NB/T 42032.1-2014
基本信息
标准号： NB/T 42032.1-2014
中文名称：核电主泵电机技术条件第1部分:轴封泵异步电机
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 42032.1-2014.Nuclear power reactor coolant pump motor specification Part 1: Asynchronous motor for shaft sealing pump.
1范围
NB/T 42032.1规定了轴密封型主泵用立式鼠笼型异步电机的基本形式、基本参数与技术要求、检验规则，以及标志与包装的要求。
NB/T 42032.1适用于核电站压水堆轴封式核主泵电机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。.
GB 191包装储运 图示标志
GB755旋转电机定额和性能
GB/T997电机结构及 安装型式代号
GB/T 1032三相 异步电动机试验方法
GB 1971旋转 电机线端标志及旋转方向
GB/T 1993旋转 电机冷却方法
GB/T 4831电机产 品型号编制方法
GB/T 4942.1旋转 电机整体结构的防护等级(IP代码)
GB 10068轴中心 高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、 评定及限值
GB/T 10069.1旋转 电机噪声测定方法及限值噪声简 易测定方法
GB/T 22715交流 电机定子成型线圈耐冲击电压水平
JB/T 10500.2电机用埋置式热电阻 第2部分:铂热电阻技术要求
IEEE std 112多相感应电动机和发电机的IEEE标准试验方法
RCCM MC4000液体渗透检查
RCCM MC5000磁粉检查
EN10083- 3淬火钢和回火钢第3部分:合金钢的交货技术条件
SEW555水轮机、 发电机成套部件用大型锻钢
3型式、基本参数
3.1电机的外壳防护等级为开启式， 接线盒外壳防护等级为IP55 (按GB/T 4942.1)。
3.2电机的冷 却方法为IC01 ( 按GB/T 1993)。
3.3电机的结构及 安装型式为IM8621、[M8721 或IMV1 ( 按GB/T 997)。
1范围
NB/T 42032.1规定了轴密封型主泵用立式鼠笼型异步电机的基本形式、基本参数与技术要求、检验规则，以及标志与包装的要求。
NB/T 42032.1适用于核电站压水堆轴封式核主泵电机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。.
GB 191包装储运 图示标志
GB755旋转电机定额和性能
GB/T997电机结构及 安装型式代号
GB/T 1032三相 异步电动机试验方法
GB 1971旋转 电机线端标志及旋转方向
GB/T 1993旋转 电机冷却方法
GB/T 4831电机产 品型号编制方法
GB/T 4942.1旋转 电机整体结构的防护等级(IP代码)
GB 10068轴中心 高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、 评定及限值
GB/T 10069.1旋转 电机噪声测定方法及限值噪声简 易测定方法
GB/T 22715交流 电机定子成型线圈耐冲击电压水平
JB/T 10500.2电机用埋置式热电阻 第2部分:铂热电阻技术要求
IEEE std 112多相感应电动机和发电机的IEEE标准试验方法
RCCM MC4000液体渗透检查
RCCM MC5000磁粉检查
EN10083- 3淬火钢和回火钢第3部分:合金钢的交货技术条件
SEW555水轮机、 发电机成套部件用大型锻钢
3型式、基本参数
3.1电机的外壳防护等级为开启式， 接线盒外壳防护等级为IP55 (按GB/T 4942.1)。
3.2电机的冷 却方法为IC01 ( 按GB/T 1993)。
3.3电机的结构及 安装型式为IM8621、[M8721 或IMV1 ( 按GB/T 997)。
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标准内容
ICS29.160.30
备案号：46546-2014
中华人民共和国能源行业标准
NB/T42032.1—2014
核电主泵电机技术条件
第1部分：轴封泵异步电机
Nuclear power reactor coolant pump motor specificationPart l: Asynchronous motor for shaft sealing pump2014-06-29发布
国家能源局
2014-11-01实施
规范性引用文件
3型式、基本参数
技术要求
检验规则和试验方法
标识、表面涂漆及包装·
..00.0n
tcsnncana
......a电..
NB/T42032.1—2014
inaasassitisai
NB/T42032.1—2014
NB/T420322014《核电主泵电机技术条件》分为两个部分：第1部分：轴封泵异步电机：
第2部分：屏蔽泵异步电机。
本部分为NB/T42032一2014《核电主泵电机技术条件》的第1部分。本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国大型发电机标准化技术委员（SAC/TC511）归口。本部分起草单位：哈尔滨电气动力装备有限公司、哈尔滨大电机研究所、上海电气集团上海电机厂有限公司、东方电气集团东方电机有限公司、中核核电运行管理有限公司、中广核工程有限公司。本部分主要起草人：王泽宇、陈凯、盛志伟、侯建红、李作滨、李少斌、李金香。I
1范围
核电主泵电机技术条件
第1部分：轴封泵异步电机
NB/T42032.1—2014
本部分规定了轴密封型主泵用立式鼠笼型异步电机的基本形式、基本参数与技术要求、检验规则，以及标志与包装的要求。
本部分适用于核电站压水堆轴封式核主泵电机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB191
包装储运图示标志
GB755旋转电机定额和性能
电机结构及安装型式代号
GB/T997
2三相异步电动机试验方法
GB/T1032
GB1971旋转电机线端标志及旋转方向3旋转电机冷却方法
GB/T1993
GB/T4831电机产品型号编制方法GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB10068
GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值噪声简易测定方法GB/T22715
交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平JB/T10500.2
电机用埋置式热电阻第2部分：铂热电阻技术要求多相感应电动机和发电机的IEEE标准试验方法IEEEstd112
IEEE—323
核电厂1E级设备的鉴定
ISO1940一1机械振动-刚性转子平衡品质的要求第1部分：许用剩余不平衡的确定ASME Sec.III
NB一2540锻件和棒材的检验和修补RCCMM356表面检查
2压水堆冷却剂泵轴组件用Mn-Ni-Mo合金钢锻件RCCMM2132
RCCMM2321
压水堆冷却剂泵飞轮用Ni-Cr-Mo合金钢钢板液体渗透检查
RCCMMC4000
磁粉检查
RCCMMC5000
EN10083一3淬火钢和回火钢第3部分：合金钢的交货技术条件SEW555水轮机、发电机成套部件用大型锻钢3型式、基本参数
3.1电机的外壳防护等级为开启式，接线盒外壳防护等级为IP55（按GB/T4942.1）。3.2电机的冷却方法为IC01（按GB/T1993）。3.3电机的结构及安装型式为IM8621、IM8721或IMV1（按GB/T997)。NB/T42032.1—2014
3.4电机通常在轴上装有飞轮，飞轮可用撑紧键与轴连接固定，也可采用热套无键连接方式。3.5电机应设置防止转子反方向旋转的防倒转装置。3.6电机的定额是以S1工作制为基准的连续定额。3.7电机的额定频率为50Hz，额定电压为6kV、6.6kV或10kV。3.8电机同步转速为1000r/min或1500r/min。3.9
电机的型号编制参照GB/T4831的规定，即：LHXXXX
额定功率（kW）
核电用电机
立式安装
异步电机
4技术要求
4.1在下列条件下，电机应能额定运行。4.1.1海拨不超过1000m。
4.1.2环境温度应不低于15℃，最高环境温度不超过50℃。4.1.3运行地点月平均相对湿度不大于90%。4.1.4电机冷却器冷却水最低进水温度为15℃，最高进水温度为35℃。4.2电机运行期间电压和频率的变化范围符合GB755的规定。4.3当功率、电压和频率为额定时，电机效率和功率因数的保证值应符合表1、表2的规定（不计双向推力轴承损耗）。效率用间接法确定。在确定电机总损耗时，绕组的PR的损耗值应换算到B级绝缘基准工作温度时的数值。杂散损耗按额定输入功率的0.5%计。表1YLH系列主泵电机（6kV、6.6kV）效率和功率因数的保证值同步转速
效率n
功率因数cosp
表2YLH系列主泵电机（10kV）效率和功率因数的保证值同步转速
效率n
功率因数coso
NB/T42032.1—2014
4.4电机的起动转矩应满足在允许的最低电压下，且水泵承受最大倒灌流量和最大出口压力的状态下，将水泵牵入额定转速。在额定电压下，电机堵转转矩与额定转矩之比的保证值应不小于0.9。4.5在额定电压下，电机堵转电流与额定电流之比的保证值应不大于7.0。4.6在额定电压下，电机最大转矩与额定转矩之比的保证值应不小于1.8。4.7电机一般为全电压直接起动。4.8电机应设置空水冷却器（空气和水进行热交换的空气冷却器），其设计应使得排放到安全壳内的热空气温度不高于50℃。
4.9电机应设置电加热器，以防止电机静止时结露。4.10电机电气性能保证值的容差应符合GB755的规定。4.11电机定子采用F级绝缘。当运行条件与本部分4.1的内容相符且功率为额定时，电机绕组的温升限值（用电阻法）应不超过70K；轴承的允许温度（检温计法）应不超过95℃。4.12电机在空载工况下，应能承受提高转速至其额定值的125%、历时2min的超速而不发生有害变形。
4.13电机的耐电压试验应符合GB755或IEEEstd112的规定。4.14电机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验或短时升高电压试验而不被击穿。进行匝间冲击耐电压试验时，其线圈试验冲击电压峰值和试验方法按GB/T22715的规定执行。4.15当三相电源平衡时，电机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值的10%。4.16电机应设置机架振动监测装置和轴振动监测装置，并能输出4mA20mA远传信号。电机空载时轴承处测得的振动烈度有效值应不超过2.8mm/s，轴振动应不超过0.12mm。4.17电机空载时A计权声功率级的测定方法应符合GB/T10069.1的规定。4.18电机定子绕组至少应装设6个Pt100埋置式电阻测温元件，并符合JB/T10500.2的规定。推力轴承的每个推力面中2个轴瓦各装有1个Pt100电阻测温元件，每个导轴承中2个轴瓦各装有1个Pt100电阻测温元件。
4.19电机的油槽应装设就地显示的液位指示器，并能远传4mA～20mA液位信号。4.20对于安装有可脱落飞轮结构的电机，应装有飞轮位置监测装置。4.21电机如果安装有转速探头及其变送器，应按1E级设备进行选取，并应符合IEEE-323的要求，转速测量装置的支撑应满足抗震要求。4.22电机不允许在运行中反接电源逆转或制动，只允许单方向旋转。4.23电机在核电站反应堆冷却剂温度为20℃到正常运行温度之间的倒灌流量下，设计允许电机的起动次数为4000次。正常起动时，电机允许冷态起动2次。4.24电机设计应采取可靠的防止轴电流措施。4.25电机应具有可靠的接地装置，并应有指示接地的明显标识。此标识应保证在电机使用期内不易脱落、磨灭。
4.26基本材料要求
4.26.1电机的轴材料应符合RCCMM2132或EN10083-3的规定，并按照核安全SC级部件采购和制造。当采用该标准规定之外的材料时，须向用户提供充分的材料对照说明，并经过批准后方可使用。4.26.2电机的飞轮材料应符合RCCMM2321或SEW555的规定。当采用该标准规定之外的材料时，须向用户提供充分的材料对照说明，并经过批准后方可使用。4.26.3电机内部引出电缆应采用低烟无卤阻燃电缆。4.26.4电机主绝缘及电缆和内部引线应能耐受累积放射剂量2.88×105Gy，且性能无明显下降。电机定子绕组应进行交变湿热试验，且性能无明显下降。4.26.5电机材料中禁止使用铝及其合金材料。4.27电机的飞轮设计应满足下列准则，并按照核安全SC级部件采购和制造。3
NB/T42032.1—2014
4.27.1飞轮的设计超速应至少大于最高预计超速的10%；且不低于正常运行转速的1.25倍。预计超速应计及在反应堆冷却剂泵进口或出口处反应堆冷却剂管道破裂或者汽轮机甩负荷时泵的最高转速。4.27.2对于与轴采用键连接的飞轮，在正常运行转速下，由离心力和飞轮与轴的压配合所造成的组合应力应不超过最小屈服强度的1/3，或在材料弱方向上测得的屈服强度的1/3。对于热套无键连接的飞轮，在正常运行转速下，由离心力和飞轮与轴的压配合所造成的组合应力应不超过最小屈服强度的1/2，：或在材料弱方向上测得的屈服强度的1/2。4.27.3由离心力和压配合引起的在设计超速时的组合应力应不超过最小届服强度的2/3，或不大于弱方向上测得的届服强度的2/3。
4.27.4支撑飞轮的轴和轴承应能承受来自正常运行、预期瞬态、设计基准冷却剂丧失事故（LOCA），以及运行基准地震（OBE），安全停堆地震（SSE）等的任何载荷组合。4.27.5飞轮在韧性断裂、非韧性断裂、过度变形3种情况下的计算临界转速，应大于2倍正常运行转速。4.28电机转子动平衡应达到ISO1940-1标准2.5级的规定。4.29电机应设计成能承受OBE所引起的异动工况载荷，并能承受SSE和LOCA同时作用的极限事故工况载荷。在这些载荷的作用下，电机必须具有保持其结构完整性的能力。4.30电机设计寿命为40年。
5检验规则和试验方法
5.1飞轮最终加工完成后，应做液体渗透检验，检验方法按RCCMMC4000的规定执行：电机做完超速试验后，需对飞轮进行100%体积超声波检验，检验方法和验收准则应符合ASMESec.INB一2540的规定。
5.2转子最终加工完成后，轴表面应做磁粉探伤检验，检验方法按RCCMMC5000的规定执行；轴的铁芯段部分可在套铁芯之前进行检验。5.3出厂试验bzxz.net
每台电机应进行下述出厂试验，合格后才能出厂：a）机械检查
b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻测定（40℃时绝缘电阻R，≥1000MQ）：c）定子绕组在实际状态下直流电阻测定：d）耐压试验；
匝间绝缘耐冲击电压试验：
短时升高电压试验【如已进行了e）项试验，本项试验可不再进行]；f)
空载试验，试验时需量取空载特性曲线g）
h）堵转试验，试验时需量取堵转特性曲线：i）超速试验；
j）振动测定。
5.4型式试验
电机型式试验项目包括：
出厂试验的全部项目：
b）温升试验：
效率、功率因数及转差率测定；c
d）瞬时过转矩试验（受条件限制，可用短时过电流试验替代）：最大转矩测定：
噪声测定；
转动惯量测定：
h）轴电压测定。
5.5机械检查
电机机械检查项目包括：
a）转动检查：电机转动时应平稳轻快，无停滞现象：NB/T42032.1-2014
外观检查：检查电机的装配是否完整正确，电机表面油漆应干燥、均匀，无污损、碰坏、裂痕b)
及漏油等现象：
c）安装尺寸、外形尺寸检查。
5.6本部分5.3［其中的e、j】除外］和5.4［其中的e】除外］所规定的各项试验，其试验方法按GB/T1032或IEEEstd112进行。5.3的e）项按GB/T22715进行。5.3的j）项按GB10068进行。5.4的f)项按GB/T10069.1进行。
6标识、表面涂漆及包装
铭牌及其数据应保证在电机使用期内不易脱落、磨灭。6.1
铭牌标明项目
铭牌应固定在电机的明显位置上，应标明的项目包括：制造厂名：
电机名称：
电机型号：
外壳防护等级：
额定功率：
额定频率：
额定电流：
额定电压：
额定转速：
相数：
额定功率因数：
绝缘等级；
接线方法：
出品年月、编号：
质量：
p）标准编号。
6.3依据GB1971，电机定子绕组各出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标识，并应保证其字迹在电机使用期内不易磨灭。其标识符合表3的规定。表3绕组接线位置标识
出线端标识
绕组名称
第一相
第二相
第三相
3个出线端
6个出线端
NB/T42032.1-—2014
电机重要零部件及装配部件应该在明显可见位置进行永久标识。电机飞轮表面不允许打钢印。
电机有轴伸键时，轴伸键须绑扎在轴上，轴伸及键表面应加防锈及保护措施。电机表面涂漆应满足核电站反应堆厂房内涂层要求。电机的包装应能避免在运输中受潮与损伤6.8
包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下：a)
发货站及制造厂名称：
收货站及收货单位名称：
电机型号及产品编号：
电机净重及连同箱子的毛重：
箱子尺寸：
起吊位置示意：
在箱外的适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等字样，其图形应符合GB191的规定可点
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中华人民共和国
能源行业标准
核电主泵电机技术条件
第1部分：轴封泵异步电机
NB/T42032.1—2014
中国电力出版社出版、发行
（北京市东城区北京站西街19号100005htp:/cepp.sgcc.com.cn）北京九天众诚印刷有限公司印刷*
2014年12月第一版
2014年12月北京第一次印刷
16开本0.5印张14千字
880毫米×1230毫米
印数0001—3000册
统一书号155123·2156
定价9.00元
敬告读者
本书封底贴有防伪标签，刮开涂层可查询真伪本书如有印装质量问题，我社发行部负责退换版权专有
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155123.2156
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备案号：46546-2014
中华人民共和国能源行业标准
NB/T42032.1—2014
核电主泵电机技术条件
第1部分：轴封泵异步电机
Nuclear power reactor coolant pump motor specificationPart l: Asynchronous motor for shaft sealing pump2014-06-29发布
国家能源局
2014-11-01实施
规范性引用文件
3型式、基本参数
技术要求
检验规则和试验方法
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NB/T42032.1—2014
NB/T420322014《核电主泵电机技术条件》分为两个部分：第1部分：轴封泵异步电机：
第2部分：屏蔽泵异步电机。
本部分为NB/T42032一2014《核电主泵电机技术条件》的第1部分。本部分按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国大型发电机标准化技术委员（SAC/TC511）归口。本部分起草单位：哈尔滨电气动力装备有限公司、哈尔滨大电机研究所、上海电气集团上海电机厂有限公司、东方电气集团东方电机有限公司、中核核电运行管理有限公司、中广核工程有限公司。本部分主要起草人：王泽宇、陈凯、盛志伟、侯建红、李作滨、李少斌、李金香。I
1范围
核电主泵电机技术条件
第1部分：轴封泵异步电机
NB/T42032.1—2014
本部分规定了轴密封型主泵用立式鼠笼型异步电机的基本形式、基本参数与技术要求、检验规则，以及标志与包装的要求。
本部分适用于核电站压水堆轴封式核主泵电机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB191
包装储运图示标志
GB755旋转电机定额和性能
电机结构及安装型式代号
GB/T997
2三相异步电动机试验方法
GB/T1032
GB1971旋转电机线端标志及旋转方向3旋转电机冷却方法
GB/T1993
GB/T4831电机产品型号编制方法GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB10068
GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值噪声简易测定方法GB/T22715
交流电机定子成型线圈耐冲击电压水平JB/T10500.2
电机用埋置式热电阻第2部分：铂热电阻技术要求多相感应电动机和发电机的IEEE标准试验方法IEEEstd112
IEEE—323
核电厂1E级设备的鉴定
ISO1940一1机械振动-刚性转子平衡品质的要求第1部分：许用剩余不平衡的确定ASME Sec.III
NB一2540锻件和棒材的检验和修补RCCMM356表面检查
2压水堆冷却剂泵轴组件用Mn-Ni-Mo合金钢锻件RCCMM2132
RCCMM2321
压水堆冷却剂泵飞轮用Ni-Cr-Mo合金钢钢板液体渗透检查
RCCMMC4000
磁粉检查
RCCMMC5000
EN10083一3淬火钢和回火钢第3部分：合金钢的交货技术条件SEW555水轮机、发电机成套部件用大型锻钢3型式、基本参数
3.1电机的外壳防护等级为开启式，接线盒外壳防护等级为IP55（按GB/T4942.1）。3.2电机的冷却方法为IC01（按GB/T1993）。3.3电机的结构及安装型式为IM8621、IM8721或IMV1（按GB/T997)。NB/T42032.1—2014
3.4电机通常在轴上装有飞轮，飞轮可用撑紧键与轴连接固定，也可采用热套无键连接方式。3.5电机应设置防止转子反方向旋转的防倒转装置。3.6电机的定额是以S1工作制为基准的连续定额。3.7电机的额定频率为50Hz，额定电压为6kV、6.6kV或10kV。3.8电机同步转速为1000r/min或1500r/min。3.9
电机的型号编制参照GB/T4831的规定，即：LHXXXX
额定功率（kW）
核电用电机
立式安装
异步电机
4技术要求
4.1在下列条件下，电机应能额定运行。4.1.1海拨不超过1000m。
4.1.2环境温度应不低于15℃，最高环境温度不超过50℃。4.1.3运行地点月平均相对湿度不大于90%。4.1.4电机冷却器冷却水最低进水温度为15℃，最高进水温度为35℃。4.2电机运行期间电压和频率的变化范围符合GB755的规定。4.3当功率、电压和频率为额定时，电机效率和功率因数的保证值应符合表1、表2的规定（不计双向推力轴承损耗）。效率用间接法确定。在确定电机总损耗时，绕组的PR的损耗值应换算到B级绝缘基准工作温度时的数值。杂散损耗按额定输入功率的0.5%计。表1YLH系列主泵电机（6kV、6.6kV）效率和功率因数的保证值同步转速
效率n
功率因数cosp
表2YLH系列主泵电机（10kV）效率和功率因数的保证值同步转速
效率n
功率因数coso
NB/T42032.1—2014
4.4电机的起动转矩应满足在允许的最低电压下，且水泵承受最大倒灌流量和最大出口压力的状态下，将水泵牵入额定转速。在额定电压下，电机堵转转矩与额定转矩之比的保证值应不小于0.9。4.5在额定电压下，电机堵转电流与额定电流之比的保证值应不大于7.0。4.6在额定电压下，电机最大转矩与额定转矩之比的保证值应不小于1.8。4.7电机一般为全电压直接起动。4.8电机应设置空水冷却器（空气和水进行热交换的空气冷却器），其设计应使得排放到安全壳内的热空气温度不高于50℃。
4.9电机应设置电加热器，以防止电机静止时结露。4.10电机电气性能保证值的容差应符合GB755的规定。4.11电机定子采用F级绝缘。当运行条件与本部分4.1的内容相符且功率为额定时，电机绕组的温升限值（用电阻法）应不超过70K；轴承的允许温度（检温计法）应不超过95℃。4.12电机在空载工况下，应能承受提高转速至其额定值的125%、历时2min的超速而不发生有害变形。
4.13电机的耐电压试验应符合GB755或IEEEstd112的规定。4.14电机的定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验或短时升高电压试验而不被击穿。进行匝间冲击耐电压试验时，其线圈试验冲击电压峰值和试验方法按GB/T22715的规定执行。4.15当三相电源平衡时，电机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差应不大于平均值的10%。4.16电机应设置机架振动监测装置和轴振动监测装置，并能输出4mA20mA远传信号。电机空载时轴承处测得的振动烈度有效值应不超过2.8mm/s，轴振动应不超过0.12mm。4.17电机空载时A计权声功率级的测定方法应符合GB/T10069.1的规定。4.18电机定子绕组至少应装设6个Pt100埋置式电阻测温元件，并符合JB/T10500.2的规定。推力轴承的每个推力面中2个轴瓦各装有1个Pt100电阻测温元件，每个导轴承中2个轴瓦各装有1个Pt100电阻测温元件。
4.19电机的油槽应装设就地显示的液位指示器，并能远传4mA～20mA液位信号。4.20对于安装有可脱落飞轮结构的电机，应装有飞轮位置监测装置。4.21电机如果安装有转速探头及其变送器，应按1E级设备进行选取，并应符合IEEE-323的要求，转速测量装置的支撑应满足抗震要求。4.22电机不允许在运行中反接电源逆转或制动，只允许单方向旋转。4.23电机在核电站反应堆冷却剂温度为20℃到正常运行温度之间的倒灌流量下，设计允许电机的起动次数为4000次。正常起动时，电机允许冷态起动2次。4.24电机设计应采取可靠的防止轴电流措施。4.25电机应具有可靠的接地装置，并应有指示接地的明显标识。此标识应保证在电机使用期内不易脱落、磨灭。
4.26基本材料要求
4.26.1电机的轴材料应符合RCCMM2132或EN10083-3的规定，并按照核安全SC级部件采购和制造。当采用该标准规定之外的材料时，须向用户提供充分的材料对照说明，并经过批准后方可使用。4.26.2电机的飞轮材料应符合RCCMM2321或SEW555的规定。当采用该标准规定之外的材料时，须向用户提供充分的材料对照说明，并经过批准后方可使用。4.26.3电机内部引出电缆应采用低烟无卤阻燃电缆。4.26.4电机主绝缘及电缆和内部引线应能耐受累积放射剂量2.88×105Gy，且性能无明显下降。电机定子绕组应进行交变湿热试验，且性能无明显下降。4.26.5电机材料中禁止使用铝及其合金材料。4.27电机的飞轮设计应满足下列准则，并按照核安全SC级部件采购和制造。3
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4.27.1飞轮的设计超速应至少大于最高预计超速的10%；且不低于正常运行转速的1.25倍。预计超速应计及在反应堆冷却剂泵进口或出口处反应堆冷却剂管道破裂或者汽轮机甩负荷时泵的最高转速。4.27.2对于与轴采用键连接的飞轮，在正常运行转速下，由离心力和飞轮与轴的压配合所造成的组合应力应不超过最小屈服强度的1/3，或在材料弱方向上测得的屈服强度的1/3。对于热套无键连接的飞轮，在正常运行转速下，由离心力和飞轮与轴的压配合所造成的组合应力应不超过最小屈服强度的1/2，：或在材料弱方向上测得的屈服强度的1/2。4.27.3由离心力和压配合引起的在设计超速时的组合应力应不超过最小届服强度的2/3，或不大于弱方向上测得的届服强度的2/3。
4.27.4支撑飞轮的轴和轴承应能承受来自正常运行、预期瞬态、设计基准冷却剂丧失事故（LOCA），以及运行基准地震（OBE），安全停堆地震（SSE）等的任何载荷组合。4.27.5飞轮在韧性断裂、非韧性断裂、过度变形3种情况下的计算临界转速，应大于2倍正常运行转速。4.28电机转子动平衡应达到ISO1940-1标准2.5级的规定。4.29电机应设计成能承受OBE所引起的异动工况载荷，并能承受SSE和LOCA同时作用的极限事故工况载荷。在这些载荷的作用下，电机必须具有保持其结构完整性的能力。4.30电机设计寿命为40年。
5检验规则和试验方法
5.1飞轮最终加工完成后，应做液体渗透检验，检验方法按RCCMMC4000的规定执行：电机做完超速试验后，需对飞轮进行100%体积超声波检验，检验方法和验收准则应符合ASMESec.INB一2540的规定。
5.2转子最终加工完成后，轴表面应做磁粉探伤检验，检验方法按RCCMMC5000的规定执行；轴的铁芯段部分可在套铁芯之前进行检验。5.3出厂试验bzxz.net
每台电机应进行下述出厂试验，合格后才能出厂：a）机械检查
b）定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻测定（40℃时绝缘电阻R，≥1000MQ）：c）定子绕组在实际状态下直流电阻测定：d）耐压试验；
匝间绝缘耐冲击电压试验：
短时升高电压试验【如已进行了e）项试验，本项试验可不再进行]；f)
空载试验，试验时需量取空载特性曲线g）
h）堵转试验，试验时需量取堵转特性曲线：i）超速试验；
j）振动测定。
5.4型式试验
电机型式试验项目包括：
出厂试验的全部项目：
b）温升试验：
效率、功率因数及转差率测定；c
d）瞬时过转矩试验（受条件限制，可用短时过电流试验替代）：最大转矩测定：
噪声测定；
转动惯量测定：
h）轴电压测定。
5.5机械检查
电机机械检查项目包括：
a）转动检查：电机转动时应平稳轻快，无停滞现象：NB/T42032.1-2014
外观检查：检查电机的装配是否完整正确，电机表面油漆应干燥、均匀，无污损、碰坏、裂痕b)
及漏油等现象：
c）安装尺寸、外形尺寸检查。
5.6本部分5.3［其中的e、j】除外］和5.4［其中的e】除外］所规定的各项试验，其试验方法按GB/T1032或IEEEstd112进行。5.3的e）项按GB/T22715进行。5.3的j）项按GB10068进行。5.4的f)项按GB/T10069.1进行。
6标识、表面涂漆及包装
铭牌及其数据应保证在电机使用期内不易脱落、磨灭。6.1
铭牌标明项目
铭牌应固定在电机的明显位置上，应标明的项目包括：制造厂名：
电机名称：
电机型号：
外壳防护等级：
额定功率：
额定频率：
额定电流：
额定电压：
额定转速：
相数：
额定功率因数：
绝缘等级；
接线方法：
出品年月、编号：
质量：
p）标准编号。
6.3依据GB1971，电机定子绕组各出线端及在接线板的接线位置上均应有相应的标识，并应保证其字迹在电机使用期内不易磨灭。其标识符合表3的规定。表3绕组接线位置标识
出线端标识
绕组名称
第一相
第二相
第三相
3个出线端
6个出线端
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电机重要零部件及装配部件应该在明显可见位置进行永久标识。电机飞轮表面不允许打钢印。
电机有轴伸键时，轴伸键须绑扎在轴上，轴伸及键表面应加防锈及保护措施。电机表面涂漆应满足核电站反应堆厂房内涂层要求。电机的包装应能避免在运输中受潮与损伤6.8
包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，内容如下：a)
发货站及制造厂名称：
收货站及收货单位名称：
电机型号及产品编号：
电机净重及连同箱子的毛重：
箱子尺寸：
起吊位置示意：
在箱外的适当位置应标有“小心轻放”“怕雨”等字样，其图形应符合GB191的规定可点
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核电主泵电机技术条件
第1部分：轴封泵异步电机
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中国电力出版社出版、发行
（北京市东城区北京站西街19号100005htp:/cepp.sgcc.com.cn）北京九天众诚印刷有限公司印刷*
2014年12月第一版
2014年12月北京第一次印刷
16开本0.5印张14千字
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