NB/T 42105-2016.Basin insulator for high-voltage alternating current gas-insulated metal-enclosed switchgear.
1概述
1.1 范围
NB/T 42105规定了盆式绝缘子的定义、使用条件、额定值、设计与结构、型式试验、出厂试验以及标识、包装、运输、储存等方面的通用要求。
NB/T 42105适用于额定电压72.5kV及以上、额定频率60Hz及以下的高压交流气体绝缘金属封闭开关设备(简称开关设备)中使用的盆式绝缘子，包括承压的和不承压的盆式绝缘子(简称绝缘子)。
额定电压3.6kV~40.5kV、额定频率60Hz及以下的交流金属封闭开关设备的充气隔室中使用的绝缘子，包括承压的和不承压的也包含在本标准的范围内。
注1:空气绝缘的交流金属封闭开关设备中使用的绝缘子可参照本标准。
注2:高压交流开关设备中使用的支持绝缘子也可参照本标准。
1.2 规范性引用文件
下列文件对于木文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 1040.1塑料拉伸性能的测定 第1 部分:总则
GB/T 1408.1绝缘材料电气强度试验方法 第1 部分:工频下试验
GB/T 1409测量电气绝缘材料在工频、 音频、高频(包括米波波长在内)下电容率和介质损耗因数的推荐方法
GB/T 1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
2正常和特殊使用条件
GB/T 11022-2011 的第2章适用，并作如下补充:
a)绝缘子的长期工作环境介质不应损伤其使用性能;
b)应能耐受气体分解物的长期接触;
c)绝缘子的使用温度条件(见表7项9)。

ICS29.120.99
备案号：57353-2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T42105-2016
高压交流气体绝缘金属封闭开关设备用盆式绝缘子
Basin insulator for high-voltage alternating current gas-insulatedmetal-enclosed switchgear
2016-12-05发布
国家能源局
2017-05-01实施
1.1范围·
1.2规范性引用文件
2正常和特殊使用条件
3术语和定义
额定值·
额定电压（UN）
额定绝缘水平
额定电流（n）
额定充入水平
额定机械负荷
耐热等级
设计与结构
般要求，
设计要求
结构要求
外观质量要求
尺寸检查·
材料及试样·
绝缘子耐热性
外部绝缘介质
电气性能要求
型式试验·
总则·
外观和尺寸检查·
导通试验（适用时）
X射线探伤检查：
绝缘试验
局部放电试验
密封性试验…
机械强度试验
热性能试验：
压力试验（破坏）
热稳定性试验
......
NB/T42105—2016
NB/T42105—2016
6.12材料样块试验”
7出厂试验
外观与尺寸检查
导通试验·
压力试验（例行）
7.5密封性试验
7.6X射线探伤检查
绝缘试验
局部放电试验
批次检查
包装、运输和储存
包装·
运输：
安全性
对环境影响
11.3回收
附录A（资料性附录）
气孔、杂质、收缩痕迹等缺陷的检查附录B（资料性附录）
参考文献，
机械强度试验的示例
NB/T42105-2016
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国高压开关设备标准化技术委员会（SAC/TC65）归口。本标准起草单位：西安高压电器研究院有限责任公司、西安西电开关电气有限公司、麦克奥迪（厦门）电气股份有限公司、中国电力科学研究院、ABB（中国）有限公司厦门分公司、上海西门子高压开关有限公司、上海雷博司电气股份有限公司、南方电网科学研究院有限责任公司、厦门ABB高压开关有限公司、新东北电气集团高压开关有限公司、平高集团有限公司、厦门华电开关有限公司、浙江高盛输变电设备股份有限公司、中国电力科学研究院武汉分院，川开电气有限公司、天水长城开关厂有限公司、北京北益电工绝缘制品有限公司、北京北开电气股份有限公司、山东泰开电器绝缘有限公司、特变电工沈阳电气技术研究院有限公司、上海思源高压开关有限公司、华仪电气股份有限公司、益和电气集团股份有限公司、金华供电公司、西安广缘电气有限公司、浙江省开化七一电力器材有限责任公司、协励行（厦门）电气有限公司、浙江科成电气有限公司、旭百世（厦门）贸易有限公司、烟台奥利福化工有限公司。本标准起草人：吴鸿雁、田恩文、张子骁、李西育、张晋波、元复兴、党镇平、闵超、陈志彬、郝宇亮、白小萍、黄志峰、王文文、张建宏、林庆权、黄火灶、崔博源、陈允、陈天送、王文勇、班文彬、费龙菲、蔡汉生、王颂、彭在兴、李宝宝、高二平、张勐、曹斌、王向克、侯亚峰、游一民、焦全平、李六零、张锐、马力、黄荣、冯四喜、郝炜、侯金让、孙荣春、李金玲、杨勇、刘芳、张姝、常越、付继伟、田晓越、潘世岩、李政军、卢德银、张文、余红英、施鹭宁、章银龙、黄谦、张令军。
本标准为首次发布。
NB/T42105
高压交流气体绝缘金属封闭开关设备中大量使用各种类型的热固型或热塑型盆式绝缘子，但在高压开关行业中，一直没有一个统一的标准来规范该产品，也没有相关IEC标准可借鉴，这使得盆式绝缘子的设计、生产和使用缺少相关技术依据。为了保证整机的产品质量，确保电网安全运行，根据多年来盆式绝缘子的使用情况和制造经验，特制定本标准。IV
1概述
1.1范围
NB/T42105—2016
高压交流气体绝缘金属封闭开关设备用盆式绝缘子本标准规定了盆式绝缘子的定义、使用条件、额定值、设计与结构、型式试验、出厂试验以及标识、包装、运输、储存等方面的通用要求。本标准适用于额定电压72.5kV及以上、额定频率60Hz及以下的高压交流气体绝缘金属封闭开关设备（简称开关设备）中使用的盆式绝缘子，包括承压的和不承压的盆式绝缘子（简称绝缘子）。额定电压3.6kV～40.5kV、额定频率60Hz及以下的交流金属封闭开关设备的充气隔室中使用的绝缘子，包括承压的和不承压的也包含在本标准的范围内。注1：空气绝缘的交流金属封闭开关设备中使用的绝缘子可参照本标准。注2：高压交流开关设备中使用的支持绝缘子也可参照本标准。规范性引用文件
下列文件对于木文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1040.1尊
塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T1408.1
绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质损耗因GB/T1409
数的推荐方法
GB/T1410
固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2567—2008树脂浇铸体性能试验方法GB/T7354
GB/T8905
局部放电测量
六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则GB/T110222011高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T12022
工业六氟化硫
机电产品包装通用技术条件
GB/T13384
GB/T22567
电气绝缘材料测定玻璃化转变温度的试验方法2正常和特殊使用条件
GB/T11022—一2011的第2章适用，并作如下补充：a）绝缘子的长期工作环境介质不应损伤其使用性能；b）应能耐受气体分解物的长期接触；c）绝缘子的使用温度条件（见表7项9）。3术语和定义
GB/T2900.8、GB/T11022-2011、GB/T1408.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。NB/T42105—2016
盆式绝缘子basininsulator
由热固型材料或热塑型材料构成的绝缘部件、嵌件等组成。该绝缘子可在气体绝缘金属封闭开关设备中用作气室分隔和（或）带电部件的刚性支持并使其对地或对另一带电部件绝缘。其在实际安装、运行及维修中承受压力的方式有单面承压、双面承压或不承压。注1：不包括复合绝缘子和开关断口间的绝缘子。注2：电压等级较高的绝缘子通常为盆式绝缘子。3.2
玻璃化转变温度glass-transitiontemperature产生玻璃化转变的温度范围的近似中值。注：玻璃化转变温度随材料的某些性能、试验方法及条件而明显变化。［GB/T2035-—2008，定义2.449]3.3
收缩痕迹shrinkagemark
绝缘子在冷却、固化成型过程中因材料本身收缩而形成皱折、麻纹状的表面缺陷。3.4
气孔pore
绝缘子在固化成型过程中产生的，形成如气泡形状、圆柱状或近似圆柱状的缺陷。注：改写GB/T2035—2008，定义2.71。3.5
开裂（裂纹）crack
货穿或未货穿材料外表面或其整个厚度的裂缝，处于裂纹两侧壁之间的聚合材料是完全分离的，［GB/T2035—2008，定义2.223]］3.6
杂质impurity
除制造盆式绝缘子所需原材料外，其他所有可能影响其性能的物质。3.7
规定机械负荷specifiedmechanicalload：SML规定机械负荷是由设备制造厂规定的用于机械试验的负荷，通常是在室温下施加的弯曲负荷，拉伸负荷、扭转负荷。
注1：规定机械负荷也被称为额定机械负荷。注2：改写GB/T21429--2008，定义3.9。3.8
最大运行压力maximum servicepressure；MSP当设备（绝缘子是该设备的一个部件）在最高环境温度下通过额定电流时的最大绝对压力与正常外部压力间的差。绝缘子的最大运行压力由设备制造者规定。注：改写GB/T21429—2008，定义3.14。3.9
设计压力designpressure；DP
绝缘子两边的相对压力。
注1：它至少等于维修活动中绝缘子两侧的最大相对压力。注2：确定设计压力时不考虑开关设备（如断路器）开断操作过程中或随后出现的瞬态压力。注3：设计压力至少等于最大运行压力。2
出厂试验压力
routinetestpressure
绝缘子制造好后应能承受的相对压力。型式试验压力
type test pressure
绝缘子在型式试验中应承受的相对压力。额定值
额定电压（UN）
GB/T11022—2011的4.2适用。
额定绝缘水平
NB/T42105—2016
GB/T11022一2011的4.3、表1和表2适用。表1、表2和表3分别为额定电压范围I、I、I的优先选用额定绝缘水平。
绝缘件额定电压
（UN，有效值）kV
额定电压范围I的优先选用额定绝缘水平额定短时工频耐受电压
（Ua有效值）kV
≥100
≥140
额定雷电冲击耐受电压
Up，峰值）kV
≥125
≥185
≥325
表2额定电压范围ⅡI的优先选用额定绝缘水平设备的额定电压
（UN有效值）kV
额定短时工频耐受电压
(Ua，有效值）kV
极间、极对地
230（275)
，适合额定电压145kV的GIS产品的电压值。额定雷电冲击耐受电压
(Up，峰值）kv
极间、极对地
550（650\）
3额定电压范围Ⅲ的优先选用额定绝缘水平设备的额定电压
（UN，有效值）kV
额定短时工频耐受电压
(Ua，有效值）kV
极间、极对地
额定操作冲击耐受电压
(U，峰值）kv
极间、极对地
额定雷电冲击耐受电压
(Up，峰值）kV
极间、极对地
NB/T42105—2016
设备的额定电压
（UN，有效值）kV
额定电流（IN）
额定短时工频耐受电压
(Ua，有效值）kV
极间、极对地
GB/T11022—2011的4.5.1适用。额定充入水平
GB/T11022—2011的4.12适用。
4.5额定机械负荷
4.5.1外部负荷
绝缘子受到的外部负荷包括：
弯曲负荷：
拉伸负荷；
扭转负荷。
4.5.2压力
承压绝缘子的压力见表4。
表3（续）
额定操作冲击耐受电压
（U，峰值）kV
极间、极对地
表4元
承压绝缘子的压力
设计压力（DP）
出厂试验压力
型式试验压力
4.6耐热等级
GB/T11022一2011的表3中第7项适用。5设计与结构
5.1一般要求
额定雷电冲击耐受电压
（Up，峰值）kV
极间、极对地
绝缘子的状态
可逆的弹性状态
可逆的弹性状态
不可逆的塑性状态
由于运行中大多数绝缘子两侧具有相同的压力或很小的压力差，显著的压差取决于维护程序和运行工况。这种情况有：
a）绝缘子一侧承受工作压力或更高压力，而另一侧正在进行维护处于大气压力或更低压力；b）绝缘子一侧承受工作压力，另一侧长期处于大气压力。两种情况下，绝缘子承压侧需要考虑的压力是在阳光辐射效应下的最高周围空气温度（如果适4
NB/T42105—2016
用）和额定电流（如果适用）时的压力。两种情况导出的压力就是绝缘子的设计压力。如果需要，制造厂也可以规定，绝缘子承压侧的压力低于维护期间规定的压力和控制的压力。在此情况下，该压力就是设计压力。
绝缘子设计时（如果适用），应考虑下述因素：-正常运行期间绝缘子两侧的全部压力差：一作为充气过程的一部分，绝缘子一侧的充气隔室处于真空状态而另一侧处于正常运行压力：一设备和相关回路在电气试验期间，绝缘子一侧受控的压力增加而另一侧处于正常运行压力：一对于非对称的绝缘子，就绝缘子的压力而言，是指最坏的压力方向：-叠加的负荷和振动：
靠近承压绝缘子进行维护的可能性。5.2设计要求
5.2.1绝缘子的设计应使得整机在正常运行、操作、检查、维护过程中能够安全、可靠地工作。5.2.2绝缘子应能承受机械的、电的、热的效应和环境以及运输振动的影响，同时应耐受正常运行条件下的老化问题。
5.3结构要求
绝缘子的外形尺寸、安装尺寸及内部形位关系应符合按规定程序审批图样的要求。5.4外观质量要求
5.4.1绝缘子的颜色应符合产品图样的要求，单件产品表面的颜色应均勾。绝缘子表面应平整光滑。沿合模线的毛边应处理平滑。浇注口处切除浇口后，应将过渡部分处理平滑，若无特殊要求，不应超出整体边缘。
5.4.2绝缘子中具有导电功能的零部件除要满足导电的要求外，导电表面不应有电镀缺陷、锈蚀、油污、环氧树脂等残留物，且应采取防护措施。5.4.3绝缘子表面不得有裂纹。如出现气孔、杂质、收缩痕迹、划痕、硫碰等缺陷，应符合企业产品标准的要求，参见附录A。
5.4.4绝缘子的表面粗糙度应符合表5的规定，特殊要求的表面应符合产品图样或企业产品标准的规定。表5绝缘子的表面粗糙度
表面粗糙度Ra
适应范围
5.5尺寸检查
Ra≤25(12.5)
浇注口及外沿等区域
般要求制品表面
单位：um
气体密封面、高压区
尺寸检查应按图样的规定进行检查，图样上未注尺寸公差的极限偏差按表6检查。形状和位置公差，按产品图样进行检查。表6极限偏差检查
基本尺寸α
a≤18
18a≤30
30极限偏差
基本尺寸a
5080120单位：mm
极限偏差
NB/T42105—2016
基本尺寸a
180250315<≤400
400材料及试样
极限偏差
表6（续）
基本尺寸a
500630a800
8001000极限偏差
绝缘子所用的原材料（如树脂、填料、固化剂、增韧剂、促进剂等）应符合相应的标准及有关规定。
金属嵌件上用的黏合偶联剂（若有）应符合相应的标准及有关规定。绝缘子材料的技术要求（标准试样的机械、电气和热性能指标）见表7。表7机械、电气和热性能指标
冲击强度“
弯曲强度
拉伸强度。
介电强度
介电常数
介质损耗因数（tang）
表面电阻率
体积电阻率
玻璃化转变温度
弹性模量。
注：浇注用其他材料宜符合其相关标准的规定，技术指标
≥10（12)
≥100
≥110
≥1×1014
≥1×101s
≥105
≥>115
≥6200
试样状态
对热塑性材料的性能指标有待进一步验证。弹性模量目前测量并不普遍，可作为建议测量项目，数值由制造厂确定。5.7
绝缘子耐热性
试验方法
GB/T2567（不带缺口）
GB/T2567
GB/T2567此内容来自标准下载网
GB/T1408.1（试样厚度1mm）
GB/T1409
GB/T1409
GB/T1410
GB/T1410
推荐采用GB/T22567
的DSC法进行试验
GB/T1040.1
应充分考虑到额定电流较大时绝缘子的热效应，如果绝缘子周围部件的部分温升等于或高于65K，应采取措施保证不会引起绝缘材料的劣化。5.8外部绝缘介质
当绝缘子安装使用在一定压力的SF。气体、空气或混合气体中，应在企业产品标准中规定对外部6
介质的相关要求。
9电气性能要求
电气性能应满足6.5、6.6的规定。5.10装配
NB/T42105—2016
绝缘子的装配应按产品图样的技术要求进行装配，紧固螺栓应使用力矩扳手，按规定的紧固力矩对角紧固。施力应均匀，防止冲击、碰伤，以免损坏或影响绝缘子使用性能，5.11标识
出厂的绝缘子上应有永久性（可追溯）标识，标识应清晰，不应降低绝缘强度。标识上至少应能识别：
a）制造企业名称和（或）商标（内配及另有协议规定除外）：b）出厂编号和制造日期。
型式试验
6.1总则
6.1.1概述
型式试验的目的是验证绝缘子的额定值和特性，这些特性主要取决于它的结构、形状和尺寸、使用材料、制造工艺。型式试验的试品应与正式生产产品的图样和企业产品标准相符合。下列情况应进行型式试验：
a）新试制的产品，应进行全部的型式试验；b）转厂或异地生产的产品，应进行全部的型式试验：c）当绝缘子的设计、材料、工艺或生产条件及使用条件发生重大改变而影响到绝缘子性能时，应进行全部的型式试验；
d）不经常生产的绝缘子（停产3年以上），再次生产时应进行性能验证试验；e）同系列的和派生的绝缘子，应进行相关的型式试验，其他试验项目可引用相应的有效试验报告。
2型式试验的项目及分组
绝缘子的型式试验应选用4组试品按表8的试验项目和顺序通过全部试验。表8型式试验项目、试验顺序及分组序号
试验项目
外观与尺寸检查
导通试验
压力试验《例行）
X射线探伤检查
密封试验
工频电压试验
适用时
适用时
适用时
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