NB/T 20085-2012
基本信息
标准号： NB/T 20085-2012
中文名称：核电厂安全级高压配电盘鉴定规程
标准类别：能源标准(NB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
NB/T 20085-2012.Qualification procedure for safety class high-voltage switchboard applied in nuclear power plants.
1范围
NB/T 20085规定了安装于核电厂安全壳外的安全级(6~10) kV高压配电盘鉴定试验所需要的试验项目、试验方法和验收准则。
NB/T 20085适用于压水堆核电厂安全级高压配电盘,其他堆型核电厂的安全级高压配电可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 1984- -2003 高压交流断路 器
GB/T 2421. 1- -2008电工电子产 品环境试验概述和指南
GB/T 2900.1- 2008 电工术语 基本术语
GB/T 2900. 20- -1994电工术语 高压开关设备
GB 3906- -2006 3. 6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备
GB 4208- -2008 外壳防护等级 (IP代码)
GB/T 11022- -1999高压开关 设备和控制设备标准的共用技术要求
GB 12666.1 单根电线电缆燃烧试验方法 第1部分: 垂直燃烧试验
GB 12666.2单根 电线电缆燃烧试验方法第2部分: 水平燃烧试验
GB 12666.3 单根 电线电缆燃烧试验方法第3部分: 倾斜燃烧试验
GB/T 13625核电厂 安全系统电气设备抗震鉴定
GB/T 14808- 2001交 流高压接触器和基于接触器的电动机起动器
DL/T 538- -2006 高压 带电显示装置
3术语
GB/T 2900. 1- -2008、GB/T 2900. 20- -1994中 界定的术语和定义适用于本文件。
4试验样机和选择原则
4.1试验样机
一柜体;
一馈线单元;
一母线隔间， 对应于被试验的单元，至少带有用连接板装配起来的两段母线;
1范围
NB/T 20085规定了安装于核电厂安全壳外的安全级(6~10) kV高压配电盘鉴定试验所需要的试验项目、试验方法和验收准则。
NB/T 20085适用于压水堆核电厂安全级高压配电盘,其他堆型核电厂的安全级高压配电可参考使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 1984- -2003 高压交流断路 器
GB/T 2421. 1- -2008电工电子产 品环境试验概述和指南
GB/T 2900.1- 2008 电工术语 基本术语
GB/T 2900. 20- -1994电工术语 高压开关设备
GB 3906- -2006 3. 6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备
GB 4208- -2008 外壳防护等级 (IP代码)
GB/T 11022- -1999高压开关 设备和控制设备标准的共用技术要求
GB 12666.1 单根电线电缆燃烧试验方法 第1部分: 垂直燃烧试验
GB 12666.2单根 电线电缆燃烧试验方法第2部分: 水平燃烧试验
GB 12666.3 单根 电线电缆燃烧试验方法第3部分: 倾斜燃烧试验
GB/T 13625核电厂 安全系统电气设备抗震鉴定
GB/T 14808- 2001交 流高压接触器和基于接触器的电动机起动器
DL/T 538- -2006 高压 带电显示装置
3术语
GB/T 2900. 1- -2008、GB/T 2900. 20- -1994中 界定的术语和定义适用于本文件。
4试验样机和选择原则
4.1试验样机
一柜体;
一馈线单元;
一母线隔间， 对应于被试验的单元，至少带有用连接板装配起来的两段母线;
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标准内容
ICS27.120.20
备案号：36010-2012
中华人民共和国能源行业标准
NB/T20085—2012
核电厂安全级高压配电盘鉴定规程Qualification procedure for safety class high-voltage switchboard applied innuclearpowerplants
2012-01-06发布
国家能源局
2012-04-06实施
规范性引用文件
术语：
试验样机和选择原则
鉴定所需文件..
鉴定试验程序
文件编制要求
附录A（资料性附录）
高压配电盘主要鉴定试验项目实施表，NB/T20085—2012
NB/T20085—2012
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。言
本标准主要参考RCC-E-2005《压水堆核岛电气设备设计和建造规则》编写。本标准由能源行业核电标准技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：中科华核电技术研究院有限公司。本标准主要起草人：缪鹏、孙炜、钟质飞、杨勇、陆秀生、杨立树、田海松。II
1范围
核电广安全级高压配电盘鉴定规程NB/T-20085—2012
本标准规定了安装于核电厂安全壳外的安全级（6～10）kV高压配电盘鉴定试验所需要的试验项目、试验方法和验收准则。
本标准适用于压水堆核电厂安全级高压配电盘，其他堆型核电厂的安全级高压配电可参考使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1984—2003高压交流断路器
GB/T2421.1-2008电工电子产品环境试验概述和指南GB/T2900.1—2008电工术语基本术语GB/T2900.20-—1994电工术语高压开关设备GB3906—20063.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）GB/T11022—1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB12666.1单根电线电缆燃烧试验方法第1部分：垂直燃烧试验GB12666.2单根电线电缆燃烧试验方法第2部分：水平燃烧试验GB12666.3单根电线电缆燃烧试验方法第3部分：倾斜燃烧试验GB/T13625核电厂安全系统电气设备抗震鉴定GB/T14808一2001交流高压接触器和基于接触器的电动机起动器DL/T538-—2006高压带电显示装置NB/T20040核电厂安全级电气设备抗震鉴定试验规则IEC62271-1:2007高压开关设备和控制设备第1部分：共用技术要求（High-voltageswitchgear and controlgear-Part l:Common specifications)3术语
GB/T2900.1—2008、GB/T2900.20—1994中界定的术语和定义适用于本文件。4试验样机和选择原则
4.1试验样机
柜体：
馈线单元：
一母线隔间，对应于被试验的单元，至少带有用连接板装配起来的两段母线；1
NB/T20085-2012
-电缆进线隔间或电缆出线隔间：带有开关装置的可抽出部件隔间：低压控制和保护隔室：
单元正常运行需要的所有部件（电流互感器、电压互感器、避雷器、保护继电器等）：设备安装方式：
防潮加热器（如有）；
一接地母排。
4.2样机选择原则
鉴定试验样机的结构、元器件选择应具有足够的代表性，以保证样机能够代表该类产品的典型特性。5
鉴定所需文件
制造商提交的文件是设备样机各种鉴定程序的先决条件，文件至少应包括（但不限于）下列项目：高压配电盘制造商标识的卡片：全套高压配电盘的设计图，至少包括下述项目：高压配电盘组装图：
高压配电盘外型尺寸图：
高压配电盘内部结构示意图：
外部电源接线图：
高压配电盘的电气原理图：
高压配电盘基础安装图：
高压配电盘的技术数据。
6鉴定试验程序
6.1试验环境条件
试验时的大气条件应符合GB/T2421.1一2008的规定。正常大气条件如下：
温度：15℃~35℃：
相对湿度：45%～75%：
大气压力：96kPa士10kPa。
如没有特殊规定，试验应在上面规定的“正常大气条件”下进行。试验之前，所有设备在上述条件下放置24h；如没有特殊说明，这些条件也是恢复和预处理的条件。6.2型式试验
6.2.1配电盘型式试验
6.2.1.1功能试验
6.2.1.1.1试验要求
一对机械操作元件、连锁、锁扣等部件的有效性进行检查：检查导线和电缆的布置是否正确：2
一检查电器安装是否正确：
检查连接，特别是螺钉连接是否接触良好：NB/T20085—2012
一通电操作试验，按设备的电气原理图要求进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求：-对抽出式部件，用各种规格的功能单元在其相应规格的单元隔室中各抽出/推入2次，应在隔室内动作灵活，无卡涩，连接位置、试验位置、分离位置应符合要求。6.2.1.1.2验收准则
所有功能试验应能正确实现，未出现卡涩、故障。6.2.1.2外壳防护等级试验
外壳防护等级试验方法和验收准则应符合GB4208一2008中第13章和第14章的规定。6.2.1.3密封性试验
密封性的试验方法和验收准则应符合GB/T11022一1999中7.4的规定。6.2.1.4局部放电试验
局部放电试验方法和验收准则应符合GB3906—2006中7.101的规定。6.2.1.5充气隔室的压力试验和气体状态测量充气隔室的压力试验和气体状态测量的试验方法和验收准则应符合GB3906-2006中7.103的规定6.2.1.6电动、气动和液压辅助装置的试验电动、气动和液压辅助装置的试验方法和验收准则应符合GB3906一2006中7.104的规定。6.2.1.7电气间隙和爬电距离的试验电气间隙和肥电距离试验方法和验收准则应符合GB/T11022一1999的规定。6.2.1.8电磁兼容（EMC）试验
电磁兼容（EMC）试验方法和验收准则应符合GB3906一2006中6.9的规定，对于综保产品应按照相关的标准规范进行鉴定。
6.2.1.9阻燃性能试验
应对配电柜结构中的导线、电缆和塑料部件（隔板、端子板、线槽等）进行试验。对于导线和电缆提取的样品的试验方法和验收准则应符合GB12666.1，GB12666.2和GB12666.3中的规定。6.2.2主断路器型式试验
6.2.2.1耐压试验
耐压试验方法和验收准则应符合GB/T11022—1999中6.2.6和16.2.10的规定。6.2.2.2绝缘电阻
断路器的最小绝缘电阻值应满足下述要求：主回路（三相对地、两相之间等）断路器的最小绝缘电阻值大于1000MQ：3
NB/T20085—2012
一二次回路的最小绝缘电阻值大于10M2。6.2.2.3防护等级试验
防护等级试验方法和验收准则应符合GB/T11022一1999中6.7的规定。6.2.2.4密封性试验
密封性试验方法和验收准则应符合GB/T11022一1999中7.4的规定。6.2.2.5电磁兼容试验
电磁兼容试验方法和验收准则应符合GB/T11022一1999中6.9的规定。6.2.2.6空载特性试验
空载特性试验方法和验收准则应符合GB1984一2003中6.101.1的规定。6.2.2.7机械运行特性试验
6.2.2.7.1机械运行特性试验方法和验收准则应符合GB1984—2003中6.101.2的规定。6.2.2.7.2试验应检查断路器下述动作特性：闭合时间和平均闭合速度：
分断时间和平均分断速度；
在合一分循环过程中时间和速度（触点保持关闭0.1s）：灭弧沟端子上连接电阻的预插入时间（如存在）：一断路器各极间的同期性：
验证闭合动作和机械闭锁。
在总行程1/3处测量主触头的平均合闸速度，在总行程3/4处测量主触头的平均分断速度。6.2.2.7.3验收准则如下：
一测量的数值处在公差以内，且认为可作为以后试验的参考值；一断路器各极的同期性偏差小于2ms。6.2.2.8闭合和分断能力试验
闭合和分断能力试验方法和验收准则应符合GB1984一2003中6.102的规定。6.2.2.9电感性小电流接通和分断试验电感性小电流接通和分断试验方法和验收准则应符合IEC62271-110：2007中6.114的规定。6.2.2.10短路时的闭合和分断试验短路时的闭合和分断试验方法和验收准则应符合GB1984—2003中6.102～6.106的规定。6.2.2.11过载试验
这一试验涉及到主电路，其中包括有电流互感器（连接保护继电器）和开关装置。在试验过程中，单元配置有对应于其最大额定电流的测量用电流互感器。试验过程为：以三相串联连接的单相方式进行或以三相方式进行：试验电流的周期分量对“电动机”出线单元为6倍额定电流，对进线单元为3倍额定电流试验的持续时间为15S，共试验2次，2次试验间隔时间为10s：4
一在1h内，以上试验重复5次。
试验后样机应该满足以下要求：在试验过程中没有发现（特别是对主电路）任何有害于良好运行的损坏：试验后开关装置的状态符合相关标准要求。6.2.2.12短时耐受电流和峰值耐受电流试验NB/T20085—2012
短时耐受电流和峰值耐受电流试验方法和验收准则应符合GB/T11022-1999中6.6的规定。6.2.2.13容性电流接通和分断试验容性电流接通和分断试验方法和验收准则应符合GB1984—2003中6.111的规定，6.2.2.14失步闭合和分断试验
失步闭合和分断试验应符合GB1984—2003中6.110的规定。6.2.2.15单相和异相接地故障试验单相和异相接地故障试验方法和验收准则应符合GB1984一2003中6.108的规定。6.2.2.16电寿命试验
主断路器的电寿命试验方法和验收准则应符合GB1984一2003中6.112的规定。6.2.3熔丝+接触器装置型式试验6.2.3.1耐压试验
耐压试验方法和验收准则应符合GB/T11022—1999中6.2.6和6.2.10的规定。6.2.3.2绝缘电阻
接触器的最小绝缘电阻值应满足下述要求：主回路（三相对地，两相之间等）接触器的最小绝缘电阻值大于1000M2：二次回路的最小绝缘电阻值大于10M9。6.2.3.3防护等级试验
防护等级试验方法和验收准则应符合GB/T11022一1999中6.7.1的规定。6.2.3.4密封性试验
密封性试验方法和验收准则应符合GB/T11022一1999中7.4的规定。6.2.3.5电磁兼容试验
密封性试验方法和验收准则应符合GB/T110221999中6.9的规定。6.2.3.6空载特性试验
空载特性试验方法和验收准则按GB1984一2003中6.101.1执行。6.2.3.7闭合和分断能力试验
NB/T20085—2012
闭合和分断能力试验方法和验收准则应符合GB/T14808一2001中6.102的规定。6.2.3.8过载电流耐受能力试验
过载电流耐受能力的试验方法和验收准则应符合GB/T14808一2001中6.103的规定，6.2.3.9电感性小电流接通和分断试验电感性小电流接通和分断试验方法和验收准则应符合IEC62271-110:2007中6.114的规定。6.2.3.10短路时的闭合和分断试验短路时的闭合和分断试验方法和验收准则应符合GB/T14808一2001中6.104的规定。6.2.3.11高压电动机相继启动时熔丝性能检查（超载试验）高压电动机相继启动时熔丝性能检查应符合GB/T14808—2001中6.108的规定。6.2.3.12短时耐受电流和峰值耐受电流试验短时耐受电流和峰值耐受电流试验方法和验收准则应符合GB/T14808—2001中4.107.3规定。6.2.3.13电气寿命试验
电气寿命（耐久性）试验方法和验收准则应符合GB/T14808一2001中6.107的规定。6.3基准试验
6.3.1主回路和辅助功能回路的耐压试验6.3.1.1试验要求
主回路和辅助功能回路的耐压试验应按GB/T11022--1999中6.2.6和6.2.10的规定进行。6.3.1.2验收准则
没有电击穿或闪络现象，泄漏电流不超过10mA。6.3.2绝缘电阻试验
6.3.2.1试验要求
高压配电盘的最小绝缘电阻值应满足下述要求：主回路（三相对地、两相之间等）最小绝缘电阻值大于100M：一二次回路最小绝缘电阻值大于10MQ。6.3.2.2验收准则
不小于上述规定的最小值则认为通过试验。6.3.3电压检测设备试验
6.3.3.1试验要求
电压检测设备试验应符合DL/T5382006中7.1.1的规定。6
6.3.3.2验收准则
NB/T200852012
经过电压检测，设备电路任两个进入点之间或者在一个进入点与地之间的2000Q无感电阻测得的电流小于0.7mA（峰值）：
同一电路对地的电容不超过0.1μF。6.3.4机械性能试验
6.3.4.1试验要求
每一类单元经受下述检查：
可抽出部件处于使用位置，切断位置和分离位置时的操作检查，进行50次操作：同时二次插头进行50次插拨，并不由此引起设备损坏：安全保护（联锁）装置检查和机械强度检查，检查在最不利的条件下（力的施加点和方向）进行，在操作机构上施加750N的力，既不引起永久变形，也不引起破裂：一隔离开关机械耐久性试验（在使用位置和切断位置进行操作），进行1000次操作试验后任何部件未损坏，触点保持其灵活性：熔丝盒坚固性试验，对一根熔丝连续进行100次插拔操作而没有任何损坏。6.3.4.2验收准则
试验样机完成上述试验内容后，设备无损坏、变形、卡涩。6.3.5接地回路有效性试验
6.3.5.1试验要求
在外壳的金属部件到提供的接地点之间通过30A（DC）电流，测量电压降。该测量应在接地端子和外露的机械结构的接地间进行。这些机械结构包括：配电盘门：
一配电盘框架：
一主开关手车的金属框架。
6.3.5.2验收准则
若裸露导电部件与保护电路之间的连接连续、有效，进线保护导体与相关的裸导体部件之间的电压降不超过3V，则认为合格。
6.4极限工况试验
6.4.1短路耐受强度试验
试验样机的短路耐受强度试验应包括水平母线、垂直母线、功能单元、保护电路和接地回路的短路耐受强度试验，试验应符合GB3906—2006中6.6的规定。6.5性能随时间变化试验
6.5.1温升试验
6.5.1.1试验要求
NB/T20085—2012
温升试验方法应符合GB3906一2006的规定，试验期间试验样机各部位温升值不应超过表1所列数值。
铜母线及其连接部件
铜螺栓触点bzxZ.net
镀银插头部件
配电盘
开关设备（断路器、熔
丝+接触器）
验收准则
铜质插头部件
镀锡或镀银的连接端子
铜质连接端子
可触摸金属外壳
温升试验极限值
测控点
镀银或含银合金的空气绝缘金属触点（主触头）空气绝缘铜触点(主触头）
与绝缘体（阳离设备）有连接的金属部件或裸导体空气绝缘线圈
熔断器的镀银或镀锡的线夹和紧固端子熔断器的铜制线夹和紧固端子
绝缘连接端子
温升极限（K）
试验结束时的样机各部位的温升值不应超过上表规定的数值。电器元件在成套设备内部温度下，并在其规定的电压极限范围内应良好的工作。注：在此试验中被验证的元器件包括开关、熔芯、接触器、热继电器等。6.5.2机械耐久性试验
6.5.2.1概述
为了模拟样机在现场的实际使用情况，保证设备经受的鉴定试验尽量满足寿命周期内的恶劣工况，所以高压柜样机需要经受机械耐久性试验。由于样机的主要操作工作均产生在主断路器和熔断器+接触器组上，因此本试验项目主要针对以上两个主要元件进行。
断路器机械耐久性试验
该试验用来验证断路器耐受机械操作的能力。操作次数为详细技术条款中规定的机械操作次数减去第1部分中的2000次机械操作。重复操作，直到达到规定的操作次数。试验频度小于或等于每小时30次闭合-分断循环。可以按照标识文件中规定的频度进行维修操作。试验共分两部分进行。
第1部分：试验在新断路器样机上进行，试验条件和方法应符合GB1984一2003中6.101.2的规定，共进行2000次机械操作。
第2部分：试验在短路闭合和分断试验之后进行，试验条件同第1部分。8
NB/T200852012
注：该试验用来验证断路器耐受机械操作的能力。操作次数为详细技术条款中规定的机械操作次数减去第1部分中的2000次机械操作。重复操作，直到达到规定的操作次数。试验频度小于或等于每小时30次闭合一分断循环。整个机械耐久性试验过程中可按照标识文件中规定的频度进行维修探作。在第2部分试验开始及结束时，测量6.2.2.7中的机械运行特性。将这些结果进行比较，测量值应在容差以内。
6.5.2.3熔断器+接触器组机械耐久性试验6.5.2.3.1试验原则
这些试验分两部分进行：
a）第1部分在新装置上进行，且在试验过程中：1）不应对装置作任何干预；
2）测量空载运行特性并作为以后试验的基准（特别是对开关装置在短路时的运行：闭合和分断）。
b）第2部分在短路闭合和分断试验之后进行，试验过程中：1）按照标识文件中预定的周期进行消耗品的维修和更换操作，消耗品的维修和更换操作不应以小于4000次闭合和4000次分断的周期进行：空载运行特性不超过第1部分试验考虑允许误差时的记录值。2
装置经受第1部分试验，不应发生故障。如果在第2部分试验时发生了故障或不符合项，则按照故障的类别，进行下述检查：对装置带来的修改；
一选择消耗品更换的新频率；
一常对新设计部件进行的试验；一制造和安装的检查规定。
6.5.2.3.2机械耐久性部分试验
以每小时120次闭合一分断操作循环的频率，进行下述试验：a）对不带闭锁的开关装置，按下述分配进行4000次操作循环：1）在额定控制电压下作3700次操作循环：2）在最小控制电压下作150次操作循环：3）在最大控制电压下作150次操作循环。b）对带闭锁的开关装置，按下述分配进行4000次操作循环：1）在额定控制电压下作3600次操作循环；2）在额定控制电压下作100次操作循环，这时的分断是由主触点的闭合来控制的：3）在最小控制电压下作150次操作循环：4）在最大控制电压下作150次操作循环。如果周期是4000次操作循环，则在试验结束时，在对消耗品作可能的维修或更换之前，进行6.2.3.6中的运行特性测量。
测量值应在容差以内。
6.5.2.3.3机械耐久性补充试验
这些试验通过继电器线路来进行。考虑到以前试验过程中进行的操作循环，以每小时240次操作的频度进行大量的操作循环，使总数达到40000次操作。9
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核电厂安全级高压配电盘鉴定规程Qualification procedure for safety class high-voltage switchboard applied innuclearpowerplants
2012-01-06发布
国家能源局
2012-04-06实施
规范性引用文件
术语：
试验样机和选择原则
鉴定所需文件..
鉴定试验程序
文件编制要求
附录A（资料性附录）
高压配电盘主要鉴定试验项目实施表，NB/T20085—2012
NB/T20085—2012
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。言
本标准主要参考RCC-E-2005《压水堆核岛电气设备设计和建造规则》编写。本标准由能源行业核电标准技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：中科华核电技术研究院有限公司。本标准主要起草人：缪鹏、孙炜、钟质飞、杨勇、陆秀生、杨立树、田海松。II
1范围
核电广安全级高压配电盘鉴定规程NB/T-20085—2012
本标准规定了安装于核电厂安全壳外的安全级（6～10）kV高压配电盘鉴定试验所需要的试验项目、试验方法和验收准则。
本标准适用于压水堆核电厂安全级高压配电盘，其他堆型核电厂的安全级高压配电可参考使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1984—2003高压交流断路器
GB/T2421.1-2008电工电子产品环境试验概述和指南GB/T2900.1—2008电工术语基本术语GB/T2900.20-—1994电工术语高压开关设备GB3906—20063.6kV~40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）GB/T11022—1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB12666.1单根电线电缆燃烧试验方法第1部分：垂直燃烧试验GB12666.2单根电线电缆燃烧试验方法第2部分：水平燃烧试验GB12666.3单根电线电缆燃烧试验方法第3部分：倾斜燃烧试验GB/T13625核电厂安全系统电气设备抗震鉴定GB/T14808一2001交流高压接触器和基于接触器的电动机起动器DL/T538-—2006高压带电显示装置NB/T20040核电厂安全级电气设备抗震鉴定试验规则IEC62271-1:2007高压开关设备和控制设备第1部分：共用技术要求（High-voltageswitchgear and controlgear-Part l:Common specifications)3术语
GB/T2900.1—2008、GB/T2900.20—1994中界定的术语和定义适用于本文件。4试验样机和选择原则
4.1试验样机
柜体：
馈线单元：
一母线隔间，对应于被试验的单元，至少带有用连接板装配起来的两段母线；1
NB/T20085-2012
-电缆进线隔间或电缆出线隔间：带有开关装置的可抽出部件隔间：低压控制和保护隔室：
单元正常运行需要的所有部件（电流互感器、电压互感器、避雷器、保护继电器等）：设备安装方式：
防潮加热器（如有）；
一接地母排。
4.2样机选择原则
鉴定试验样机的结构、元器件选择应具有足够的代表性，以保证样机能够代表该类产品的典型特性。5
鉴定所需文件
制造商提交的文件是设备样机各种鉴定程序的先决条件，文件至少应包括（但不限于）下列项目：高压配电盘制造商标识的卡片：全套高压配电盘的设计图，至少包括下述项目：高压配电盘组装图：
高压配电盘外型尺寸图：
高压配电盘内部结构示意图：
外部电源接线图：
高压配电盘的电气原理图：
高压配电盘基础安装图：
高压配电盘的技术数据。
6鉴定试验程序
6.1试验环境条件
试验时的大气条件应符合GB/T2421.1一2008的规定。正常大气条件如下：
温度：15℃~35℃：
相对湿度：45%～75%：
大气压力：96kPa士10kPa。
如没有特殊规定，试验应在上面规定的“正常大气条件”下进行。试验之前，所有设备在上述条件下放置24h；如没有特殊说明，这些条件也是恢复和预处理的条件。6.2型式试验
6.2.1配电盘型式试验
6.2.1.1功能试验
6.2.1.1.1试验要求
一对机械操作元件、连锁、锁扣等部件的有效性进行检查：检查导线和电缆的布置是否正确：2
一检查电器安装是否正确：
检查连接，特别是螺钉连接是否接触良好：NB/T20085—2012
一通电操作试验，按设备的电气原理图要求进行模拟动作试验，试验结果应符合设计要求：-对抽出式部件，用各种规格的功能单元在其相应规格的单元隔室中各抽出/推入2次，应在隔室内动作灵活，无卡涩，连接位置、试验位置、分离位置应符合要求。6.2.1.1.2验收准则
所有功能试验应能正确实现，未出现卡涩、故障。6.2.1.2外壳防护等级试验
外壳防护等级试验方法和验收准则应符合GB4208一2008中第13章和第14章的规定。6.2.1.3密封性试验
密封性的试验方法和验收准则应符合GB/T11022一1999中7.4的规定。6.2.1.4局部放电试验
局部放电试验方法和验收准则应符合GB3906—2006中7.101的规定。6.2.1.5充气隔室的压力试验和气体状态测量充气隔室的压力试验和气体状态测量的试验方法和验收准则应符合GB3906-2006中7.103的规定6.2.1.6电动、气动和液压辅助装置的试验电动、气动和液压辅助装置的试验方法和验收准则应符合GB3906一2006中7.104的规定。6.2.1.7电气间隙和爬电距离的试验电气间隙和肥电距离试验方法和验收准则应符合GB/T11022一1999的规定。6.2.1.8电磁兼容（EMC）试验
电磁兼容（EMC）试验方法和验收准则应符合GB3906一2006中6.9的规定，对于综保产品应按照相关的标准规范进行鉴定。
6.2.1.9阻燃性能试验
应对配电柜结构中的导线、电缆和塑料部件（隔板、端子板、线槽等）进行试验。对于导线和电缆提取的样品的试验方法和验收准则应符合GB12666.1，GB12666.2和GB12666.3中的规定。6.2.2主断路器型式试验
6.2.2.1耐压试验
耐压试验方法和验收准则应符合GB/T11022—1999中6.2.6和16.2.10的规定。6.2.2.2绝缘电阻
断路器的最小绝缘电阻值应满足下述要求：主回路（三相对地、两相之间等）断路器的最小绝缘电阻值大于1000MQ：3
NB/T20085—2012
一二次回路的最小绝缘电阻值大于10M2。6.2.2.3防护等级试验
防护等级试验方法和验收准则应符合GB/T11022一1999中6.7的规定。6.2.2.4密封性试验
密封性试验方法和验收准则应符合GB/T11022一1999中7.4的规定。6.2.2.5电磁兼容试验
电磁兼容试验方法和验收准则应符合GB/T11022一1999中6.9的规定。6.2.2.6空载特性试验
空载特性试验方法和验收准则应符合GB1984一2003中6.101.1的规定。6.2.2.7机械运行特性试验
6.2.2.7.1机械运行特性试验方法和验收准则应符合GB1984—2003中6.101.2的规定。6.2.2.7.2试验应检查断路器下述动作特性：闭合时间和平均闭合速度：
分断时间和平均分断速度；
在合一分循环过程中时间和速度（触点保持关闭0.1s）：灭弧沟端子上连接电阻的预插入时间（如存在）：一断路器各极间的同期性：
验证闭合动作和机械闭锁。
在总行程1/3处测量主触头的平均合闸速度，在总行程3/4处测量主触头的平均分断速度。6.2.2.7.3验收准则如下：
一测量的数值处在公差以内，且认为可作为以后试验的参考值；一断路器各极的同期性偏差小于2ms。6.2.2.8闭合和分断能力试验
闭合和分断能力试验方法和验收准则应符合GB1984一2003中6.102的规定。6.2.2.9电感性小电流接通和分断试验电感性小电流接通和分断试验方法和验收准则应符合IEC62271-110：2007中6.114的规定。6.2.2.10短路时的闭合和分断试验短路时的闭合和分断试验方法和验收准则应符合GB1984—2003中6.102～6.106的规定。6.2.2.11过载试验
这一试验涉及到主电路，其中包括有电流互感器（连接保护继电器）和开关装置。在试验过程中，单元配置有对应于其最大额定电流的测量用电流互感器。试验过程为：以三相串联连接的单相方式进行或以三相方式进行：试验电流的周期分量对“电动机”出线单元为6倍额定电流，对进线单元为3倍额定电流试验的持续时间为15S，共试验2次，2次试验间隔时间为10s：4
一在1h内，以上试验重复5次。
试验后样机应该满足以下要求：在试验过程中没有发现（特别是对主电路）任何有害于良好运行的损坏：试验后开关装置的状态符合相关标准要求。6.2.2.12短时耐受电流和峰值耐受电流试验NB/T20085—2012
短时耐受电流和峰值耐受电流试验方法和验收准则应符合GB/T11022-1999中6.6的规定。6.2.2.13容性电流接通和分断试验容性电流接通和分断试验方法和验收准则应符合GB1984—2003中6.111的规定，6.2.2.14失步闭合和分断试验
失步闭合和分断试验应符合GB1984—2003中6.110的规定。6.2.2.15单相和异相接地故障试验单相和异相接地故障试验方法和验收准则应符合GB1984一2003中6.108的规定。6.2.2.16电寿命试验
主断路器的电寿命试验方法和验收准则应符合GB1984一2003中6.112的规定。6.2.3熔丝+接触器装置型式试验6.2.3.1耐压试验
耐压试验方法和验收准则应符合GB/T11022—1999中6.2.6和6.2.10的规定。6.2.3.2绝缘电阻
接触器的最小绝缘电阻值应满足下述要求：主回路（三相对地，两相之间等）接触器的最小绝缘电阻值大于1000M2：二次回路的最小绝缘电阻值大于10M9。6.2.3.3防护等级试验
防护等级试验方法和验收准则应符合GB/T11022一1999中6.7.1的规定。6.2.3.4密封性试验
密封性试验方法和验收准则应符合GB/T11022一1999中7.4的规定。6.2.3.5电磁兼容试验
密封性试验方法和验收准则应符合GB/T110221999中6.9的规定。6.2.3.6空载特性试验
空载特性试验方法和验收准则按GB1984一2003中6.101.1执行。6.2.3.7闭合和分断能力试验
NB/T20085—2012
闭合和分断能力试验方法和验收准则应符合GB/T14808一2001中6.102的规定。6.2.3.8过载电流耐受能力试验
过载电流耐受能力的试验方法和验收准则应符合GB/T14808一2001中6.103的规定，6.2.3.9电感性小电流接通和分断试验电感性小电流接通和分断试验方法和验收准则应符合IEC62271-110:2007中6.114的规定。6.2.3.10短路时的闭合和分断试验短路时的闭合和分断试验方法和验收准则应符合GB/T14808一2001中6.104的规定。6.2.3.11高压电动机相继启动时熔丝性能检查（超载试验）高压电动机相继启动时熔丝性能检查应符合GB/T14808—2001中6.108的规定。6.2.3.12短时耐受电流和峰值耐受电流试验短时耐受电流和峰值耐受电流试验方法和验收准则应符合GB/T14808—2001中4.107.3规定。6.2.3.13电气寿命试验
电气寿命（耐久性）试验方法和验收准则应符合GB/T14808一2001中6.107的规定。6.3基准试验
6.3.1主回路和辅助功能回路的耐压试验6.3.1.1试验要求
主回路和辅助功能回路的耐压试验应按GB/T11022--1999中6.2.6和6.2.10的规定进行。6.3.1.2验收准则
没有电击穿或闪络现象，泄漏电流不超过10mA。6.3.2绝缘电阻试验
6.3.2.1试验要求
高压配电盘的最小绝缘电阻值应满足下述要求：主回路（三相对地、两相之间等）最小绝缘电阻值大于100M：一二次回路最小绝缘电阻值大于10MQ。6.3.2.2验收准则
不小于上述规定的最小值则认为通过试验。6.3.3电压检测设备试验
6.3.3.1试验要求
电压检测设备试验应符合DL/T5382006中7.1.1的规定。6
6.3.3.2验收准则
NB/T200852012
经过电压检测，设备电路任两个进入点之间或者在一个进入点与地之间的2000Q无感电阻测得的电流小于0.7mA（峰值）：
同一电路对地的电容不超过0.1μF。6.3.4机械性能试验
6.3.4.1试验要求
每一类单元经受下述检查：
可抽出部件处于使用位置，切断位置和分离位置时的操作检查，进行50次操作：同时二次插头进行50次插拨，并不由此引起设备损坏：安全保护（联锁）装置检查和机械强度检查，检查在最不利的条件下（力的施加点和方向）进行，在操作机构上施加750N的力，既不引起永久变形，也不引起破裂：一隔离开关机械耐久性试验（在使用位置和切断位置进行操作），进行1000次操作试验后任何部件未损坏，触点保持其灵活性：熔丝盒坚固性试验，对一根熔丝连续进行100次插拔操作而没有任何损坏。6.3.4.2验收准则
试验样机完成上述试验内容后，设备无损坏、变形、卡涩。6.3.5接地回路有效性试验
6.3.5.1试验要求
在外壳的金属部件到提供的接地点之间通过30A（DC）电流，测量电压降。该测量应在接地端子和外露的机械结构的接地间进行。这些机械结构包括：配电盘门：
一配电盘框架：
一主开关手车的金属框架。
6.3.5.2验收准则
若裸露导电部件与保护电路之间的连接连续、有效，进线保护导体与相关的裸导体部件之间的电压降不超过3V，则认为合格。
6.4极限工况试验
6.4.1短路耐受强度试验
试验样机的短路耐受强度试验应包括水平母线、垂直母线、功能单元、保护电路和接地回路的短路耐受强度试验，试验应符合GB3906—2006中6.6的规定。6.5性能随时间变化试验
6.5.1温升试验
6.5.1.1试验要求
NB/T20085—2012
温升试验方法应符合GB3906一2006的规定，试验期间试验样机各部位温升值不应超过表1所列数值。
铜母线及其连接部件
铜螺栓触点bzxZ.net
镀银插头部件
配电盘
开关设备（断路器、熔
丝+接触器）
验收准则
铜质插头部件
镀锡或镀银的连接端子
铜质连接端子
可触摸金属外壳
温升试验极限值
测控点
镀银或含银合金的空气绝缘金属触点（主触头）空气绝缘铜触点(主触头）
与绝缘体（阳离设备）有连接的金属部件或裸导体空气绝缘线圈
熔断器的镀银或镀锡的线夹和紧固端子熔断器的铜制线夹和紧固端子
绝缘连接端子
温升极限（K）
试验结束时的样机各部位的温升值不应超过上表规定的数值。电器元件在成套设备内部温度下，并在其规定的电压极限范围内应良好的工作。注：在此试验中被验证的元器件包括开关、熔芯、接触器、热继电器等。6.5.2机械耐久性试验
6.5.2.1概述
为了模拟样机在现场的实际使用情况，保证设备经受的鉴定试验尽量满足寿命周期内的恶劣工况，所以高压柜样机需要经受机械耐久性试验。由于样机的主要操作工作均产生在主断路器和熔断器+接触器组上，因此本试验项目主要针对以上两个主要元件进行。
断路器机械耐久性试验
该试验用来验证断路器耐受机械操作的能力。操作次数为详细技术条款中规定的机械操作次数减去第1部分中的2000次机械操作。重复操作，直到达到规定的操作次数。试验频度小于或等于每小时30次闭合-分断循环。可以按照标识文件中规定的频度进行维修操作。试验共分两部分进行。
第1部分：试验在新断路器样机上进行，试验条件和方法应符合GB1984一2003中6.101.2的规定，共进行2000次机械操作。
第2部分：试验在短路闭合和分断试验之后进行，试验条件同第1部分。8
NB/T200852012
注：该试验用来验证断路器耐受机械操作的能力。操作次数为详细技术条款中规定的机械操作次数减去第1部分中的2000次机械操作。重复操作，直到达到规定的操作次数。试验频度小于或等于每小时30次闭合一分断循环。整个机械耐久性试验过程中可按照标识文件中规定的频度进行维修探作。在第2部分试验开始及结束时，测量6.2.2.7中的机械运行特性。将这些结果进行比较，测量值应在容差以内。
6.5.2.3熔断器+接触器组机械耐久性试验6.5.2.3.1试验原则
这些试验分两部分进行：
a）第1部分在新装置上进行，且在试验过程中：1）不应对装置作任何干预；
2）测量空载运行特性并作为以后试验的基准（特别是对开关装置在短路时的运行：闭合和分断）。
b）第2部分在短路闭合和分断试验之后进行，试验过程中：1）按照标识文件中预定的周期进行消耗品的维修和更换操作，消耗品的维修和更换操作不应以小于4000次闭合和4000次分断的周期进行：空载运行特性不超过第1部分试验考虑允许误差时的记录值。2
装置经受第1部分试验，不应发生故障。如果在第2部分试验时发生了故障或不符合项，则按照故障的类别，进行下述检查：对装置带来的修改；
一选择消耗品更换的新频率；
一常对新设计部件进行的试验；一制造和安装的检查规定。
6.5.2.3.2机械耐久性部分试验
以每小时120次闭合一分断操作循环的频率，进行下述试验：a）对不带闭锁的开关装置，按下述分配进行4000次操作循环：1）在额定控制电压下作3700次操作循环：2）在最小控制电压下作150次操作循环：3）在最大控制电压下作150次操作循环。b）对带闭锁的开关装置，按下述分配进行4000次操作循环：1）在额定控制电压下作3600次操作循环；2）在额定控制电压下作100次操作循环，这时的分断是由主触点的闭合来控制的：3）在最小控制电压下作150次操作循环：4）在最大控制电压下作150次操作循环。如果周期是4000次操作循环，则在试验结束时，在对消耗品作可能的维修或更换之前，进行6.2.3.6中的运行特性测量。
测量值应在容差以内。
6.5.2.3.3机械耐久性补充试验
这些试验通过继电器线路来进行。考虑到以前试验过程中进行的操作循环，以每小时240次操作的频度进行大量的操作循环，使总数达到40000次操作。9
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