NB/T 20008.14-2013.Additional materials for Pressurized water reactor nuclear power plants -part 14: Nickel-chromium-iron alloy wires of springs.
1范围
NB/T 20008.14规定了压水堆核电厂用镍-铬-铁合金弹簧丝的制造、化学成分、力学性能和工艺性能、金相组织、表而质量和尺寸、外形、质量及允许偏差等技术要求。
NB/T 20008.14适用于压水堆核电厂控制棒组件、堆内构件和驱动机构用直径小于等于8 mm的镍~铬~铁合金弹簧丝。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.3.钢铁及 合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸质量法测定磷量
GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法氟化钠分 离-EDTA滴定法测定铝含量
GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青 S分光光度法
GB/T 223.11钢铁及合金铬含量的测定可 视滴定或电位滴定法(GB/T 223.11-2008，ISO4937:1986，MOD)
GB/T 223.16钢铁及 合金化学分析方法“变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林 甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.19、钢铁及合 金化学分析方法.新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T223.21钢铁及合 金化学分析方法5-CI-PADAB 分光光度法测定钴量
GB/T223.25钢铁及 合金化学分析方法丁二酮肟 质量法测定镍量
3制造
3.1 冶炼
合金应采用电弧炉加屯渣重熔或屯弧炉加真空自耗工艺冶炼,亦可采用其他相当的冶炼工艺,但应在质量证明书中注明。
3.2冷拉
弹簧丝用冷拉方法制造。

ICS77.140.25
备案号：41412-2013
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20008.14—2013
代替EJ/T481-1999
压水堆核电厂用其他材料
第14部分：镍-铬-铁合金弹簧丝Additional materials for Pressurized water reactor nuclear power plantspart14:Nickel-chromium-ironalloywiresofsprings2013-06-08发布
国家能源局
2013-10-01实施
1范围
规范性引用文件
3制造
化学成分
5力学性能和工艺性能
6金相组织。
7表面质量
8尺寸、外形、质量及允许偏差
9清洁、包装、标志和运输
10质量证明文件
NB/T20008.14—2013
NB/T20008.14—2013
NB/T20008《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列能源行业标准。NB/T20008《压水堆核电厂用其它材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008的第14部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分是对EJ/T481一1999《压水堆核电厂镍基合金弹簧丝技术条件》的修订。本部分是以EJ/T481一1999为基础，结合EJ/T481一1999颁布实施后我国压水堆核电厂燃料组件、控制棒组件、堆内构件和驱动机构设计、制造、使用等方面的实践以及经验反馈，对EJ/T481一1999进行了修订。本部分与EJ/T481一1999相比主要变化如下：-标准名称修改为：压水堆核电厂用其它材料第14部分：镍-铬-铁合金弹簧丝：删除3.2.4、4.2.2、表1、表2；牌号由GH4169A修改为GH4169：
修改了表3、表4、表5、表6和表7：增加5.3复验”，对复验要求进行了规定；增加第6章的“低倍组织检验”、“金相检验”的规定：将原第7章“包装、标志和质量证明书”拆分为第9章“清洁、包装、标志和运输”、和第10章“质量证明书”，并增加了相关的规定。本部分由中国核工业集团公司提出。本部分由核工业标准化研究所归口。本部分起草单位：中国核动力研究设计院。本部分主要起草人：王庆田、许斌、李宁、周禹。本部分所代替的历次版本发布情况为：EJ/T481-1989，EJ/T481—1999。II
1范围
压水堆核电厂用其他材料
第14部分：镍-铬-铁合金弹簧丝NB/T20008.142013
本标准规定了压水堆核电厂用镍-铬-铁合金弹簧丝的制造、化学成分、力学性能和工艺性能、金相组织、表而质量和尺寸、外形、质量及允许偏差等技术要求。本标准适用于压水堆核电厂控制棒组件、堆内构件和驱动机构用直径小于等于8mm的镍-铬-铁合金弹簧丝。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3：钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸质量法测定磷量GB/T223.8：钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GBT223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008，ISO4937:1986，MOD)
钢铁及合金化学分析方法“变色酸光度法测定钛量GB/T223.16免费标准bzxz.net
GB/T223.17
钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.19
钢铁及合金化学分析方法·新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.21
GB/T223.25
GB/T223.28
GB/T223.38
GB/T223.41
GB/T223.42
GB/T223.46
GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.64
10700:1994,IDT)
钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻量丁二酮质量法测定镍量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法α-安息香质量法测定钼量离子交换分离-质量法测定锯量
钢铁及合金化学分析方法7
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
离子交换分离-连苯三酚光度法测定量离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钼量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水质量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金
锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64一2008，ISOGB/T223.67钢铁及合金
10701:1994,IDT)
硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67一2008，ISO钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.684
GB/T223.73
GB/T223.75
钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法钢铁及合金硼含量的测定中醇蒸馏-姜黄素光度法NB/T20008.142013
GB/T223.81钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.12008，ISO6892-1:2009，MOD)
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009，ISO6506-1:2005，GB/T231.1
GB/T238
GB/T239
GB/T342
金属材料线材反复弯山试验方法（GB/T238-2002，idtISO7801:1984）金属线材扭转试验方法
冷拉圆丝材、方丝材、穴角丝材尺寸、外形、质量及允许偏差丝材验收、包装、标志及质量证明书的一股规定GB/T2103
GB/T2976
GB/T4338
金属材料线材缠绕试验方法
金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD）GB/T14999.2高温合金横向低倍组织酸浸试验法高温合金显微组织试验法
GB/T14999.4
GB/T14999.5-1994高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱5钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISOGB/T20066
14284:1996，IDT)
3制造
3.1治炼
合金应采用电弧炉加电渣重熔或电弧炉加真空自耗工艺冶炼，亦可采用其他相当的冶炼工艺，但应在质量证明书中注明。
3.2冷拉
弹簧丝用冷拉方法制造。
3.3交货状态
弹簧丝的交货状态分为两类：
a）固溶处理加细磨或抛光：
b）固溶处理加冷拉加细磨或抛光。若固溶处理或固溶状态十冷拉后弹簧丝的表面质量满足第7章的要求，可不进行细磨或抛光处理。弹簧丝应成盘状或条状供应。
3.4热处理
3.4.1固溶处理
弹簧丝推荐的固溶处理制度见表1。热处理山线应记录并列入质量证明书。表1弹簧丝的固溶处理要求
推荐的热处理制度
1050℃~1150℃保温0.5h~1h后水冷950℃1040℃保温0.5h~1h后水冷2
3.4.2模拟时效处理
NB/T20008.142013
交货状态的弹簧丝应取样进行模拟时效处理，推荐的时效处理制度见表2。热处理曲线应记录并列入质量证明书。
弹簧丝的模拟时效处理要求
推荐的热处理制度
C±10℃保温16h后护冷
720C10C保温8h后，以50℃/h速度冷却至620℃±10℃，保温8h后GH4145和GH4169的化学成分（包括熔炼分析和成品分析）应符合表3的规定。化学成分分析试样的取样和制样按GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223相关部分的规定进行。表3熔炼分析和成品分析的化学成分牌号
GH4145
GH4169
GH4145
GH4169
力学性能和工艺性能
5.1力学性能的规定值
5.00~9.00
，余量
化学成分（质量分数）/%
14.00~17.00
17.00~21.00
0.70~1.20
交货状态弹簧丝的力学性能应符合表4的规定。Ni
50.00~55.00
2.80~3.30
GH4169弹簧丝试样模拟时效处理后的力学性能应符合表5的规定GH4145弹簧丝试样模拟时效处理后的力学性能应符合表6的规定。弹簧丝的硬度应满足表7的规定。表4交货状态弹簧丝的力学性能
GH4145
GH4169
试验温度(℃)
抗拉强度
Rm/MPa
≥1070
≥1050
≥1270
≥1000
规定塑性延伸强度
Rpo.2/MPa
655~900
≥630
≥1030
≥860
断后伸长率
2.25~2.75
0.65~1.15
断面收缩率
NB/T20008.14—2013
弹簧丝公称直径/mm
试验项目
室温拉仲试验
弹簧丝的状态
交货状态
模拟时效硬化后
5.2.1组批规则
GH4169弹簧丝模拟时效处理后的力学性能抗拉强度Rm/MPa
1550~1700
1550~1700
1520~1700
1520~1700
1470~1650
1470~1650
1470~1650
1470~1650
350℃
≥1400
≥1400
≥1370
≥1370
≥1325
≥1325
≥1325
≥1325
GH4145弹簧丝模拟时效处理后的力学性能表6
规定塑性延仲强度Rp02，MPa
抗拉强度Rm，MPa
断后仲长率A，%
断面收缩率Z，%
弹簧丝的硬度
试验温度
性能指标
HBW（单个值）
HBW（单个值）
弹簧丝的组批规则按GB/T2103的规定执行。5.2.2
试验项目和数量
断后伸长率4/%
规定值
提供数据
≥1137
提供数据
提供数据
GH4145
提供数据
280~350
GH4169
提供数据
≥330
弹簧丝力学性能试样的试验项目、取样部位和取样数量见表8。试样还应具有足够长度，以满足可能进行的复验取样需求。
试验方法
室温拉伸试验
室温拉伸试验按GB/T228.1的规定执行。4
试验项目
室温拉仲
高温拉伸
反复弯曲试验
扭转试验
缠绕试验
缠绕拉伸试验
高温拉伸试验
取样部位
任一端
任一端
任一端
任一端
任一端
任一端。
高温拉伸试验按GB/T4338的规定执行。硬度试验
硬度试验按GB/T231.1的规定执行。5.2.3.4反复弯曲试验
取样部位及数量
NB/T20008.142013
每批取一个试样
每批取一个试样
每批取一个试样
每批取一个试样
每批取一个试样
每批取一个试样
反复弯曲试验按GB/T238的规定执行，弹簧丝试样应进行模拟时效处理。反复弯曲试验次数应符合表9的规定，弯山后不得有开裂等缺陷。表9反复弯曲试验要求
弹费丝公称直径/mm
≥7.0~8.0
5.2.3.5扭转试验
反复弯曲试验（次数）
单向扭转试验和反复扭转试验应按GB/T239的规定执行，弹簧丝试样应进行模拟时效处理。单向扭转次数应符合表10的规定。其扭转断口应为平断口且垂直于试样的轴线。断口上不得有裂纹缩孔、空洞、折选及非金属夹杂物等缺陷。扭断后的试样表面不应有开裂、折裂、起刺等缺陷。d<5mm的弹簧丝试样还应进行反复扭转试验，按顺时针方向扭转三圈，再逆时针方向扭转三圈。扭转后，试样表面不应有开裂、折选、起刺等缺陷。5.2.3.6缠绕试验和缠绕拉伸试验缠绕试验和缠绕拉伸试验按GB/T2976的规定执行，试样取自交货状态的弹簧丝。5
NB/T20008.142013
弹黄丝公称直径/mm
5.3复试
）单向扭转试验要求
扭转试验（次数）
若某一项力学性能和（或）工艺性能试验结果不合格，可从原试验不合格试样邻近位置取双倍试样进行复试。若复试结果均合格，则该批弹簧丝应予接受。6金相组织
低倍组织检查
应按GB/T14999.2的规定在锻坏或轧坏上进行低倍组织缺陷检验，横截面试片上不应有肉眼可见的缩孔、气泡、裂纹和夹杂。一般疏松、中心疏松和偏析均不应大于2级。2晶粒度
每批弹簧丝应取一个试样按GB/T14999.4的规定进行品粒度测定，品粒度测定在弹簧丝进行最后一次热处理后和最后一次冷变形前进行，平均品粒度应为3~7级。6.3纯洁度
应按GB/T14999.4的规定执对弹簧丝的纯洁度进行评定。弹簧丝的纯洁度应满足GB/T14999.5-1994中高温合金纯洁度评级图B类2级的要求表面质量
每个盘（条）均应进行表面质量检查。弹簧丝的表面粗糙度Ra≤1.6μm。弹簧丝表面不应有裂纹、折选、结疤、起刺、麻点、锈蚀和氧化皮。允许有个别深度不超过0.03mm的刮伤、凹坑存在。如需进行渗透检测，其检测方法和验收标准由供需双方商定，并在订货合同中注明。8尺寸、外形、质量及充许偏差
8.1尺寸及充许偏差
8.1.1每盘（条）弹簧丝均应在不少于三处进行尺寸检查，并尽可能的在端部和中间部位测量。8.1.2弹簧丝的直径及允许偏差应符合GB/T342的规定。6
8.1.3当订货合同中有规定时，按订货合同执行。8.1.4弹簧丝的圆度不应大于直径允许偏差之半。NB/T20008.142013
8.1.5用精度不低于0.01mm的量具测量弹簧丝的直径，并在同一截面的两个互相垂直的方向测量其圆度。每盘（条）弹簧丝测量部位不少于三处，并尽可能在端部和中间部位测量。8.1.6条状弹簧丝的长度按双方协议尺寸供货，并在订货合同中注明。8.2外形
每盘（条）由一根弹贫丝组成，不得由两根以上的弹簧丝通过任何方式连接而成。弹簧丝在盘中不得混乱和接扣，当解开捆扎线时不得敬乱、扭转或星“o”字形。8.3质量
每盘（条）弹簧丝的质量山供需双方在合同中规定。9清洁、包装、标志和运输
9.1清洁
弹簧丝表面应无油泽污物，不充许被含卤素和硫的物质污染。9.2包装、标志和运输
包装、标志和运输按订货合同执行，订货合同中米作明确规定的物项，按GB/T2103的规定执行。10质量证明文件
弹簧丝交货时，随同弹簧丝一起提交产品质量证明书及检验报告，检验报告至少包括：a)
熔炼和成品分析报告：
热处理报告及记录曲线：
力学性能和工艺性能试验报告：金相检验报告：
表面质量检验报告：
渗透检测报告（如要求）：
尺寸及外形检查报告。
这些报告应包括：
订货号或合同号：
-炉号和弹簧丝标记：
供货商识别标志：
试验和复试结果（如果有）及其规定值。中华人民共和国
能源行业标准
压水堆核电厂用其他材料
第14部分：镍-铬-铁合金弹簧丝NB/T20008.14—2013
核工业标准化研究所发行
北京海淀区强子营1号院
邮政编码：100091
电话：010-62863505
机械工业信息研究院印制部印刷版权专有
侵权必究
2013年10月第1版
印数1-200
2013年10月第1次印号：
8IUG-P
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。