轴上。不论哪一种固定方式，其螺纹旋向均应是在正常旋转下籍液体阻力使它们拧紧在叶轮上，并且应有可靠的机械锁紧措施。6.5密封环
6.5.1密封环的两个配合耐磨表面的布氏硬度差不应小于HB50，除非静止的和旋转的两个耐磨表面的布氏硬度都超过HB400
6.5.2密封环应定位可靠且避免转动。疏水泵的密封环应易于更换，厚度应能满足二次加工。备用静止密封环应以最小内径提供。
6.5.3确定密封环之间以及其他运动部件之间的运转间隙时应考虑疏水温度、材料的膨胀和咬合特性。运行间限应保证工作的可靠性和在允许工作范围内不发生卡涩。5
NB/T25051—2016
6.6轴与轴套
6.6.1疏水泵轴应采用整轴，轴的全长应进行机械加工和适当的精加工。6.6.2对于多级泵，因径向载荷引起的轴的总挠度不应超过50um，并且小于密封环和所有衬套的最小直径间隙的一半。
6.6.3对于卧式多级泵，应在所有级间位置上设置可拆卸的泵壳衬套和级间轴套或相当的构造。6.6.4对于立式多级泵，应在所有级间和固定轴承位置上设置可更换的衬套。6.7轴封
疏水泵的轴封应采用平衡型机械密封。6.7.2密封室应设置喉部衬套。
机械密封端盖中宜设置节流衬套6.7.4正常运行时宜采用泵输送介质的循环冲洗方式，也可采用低氧凝结水的注入冲洗方式。6.7.5
当采用泵输疏水循环冲洗方式时，应设置带有外部冷却管道的换热器。机械密封泄漏量不应大于10ml/h。6.7.6
6.8联轴器
6.8.1对于卧式泵，泵轴应通过挠性联轴器与驱动电动机连接。挠性联轴器应有足够间隙，允许轴的自由膨胀。
6.8.2卧式泵性联轴器的使用系数不应小于1.5。6.8.3卧式泵的挠性联轴器应装设加长段，使无须移动电动机即可拆下泵转子或更换包括轴套在内的密封组件。加长段长度应满足拆下泵转子所需要的空间要求。轴端间距也可按GB/T5662规定确定，6.8.4如果无整体止推轴承的立式泵使用实心轴驱动机，联轴器应是全钢材料和刚性可调型。6.9底座
蔬水泵底座尺寸应满足GB5660的要求6.9.2疏水泵应采用灌浆底座，灌浆底座应满足GB/T16907—2014中4.17的要求。6.10
辅助管路
6.10.1管路应设计和配置成允许拆卸以进行维修和清洗，并应有足够好的支撑，防止在正常运行和维修过程中因振动而损坏。
6.10.2介质为疏水的辅助管路温度和压力等级不应低于泵体的温度和压力等级。管路材料应能承受疏水和环境条件引起的腐蚀。
7疏水泵材料
7.1一般原则
7.1.1材料应满足使用性能、工艺性能和经济性的要求。7.1.2与疏水相接触的部件不应选用铜及铜基合金材料，材料中不应添加铅、汞、砷、锌、镉、锑、铋和硫等低熔点元素，并应控制其杂质含量。7.1.3疏水泵部件的材料选择应与运行条件相符，还应考虑下列因素a）疏水腐蚀的影响；
b）疏水冲蚀的影响；
c）瞬态工况下短暂汽蚀的影响。NB/T25051—2016
7.1.4材料选用除了应满足本标准的要求，还应满足GB/T16907—2014中第5章的各项基本要求。7.2主要部件
7.2.1疏水泵首级叶轮应采用高铬合金钢或同等材质。7.2.2泵轴和可更换轴套应由相应等级的不锈钢制造。7.2.3机械密封装置与疏水相接触的金属材料，其机械性能和耐腐蚀性能不应低于泵体材料。7.2.4轴封冲洗水、轴承冷却水等辅助管道的材料选用应满足NB/T201932012中5.1节的要求。7.3铸件
7.3.1铸件应满足JB/T6880.2或其他国家和行业标准的要求，其缺陷不应超过相关国家标准或同等标准的要求。
7.3.2对铸件采用焊接或其他方法进行修补时，应满足JB/T6880.2或同等国家和行业标准的要求。不得用堵塞、锤击、涂漆或浸渍来修补裂纹和缺陷、8试验和检查
8.1一般原则
工厂检查和试验的实施项目除了应满足本标准的要求外，还应满足GB/T16907一2014中第6章的要求。
8.2试验
8.2.1疏水泵应进行汽蚀试验和噪声试验，应逐台进行水压试验和性能试验。8.2.2水压试验压力应能承受GB/T3216规定的水压试验压力，且不应小于最大充许工作压力的1.5倍。
8.2.3性能试验点应采集不少于9个性能点，至少应包括下列6个性能点的完整试验数据：零流量点：
b）最小连续工作流量点：
c）介于最小连续工作流量和正常条件流量之间的点；d）正常条件流量点；
e）额定条件流量点；
120%正常条件流量点。
8.2.4在进行性能试验时，还应附加进行振动测量8.2.5汽蚀试验至少应采集5个流量点的NPSHR数据，汽蚀试验点宜包括下列各点：a)
最小连续工作流量点；
b）介于最小连续工作流量和正常条件流量之间的点；正常条件流量点；
d）额定条件流量点；
e）120%正常条件流量点。
3最终检查
疏水泵出厂前应进行最终检查。按照供货订单查对供货范围是否正确齐全，包括查对零部件标识、涂漆、防护和文件交付情况。
NB/T25051-2016
9涂漆、包装、运输和储存
防腐涂漆及标记
蔬水泵在装配过程中应作下列防腐处理：a）通流部分裸露的机械加工表面宜使用水溶性涂料进行防腐处理；b）非机械加工表面去除铁锈和油污后涂环氧富锌漆防腐：c）轴承体储油室内表面应清理干净后涂耐油磁漆防腐。9.1.2疏水泵试验合格后应重新做防腐处理。9.1.3疏水泵出厂前应对裸露在大气中的机械加工表面涂以油脂防腐，应对裸露在大气中的非机械加工表面喷涂二层底漆三层面漆。涂漆应能适应高盐雾、高湿度的环境要求。9.1.4涂漆表面处理与涂漆技术要求应符合JB/T4297的规定。9.1.5设备的金属铭牌应采用耐腐蚀材料，标志应醒目、整齐、美观。9.1.6金属铭牌应至少包括设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号。同时还应标出泵的主要技术参数，如额定流量、额定扬程、额定转速、额定入口压力、允许工作压力。
9.2包装、运输及储存
9.2.1每个设备箱内应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明。9.2.2设备部件的包装应符合GB/T12339的规定，并应能防止电器电子设备受潮和浸水。备品备件、专用工具应单独包装。
9.2.3所有的孔、管接头、法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应加以保护。9.2.4设备包装设计除应符合GB/T13384和JB/T4711的规定外，还应满足下列要求：a）设备的防护用内包装材料应选用GB/T12339规定的镀铝塑料薄膜或其他同等材料b）对易锈蚀的小尺寸部件应采取真空包装。9.2.5设备的包装应标明合同号、主要设备名称的标签。对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：合同号、装运标志、目的港、收货人代码、设备名称和项目号、箱号、毛/净重、外形尺寸。对于2t或更重的包装箱，应在两侧用箭头突出标出重心和起吊点的位置。9.2.6设备包装应适合于运输，所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。对采用临时支撑的货件，应在醒目位置标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。
9.2.7包装箱应有足够刚度。
9.2.8包装箱的重量和体积限值应满足运输方式的要求。9.2.9设备包装应能满足设备自交货之日起在室外露天条件下储存至少12个月的要求。9.2.10设备到达安装现场后，应对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。8
A.1总则
附录A
（资料性附录）
疏水泵数据表
NB/T25051—2016
若请求或需要提供数据表时，表A.1的疏水泵数据表可供买方招标、订货和合同处理，以及供方投标和制造之用。
疏水泵部件的技术要求满足本标准的规定为使书写或打字有足够空间，可以调整数据表的行宽，但无论怎样，行号应符合标准数据表。
数据表填写说明
疏水泵数据表见表A.
表A.1疏水泵数据表
公司名称
*装置名利
*买方
泵型号
*执行标准
*输送介质
*额定工作温度
*额定工作温度时
的pH值
*额定工作温度时介质密度
*额定工作温度时蒸汽压力
*额定工作温度时运动黏度
*额定工作温度时比热
*额定
*进口压力
*最高
行条件
*额定
*正常
*最大
·最小
充许摄大
允许最小
*额定进出口压差
*额定出口压力
制表人娃名
修订日期
设备编码
桑形式
性能曲线号
额定总扬程
团扬程
额定流量时
的汽蚀裕量
*NPSHA
泵额定转速
泵规定点效率
泵额定输入
泵最大输入
电动机额定
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中华人民共和国能源行业标准
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压水堆核电厂常规岛疏水泵选型技术条件
Technical specification for selection of conventional island drainrecoverypumpforPWR nuclearpower plant2016-01-07发布
国家能源局
2016-06-01实施
前言·
2规范性引用文件
3术语、定义和符号
疏水泵选型
疏水泵性能
6疏水泵结构
7疏水泵材料
8试验和检查
9涂漆、包装、运输和储存
附录A（资料性附录）疏水泵数据表目
NB/T25051—2016
NB/T25051—2016
创第1部分：标准的结构和编写》的规则起草。本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则本标准由中国电力企业联合会提出并归口。本标准主要起草单位：中广核工程有限公司。本标准参与起草单位：中科华核电技术研究院有限公司。本标准主要起草人：石建中、戴明明、金云、胡友情、王学华、苏秀丽、杨鹏。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准为首次制定。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条—号，100761)。
1范围
压水堆核电厂常规岛疏水泵选型技术条件
NB/T25051—2016
本标准规定了压水堆核电厂常规岛用疏水泵的选型、性能、结构、材料、试验和包装等方面的基本技术要求。
本标准适用于百万千瓦级压水堆核电厂常规岛低压加热器疏水泵和汽水分离再热器疏水泵的选型设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。其最新版本
（包括所有的修改单）适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，
GB/T3216
回转动力泵
GB/T5656-2008
GB/T5660
GB/T5662
GB/T9239.1
GB/T12339
GB/T13384
水力性能验收试验
离心泵技术条件（I类）
级和2级
轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验防护用内包装材料
机电产品包装通用技术条件
GB/T16907-
GB/T29529
GB/T29531
离心泵技术条件（I类）
泵的噪声测量与评价方法
泵的振动测量与评价方法
GB/T50958—2013
JB/T4297
JB/T4711免费标准bzxz.net
核电广常规岛设计规范
泵产品涂漆技术条件
压力容器涂敷与运输包装
JB/T6880.2
泵用铸钢件
NB/T20193—2012
3术语、定义和符号
3.1术语
核电厂
常规岛汽水管道设计技术规范
下列术语和定义适用于本文件。3.1.1
汽水分离再热器
moistureseparatorreheater
对汽轮机高压缸排出的湿蒸汽进行汽水分离和蒸汽再热的热力设备。汽水分离再热器由汽水分离器和再热器构成。
疏水箱drainagewatertank
用于收集低压加热器或汽水分离再热器冷凝疏水的压力容器。1
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汽蚀余量netpositivesuctionhead从基准标高算起的泵吸入口绝对吸入压力减去该处液体的汽化压力。3.1.4
基准标高datumheight
叶轮叶片进口边最外点所描绘的圆的中心水平高度。3.1.5
有效汽蚀余量
量availablenetpositivesuctionhead对于给定的疏水温度和流量，由疏水泵的安装条件所确定的可利用的汽蚀余量。3.1.6
必需汽蚀余量requirednetpositivesuctionhead对于给定的疏水温度和流量，由疏水泵的内部结构、尺寸和转速确定的，达到规定性能所需的最小汽蚀余量。
正常条件normalcondition
疏水泵在汽轮发电机组最大连续出力工况下的运行条件。3.1.8
额定条件ratedcondition
规定的疏水泵性能保证点工作条件。3.1.9
allowableoperatingrange
充许工作范围
制造厂确定的在规定工作条件下疏水泵的允许工作流量范围。它受到汽蚀、发热、振动、噪声、轴线弯曲以及其他条件的限制，该范围的下限和上限分别用最小连续工作流量和最大连续工作流量表示。
corrosionallowance
腐蚀裕量
被疏水侵蚀的零件，其壁厚超出理论壁厚的部分。理论壁厚是为经受住最恶劣工作条件下的压力极限所需要的壁厚。
循环冲洗circulationflush
泵输液体经外部管路或内部通道从泵出口回流至密封腔，再从密封腔回流至泵入口的机械密封冲洗方式。回流液体用来带走机械密封处产生的热量，且使密封腔保持正压。3.1.12
注入冲洗injectionflush
引自外部水源，注入密封腔然后进入泵体的冲洗方式。3.1.13
联轴器使用系数
couplingservicefactor
用于乘以电动机的公称转矩T而得到额定转矩Tx的系数，即Tk-KcTe。3.1.14
压力泵壳pressurecasing
泵上所有静止承压零件的组合体，包括所有管口、密封压盖、密封室和装接在泵壳上的其他零件但不包括机械密封静止元件和旋转元件。2
3.2符号
汽轮机最大连续功率（turbinemaximumcontinuousrating）；TMCR
有效汽蚀余量，m（H,O)；
必需汽蚀余量，m（H,O)；
-电动机额定转矩，N·m；
-电动机公称转矩，N·m；
Kc联轴器使用系数。
4疏水泵选型
4.1一般原则
NB/T25051—2016
4.1.1疏水泵的最大出口工作压力应取最大入口工作压力加上允许工作范围内疏水泵叶轮产生的最大差压之和。
4.1.2疏水泵的最大允许工作压力应大于最大出口工作压力并留有安全裕度。4.1.3疏水泵的最高允许工作温度不应低于下列温度之和：a）上游疏水箱的设计温度；
b）在最小流量条件下疏水在泵内获得的温升。4.1.4疏水泵的最小连续工作流量应满足下列要求：a）该流量不宜大于正常条件下疏水流量的25%；在该流量下运行时泵体的振动和噪声应分别符合5.4和5.5的规定：b）
c）在该流量下运行时泵内流体的温升不应使泵发生汽蚀。4.1.5疏水泵的最大连续工作流量应满足下列要求：a）
该流量不应小于正常条件流量的120%；在该流量下运行时泵体的振动和噪声应分别符合5.4和5.5的规定b）
在该流量下运行时泵不应发生汽蚀。c
4.1.6疏水泵吸入口处宜设置永久滤网。滤网精度应能保证泵的安全运行。4.1.7买方与供方的选型数据交换可参照附录A的疏水泵数据表。4.2
低压加热器疏水泵
4.2.1低压加热器疏水泵的额定流量应满足GB/T50958一2013中8.7.3的要求，应不小于TMCR工况时接入该疏水泵的低压加热器疏水箱总疏水量的110%。4.2.2
2低压加热器疏水泵的额定扬程应满足GB/T50958一2013中8.7.4的要求，应不小于下列各项之和：
TMCR工况下除氧器工作压力：
TMCR工况下低压加热器或疏水箱的真空，如为正值，应取负值：b）
从低压加热器或疏水箱出口到除氧器凝结水入口雾化装置之间的管道介质流动阻力，按汽轮机TMCR工况计算，并另加20%裕量：从低压加热器或疏水箱出口到除氧器凝结水入口的设备阻力，包括除氧器雾化装置：d)
除氧器凝结水入口与低压加热器或疏水箱最低水位之间的水柱静压差。e
4.3汽水分离再热器疏水泵
4.3.1分离器疏水泵的额定流量应满足GB/T50958—2013中8.2.5的要求，应不小于TMCR工况时接3
NB/T25051—2016
入该疏水泵的汽水分离再热器疏水总量的110%。4.3.2分离器蔬水泵的额定扬程应满足GB/T50958一2013中8.2.7的要求，且应不小于下列各项之和a）TMCR工况下除氧器工作压力与汽水分离再热器疏水箱的工作压力之差。b）TMCR工况下从汽水分离再热器疏水箱低水位到除氧器入口的疏水管道流动阻力，并另加20%裕量。
TMCR工况下从汽水分离再热器疏水箱出口到除氧器疏水入口之间的设备阻力，包括除氧器疏T
水入口扩散器的流动阻力。
d）汽水分离再热器疏水箱低水位与进入除氧器的分离器输水管道最高中心线之间的水柱静压差。5疏水泵性能
5.1一般原则
5.1.1疏水泵的性能参数选择应考虑设计寿期内磨损廣蚀引起的流量、扬程下降。5.1.2疏水泵主要部件的设计寿命应与核电厂的设计寿命相匹配。5.1.3机械密封等易损件的设计寿命不应低于核电厂的换料周期。5.2性能曲线
5.2.1在允许工作范围内，疏水泵应具有连续的流量性能曲线，包括扬程、效率、轴功率、必需汽蚀余量等曲线。
5.2.2在零流量和最大连续工作流量之间的扬程曲线应无驼峰和陡降点。5.2.3对于有并联运行工况的疏水泵，关闭流量和正常条件流量之间的扬程下降不宜小于额定扬程的20%。
5.2.4疏水泵的最佳效率点宜位于正常条件流量和额定条件流量之间。5.3汽蚀余量
5.3.1疏水泵的必需汽蚀余量应由供方通过试验给出，汽蚀余量试验应按GB/T3216的规定进行。疏水泵有效汽蚀余量应由买方给出。5.3.2在允许工作范围内的任一工作点稳态运行时，疏水泵的有效汽蚀余量都应满足公式（1）和公式（2）的规定：
NPSHA≥1.3NPSHR
NPSHA≥NPSHR+0.5
5.3.3疏水泵的设计应保证在机组各种工况下不发生汽蚀损伤。5.4振动要求
5.4.1叶轮等主要转动部件应做动平衡，组装好的转子应按标准GB/T9239.1做动平衡，动平衡精度不应低于G2.5级。
5.4.2对于刚性转子的疏水泵，应使转子在疏水中的第一临界转速不小于泵组额定工作转速的120%。5.4.3对于柔性转子的蔬水泵，应使转子在疏水中的低阶临界转速不大于泵组额定工作转速的80%，且高阶临界转速不小于泵组额定工作转速的120%。5.4.4疏水泵轴承箱的振动水平测量应符合GB/T29531的规定。5.4.5疏水泵在70%~120%正常条件流量范围内运行时，振动速度值应满足GB/T29531标准A级要求。
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5.4.6疏水泵在上述以外的允许运行范围内运行时，振动速度值应满足GB/T29531标准A级要求。5.5噪声要求
5.5.1噪声水平测量应符合标准GB/T29529的规定。5.5.2疏水泵运行期间的噪声水平不应超过85dB（A）。5.5.3如果设备噪声水平大于保证值，应采取措施降低到保证值内。6疏水泵结构
6.1一般原则
6.1.1低压加热器疏水泵宜选用立式多级泵。当由布置条件决定的有效汽蚀余量满足5.3.2条的要求时也可选用卧式多级泵。
6.1.2汽水分离再热器疏水泵宜选用便于布置的卧式单级泵。当有效汽蚀余量难以满足5.3.2条的要求时也可选用立式多级泵。
还应满足GB/T5656-2008中4.4~4.16的各项6.1.3疏水泵的结构设计除了应满足本标准的要求外，基本要求。
6.2压力泵壳
6.2.1在同时承受最大允许工作压力和用GB/T56562008附录B的方法确定的作用到每个管口上两倍的允许管口负荷的情况下，压力泵壳设计应做到运转无泄漏且转动部件和静止部件之间无接触。6.2.2压力泵壳应能承受GB/T3216规定的水压试验压力6.2.3压力泵壳的腐蚀裕量应根据设计寿命要求按选用材料的腐蚀速度确定，且不应小于3mm。6.2.4
立式多级疏水泵的内泵壳设计压力不应小于最大内部压差，且不应小于0.35MPa。短管及连接件
疏水泵吸入口和排出口短管应采用法兰连接，法兰的压力等级应大于泵壳的最大允许工作压力。
辅助管路接头的公称直径不应小于DN20。6.3.2除密封冲洗管路的管接头，6.4叶轮
6.4.1疏水泵叶轮应采取整体铸造或焊接结构，叶轮型式应为闭式。6.4.2叶轮应采用键固定在轴上，不应采用销钉固定6.4.3悬臂叶轮应使用不会露出轴上螺纹的有头螺钉或有帽螺母固定在轴上。不论哪一种固定方式，其螺纹旋向均应是在正常旋转下籍液体阻力使它们拧紧在叶轮上，并且应有可靠的机械锁紧措施。6.5密封环
6.5.1密封环的两个配合耐磨表面的布氏硬度差不应小于HB50，除非静止的和旋转的两个耐磨表面的布氏硬度都超过HB400
6.5.2密封环应定位可靠且避免转动。疏水泵的密封环应易于更换，厚度应能满足二次加工。备用静止密封环应以最小内径提供。
6.5.3确定密封环之间以及其他运动部件之间的运转间隙时应考虑疏水温度、材料的膨胀和咬合特性。运行间限应保证工作的可靠性和在允许工作范围内不发生卡涩。5
NB/T25051—2016
6.6轴与轴套
6.6.1疏水泵轴应采用整轴，轴的全长应进行机械加工和适当的精加工。6.6.2对于多级泵，因径向载荷引起的轴的总挠度不应超过50um，并且小于密封环和所有衬套的最小直径间隙的一半。
6.6.3对于卧式多级泵，应在所有级间位置上设置可拆卸的泵壳衬套和级间轴套或相当的构造。6.6.4对于立式多级泵，应在所有级间和固定轴承位置上设置可更换的衬套。6.7轴封
疏水泵的轴封应采用平衡型机械密封。6.7.2密封室应设置喉部衬套。
机械密封端盖中宜设置节流衬套6.7.4正常运行时宜采用泵输送介质的循环冲洗方式，也可采用低氧凝结水的注入冲洗方式。6.7.5
当采用泵输疏水循环冲洗方式时，应设置带有外部冷却管道的换热器。机械密封泄漏量不应大于10ml/h。6.7.6
6.8联轴器
6.8.1对于卧式泵，泵轴应通过挠性联轴器与驱动电动机连接。挠性联轴器应有足够间隙，允许轴的自由膨胀。
6.8.2卧式泵性联轴器的使用系数不应小于1.5。6.8.3卧式泵的挠性联轴器应装设加长段，使无须移动电动机即可拆下泵转子或更换包括轴套在内的密封组件。加长段长度应满足拆下泵转子所需要的空间要求。轴端间距也可按GB/T5662规定确定，6.8.4如果无整体止推轴承的立式泵使用实心轴驱动机，联轴器应是全钢材料和刚性可调型。6.9底座
蔬水泵底座尺寸应满足GB5660的要求6.9.2疏水泵应采用灌浆底座，灌浆底座应满足GB/T16907—2014中4.17的要求。6.10
辅助管路
6.10.1管路应设计和配置成允许拆卸以进行维修和清洗，并应有足够好的支撑，防止在正常运行和维修过程中因振动而损坏。
6.10.2介质为疏水的辅助管路温度和压力等级不应低于泵体的温度和压力等级。管路材料应能承受疏水和环境条件引起的腐蚀。
7疏水泵材料
7.1一般原则
7.1.1材料应满足使用性能、工艺性能和经济性的要求。7.1.2与疏水相接触的部件不应选用铜及铜基合金材料，材料中不应添加铅、汞、砷、锌、镉、锑、铋和硫等低熔点元素，并应控制其杂质含量。7.1.3疏水泵部件的材料选择应与运行条件相符，还应考虑下列因素a）疏水腐蚀的影响；
b）疏水冲蚀的影响；
c）瞬态工况下短暂汽蚀的影响。NB/T25051—2016
7.1.4材料选用除了应满足本标准的要求，还应满足GB/T16907—2014中第5章的各项基本要求。7.2主要部件
7.2.1疏水泵首级叶轮应采用高铬合金钢或同等材质。7.2.2泵轴和可更换轴套应由相应等级的不锈钢制造。7.2.3机械密封装置与疏水相接触的金属材料，其机械性能和耐腐蚀性能不应低于泵体材料。7.2.4轴封冲洗水、轴承冷却水等辅助管道的材料选用应满足NB/T201932012中5.1节的要求。7.3铸件
7.3.1铸件应满足JB/T6880.2或其他国家和行业标准的要求，其缺陷不应超过相关国家标准或同等标准的要求。
7.3.2对铸件采用焊接或其他方法进行修补时，应满足JB/T6880.2或同等国家和行业标准的要求。不得用堵塞、锤击、涂漆或浸渍来修补裂纹和缺陷、8试验和检查
8.1一般原则
工厂检查和试验的实施项目除了应满足本标准的要求外，还应满足GB/T16907一2014中第6章的要求。
8.2试验
8.2.1疏水泵应进行汽蚀试验和噪声试验，应逐台进行水压试验和性能试验。8.2.2水压试验压力应能承受GB/T3216规定的水压试验压力，且不应小于最大充许工作压力的1.5倍。
8.2.3性能试验点应采集不少于9个性能点，至少应包括下列6个性能点的完整试验数据：零流量点：
b）最小连续工作流量点：
c）介于最小连续工作流量和正常条件流量之间的点；d）正常条件流量点；
e）额定条件流量点；
120%正常条件流量点。
8.2.4在进行性能试验时，还应附加进行振动测量8.2.5汽蚀试验至少应采集5个流量点的NPSHR数据，汽蚀试验点宜包括下列各点：a)
最小连续工作流量点；
b）介于最小连续工作流量和正常条件流量之间的点；正常条件流量点；
d）额定条件流量点；
e）120%正常条件流量点。
3最终检查
疏水泵出厂前应进行最终检查。按照供货订单查对供货范围是否正确齐全，包括查对零部件标识、涂漆、防护和文件交付情况。
NB/T25051-2016
9涂漆、包装、运输和储存
防腐涂漆及标记
蔬水泵在装配过程中应作下列防腐处理：a）通流部分裸露的机械加工表面宜使用水溶性涂料进行防腐处理；b）非机械加工表面去除铁锈和油污后涂环氧富锌漆防腐：c）轴承体储油室内表面应清理干净后涂耐油磁漆防腐。9.1.2疏水泵试验合格后应重新做防腐处理。9.1.3疏水泵出厂前应对裸露在大气中的机械加工表面涂以油脂防腐，应对裸露在大气中的非机械加工表面喷涂二层底漆三层面漆。涂漆应能适应高盐雾、高湿度的环境要求。9.1.4涂漆表面处理与涂漆技术要求应符合JB/T4297的规定。9.1.5设备的金属铭牌应采用耐腐蚀材料，标志应醒目、整齐、美观。9.1.6金属铭牌应至少包括设备名称、设备制造厂名称、制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号。同时还应标出泵的主要技术参数，如额定流量、额定扬程、额定转速、额定入口压力、允许工作压力。
9.2包装、运输及储存
9.2.1每个设备箱内应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明。9.2.2设备部件的包装应符合GB/T12339的规定，并应能防止电器电子设备受潮和浸水。备品备件、专用工具应单独包装。
9.2.3所有的孔、管接头、法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应加以保护。9.2.4设备包装设计除应符合GB/T13384和JB/T4711的规定外，还应满足下列要求：a）设备的防护用内包装材料应选用GB/T12339规定的镀铝塑料薄膜或其他同等材料b）对易锈蚀的小尺寸部件应采取真空包装。9.2.5设备的包装应标明合同号、主要设备名称的标签。对装箱供给的设备，应在箱子的两面注明如下内容：合同号、装运标志、目的港、收货人代码、设备名称和项目号、箱号、毛/净重、外形尺寸。对于2t或更重的包装箱，应在两侧用箭头突出标出重心和起吊点的位置。9.2.6设备包装应适合于运输，所有拆散件均用板条箱或其他包装箱包装并标上相应的符号后再发运。对采用临时支撑的货件，应在醒目位置标上诸如“在安装完成后或运行前必须拆去内部支撑”之类的标记。
9.2.7包装箱应有足够刚度。
9.2.8包装箱的重量和体积限值应满足运输方式的要求。9.2.9设备包装应能满足设备自交货之日起在室外露天条件下储存至少12个月的要求。9.2.10设备到达安装现场后，应对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。8
A.1总则
附录A
（资料性附录）
疏水泵数据表
NB/T25051—2016
若请求或需要提供数据表时，表A.1的疏水泵数据表可供买方招标、订货和合同处理，以及供方投标和制造之用。
疏水泵部件的技术要求满足本标准的规定为使书写或打字有足够空间，可以调整数据表的行宽，但无论怎样，行号应符合标准数据表。
数据表填写说明
疏水泵数据表见表A.
表A.1疏水泵数据表
公司名称
*装置名利
*买方
泵型号
*执行标准
*输送介质
*额定工作温度
*额定工作温度时
的pH值
*额定工作温度时介质密度
*额定工作温度时蒸汽压力
*额定工作温度时运动黏度
*额定工作温度时比热
*额定
*进口压力
*最高
行条件
*额定
*正常
*最大
·最小
充许摄大
允许最小
*额定进出口压差
*额定出口压力
制表人娃名
修订日期
设备编码
桑形式
性能曲线号
额定总扬程
团扬程
额定流量时
的汽蚀裕量
*NPSHA
泵额定转速
泵规定点效率
泵额定输入
泵最大输入
电动机额定
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