NB/T 42096-2016.Quality control specification for small hydraulic generator.
1范围
NB/T 42096规定了小型水轮发电机的性能要求、零部件设计和产品质量控制要求。
NB/T 42096适用于额定容量为125kVA~ 12500VA、频率为50Hz的三相凸极同步水轮发电机(简称水轮发电机)。频率为60Hz的水轮发电机也可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T755旋转电机定额和性能
GB/T 1174铸造轴承 合金
GB/T 2900.25电工术语旋转电机
GB/T 8564水轮发电机组安装技术规范
GB/T 9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分:规范与平衡允差的检验
GB/T 10068轴中心高为 56mm及以上电机的机械振动振动的测量、 评定及限值
GB/T 10069.1旋转电机噪声 测定方法及限值第1部分:旋转电机噪声测定方法
GB/T 18780.1产品几何量技术规范(GPS) 几何要素第1 部分:基本术语和定义
GB/T 27989小型水轮 发电机基本技术条件
JB/T10180水轮发电机推力轴承弹性金属塑料瓦技术条件
3术语和定义
GB/T 755、GB/T 2900.25和GB/T 18780.1界定的术语和定义适用于本标准。
4主要性能保证
主要性能保证应达到表1的规定。
5主要零部件质量控制要求
5.1主要零部件加工质 量控制要求
主要零部件加工质量控制要求见表2和表3。表3为灯泡贯流式水轮发电机主要零部件加工质量控制要求，其余发电机主要零部件加工质量控制要求按表2规定。

ICS 29.160.20
备案号：57341-2017
中华人民共和国能源行业标准
NB/T42096—2016
小型水轮发电机产品质量控制规范Quality control specification for small hydraulic generator2016-12-05发布
国家能源局
2017-05-01实施
引言·
1范围-
2规范性引用文件…
3术语和定义
4主要性能保证.
主要零部件质量控制要求.
5.1主要零部加T质量控制要求
5.2主要部件装配质量控制要求
5.3成品内外表观质量控制娄求·5.4轴瓦巴氏合金浇铸质量控制要求目
NB / T 42096 -— 2016
NB/T42096—2016
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化T作导则第1部分：标准的结构和编写》给山的规则起草。本标准由中国屯器工业协会提出。本标准中能源行业小水电机组标准化技术委员会（NEA/TC14）归口。本标雅起草单位：杭州杭发发电设备有限公司、杭州富春江水电设备有限公司、潮州市汇能电机有限公司、湖南零陵恒远发电设备有限公司、东方电气集团东风电机有限公司、天洋赛瑞机器设备有限公司、天津电气科学研究院有限公司。本标准十要起克人：上寅华、吴长泉、陈喜荣、苏清杰、林长宏、任得安、裘迪林、许火进。引言
NB/T420962016
木标准是小型水轮发电机设计、产品质量控制的依据，也是水轮发电机零部件制造过程控制、验收和考核的上要内容，是对日前在执行的各项适合小型水轮发电机标准的有效补充II
YKAONIKAca
1范围
小型水轮发电机产品质量控制规范NB/T42096-2016
本标准规定了小型水轮发电机的性能要求、零部件设计利产品质量控制要求。本标准适丁额定容量为125kVA～12500kVA、频率为50H的三相凸极同步水轮发出机（简称水轮发电机）。癫率为60Hz的水轮发电机也叮参照执行。2规范性引用文件
下列文件对下本文件的成用是必不可少的。凡是注期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用义件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T755旋转电机定额和性能
GB/T1174铸造轴承金
GB/T2900.25电T.术语旋转电机
GB/T8564水轮发电机组安装技术规范GB/T9239.1机械振动恒态（刚性）转厂平衡品质要求第1部分：规范平衡允差的检验GB/T10068轴心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量，评定及限值GB/T10069.1旋转电机噪市测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T18780.1产品几何量技术规范（GPS）儿何要素第1部分：基本术语和定义GB/T27989小型水轮发电机基本技术条件JB/T10180水轮发电机推力轴承性金属塑料瓦技术条件3术语和定义
GB/T755、GB/T2900.25和GB/T18780.1界定的术语和定义适川于-本标准。4主要性能保证
主要性能保证应达到表1的规定。表1主要性能保证
项目名称及内容
额定容量保证值
额定效率保证值n（%）
线电压波形的全谐S%>300kVA
波畸变因数 THD
Sh≤300kVA
超速试验
短时过电流
性能保
在且服和频率分别与其额定值偏关符合 GR/T27989魔定的情况下，水轮发电机应能输1额定窄量在额定容鼠、额定电压、额定转速及额定功率因数运行时的额定效率保证值应符合专用技术协议或合同的规定
≤10%
飞速转速下运转5min，不产生有害变形和损坏按照GB/T27989的规定
允许持续时问的过电流
次数每年不超过2次
TYKAOIKAca
NB/T42096—2016
项日名称及内容
定了、转了温升
轴承最高温度（额定工况）
绝缘性能
交流耐压试验
定了绕组
转了统组
等效可用系数
可靠性指标
等效崛迫停达率
大修间隔期
退役前使月期限
表1（续）
性能保证
按照GB/T27989的规定
射承的最高温度不超过下列数值：a）推力辅承巴氏合余瓦：75℃；b）雄力轴承塑料比体：55℃，
心）导辅承巴合金瓦：75℃：
d）幽式滑动轴承巴氏合金：8℃；e）滚动辑承：95℃（温度计法）按照GB/T27989的规定
2倍额定线K11000V
10格额定励磁电，最低为1500V
按照 GB/T27989的规定
按照GB/T27989的规定
（灯泡贯流欢机组按照GB/T8564的规定）90%EAF≤93%
注1：等效可用案数（EAF）,可用小时一降低出力等效疗运小时×100%。统计期间小时
注2：等效强近停运率（EFOR）
测定方法按照
GB/T 10069.1 的规定
测延方法按照
GB/T 10068 的规定
强追停运小时十第1、2、3类非计划降低出力等效停运小时之和运行小时强迫惊运小时十辫2,3类步计划降低出力等效停运小时之和X100%
注3：产品投运的第一年为试验和谢试期，计算小时和运行小时及强迫停运小时从投运第年起计算、考核。等效可用系数和等效强追停运率的考核时间必须大于2台年，同型号产品按多台平均值考核。注4：检测机构根据中电力企业联合会和国家电网公司可靠性管理中心提供的数据对等效可用系数和等效强迫停达率进行考核和评定。
5主要零部件质量控制要求
5.1主要零部件加工质量控制要求主要零部件加工质量控制要求见袋2和表3。表3为灯泡贯流式水轮发电机主要零部件加工质量控制要求，其余发电机主要零部件加工质量控制要求接表2规定。表2主要零部件加工质量控制要求序
控制项甘
与准力头酯合直径
与准力头配合键槽宽度
与集心环配合首径
尺小精度
配车过盈0.01mm~
间隙0.02mml
控測要求
粗糙度Ra
形检公筹
圆度6级
对称度级
径向圆跳动6级
两段配合
TYKAOIKAca
控制项日
法兰端配合止口
汰兰外径
法兰配合而
与滑转了配合直径
滑转子与导瓦接触面
轨承档直径
与转轮配合轴仲直径
与转轮配合锥面
与联轴器配合轴伸直轮
轴伸链槽宽度
与磁或轮毂配合肖径
与轴合内径
集电环
支架或
耐电尔试验
轮毅与轴配合内径
癌外圆
磁对边
磁轭T尼槽台阶
铝两极问距
磁轭鸽尾槽角度
推力轴承和导轴承
支柱螺钉球面
螺纹精度
与承合金瓦摩膝面
与弹性塑料瓦摩擦面
与推力头把合面
两平面
表2（续）
控制要求
尺寸精度
与水轮机轴配车间隙
0.01mm~0.03mm
配车，过盘虽
按图伴要求
按图样要求
10+1000，位不得
低于3000V
按图样要求
4h--6h
粗糙度Re
兆公差
NB / T 42096 — 2016
径向圆跳动6级
径向阅跳动6级
端面全跳动6级（一）
轻向圆姚动6级
径间全跳动6级
轻向全跳动6级
圆柱度7级
径间跳动6级
径向全跳动6级
同轴度7级
圆柱度7级
对称度8级
轻向圆跳动6级
或同轨度7级
径间圆跳动7级
对称度9级
与基准线
平行度7级
行度6级
位置度13级
平面度6级（—）
度6级
平行度：0.03mm
*用坏规检查，接
触不低下75%
按GB/T8564
球ii硬度IIRC40-
便度190HBS~
2401TBS
表面仟何两点硬度
差不大丁20HBS
TYKAOIKAca
NB / T 42096
推力头
推力和
径向轴
承巴氏
导轴承
巴氏合
握力轴
承弹性
金属塑
控制项目
与州配合内径
与导轴比接触而
键梢宽度
与镜板把合面
两平面
排力瓦瓦面
轴内径
轴承合金
与瓦体结
合面质量
比拯材料为
铸钢或钢板
瓦坏材料为
炭铸铁
水冷比水压试验
轴内径
轴承合金与瓦体
结合面质量
比厚度
与托瓦接触面
塑料复合层与瓦体
绍个而质量
铁芯档内径
端盖配合止1
长（高）度
中心商
承室内径
机座配合止门
与机座配合端面
与机座接触而至
轨承案内端面
表2（续）
控制要求
尺寸精度
按图样要求
按图样要求
按图样要求
（弹性垫支撑结构）
按图样要求
Js6 （js6）
粗度Ra
形位公差
径问全跳动6级
对称度8级
端全跳动6级（一）
行度6级
面度：
两面平行度：0.015mm
（弹性垫支撑结构）
径向圆啡动了级
圆柱度7级
径向圆跳动7级
径向圆跳动7级：圆
柱度7级
径向圆跳动7级
翡面圆跳动7级
硬度按图样要求
按 GB/T 1174 中 T-
3C 进行 UT 探伤
按表10
按 GB/T 8564
按 GB汀 1174 中 T-
3C进行UT探伤
按JB/T10180
包括两端门
不带轴承套结构
带轴承套构
TYKAOIKAca
制动器
表示关键项目、
执制项目
治塞外径
汽缸内径
油压试验
水压试验
注：UT表示超声波探伤检奔。
表2（续）
控制要求
尺寸精度
粗糙度Ra
形位公差
表3灯泡贯流式水轮发电机主要零部件加工质最控制要求序
径间轴
承巴氏
合金配
推力轴
控制项H
内径倾斜
内径偏心
轮毂与轴配合内径
止口底面
支架外径
与集也环合止口
法兰面
千斤顶孔
排球面
「下镜而
函个平面硬度
与反推力盘期:合山:11
与支螺钉套倚
配合孔径
尺小精度
*按图样要求
*按阁样要求
按图样要求
控制要求
瓶糙度Ra
*0.2--0.4
形位公考
径向圆跳动0.06mm
端通圆跳动≤0.03mm
平面度≤0.02mm
与内圆:11同轴度≤0.2mm
径向阅跳动≤0.2mtm
端面圆跳动≤0.10mm
面度≤0.12mm
对内径同轴度≤0.04mm
对外称同轴度≤0.04mm
*对内径垂直度≤0.03m1m
平面度≤0.03mm
法兰面与底平而
平行度≤0.04mm
NB/T42096—2016
1.5倍工作压力
按 GB/T 8564
分瓣机座应做
浚淞检查
充许配车
加「外圆时应保证
磁轭圈整厚均勾
124HBS--170HBS 同
平面硬度差
对孔底半而重直度≤0.09mm
NB / T 42096 — 2016
9灯泡头
冷却套
中间环
安装孔
控制项目
四球饰
与轴承支架配合面
与推力轴承壳酶合面
法兰孔位置
外表炽缝质基
密过沟档
合缝问隙
支撑套倚孔
法兰孔位置
水压试验
材料性能
螺纹精度
管系与冷却器壳配车
水压试验
连接孔位置
辅功盖板接綫间隙
表示关键项日。
尺寸精度
*h6, f7
按图样要求
按阁样要求
按图样要求
符合样板
6H，6g
按图样要求
按图样要求
按图样要求
主要部件装配质量控制要求
磁极装配质量控制要求
磁极装配质量控制要求见表4。
表3（续）
粗髓度Ra
形位公差
对外圆配合面
同轴度≤0.05mm
表4磁极装配质量控制要求
检查项目
铁芯长度偏差
铁芯弯两度
检查方法
以钢板尺或卷尺上、下各测一
次取平均值
用辈尺，平尺在平台，测
A、B、C 二面，A、B面上中下测二次取误差最大值，℃而测次
铁芯长度范围！
按图样要求
间院≤0.1mm
深度≤100mm
*按图样要求
按图样要求
*按图择要求
控制要求
按图样要求
500≤1000
10001500
检查项H
铁芯扭斜度
铁芯涨量
铁芯紧度
限尼条与
阻尼环焊接
原板与冲片
对齐情况
极身绝缘
极耐压
*，衣小关键项目。
检查方法
表4（续）
铁芯长度范围
扭斜度=S:一S2。用钢板尺和卷
在极上端测量S,和S2
量L,—I2。在压板服紧部
位用钢板尺、卷八测量
测蔡、锤
观察、钢板尺、平尺、案尺
观察、检查、记录
符合工】试验规范要求
（极间不连接单个最低2500V，
整机装配后最低1500V）
5.2.2转子装配质量控制要求
转了装配质量控制要求见表5。
500≤1000
1000f1500
500≤1000
1000<≤1500
NB /T 42096—2016
控制要求
（1）用于锤敲击发出实声：
(2）铆钉、冲片光松动
（1）焊接无孔、纹；
（2）位置正确平整：
（3）外衣光焊渣、毛刺
压板顶面、与磁铆接触面、与斜楔接触面和装绕处，不得凸山洲片
（1）符合绝缘规范：
（2）表、光滑、不凸出铁芯底面（1）配重符合规定，有明显标记：（2）外形整齐清洁，漆膜均勺、光滑不穿
表5转子装配质量控制要求
检查项甘
转外径
阻尼环结合面
磁极配垂与转
广薛平衡
检查方法
用平尺、千分尺测量外径尺寸；每对极两端各测一次，坡最人值和最小值的平均值。用带固定底座百分表测基圆跳：动：使转子旋转一周测每磁极中间位置，取最人值和最小值的平均值观察或用钢板尺，塞尺测量
（1）燃极配重检登记录和标记；（2）转子平衡在静平衡机（台）上，将转子皆丁任，位置，转「静止不动
控制要求
外径尺寸和圆跳动符合图样要求（1）结合而错牙小于2mm：
（.2）把合牢固，结合拥接触良好平整按GB/T9239.1-衡品质级划为G6.3卧式机组转速在750r/min以上，须做动平衡其他
外径圆跳
动应能保
证气隙均免费标准下载网bzxz
NB / T 42096 —2016
检查项日
磁极扯装
斜键紧量
磁极螺钉紧虽
*耐压试验
真流阻
测量单个
磁极绕绷的
交流阴抗
*表示关键项H.
检查方法
用卷八量
用铁锤检查
观察和拔手
表5（续）
控制要求
对称方向磁极挂装高程差≤1.5mm磁极中心挂装高程偏差士1.0mm
前后端分别测量，进行比较，极距偏差±1.0tm
用铁锤激击无空声和松动，搭焊同旋紧、并固、防松
（1）并头整齐，接头非线销位小于2mm：（2）焊充满、光滑
10倍额定励磁心压，最低为1500V电矫测量、单个磁极测量及接线后测
排装前和装后，应分别进行测量烷樂
5.2.3定子铁芯装压质量控制要求定钦芯装压质量控制要求见表6。不击穿
最大值，最小位之差与平均值之比不大丁2%相五比较不应有显著差别
整齐、清活、喷漆均勾、光滑、紧固件牢周可靠
表 6定子铁芯装压质量控制要求序号
检查项目
铁总内径
铁芯长度
铁芯紧度
铁芯蝉开量
检查方法
川内径千分尺在铁芯内径两端和间，圆周向间隔45测量（其
12个测点尺寸），990 机座以下在铁芯内径两端，圆周方向间隔45°测量（其8个测点尺可），取误差最大值
用卷尺以槽底为基准在圆周上成90-测4点，取误差半均值
蝉簧紧量刀片;
测量弹簧压力 196N。用一只J-
之力插入其韶位长的间位置
齿高/齿宽s
用卷尺在铁心
内径和对90°测量
齿顶与齿根尺小
之差，取平均值
控制要求
符合图样要求，允许2个尺寸超
差，但超差值不允许超过公差带的10%
符合图样要求
深度≤3mm
按GB/T
（1）月手锤敲击
发实声：
（2）冲片、通风
槽板无松动
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。