NB/T 42032.2-2014
基本信息
标准号： NB/T 42032.2-2014
中文名称：核电主泵电机技术条件第2部分:屏蔽泵异步电机
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 42032.2-2014.Nuclear power reactor coolant pump motor specification Part 2: Asynchronous motor for canned motor pump.
1范围
NB/T 42032.2规定了用于核电站核动力装置的反应堆冷却剂泵屏蔽电机(简称主泵屏蔽电机)的设计、制造、性能、材料、试验、包装、运输和安装等方面的要求。
NB/T 42032.2适用于核电站核动力装置的反应堆冷却剂泵用屏蔽电机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1032三相异 步电动机试验方法
GB/T 13957- 2008 大型三相异 步电动机基本系列技术条件
ASMEB&PVC: 1998 版，2000 补遗(不包括:第11卷NB-3200、NB-3600、NC-3600 和ND-3600，这些编号的标准，采用ASME B&PVC 1989版，1989 补遗):
第I卷材料技术条件
第II卷核电厂 设备建造规则
第V卷无损检验
第VI卷压力容 器建造规则
第IX卷焊接评定
第XI卷核电厂设备的在役检查规定
NQA-I- 1994核设施质量保证要求
3设计总则
3.1 功能要求
主泵屏蔽电机为立式、屏蔽、水润滑轴承结构的异步电动机，电机驱动主泵，使主泵按规定的参数循环反应堆冷却剂。主泵屏蔽电机是压力边界的组成部分，应保证压力边界的完整与密封功能。
3.2部件分级
主泵屏蔽电机部件应按核岛设备的相关规定要求进行分级。
3.3设计要求
3.3.1设计基础
主泵屏蔽电机的设计应满足:
a)按照规定的外 部载荷进行设计和分析。
1范围
NB/T 42032.2规定了用于核电站核动力装置的反应堆冷却剂泵屏蔽电机(简称主泵屏蔽电机)的设计、制造、性能、材料、试验、包装、运输和安装等方面的要求。
NB/T 42032.2适用于核电站核动力装置的反应堆冷却剂泵用屏蔽电机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1032三相异 步电动机试验方法
GB/T 13957- 2008 大型三相异 步电动机基本系列技术条件
ASMEB&PVC: 1998 版，2000 补遗(不包括:第11卷NB-3200、NB-3600、NC-3600 和ND-3600，这些编号的标准，采用ASME B&PVC 1989版，1989 补遗):
第I卷材料技术条件
第II卷核电厂 设备建造规则
第V卷无损检验
第VI卷压力容 器建造规则
第IX卷焊接评定
第XI卷核电厂设备的在役检查规定
NQA-I- 1994核设施质量保证要求
3设计总则
3.1 功能要求
主泵屏蔽电机为立式、屏蔽、水润滑轴承结构的异步电动机，电机驱动主泵，使主泵按规定的参数循环反应堆冷却剂。主泵屏蔽电机是压力边界的组成部分，应保证压力边界的完整与密封功能。
3.2部件分级
主泵屏蔽电机部件应按核岛设备的相关规定要求进行分级。
3.3设计要求
3.3.1设计基础
主泵屏蔽电机的设计应满足:
a)按照规定的外 部载荷进行设计和分析。
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标准内容
ICS29.160.30
备案号：46547-2014
中华人民共和国能源行业标准
NB/T42032.2—2014
核电主泵电机技术条件
第2部分：屏蔽泵异步电机
Nuclear power reactor coolant pump motor specificationPart 2: Asynchronous motor for canned motor pump2014-06-29发布
国家能源局
2014-11-01实施
范围·
规范性引用文件
设计总则
材料要求…
试验总则
制造要求·
标识、包装、运输、贮存
随机文件
NB/T42032.2—2014
NB/T42032.2—2014
NB/T42032一2014《核电主泵电机技术条件》分为两个部分：第1部分：轴封泵异步电机：
第2部分：屏蔽泵异步电机。
本部分为NB/T42032一2014《核电主泵电机技术条件》的第2部分。本部分按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国大型发电机标准化技术委员（SAC/TCS11）归口。本部分起草单位：哈尔滨电气动力装备有限公司、哈尔滨大电机研究所、东方电气集团东方电机有限公司、佳木斯电机股份有限公司、中广核工程有限公司。本部分主要起草人：李藏雪、刁立民、孙玉田、李少斌、郭小佳、李滨、陈刚。本部分首次制定。
1范围
核电主泵电机技术条件
第2部分：屏蔽泵异步电机bZxz.net
NB/T42032.2—2014
本部分规定了用于核电站核动力装置的反应堆冷却剂泵屏蔽电机（简称主泵屏蔽电机）的设计、制造、性能、材料、试验、包装、运输和安装等方面的要求。本部分适用于核电站核动力装置的反应堆冷却剂泵用屏蔽电机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T13957--2008大型三相异步电动机基本系列技术条件ASMEB&PVC1998版，2000补遗（不包括：第IⅡI卷NB--3200、NB—3600、NC--3600和ND3600，这些编号的标准，采用ASMEB&PVC1989版，1989补遗）：第IⅡ卷材料技术条件
第ⅢI卷核电厂设备建造规则
第V卷
第V卷
第X卷
第XI卷
无损检验
压力容器建造规则
焊接评定
核电厂设备的在役检查规定
NQA-1—1994核设施质量保证要求3设计总则
3.1功能要求
主泵屏蔽电机为立式、屏蔽、水润滑轴承结构的异步电动机，电机驱动主泵，使主泵按规定的参数循环反应堆冷却剂。主泵屏蔽电机是压力边界的组成部分，应保证压力边界的完整与密封功能。3.2部件分级
主泵屏蔽电机部件应按核岛设备的相关规定要求进行分级。3.3设计要求
3.3.1设计基础
主泵屏蔽电机的设计应满足：
a）按照规定的外部载荷进行设计和分析。b）ASMEB&PVC-I和所有1级容器适用的规范案例：但不包括第IⅡⅢI卷NB一3200、NB一3600、NC—3600和ND—3600，这些文件采用ASMEB&PVC1989版，1989补遗代替新版本和补遗。c）设计压力不大于17.5MPa（a），设计温度不高于350℃。3.3.2电气特性
主泵屏蔽电机应满足GB/T13957一2008的要求，在其基础上还应满足如下要求：1
NB/T42032.2—2014
a）电机的功率等级范围为1000kW～7000kW，电压等级为3000V～10000V，频率50Hz或60Hz。b）电机稳定运行时，应能承受额定电压-5%～7%的变化率，额定频率土1%的变化率，当下降到80%额定电压时，电机应能运行1min。c）电机绝缘系统的耐热等级应达到180级及以上，电机能够在环境温度为49℃的使用条件下运行。
3.3.3机械特性
主泵屏蔽电机应满足如下机械特性要求：a）主泵屏蔽电机的设计基准寿命为60年（包括轴承），这是用来确定腐蚀余量、部件磨损和计算循环疲劳的基础。在寿命期限内，主泵屏蔽电机应能经受3000次启动/停机循环。b）主泵屏蔽电机应能承受规定的温度、压力及其他载荷的作用。设计主泵屏蔽电机时应考虑部件的互换性。c）i
d）轴承为流体动压膜设计，轴承应有一个能够连续运行的温度检测系统。3.3.4飞轮设计要求
主泵屏蔽电机的飞轮设计转速应为电机同步转速的1.25倍。在正常转速和设计转速下，焊缝处和飞轮包壳部件的应力应在ASMEB&PVC一NG的准则范围内。为了评估飞轮的设计，应对飞轮做延性破坏、非延性破坏和过度变形的失效模式分析。3.3.5外部热交换器
与主泵屏蔽电机配套的外部热交换器应满足电机冷却的要求，设计和制造应符合TEMA《管式热交换器制造商协会标准》第8版的要求。3.3.6监测装置
主泵屏蔽电机应设置如下监测装置：a）主泵屏蔽电机应至少设置一个与安全相关的泵轴转速传感器。这些传感器应提供主泵低转速时反应堆紧急停堆的输入信号，该系统应连续运行。b）主泵屏蔽电机应设置4个穴余电阻温度计（RTD）安装在套管内，用以监测主泵的轴承水温。这些温度计应是4线制的铂电阻温度计，0℃时电阻值为100Q2。供方规定轴承水电阻温度计的精度，并推荐轴承水温电阻温度计报警和停机设定点。c）每台主泵屏蔽电机应在定子绕组内和绕组端部上埋置非安全相关电阻温度计（每相2个，其中1个使用，另1个作为安装备件），用来测定定子温度。温度计应是3线制的铂电阻温度计（0℃时电阻值为100Q）。
d）主泵屏蔽电机应配备三向振动监测系统，共使用5个振动传感器。分别在轴的两个水平面上设置2个传感器（互为90°），在泵轴线方向（垂直）设置1个传感器。该系统应能探测主泵的异常运行，并且响应时间可以允许控制室操作人员手动安全停泵，同时还应提供连接示波器的合适触点。
4材料要求
4.1承压材料
反应堆冷却剂承压材料应符合相应ASMEB＆PVC的要求：a）主承压奥氏体不锈钢母材应在供货前经固溶退火处理，在后续处理期间，材料的加热温度不应超过427℃。
b）含12%铬的马氏体不锈钢成型的部件，应使用正火加回火或者淬火加回火工艺。当应用于应力腐蚀的场合时，应控制材料的硬度。所有用于承压螺栓的材料应按ASMEB&PVC-IⅢI-NB一2300和NB—2500的要求进行检验和c
试验。
4.2轴套、推力盘材料
轴套、推力盘禁止酸洗。
4.3飞轮材料
NB/T42032.2—2014
飞轮应使用重金属合金以提供要求的转动惯量。飞轮组件应采用不锈钢或高强度马氏体时效钢制造，并应封闭在不锈钢或耐腐蚀性能相当的材料内。4.4与反应堆冷却剂接触的材料
与反应堆冷却剂接触的材料相关要求如下：a）与反应堆冷却剂接触的所有材料（不包括轴承和垫片材料），应是奥氏体不锈钢或耐腐蚀性能相当的材料：
b）水润滑轴承材料应具有良好的润滑性、耐磨性和抗冲击性能；c）与反应堆冷却剂接触的结构部件表面和堆焊材料的钻含量应小于0.05%（质量百分比）；d）所有奥氏体不锈钢应在固溶退火、无敏化状态下交货。4.5禁止使用的材料
4.5.1化学成分
禁用材料化学成分包括要求如下：a）硫、铅、锑、镉、铟、汞、锌、铋和锡等低熔点金属，以及它们的合金和化合物禁止用于主泵屏蔽电机的制造、试验、包装或安装。二硫化钼润滑剂不得用于任何部件中。b）当没有可以正常使用的材料时，可以使用替代材料，任何超过禁用元素含量的替代材料应进行工程评估，包括化学分析、工艺审评、清洗方法和腐蚀效应等，以便证明该材料的可用性。c）禁止不锈钢或镍基合金与防护剂有任何接触。d）除非专门批准，与反应堆冷却剂直接接触的表面在最终清洗期间及以后，禁止使用任何卤化材料。
4.5.2不允许使用的金属材料
不允许使用的金属材料如下：
a）与反应堆冷却剂接触的承压部件禁止使用UNSN06600（600合金）合金。通过工程评估证明，在温度低于204℃的非承压部件上允许使用600合金。b）在压力边界内，禁止使用敏化的奥氏体不锈钢。4.6屏蔽套材料
定子、转子屏蔽套应采用具有高强度、高延伸率、抗腐蚀的材料制成。5试验总则
5.1水压试验
5.1.1主泵屏蔽电机或其部件应按照ASMEB&PVC-IⅡI1级部件的要求进行水压试验。5.1.2水压试验水质应满足下列指标要求：氯离子最大含量为0.15mg/kg：
氟离子最大含量为0.15mg/kg；
最大电导率为（25℃）200μuS/m悬浮固体最大含量为0.5mg/kg
环境温度为25℃时的pH值为6.0～8.0e
无浑浊物、油或沉淀物。
5.1.3水压试验时，试验温度应不低于材料的最高RTNDT+33℃。注：RTNpT为材料脆性断裂转变温度。5.1.4水压试验时，主泵屏蔽电机所有焊缝、密封部位，不允许有渗漏、结露和其他异常现象。3
NB/T42032.2—2014
5.2屏蔽套检漏试验
主泵屏蔽电机的定子、转子屏蔽套焊接后应按规定进行氢气检漏试验5.3电气试验
主泵屏蔽电机应按GB/T1032规定的方法进行检查试验，检查试验项目应包括：a）绕组在实际冷态下直流电阻的测定：b）绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定：c）空载试验
d）堵转试验；
e）振动噪声测定；
短时升高电压试验
g）耐电压试验。
注：供、需双方协商确定是否进行主泵屏蔽电机型式试验5.4机组试验
主泵屏蔽电机与泵组件组装后，应按规定要求进行整机考核试验。热态考核试验主要测试主泵的流量、扬程、功率、惰转等指标。6制造要求
6.1基本要求
6.1.1除热交换器结构支承应按ASMEB&PVC-II一NF一4000要求制造外，所有安全1级部件，应按ASMEB&PVC-IⅡI一NB一4000的要求制造。所有非安全级承压部件应按ASMEB&PVC-VII-1（2001版，2003补遗）的要求进行制造，也可按ASMEB&PVC-Ⅱ一ND的要求制造。6.1.2在制造前，飞轮结构材料应按ASMEB&PVC-I一NB一2000的要求进行检验和机械性能试验。6.2焊接
6.2.1安全1级部件，焊接和焊工资格评定应符合ASMEB&PVC-II和IX的规定。非安全级承压部件，其焊接和焊工资格评定应符合ASMEB&PVC-VI和IX的规定。6.2.2所有安全1级部件的焊接工艺和焊工评定应符合ASMEB&PVC-II和IX的规定。6.2.3飞轮保持环的焊缝焊接工艺和规范应符合ASMEB&PVC-IⅢI的要求。6.2.4焊接图中应标明接头、接头几何尺寸和符合AWSA2.4要求的焊接工艺要求。6.2.5承压边界或承压边界附件焊接端坡口应进行液体渗透检验（PT）或磁粉检验（MT）。不连续边缘应按ASMEB&PVC-II一NB一5130的规定进行处理。但长度在6.3mm焊接表面要求的内容如下：
a）母材金属应清洁（无焊接飞溅物、焊渣等），并在焊缝边缘两侧距离为2t+51mm区域内，应有Ra=125或更好的表面粗糙度（t为母材金属的厚度）。当焊缝边缘两端距离小于2t+51mm时，需经需求方认可。
b）对于在役检查时要求进行表面检查（PT或MT）的所有焊缝，应进行打磨以消除ASMEB&PVC不允许存在的缺陷。
c）要求进行在役检查的焊缝按照ASMEB&PVC-XI-IWA-2600的规定进行标记，其编号系统应4
得到需求方批准。
6.2.9补焊
补焊要求如下：
NB/T42032.2—2014
a）承压部件上深度大于9.5mm或10%截面厚度（取两者较小值）的补焊应经批准。b）对承压材料，在给定位置上全部的、经检查的补焊只许一次：对非承压材料，则限于3次。如果需要进一步修补，则应经需求方批准。最终焊后并热处理之后的补焊应限制在ASMEB&PVC-II中允许范围内。c）
d）应提供承压部件的补焊报告，其中应包括标明位置、待焊凹坑尺寸图、焊接材料标识、焊接工艺、热处理、补焊深度大于9.5mm或10%截面厚度（取两者较小值）的检验结果。6.3清洗
供方应编制主泵屏蔽电机制造用的清洁度和清洁度检测规程，其中应至少包括：a）关键使用表面：
b）不与反应堆冷却剂接触的表面应无污垢、油污、焊接飞溅物、焊渣、铁锈或其他杂质：c）热加工成型的奥氏体不锈钢材料只有在经固溶退火后才能用酸洗方法进行清洗：d）在热处理以前，所有表面应进行清洗；e）当采用热敏的色笔检查温度时，色笔不应对待焊表面和焊接完毕的表面造成污染。6.4涂漆限制部位
主泵屏蔽电机不锈钢和其他耐腐蚀表面不应涂漆，主泵屏蔽电机内表面不应涂漆，螺栓不应涂漆。6.5标记
重要部件和承压材料应有永久标记或标识。7标识、包装、运输、贮存
7.1标识
在主泵屏蔽电机的铭牌上应至少标明以下项目及数据：a）制造厂；
b）电机名称、型号：
额定功率，kW；
额定电压，V：
同步转速，r/min；
额定频率，Hz；
绝缘等级；
h）接线方式：
i）相数：
出厂编号：
k）质量；
1）制造日期。
7.2包装
7.2.1所有提供的设备和部件应按照制造厂相关技术要求进行包装，确保安全抵达现场并符合长期贮存防护要求。
7.2.2装运包装前，主泵屏蔽电机应进行干燥并对清洁度进行检查，其表面用干净无毛软布擦拭不应发现污染物。检查后应立即装上封盖，以防止主泵屏蔽电机受到腐蚀、污染、物理损坏及惯性力造成的损坏。
7.2.3维修用部件和工具应单独装在防潮包装箱内并与电机一起装运。5
NB/T42032.2—2014
7.3运输
7.3.1应小心吊运电机及其零部件，特别注意避免承压部件表面和机加工部位受到损伤。7.3.2在整机运输过程中，应控制行进速度和加速度。7.4购存
7.4.1贮存期间应定期更换干燥剂，充气部件应定期充气测压。7.4.2贮存环境应满足制造厂相关技术要求。8随机文件
主泵屏蔽电机交货时，供方至少应提供以下文件资料：a）产品合格证书：
b）主泵屏蔽电机试验报告：
c）使用维护说明书：
d）备品备件清单：
装箱清单：
产品竣工图。
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中华人民共和国
能源行业标准
核电主泵电机技术条件
第2部分：屏蔽泵异步电机
NB/T42032.2—2014
中国电力出版社出版、发行
（北京市东城区北京站西街19号100005http:cepp.sgc.com.cn）北京九天众诚印刷有限公司印刷*
2014年12月第一版
2014年12月北京第一次印刷
880毫米×1230毫米16开本0.5印张14千字印数0001—3000册
统一书号155123·2155
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155123.2155
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备案号：46547-2014
中华人民共和国能源行业标准
NB/T42032.2—2014
核电主泵电机技术条件
第2部分：屏蔽泵异步电机
Nuclear power reactor coolant pump motor specificationPart 2: Asynchronous motor for canned motor pump2014-06-29发布
国家能源局
2014-11-01实施
范围·
规范性引用文件
设计总则
材料要求…
试验总则
制造要求·
标识、包装、运输、贮存
随机文件
NB/T42032.2—2014
NB/T42032.2—2014
NB/T42032一2014《核电主泵电机技术条件》分为两个部分：第1部分：轴封泵异步电机：
第2部分：屏蔽泵异步电机。
本部分为NB/T42032一2014《核电主泵电机技术条件》的第2部分。本部分按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国大型发电机标准化技术委员（SAC/TCS11）归口。本部分起草单位：哈尔滨电气动力装备有限公司、哈尔滨大电机研究所、东方电气集团东方电机有限公司、佳木斯电机股份有限公司、中广核工程有限公司。本部分主要起草人：李藏雪、刁立民、孙玉田、李少斌、郭小佳、李滨、陈刚。本部分首次制定。
1范围
核电主泵电机技术条件
第2部分：屏蔽泵异步电机bZxz.net
NB/T42032.2—2014
本部分规定了用于核电站核动力装置的反应堆冷却剂泵屏蔽电机（简称主泵屏蔽电机）的设计、制造、性能、材料、试验、包装、运输和安装等方面的要求。本部分适用于核电站核动力装置的反应堆冷却剂泵用屏蔽电机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1032三相异步电动机试验方法GB/T13957--2008大型三相异步电动机基本系列技术条件ASMEB&PVC1998版，2000补遗（不包括：第IⅡI卷NB--3200、NB—3600、NC--3600和ND3600，这些编号的标准，采用ASMEB&PVC1989版，1989补遗）：第IⅡ卷材料技术条件
第ⅢI卷核电厂设备建造规则
第V卷
第V卷
第X卷
第XI卷
无损检验
压力容器建造规则
焊接评定
核电厂设备的在役检查规定
NQA-1—1994核设施质量保证要求3设计总则
3.1功能要求
主泵屏蔽电机为立式、屏蔽、水润滑轴承结构的异步电动机，电机驱动主泵，使主泵按规定的参数循环反应堆冷却剂。主泵屏蔽电机是压力边界的组成部分，应保证压力边界的完整与密封功能。3.2部件分级
主泵屏蔽电机部件应按核岛设备的相关规定要求进行分级。3.3设计要求
3.3.1设计基础
主泵屏蔽电机的设计应满足：
a）按照规定的外部载荷进行设计和分析。b）ASMEB&PVC-I和所有1级容器适用的规范案例：但不包括第IⅡⅢI卷NB一3200、NB一3600、NC—3600和ND—3600，这些文件采用ASMEB&PVC1989版，1989补遗代替新版本和补遗。c）设计压力不大于17.5MPa（a），设计温度不高于350℃。3.3.2电气特性
主泵屏蔽电机应满足GB/T13957一2008的要求，在其基础上还应满足如下要求：1
NB/T42032.2—2014
a）电机的功率等级范围为1000kW～7000kW，电压等级为3000V～10000V，频率50Hz或60Hz。b）电机稳定运行时，应能承受额定电压-5%～7%的变化率，额定频率土1%的变化率，当下降到80%额定电压时，电机应能运行1min。c）电机绝缘系统的耐热等级应达到180级及以上，电机能够在环境温度为49℃的使用条件下运行。
3.3.3机械特性
主泵屏蔽电机应满足如下机械特性要求：a）主泵屏蔽电机的设计基准寿命为60年（包括轴承），这是用来确定腐蚀余量、部件磨损和计算循环疲劳的基础。在寿命期限内，主泵屏蔽电机应能经受3000次启动/停机循环。b）主泵屏蔽电机应能承受规定的温度、压力及其他载荷的作用。设计主泵屏蔽电机时应考虑部件的互换性。c）i
d）轴承为流体动压膜设计，轴承应有一个能够连续运行的温度检测系统。3.3.4飞轮设计要求
主泵屏蔽电机的飞轮设计转速应为电机同步转速的1.25倍。在正常转速和设计转速下，焊缝处和飞轮包壳部件的应力应在ASMEB&PVC一NG的准则范围内。为了评估飞轮的设计，应对飞轮做延性破坏、非延性破坏和过度变形的失效模式分析。3.3.5外部热交换器
与主泵屏蔽电机配套的外部热交换器应满足电机冷却的要求，设计和制造应符合TEMA《管式热交换器制造商协会标准》第8版的要求。3.3.6监测装置
主泵屏蔽电机应设置如下监测装置：a）主泵屏蔽电机应至少设置一个与安全相关的泵轴转速传感器。这些传感器应提供主泵低转速时反应堆紧急停堆的输入信号，该系统应连续运行。b）主泵屏蔽电机应设置4个穴余电阻温度计（RTD）安装在套管内，用以监测主泵的轴承水温。这些温度计应是4线制的铂电阻温度计，0℃时电阻值为100Q2。供方规定轴承水电阻温度计的精度，并推荐轴承水温电阻温度计报警和停机设定点。c）每台主泵屏蔽电机应在定子绕组内和绕组端部上埋置非安全相关电阻温度计（每相2个，其中1个使用，另1个作为安装备件），用来测定定子温度。温度计应是3线制的铂电阻温度计（0℃时电阻值为100Q）。
d）主泵屏蔽电机应配备三向振动监测系统，共使用5个振动传感器。分别在轴的两个水平面上设置2个传感器（互为90°），在泵轴线方向（垂直）设置1个传感器。该系统应能探测主泵的异常运行，并且响应时间可以允许控制室操作人员手动安全停泵，同时还应提供连接示波器的合适触点。
4材料要求
4.1承压材料
反应堆冷却剂承压材料应符合相应ASMEB＆PVC的要求：a）主承压奥氏体不锈钢母材应在供货前经固溶退火处理，在后续处理期间，材料的加热温度不应超过427℃。
b）含12%铬的马氏体不锈钢成型的部件，应使用正火加回火或者淬火加回火工艺。当应用于应力腐蚀的场合时，应控制材料的硬度。所有用于承压螺栓的材料应按ASMEB&PVC-IⅢI-NB一2300和NB—2500的要求进行检验和c
试验。
4.2轴套、推力盘材料
轴套、推力盘禁止酸洗。
4.3飞轮材料
NB/T42032.2—2014
飞轮应使用重金属合金以提供要求的转动惯量。飞轮组件应采用不锈钢或高强度马氏体时效钢制造，并应封闭在不锈钢或耐腐蚀性能相当的材料内。4.4与反应堆冷却剂接触的材料
与反应堆冷却剂接触的材料相关要求如下：a）与反应堆冷却剂接触的所有材料（不包括轴承和垫片材料），应是奥氏体不锈钢或耐腐蚀性能相当的材料：
b）水润滑轴承材料应具有良好的润滑性、耐磨性和抗冲击性能；c）与反应堆冷却剂接触的结构部件表面和堆焊材料的钻含量应小于0.05%（质量百分比）；d）所有奥氏体不锈钢应在固溶退火、无敏化状态下交货。4.5禁止使用的材料
4.5.1化学成分
禁用材料化学成分包括要求如下：a）硫、铅、锑、镉、铟、汞、锌、铋和锡等低熔点金属，以及它们的合金和化合物禁止用于主泵屏蔽电机的制造、试验、包装或安装。二硫化钼润滑剂不得用于任何部件中。b）当没有可以正常使用的材料时，可以使用替代材料，任何超过禁用元素含量的替代材料应进行工程评估，包括化学分析、工艺审评、清洗方法和腐蚀效应等，以便证明该材料的可用性。c）禁止不锈钢或镍基合金与防护剂有任何接触。d）除非专门批准，与反应堆冷却剂直接接触的表面在最终清洗期间及以后，禁止使用任何卤化材料。
4.5.2不允许使用的金属材料
不允许使用的金属材料如下：
a）与反应堆冷却剂接触的承压部件禁止使用UNSN06600（600合金）合金。通过工程评估证明，在温度低于204℃的非承压部件上允许使用600合金。b）在压力边界内，禁止使用敏化的奥氏体不锈钢。4.6屏蔽套材料
定子、转子屏蔽套应采用具有高强度、高延伸率、抗腐蚀的材料制成。5试验总则
5.1水压试验
5.1.1主泵屏蔽电机或其部件应按照ASMEB&PVC-IⅡI1级部件的要求进行水压试验。5.1.2水压试验水质应满足下列指标要求：氯离子最大含量为0.15mg/kg：
氟离子最大含量为0.15mg/kg；
最大电导率为（25℃）200μuS/m悬浮固体最大含量为0.5mg/kg
环境温度为25℃时的pH值为6.0～8.0e
无浑浊物、油或沉淀物。
5.1.3水压试验时，试验温度应不低于材料的最高RTNDT+33℃。注：RTNpT为材料脆性断裂转变温度。5.1.4水压试验时，主泵屏蔽电机所有焊缝、密封部位，不允许有渗漏、结露和其他异常现象。3
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5.2屏蔽套检漏试验
主泵屏蔽电机的定子、转子屏蔽套焊接后应按规定进行氢气检漏试验5.3电气试验
主泵屏蔽电机应按GB/T1032规定的方法进行检查试验，检查试验项目应包括：a）绕组在实际冷态下直流电阻的测定：b）绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定：c）空载试验
d）堵转试验；
e）振动噪声测定；
短时升高电压试验
g）耐电压试验。
注：供、需双方协商确定是否进行主泵屏蔽电机型式试验5.4机组试验
主泵屏蔽电机与泵组件组装后，应按规定要求进行整机考核试验。热态考核试验主要测试主泵的流量、扬程、功率、惰转等指标。6制造要求
6.1基本要求
6.1.1除热交换器结构支承应按ASMEB&PVC-II一NF一4000要求制造外，所有安全1级部件，应按ASMEB&PVC-IⅡI一NB一4000的要求制造。所有非安全级承压部件应按ASMEB&PVC-VII-1（2001版，2003补遗）的要求进行制造，也可按ASMEB&PVC-Ⅱ一ND的要求制造。6.1.2在制造前，飞轮结构材料应按ASMEB&PVC-I一NB一2000的要求进行检验和机械性能试验。6.2焊接
6.2.1安全1级部件，焊接和焊工资格评定应符合ASMEB&PVC-II和IX的规定。非安全级承压部件，其焊接和焊工资格评定应符合ASMEB&PVC-VI和IX的规定。6.2.2所有安全1级部件的焊接工艺和焊工评定应符合ASMEB&PVC-II和IX的规定。6.2.3飞轮保持环的焊缝焊接工艺和规范应符合ASMEB&PVC-IⅢI的要求。6.2.4焊接图中应标明接头、接头几何尺寸和符合AWSA2.4要求的焊接工艺要求。6.2.5承压边界或承压边界附件焊接端坡口应进行液体渗透检验（PT）或磁粉检验（MT）。不连续边缘应按ASMEB&PVC-II一NB一5130的规定进行处理。但长度在6.3mm
a）母材金属应清洁（无焊接飞溅物、焊渣等），并在焊缝边缘两侧距离为2t+51mm区域内，应有Ra=125或更好的表面粗糙度（t为母材金属的厚度）。当焊缝边缘两端距离小于2t+51mm时，需经需求方认可。
b）对于在役检查时要求进行表面检查（PT或MT）的所有焊缝，应进行打磨以消除ASMEB&PVC不允许存在的缺陷。
c）要求进行在役检查的焊缝按照ASMEB&PVC-XI-IWA-2600的规定进行标记，其编号系统应4
得到需求方批准。
6.2.9补焊
补焊要求如下：
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a）承压部件上深度大于9.5mm或10%截面厚度（取两者较小值）的补焊应经批准。b）对承压材料，在给定位置上全部的、经检查的补焊只许一次：对非承压材料，则限于3次。如果需要进一步修补，则应经需求方批准。最终焊后并热处理之后的补焊应限制在ASMEB&PVC-II中允许范围内。c）
d）应提供承压部件的补焊报告，其中应包括标明位置、待焊凹坑尺寸图、焊接材料标识、焊接工艺、热处理、补焊深度大于9.5mm或10%截面厚度（取两者较小值）的检验结果。6.3清洗
供方应编制主泵屏蔽电机制造用的清洁度和清洁度检测规程，其中应至少包括：a）关键使用表面：
b）不与反应堆冷却剂接触的表面应无污垢、油污、焊接飞溅物、焊渣、铁锈或其他杂质：c）热加工成型的奥氏体不锈钢材料只有在经固溶退火后才能用酸洗方法进行清洗：d）在热处理以前，所有表面应进行清洗；e）当采用热敏的色笔检查温度时，色笔不应对待焊表面和焊接完毕的表面造成污染。6.4涂漆限制部位
主泵屏蔽电机不锈钢和其他耐腐蚀表面不应涂漆，主泵屏蔽电机内表面不应涂漆，螺栓不应涂漆。6.5标记
重要部件和承压材料应有永久标记或标识。7标识、包装、运输、贮存
7.1标识
在主泵屏蔽电机的铭牌上应至少标明以下项目及数据：a）制造厂；
b）电机名称、型号：
额定功率，kW；
额定电压，V：
同步转速，r/min；
额定频率，Hz；
绝缘等级；
h）接线方式：
i）相数：
出厂编号：
k）质量；
1）制造日期。
7.2包装
7.2.1所有提供的设备和部件应按照制造厂相关技术要求进行包装，确保安全抵达现场并符合长期贮存防护要求。
7.2.2装运包装前，主泵屏蔽电机应进行干燥并对清洁度进行检查，其表面用干净无毛软布擦拭不应发现污染物。检查后应立即装上封盖，以防止主泵屏蔽电机受到腐蚀、污染、物理损坏及惯性力造成的损坏。
7.2.3维修用部件和工具应单独装在防潮包装箱内并与电机一起装运。5
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7.3运输
7.3.1应小心吊运电机及其零部件，特别注意避免承压部件表面和机加工部位受到损伤。7.3.2在整机运输过程中，应控制行进速度和加速度。7.4购存
7.4.1贮存期间应定期更换干燥剂，充气部件应定期充气测压。7.4.2贮存环境应满足制造厂相关技术要求。8随机文件
主泵屏蔽电机交货时，供方至少应提供以下文件资料：a）产品合格证书：
b）主泵屏蔽电机试验报告：
c）使用维护说明书：
d）备品备件清单：
装箱清单：
产品竣工图。
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第2部分：屏蔽泵异步电机
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2014年12月第一版
2014年12月北京第一次印刷
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