NB/T 31025-2012.Ring type forgings of wind turbine generator system.
1范围
NB/T 31025规定了风力发电机组塔架法兰、回转支承环等环形锻件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输等。
NB/T 31025适用于风轮扫掠面积大于或等于200m?的风力发电机组塔架法兰、回转支承环等环形锻件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222钢的成品化学 成分允许偏差
GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅酸 盐分光光度法(ISO 4829-1:1986、 ISO4829.2:1988，MOD)
GB/T223.9钢铁及合金铝含 量的测定铬天青 S分光光度法
GB/T223.12钢铁及合 金化学分析方法碳酸钠分离一 二苯碳酰二肼 光度法测定铬量
GB/T223.14钢铁及 合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T223.16钢铁及 合金化学分析方法变色酸光度测定钛量
GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵一三 氯甲烷萃取光度法测定铜量(JIS G1219:1981, NEQ)
GB/T223.23钢铁及合金 镍含量的测定 丁 二酮肟分光光度法
GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸 盐分光光度法

ICS27.180
备案号：40396-2013
中华人民共和国能源行业标准
NB/T31025-2012
风力发电机组
环形锻件
Ring type forgings of wind turbine generator system2012-08-23发布
国家能源局
2012-12-01实施
2规范性引用文件
3技术要求·
4试验方法
检验规则
6标志和质量证明书
NB/T31025—2012
......
NB/T31025
本标准依据GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》编制。本标准由国家能源局提出。
本标准由国家能源行业风电标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东伊莱特重工有限公司、上海泰胜风能股份有限公司、山西定襄金瑞高压环件有限公司、无锡大昶重型环件有限公司、新疆金风科技股份有限公司。本标准主要起草人：牛余刚、陈吉元、应道宴、孙长坤、兰鹏光、周克勤、刘河。H
1范围
且环形锻件
风力发电机组
NB/T31025—2012
本标准规定了风力发电机组塔架法兰、回转支承环等环形锻件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输等。
本标准适用于风轮扫掠面积大于或等于200m2的风力发电机组塔架法兰、回转支承环等环形锻件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分充许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅酸盐分光光度法（ISO4829-1:1986、ISO4829.2:1988，MOD)
GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酰二耕光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.14
GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度测定钛量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氟甲烷萃取光度法测定铜量（JISG1219:1981,NEQ)
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.23
GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37
GB/T223.40
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.67
钢铁及合金化学分析法蒸馏分离一靛酚蓝光度法测定氮量（JISG1228:1981，钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量（ASTME350:1985，钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（ISO10701:1994，IDT）GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T225钢的淬透性末端淬火试验方法（Jominy试验）（ISO642:1999，IDT）GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD）GB/T229金属夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006，MOD）GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6506-1:2005，MOD）GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（ISO2768-2:1989，EQV）GB/T1804--2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（ISO2768-1:1989，EQV）GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5313厚度方向性能钢板
GB/T6394---2002金属平均晶粒度测定法（ASTME112:1996，MOD）1
HiiKAoNiKAca
NB/T31025--2012
GB/T6402—2008钢锻件超声检测方法（EN10228-3:1998、EN10228.4:1999，MOD）GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967:1998，IDT）GB/T132991991钢的显微组织评定方法GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（ISO14284:1996，IDT）承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T4730.4
JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测3技术要求
3.1锻件用钢治炼方法
锻件用钢应采用经电炉或氧气转炉冶炼，并经炉外精炼和真空处理的细晶粒镇静钢。3.2锻件用钢化学成分
3.2.1锻件用钢的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。供方应提供表1中有成分范围规定的化学元素熔炼分析结果。Q345D、Q345E、Q345F钢应至少含有Al、Nb、V、Ti中的一种，加入的细化晶粒元素应在质量证明书中注明含量。锻件的成品化学成分充许偏差应符合GB/T222的规定。表1
锻件用钢化学成分允许偏差
42CrMoA
注：表中未注明范围者，为最大值。表中的铝含量为总铝含量，
42CrMoA钢中元素含量：0≤25×10-、H≤2.5×10-°、Ca≤15×10-。Cr
0.300.012
0.250.009
3.2.2Q345D、Q345E钢熔炼分析的CE（碳当量）应不大于0.43%：Q345F钢熔炼分析的CE（碳当量）应不大于0.41%。如采用成品分析，Q345D、Q345E、Q345F钢的CE（碳当量）上限可提高0.02%。
注：CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15。3.3锻造钢锭要求
3.3.1锻件使用的钢锭应有熔炼单位的质量证明书。3.3.2．锻件使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。3.3.3环形锻件应采用模铸钢锭或连铸圆坏锻造，锻造比不得小于5。不得采用钢板、板坏作为坏料或采用焊接、铸造等工艺制作环形锻件。3.4热处理要求
除用户另有要求外，Q345D、Q345E、Q345F钢锻件应进行正火或正火加回火处理，42CrMoA钢锻件粗加工后应进行调质处理。3.5力学性能
3.5.1锻件的拉伸性能应符合表2的规定。3.5.2Q345钢锻件按低温冲击试验的试验温度分为Q345D、Q345E、Q345F三档钢号，每个钢号的低温冲击试验温度及冲击性能应符合表3的规定。42CrMoA钢锻件的冲击性能应符合表3的规定。表32
-Ti KAoNi KAca
NB/T31025—2012
中的冲击功为3个试样试验结果的算术平均值，允许一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70%。
3.5.3根据需方要求，并在订货合同中注明，Q345D、Q345E、Q345F钢锻件可附加保证厚度方向（轴向）性能，并分为Z25、Z35.两个级别，其断面收缩率应分别符合表4的规定。3.5.442CrMoA钢锻件的硬度值应符合表2的规定。表中硬度值为4个测定结果算术平均值的合格范围。
3.5.5根据需方要求，并在订货合同中注明，42CrMoA钢可按GB/T225的规定进行末端萍火试验并符合表5的规定。
表2锻件的拉伸性能
拉伸试验
42CrMaA
42CrMoA
>40~63
>63~80
>80100
>100～150
>150~200
>200~250
≤100
101~160
161~250
热处理状态
正火(N)
或正火+回
火(N+T）
调质（QT)
抗拉强度
470630
450600
900~1100
800~950
750~~900
下屈服强度
断后伸长率
表3低温冲击试验温度及冲击性能冲击试验温度
厚度方向（轴向）
性能级别
冲击功KV2（切向，
3个试样平均值，
不小于）
冲击功KV（切向，
单个试样最低值）
断面收缩率
硬度试验
布氏硬度
269321
241302
225269
冲击功KV2（径向或
冲击功KV2（径向或
轴向，3个试样平
轴向，单个试样最
均值，不小于）
厚度方向（轴向）性能
断面收缩率2
（3个试样平均值，不小于）
低值）
断面收缩率2
（单个试样，不小于）
iiKAoNiKAca
NB/T31025—2012
42CrMoA
3.6晶粒度、显微组织和非金属夹杂物末端淬火试验HRC硬度值
3.6.1Q345D、Q345E、Q345F以及42CrMoA钢锻件的晶粒度应不粗于按GB/T6394—2002评定的6级要求。
3.6.2Q345D、Q345E、Q345F钢锻件的断面显微组织应为铁素体+珠光体，珠光体和带状组织均不应大于按GB/T13299—1991评定的3级要求。3.6.3Q345E、Q345F钢锻件的非金属夹杂物应符合表6的规定。3.6.442CrMoA钢锻件的非金属夹杂物应符合表6的规定。表6非金属夹杂物
Q345E、Q345F
42CrMoA
3.7外观检查和表面质量、尺寸和形位偏差粗系
3.7.1锻件的表面应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。轻微的表面缺陷允许修磨清除，但修磨面积应不大于2cm2，深度应不大于1mm，3.7.2锻件的表面或内部缺陷不允许焊补。周边圆滑过渡。
3.7.3锻件表面粗糙度应不大于Ra12.5。根据需方要求，并在订货合同中注明，锻件可按JB/T4730.4或JB/T4730.5的规定进行磁粉或渗透检测，具体要求由双方协商确定。3.7.4塔架法兰的形状、尺寸、形位偏差和表面质量应逐件检查并满足订货图样的要求。除图样另有规定外，塔架法兰各部位线性和角度尺寸的公差应符合表7的要求，其他线性和角度尺寸的公差应符合GB/T1804—2000的m级要求，形状和位置公差应符合GB/T11841996的k级要求。表7塔架法兰尺寸公差
螺栓孔直径
顶法兰
其他法兰
顶法兰
其他法兰
顶法兰
其他法兰
尺寸范围
@>4000
@>4000
允许偏差
+0.50/0.10
+2.0/+1.50
iiKAoNiKAca
颈高度
平面度
螺拴孔位置度
端面平行度
注：法兰端面内倾度按图样规定。3.8超声检测
项法兰
其他法兰
表7（续）
尺寸范围
1600≤3000
30004000
NB/T31025—2012
允许偏差
每件产品都应进行超声检测，锻件应逐件在外周360°以及上平面或下平面采用超声检测锻件内部缺陷，检测表面的表面粗糙度应不大于Ra6.3。锻件的超声检测应符合GB/T6402一2008的3级要求。
4试验方法
化学分析
化学分析按GB/T223本标准所引用的各部分或GB/T4336的规定。4.2晶粒度测定
晶粒度测定按GB/T6394--2002的规定。显微组织
显微组织评定按GB/T13299--1991的规定。4.4非金属夹杂物检验
非金属夹杂物检验按GB/T10561的规定4.5
硬度试验
硬度试验按GB/T231.1的规定。根据需要也可用其他标准测定。4.6拉伸试验
拉伸试验按GB/T228.1的规定。
4.7冲击试验
冲击试验按GB/T229的规定。
厚度方向拉伸试验
厚度方向拉伸试验按GB/T5313的规定。4.9
未端痒火试验
末端淬火试验按GB/T225的规定。4.10超声检测
超声检测按GB/T6402—-2008的规定。4.11磁粉检测
磁粉检测按JB/T4730.4的规定。4.12渗透检测
渗透检测按JB/T4730.5的规定。-ii KAoNi KAca
NB/T31025-2012
5检验规则
5.1锻件检验
锻件应按本标准和订货合同进行检验。检验规则按表8以及5.2～5.6的规定。表8检验规则
检验项目
化学成分
厚度方向拉伸
末端淬火试验
硬度检验
晶粒度
显微组织
非金属夹杂物
超声检测
磁粉检测
或渗透检测
尺寸和形位公差
取样频次
每个冶炼炉号
每个冶炼炉号、同一热处
理批号、同一厚度范围
（见表3）
每个冶炼炉号、同一热处
理批号、同一厚度范围
（见表3）
每个冶炼炉号、同一热处
理批号、同一厚度范围
（表3）
每个冶炼炉号
每个冶炼炉号、同一热处
理批号、同一厚度范围
（见表3）
每个冶炼炉号
根据需要
试样数量
1组3个
1组3个
5.2化学成分、晶粒度、显微组织、非金属夹杂物取样位置
GB/T20066
锻件可及表面
切向，位置见图1
切向，位置见图1
厚度方向（轴向），位
置同拉伸
GB/T225
环形锻件表面（拉伸
或冲击取样部位）
横截面
横截面
横截面
端面及外周表面
根据需要
塔架法兰
（或环形锻件）
5.2.1化学分析用的试样按GB/T20066的规定制取，每个冶炼炉号取1个试样。试验方法
GB/T223本标准所
引用的各部分、
GB/T4336
GB/T228.1
GB/T229
GB/T5313
GB/T225
GB/T231.1
GB/T6394—2002
GB/T132991991
GB/T10561
GB/T6402—2008
JB/T4730.4
JB/T4730.5
5.2.2钢的晶粒度和显微组织评定应在完成热处理的锻件上进行，同一冶炼炉号、同一热处理批号、同一厚度范围（见表2）为一批，取1个试样。5.2.3钢的非金属夹杂物检验应按GB/T10561的规定，在锻坏或锻件上取样进行，每个冶炼炉号取1个试样。
5.3拉伸和冲击试样取样规则
5.3.1取样数量
锻件应以同一冶炼炉号、同一热处理批号、同一厚度范围（见表2）为一批，每批锻件应取一组试样。每组试样包括1个拉伸、3个冲击。如需进行厚度方向断面收缩率检验，每批锻件应取一组3个轴向拉伸试样。
5.3.2取样方向
NB/T31025—2012
锻件应取切向试样，用户复验时，也可取径向或轴向试样代替切向试样，但其拉伸和冲击性能允许比表2和表3规定值下降表9规定的百分数，但锻件厚度方向（轴向）断面收缩率检验必须取轴向试样。
表9径向或轴向性能比切向性能允许下降的百分数力学性能
抗拉强度R，下屈服强度R。
断后延伸率A
断面收缩率2
冲击功KV2
注：塔架法兰的轴向试样可由螺栓孔套料截取。5.3.3取样部位
取样方向
径向或轴向
允许下降的百分数
试样应取自完成热处理的锻件本体延伸部位，拉伸和冲击试样轴线距锻件两个热处理表面的距离应不小于相应厚度尺寸的1/4，如图1所示。拉伸、冲击或
晶粒度试样
拉伸、冲击或晶粒度试样
精加工尺寸a
毛坏尺寸4
图1拉伸和冲击试样取样位置示例5.3.4试样
5.3.4.1拉伸试样采用GB/T228.1中的R04号试样（圆试样平行长度的原始直径dg=10mm，原始标距Lo=50mm）。厚度方向拉伸试样采用GB/T5313中的圆形试样（do=10mm，Lo≥20mm）。5.3.4.2冲击试样采用GB/T229中的标准试样。5.4硬度
42CrMoA钢交货锻件应逐件进行硬度检验，每件在相当于力学性能试样取样位置对称测量4点，取其平均值。
5.5末端淬火性能
42CrMoA钢的末端淬火试验应按GB/T225的规定，每个冶炼炉号取1个试样，在锻坏或锻件上取样进行。
5.6复验
5.6.1拉伸试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近再取2个拉伸试样进行复验，复验结果的所有数据均符合规定时，则为合格。7
NB/T31025-2012
当拉伸试样断裂面与标记端点之间距离小于Lo/3，而伸长率未达到标准要求时，试验无效。充许补做同样数量试样的试验。
5.6.2冲击试验不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近取3个冲击试样进行复验，合格条件为前后两组共6个试样的试验数据算术平均值不应低于规定值，允许有2个试验数据低于规定值，其中低于规定值70%的数据只允许有1个。5.6.3厚度方向断面收缩率的平均值或某单个值不合格时，可从被检验锻件原取样部位附近取3个试样进行复验：合格条件为前后两组共6个试样的试验数据算术平均值不得低于规定值，而且3个复验试样的单个值都必须符合规定。如果不符合，该检验批的锻件，允许逐件检验交货5.6.4当力学性能试验或复验不合格时，允许对该批（件）锻件重新热处理后进行检验，但重新热处理的次数不得超过2次。
5.6.5根据需方要求，并在合同中注明，供方应提供需方复验的试料，复验的试料应取自原取样部位附近。需方收到锻件之日起3个月内为复验有效期。6标志和质量证明书
6.1标志应打在锻件的明显部位或需方指定的部位，打印标志位置和方式应无损于锻件（或法兰）的最终使用。
6.2按本标准检验合格交货的锻件应在内侧标注下列永久性标志：a）制造厂名（或代号)：
b）牌号及锻件厚度方向（轴向）性能级别（需要时）：c）编号。
6.3锻件交货时，应附有质量证明书。其内容包括：a）
制造厂名；
订货合同号：
标准编号、钢号、锻件厚度方向（轴向）性能级别（需要时）、炉批号和锻件编号、数量；c）
化学成分、显微组织、晶粒度、非金属夹杂物、力学性能、无损检测检验结果：d)
热处理类型及记录，保温温度、保温时间和冷却方式：e）
法兰（或锻件）尺寸检验结果：f）
合同规定附加要求的检验结果：g）Www.bzxZ.net
检验单位和检验人员签章。
7包装
7.1锻件的包装应保证在仓储、运输过程防止变形、锈蚀或损伤，并便于吊装、运输、存放和识别。7.2每件锻件之间应放置垫木，防止变形。每件锻件用拉伸膜包装，防止锈蚀或损伤。7.3需方对包装等的其他要求应在合同中注明。8
155123.1477
上架建议：规程规范/
电力工程/新能源发电
BZ002103625
中华人民共和国
能源行业标准
风力发电机组环形锻件
NB/T31025—2012
中国电力出版社出版、发行
（北京市东城区北京站西街19号100005htp:/cepp-sgcc.com.cn）北京九天众诚印刷有限公司印刷*
2013年2月第--版
2013年2月北京第一次印刷
880毫米×1230毫米16开本0.75印张18千字印数0001—3000册
NB/T31025-2012-风力发电机组环形锻件
551231477
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