NB/T 20243-2013
基本信息
标准号： NB/T 20243-2013
中文名称：压水堆破损燃料组件超声检查
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 20243-2013.Ultrasonic examination for fuel assembly leaked of PWR.
1范围
NB/T 20243规定了压水堆破损燃料组件的超声检验方法，包括人员要求、超声检验技术、检验设备及评判准则等内容。
NB/T 20243所述的检验技术适用于压水堆中棒型结构的燃料组件，包括15X15型、 17X17型，其它排列形式的棒型燃料组件的超声检验可参照执行。
当确定破损燃料组件的具体破损燃料棒后，进一步获取破损燃料棒的破损缺陷信息的检验方法，可参见本标准资料性附录B。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 12604. 1- -2005无损检测术语 超声检测
NB/T 20003. 1-2010核电厂核岛机械设备无损检测通用要求
JB/T 10061一1999 A型脉冲 反射式超声波探伤仪通用技术条件
HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定
3术语和定义
GB/T 12604. 1和NB/T 20003. 1- -2010界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1板波plate wave
仅在频率、入射角及板厚为特定值时才能产生板波。在板波的传播中，按板中振动的形态分为对称型和非对称型两种，且质点振动的轨迹为椭圆，其传播速度与材质、板厚及频率等有关。
3.2群速度group velocity
频率和相速度只有微小差异的相干波波群包络面的速度。
3.3相速度phase velocity
单色行波中等相面沿法向的传播速度，其数值等于波长与波源振动频率的乘积。
1范围
NB/T 20243规定了压水堆破损燃料组件的超声检验方法，包括人员要求、超声检验技术、检验设备及评判准则等内容。
NB/T 20243所述的检验技术适用于压水堆中棒型结构的燃料组件，包括15X15型、 17X17型，其它排列形式的棒型燃料组件的超声检验可参照执行。
当确定破损燃料组件的具体破损燃料棒后，进一步获取破损燃料棒的破损缺陷信息的检验方法，可参见本标准资料性附录B。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 12604. 1- -2005无损检测术语 超声检测
NB/T 20003. 1-2010核电厂核岛机械设备无损检测通用要求
JB/T 10061一1999 A型脉冲 反射式超声波探伤仪通用技术条件
HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定
3术语和定义
GB/T 12604. 1和NB/T 20003. 1- -2010界定的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1板波plate wave
仅在频率、入射角及板厚为特定值时才能产生板波。在板波的传播中，按板中振动的形态分为对称型和非对称型两种，且质点振动的轨迹为椭圆，其传播速度与材质、板厚及频率等有关。
3.2群速度group velocity
频率和相速度只有微小差异的相干波波群包络面的速度。
3.3相速度phase velocity
单色行波中等相面沿法向的传播速度，其数值等于波长与波源振动频率的乘积。
标准图片预览
标准内容
ICS19.100：77.040.20
备案号：41474-2013
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20243—2013
压水堆破损燃料组件超声检查
Ultrasonic examination for fuel assembly leaked of PWR2013-06-08发布
国家能源局
2013-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
4一般要求
检查时机
4.2环境要求
4.3人员要求
5技术原理
检验设备
6.1探伤仪
6.2探头
6.3标定组件
7检验方法
7.1扫查方式
7.2扫查速度
7.3灵敏度的调节
8灵敏度复核
9检验结果的评价
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
锆合金管的频散曲线
燃料棒涡流/视频检验
NB/T20243-2013
NB/T20243-2013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：核动力运行研究所。言
本标准主要起草人：蔡家藩、周礼峰、聂勇、杨崇安、王卓巍。II
1范围
压水堆破损燃料组件超声检查
NB/T202432013
本标准规定了压水堆破损燃料组件的超声检验方法，包括人员要求，超声检验技术、检验设备及评判准则等内容。
本标准所述的检验技术适用于压水堆中棒型结构的燃料组件，包括15×15型、17×17型，其它排列形式的棒型燃料组件的超声检验可参照执行。当确定破损燃料组件的具体破损燃料棒后，进一步获取破损燃料棒的破损缺陷信息的检验方法，可参见本标准资料性附录B。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T12604.1—2005无损检测术语超声检测NB/T20003.1一2010核电厂核岛机械设备无损检测通用要求JB/T10061一1999A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定3术语和定义
GB/T12604.1和NB/T20003.1一2010界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
板波platewave
仅在频率，入射角及板厚为特定值时才能产生板波。在板波的传播中，按板中振动的形态分为对称型和非对称型两种，且质点振动的轨迹为椭圆，其传播速度与材质、板厚及频率等有关。3.2
群速度groupvelocity
频率和相速度只有微小差异的相干波波群包络面的速度。3.3
相速度phasevelocity
单色行波中等相面沿法向的传播速度，其数值等于波长与波源振动频率的乘积。4一般要求
4.1检查时机
当通过啰吸或其它方法确定破损或疑似破损的某个燃料组件后，采用本标准规定的超声检验方法。对该燃料组件进行检验，确定燃料组件中的具体破损燃料棒位。NB/T20243-2013
4.2环境要求
检验实施过程应在水下进行并符合电厂辐射防护相关管理规定。作业区域应提供充分的照明，用于监控组件的水下移动及定位，以及扫查器的水下状态。4.3人员要求
除特殊规定外，超声检测人员应符合NB/T2003.1一2010中5.1的规定。5技术原理
破损燃燃料组件破损时，燃料棒包壳内外的压差将使反应堆冷却剂（水）经破口进入燃料棒内腔。破损燃料组件超声检验原理是采用板波方法探测燃料棒内腔是否充水，从而判断燃料棒包壳是否破损。本标准采用水浸收发式超声探头，在燃料棒中激发沿包壳周向传播的板波。当燃料棒内腔充水时，沿包壳周向传播的板波能量将通过水向燃料棒内腔泄漏。因此，与板波在完好燃料棒包壳传播相比，探头接收到的板波信号有明显的衰减。通常情况下，完好燃料棒包壳与破损燃料棒包壳的回波信号幅值比值大于2。其原理示意见图1。
探头支架
燃料棒包壳
图a：板波沿完好燃料棒包壳周向传播声束
头支架
含水芯块粒
燃料棒包充
能量着
图b：改沿破损燃料棒包壳周向传播图1超声检验原理示意图
6检验设备
6.1探伤仪
采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，仪器应具有80dB以上连续可调衰减器，步进每档不大于2dB，其垂直线性、水平线性等性能指标应满足JB/T10061的要求。本标准宜采用具有8通道以上的多通道超声仪且具有编码器端口。
超声波探伤仪应定期进行计量校准，推荐的校准周期为12个月。6.2探头
使用的探头为收发式双晶探头。2
NB/T202432013
6.2.2探头频率为4MHz～10MHz，探头和仪器的组合频率与公称频率误差不大于士10%。具体频率选择可参考附录A“锆合金管的频散曲线”6.2.3应根据燃料棒的外径确定探头品片的间距及晶片尺寸，图2中β角应大于或等于15°。探头品片的布置方式见图2。
探头支架
燃料棒包壳
图2探头晶片的布置图
6.2.4探头及探头支架的最大厚度应小于燃料组件中燃料棒之间的最小间隙。6.3标定组件
6.3.1标定组件制作应满足以下要求：a）标定组件中标定棒包壳的材料、外径、壁厚、排列方式、棒间隙等应与受检组件的燃料棒包壳-致。如条件许可，可采用与受检组件类型相同的全尺寸模拟体：b)
每个探头在标定组件上标定时，应至少包括一根模拟包壳完好的标定棒和一根模拟包壳破损的标定棒：
在模拟破损的标定棒中，填充颗粒状固体物质（如河沙）。标定组件使用前，模拟破损的标定棒中应充水。
标定组件用途如下：
标定组件中模拟完好的标定棒用于超声检验系统的标定，并记录模拟完好棒多次采集的平均回波幅值；
标定组件中模拟破损的标定棒用于超声检验系统的标定，并记录模拟破损棒多次采集的平均回波幅值：
分析比较模拟完好棒和模拟破损棒的平均回波幅值差异，用于判定被检燃料棒是否破损：验证超声探头在扫查过程中的可达性和安全性。7检验方法
7.1扫查方式
将一组探头平行安装在水下扫查器上，扫查器驱动探头从燃料棒下端附近区域的间隙进入燃料组件内部。
扫查应覆盖燃料组件中的全部燃料棒，根据燃料组件结构，选择距离燃料组件下端焊缝200mm以内的两个不同高度分别进行扫查，高度间隔应大于单个燃料芯块的高度。每个水平高度上的扫查次数一般为2～4次。扫查方式示意图见图3。3
NB/T20243-2013
7.2扫查速度
扫查方向
000000
000000
燃料棒包壳
导向管
超声探头
图3扫查方式示意图
探头的扫查速度不大于50mm/s。7.3灵敏度的调节
探头夹持器
通过标定组件中的模拟完好标定棒，调节各超声探头的基准灵敏度。即将各探头的模拟完好标定棒板波回波信号幅值调整至满屏的80%左右。同时，记录各超声探头在模拟破损标定棒包壳上的回波信号幅值。
每次检查前，需采用受检燃料组件中完好的燃料棒设置扫查灵敏度。如果各探头的灵敏度与标定时存在差异，则将各探头的灵敏度补偿至满屏的80%左右。8灵敏度复核
设置好的灵敏度应在以下情况进行复核：a）每次检验开始时及结束时：
更换仪器、探头及连线时：
当操作人员怀疑量程或灵敏度发生漂移时：c
检验的中间过程超过12h。
如校核时测得的灵敏度漂移值超过土2dB，则前次校核后所检验的组件应重新检验。9检验结果的评价
9.1如燃料棒超声回波信号幅值的平均值小于破损标定棒标定回波幅值，则此燃料棒被判定为破损棒。9.2如燃料棒超声回波信号平均幅值为满屏的60%以上，则此燃料棒被判定为完好棒。9.3处于上述两者之间的则需执行次不同水平高度上的附加扫查，水平高度间隔应大于单个燃料芯块高度。并采用另一个探头对同一燃料棒进行复核。综合各次检查结果、回波特征、历史结果以及其他相关因素进行分析判定。
(oasnyw)
说明：
附录A
（资料性附录）
锆合金管的频散曲线
频率×板原fd(MHz*mm)
图A.1锆合金管相速度频散曲线
频率x板厚fd(MHz'mm)
图中A为反对称型板波的相速度和群速度曲线，图中S为对称型板波的相速度和群速度曲线。图中所用锆合金管的参数如下：外径D=9mm：
纵波声速C=4686m/s；
横波声速C=2360m/s。
图A.2锆合金管群速度频散曲线
NB/T20243-2013
NB/T20243--2013此内容来自标准下载网
附录B
（资料性附录）
燃料棒涡流/视频检验
当采用超声检验方法确定破损燃料棒后，为进一步获取破损燃料棒的破损缺陷信息（如缺陷所处的位置、尺寸等），可从破损燃料组件中拔取破损燃料棒，采用涡流或视频检验方法，或两种检验方法的组合，对破损燃料棒实施单棒检验。本附录简要描述了涡流、视频检验技术方法，以及所采用的探头、标定样管等内容。
涡流检验方法采用外穿式BOBBIN探头，对破损燃料单棒实施扫查。推荐的探头主检频率为30OKHz~3MHz，辅检频率为主频的1/3左右。涡流标定样管刻有槽、孔反射体，槽的宽度应不大于0.2mm，孔的直径应不大于0.25mm。通过涡流显示信号的幅值、相位等进行缺陷分析。同时，比对视频检验的结果进行显示的综合判断。
在涡流检验前，采用视频检查方法对燃料棒包壳进行外观检查。用于辅助判断涡流显示信号的性质，同时检查燃料棒包壳的破口情况。6
中华人民共和
能源行业标准
压水堆破损燃料组件超声检查
NB/T20243-2013
核工业标准化研究所发行
北京海淀区骚子营1号院
邮政编码：100091
电话：010-62863505
机械工业信息研究院印制部印刷版权专有侵权必究
2013年10月第1版
印数1-200
2013年10月第1次印刷
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备案号：41474-2013
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压水堆破损燃料组件超声检查
Ultrasonic examination for fuel assembly leaked of PWR2013-06-08发布
国家能源局
2013-10-01实施
规范性引用文件
术语和定义
4一般要求
检查时机
4.2环境要求
4.3人员要求
5技术原理
检验设备
6.1探伤仪
6.2探头
6.3标定组件
7检验方法
7.1扫查方式
7.2扫查速度
7.3灵敏度的调节
8灵敏度复核
9检验结果的评价
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
锆合金管的频散曲线
燃料棒涡流/视频检验
NB/T20243-2013
NB/T20243-2013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由能源行业核电标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：核动力运行研究所。言
本标准主要起草人：蔡家藩、周礼峰、聂勇、杨崇安、王卓巍。II
1范围
压水堆破损燃料组件超声检查
NB/T202432013
本标准规定了压水堆破损燃料组件的超声检验方法，包括人员要求，超声检验技术、检验设备及评判准则等内容。
本标准所述的检验技术适用于压水堆中棒型结构的燃料组件，包括15×15型、17×17型，其它排列形式的棒型燃料组件的超声检验可参照执行。当确定破损燃料组件的具体破损燃料棒后，进一步获取破损燃料棒的破损缺陷信息的检验方法，可参见本标准资料性附录B。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T12604.1—2005无损检测术语超声检测NB/T20003.1一2010核电厂核岛机械设备无损检测通用要求JB/T10061一1999A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件HAF602民用核安全设备无损检验人员资格管理规定3术语和定义
GB/T12604.1和NB/T20003.1一2010界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
板波platewave
仅在频率，入射角及板厚为特定值时才能产生板波。在板波的传播中，按板中振动的形态分为对称型和非对称型两种，且质点振动的轨迹为椭圆，其传播速度与材质、板厚及频率等有关。3.2
群速度groupvelocity
频率和相速度只有微小差异的相干波波群包络面的速度。3.3
相速度phasevelocity
单色行波中等相面沿法向的传播速度，其数值等于波长与波源振动频率的乘积。4一般要求
4.1检查时机
当通过啰吸或其它方法确定破损或疑似破损的某个燃料组件后，采用本标准规定的超声检验方法。对该燃料组件进行检验，确定燃料组件中的具体破损燃料棒位。NB/T20243-2013
4.2环境要求
检验实施过程应在水下进行并符合电厂辐射防护相关管理规定。作业区域应提供充分的照明，用于监控组件的水下移动及定位，以及扫查器的水下状态。4.3人员要求
除特殊规定外，超声检测人员应符合NB/T2003.1一2010中5.1的规定。5技术原理
破损燃燃料组件破损时，燃料棒包壳内外的压差将使反应堆冷却剂（水）经破口进入燃料棒内腔。破损燃料组件超声检验原理是采用板波方法探测燃料棒内腔是否充水，从而判断燃料棒包壳是否破损。本标准采用水浸收发式超声探头，在燃料棒中激发沿包壳周向传播的板波。当燃料棒内腔充水时，沿包壳周向传播的板波能量将通过水向燃料棒内腔泄漏。因此，与板波在完好燃料棒包壳传播相比，探头接收到的板波信号有明显的衰减。通常情况下，完好燃料棒包壳与破损燃料棒包壳的回波信号幅值比值大于2。其原理示意见图1。
探头支架
燃料棒包壳
图a：板波沿完好燃料棒包壳周向传播声束
头支架
含水芯块粒
燃料棒包充
能量着
图b：改沿破损燃料棒包壳周向传播图1超声检验原理示意图
6检验设备
6.1探伤仪
采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，仪器应具有80dB以上连续可调衰减器，步进每档不大于2dB，其垂直线性、水平线性等性能指标应满足JB/T10061的要求。本标准宜采用具有8通道以上的多通道超声仪且具有编码器端口。
超声波探伤仪应定期进行计量校准，推荐的校准周期为12个月。6.2探头
使用的探头为收发式双晶探头。2
NB/T202432013
6.2.2探头频率为4MHz～10MHz，探头和仪器的组合频率与公称频率误差不大于士10%。具体频率选择可参考附录A“锆合金管的频散曲线”6.2.3应根据燃料棒的外径确定探头品片的间距及晶片尺寸，图2中β角应大于或等于15°。探头品片的布置方式见图2。
探头支架
燃料棒包壳
图2探头晶片的布置图
6.2.4探头及探头支架的最大厚度应小于燃料组件中燃料棒之间的最小间隙。6.3标定组件
6.3.1标定组件制作应满足以下要求：a）标定组件中标定棒包壳的材料、外径、壁厚、排列方式、棒间隙等应与受检组件的燃料棒包壳-致。如条件许可，可采用与受检组件类型相同的全尺寸模拟体：b)
每个探头在标定组件上标定时，应至少包括一根模拟包壳完好的标定棒和一根模拟包壳破损的标定棒：
在模拟破损的标定棒中，填充颗粒状固体物质（如河沙）。标定组件使用前，模拟破损的标定棒中应充水。
标定组件用途如下：
标定组件中模拟完好的标定棒用于超声检验系统的标定，并记录模拟完好棒多次采集的平均回波幅值；
标定组件中模拟破损的标定棒用于超声检验系统的标定，并记录模拟破损棒多次采集的平均回波幅值：
分析比较模拟完好棒和模拟破损棒的平均回波幅值差异，用于判定被检燃料棒是否破损：验证超声探头在扫查过程中的可达性和安全性。7检验方法
7.1扫查方式
将一组探头平行安装在水下扫查器上，扫查器驱动探头从燃料棒下端附近区域的间隙进入燃料组件内部。
扫查应覆盖燃料组件中的全部燃料棒，根据燃料组件结构，选择距离燃料组件下端焊缝200mm以内的两个不同高度分别进行扫查，高度间隔应大于单个燃料芯块的高度。每个水平高度上的扫查次数一般为2～4次。扫查方式示意图见图3。3
NB/T20243-2013
7.2扫查速度
扫查方向
000000
000000
燃料棒包壳
导向管
超声探头
图3扫查方式示意图
探头的扫查速度不大于50mm/s。7.3灵敏度的调节
探头夹持器
通过标定组件中的模拟完好标定棒，调节各超声探头的基准灵敏度。即将各探头的模拟完好标定棒板波回波信号幅值调整至满屏的80%左右。同时，记录各超声探头在模拟破损标定棒包壳上的回波信号幅值。
每次检查前，需采用受检燃料组件中完好的燃料棒设置扫查灵敏度。如果各探头的灵敏度与标定时存在差异，则将各探头的灵敏度补偿至满屏的80%左右。8灵敏度复核
设置好的灵敏度应在以下情况进行复核：a）每次检验开始时及结束时：
更换仪器、探头及连线时：
当操作人员怀疑量程或灵敏度发生漂移时：c
检验的中间过程超过12h。
如校核时测得的灵敏度漂移值超过土2dB，则前次校核后所检验的组件应重新检验。9检验结果的评价
9.1如燃料棒超声回波信号幅值的平均值小于破损标定棒标定回波幅值，则此燃料棒被判定为破损棒。9.2如燃料棒超声回波信号平均幅值为满屏的60%以上，则此燃料棒被判定为完好棒。9.3处于上述两者之间的则需执行次不同水平高度上的附加扫查，水平高度间隔应大于单个燃料芯块高度。并采用另一个探头对同一燃料棒进行复核。综合各次检查结果、回波特征、历史结果以及其他相关因素进行分析判定。
(oasnyw)
说明：
附录A
（资料性附录）
锆合金管的频散曲线
频率×板原fd(MHz*mm)
图A.1锆合金管相速度频散曲线
频率x板厚fd(MHz'mm)
图中A为反对称型板波的相速度和群速度曲线，图中S为对称型板波的相速度和群速度曲线。图中所用锆合金管的参数如下：外径D=9mm：
纵波声速C=4686m/s；
横波声速C=2360m/s。
图A.2锆合金管群速度频散曲线
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附录B
（资料性附录）
燃料棒涡流/视频检验
当采用超声检验方法确定破损燃料棒后，为进一步获取破损燃料棒的破损缺陷信息（如缺陷所处的位置、尺寸等），可从破损燃料组件中拔取破损燃料棒，采用涡流或视频检验方法，或两种检验方法的组合，对破损燃料棒实施单棒检验。本附录简要描述了涡流、视频检验技术方法，以及所采用的探头、标定样管等内容。
涡流检验方法采用外穿式BOBBIN探头，对破损燃料单棒实施扫查。推荐的探头主检频率为30OKHz~3MHz，辅检频率为主频的1/3左右。涡流标定样管刻有槽、孔反射体，槽的宽度应不大于0.2mm，孔的直径应不大于0.25mm。通过涡流显示信号的幅值、相位等进行缺陷分析。同时，比对视频检验的结果进行显示的综合判断。
在涡流检验前，采用视频检查方法对燃料棒包壳进行外观检查。用于辅助判断涡流显示信号的性质，同时检查燃料棒包壳的破口情况。6
中华人民共和
能源行业标准
压水堆破损燃料组件超声检查
NB/T20243-2013
核工业标准化研究所发行
北京海淀区骚子营1号院
邮政编码：100091
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2013年10月第1版
印数1-200
2013年10月第1次印刷
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