本标准规定了直流传动矿井提升机晶闸管电控设备的术语、技术要求、检验、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于摩擦式和缠绕式矿井提升机中，由晶闸管供电的直流电动机的控制设备(以下简称设备)。本标准不适用于有防爆要求的设备，也不适用于提升信号设备。 JB/T 6754.2-1993 直流传动矿井提升机电控设备 第二部分 晶闸管电控设备 JB/T6754.2-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
直流传动矿并提升机电控设备
第二部分
晶闸管电控设备
1主题内容与适用范围
JB/T 6754.2—1993
本标准规定了直流传动矿井提升机晶闸管电控设备的术语、技术要求、检验、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于摩擦式和缠绕式矿井提升机中，由晶闸管供电的直流电动机的控制设备（以下简称设备）。
本标准不适用于有防爆要求的设备，也不适用于提升信号设备。2引用标准
GB2681
电工成套装置中导线的颜色
电工成套装置中指示灯和按扭的颜色GB2682
GB3047.1面板、架和柜的基本尺寸系列GB3797
电控设备第二部分装有电子器件的电控设备半导体电力变流器
GB3859
直流电动机调速用晶闸管电力变流器GB3886
GB3906
交流金属封闭开关设备
GB4205
GB4208
控制电气设备的操作件标准运动方向外壳防护等级的分类
GB4588.1~4588.2印制板技术条件GB4720
JB3752
3术语
电控设备第一部分装有低压电器的电控设备电控设备产品型号编制办法
3.1晶闸管电控设备(简称设备）本标准所指的设备由晶闸管变流设备、提升控制设备和高低压开关设备组成。3.2晶闸管变流设备
晶闸管变流设备由晶闸管变流装置及其调节控制装置连同变流变压器、电抗器、直流快速开关组成。3.3速度图
由提升工艺所确定的提升速度与时间的关系曲线。3.4力图
满足某一提升工艺的速度图时，滚简所承受的圆周力或该力折合到电动机轴上的负载力矩与时间的关系曲线。
3.5安全闸
在提升系统发生异常现象，需要紧急停车时，能按预先给定程序施行紧急制动的装置。3.6工作闸
机械工业部1993—08—21批准
1993—10—01实施
提升机正常操作控制用的制动装置。3.7提升控制
用以实现提升工艺的控制。
3.8转矩变化率
JB/T6754.2—1993
提升电动机的转矩相对于时间的变化率。3.9控制精度
设备在规定的工作条件下，提升电动机实际速度与给定速度之差的绝对值与额定速度之比。3.10手动运行
提升机的运行状态完全由司机手动控制的一种运行方式。3.11半自动运行
提升机的启动由司机手动控制，加速、等速、减速、爬行及停车为自动控制的一种运行方式。3.12全自动运行
提升的运行状态按预先规定的程序及速度图自动运行的一种方式，这时，司机可以不介入提升机的操作。
3.13应急操作
对于提升控制由可编程序控制器完成的设备，在可编程序控制器发生故障时，保留系统最主要的控制与保护功能，按手动操作方式使提升机完成紧急任务的运行方式。4技术要求
4.1型号与基本参数
4.1.1型号
设备的型号组成形式应符合JB3752的有关规定。4.1.2额定电压
变流设备的额定输出电压推荐从下列数值中选取，或者与提升电动机额定电压相匹配。220，440，630，800，1000
4.1.3额定电流
变流设备的额定输出电流推荐从下列数值中选取，或者与提升电动机额定电流相匹配。500，630，800，1000，1250，1600，2000，2500，3150，4000，5000，6300，8000A。4.2一般使用条件
符合本标准的电控设备均为户内安装，并能在下列条件下正常工作。4.2.1环境温度与湿度
环境温度不超过40℃，并且24h内的平均温度不超过35℃，最低环境温度不得低于一5℃。相对湿度在最高温度为40℃时不超过50%，在较低温度时，允许有较高的相对湿度（如在20℃时为90%）。应注意由于温度变化而可能偶然发生的凝露。注：当使用地区有凝露时，应由用户与制造厂协商增加防凝措施。4.2.2空气污染
空气的污染程度不超过国家环境卫生的有关规定，不含有过量的尘埃、酸、碱、腐蚀性及爆炸性微粒和气体。
4.2.3海拔
海拔不超过1000m。
4.2.4振动
安装地基处允许的振动条件：振动频率为10～150Hz时，最大振动加速度不应超过5m/s。4.2.5安装倾斜度
安装倾斜度不得超过5%。
4.2.6电网质量
JB/T6754.21993
交流电网质量应符合GB3797第3.2.6.1条的规定。4.3特殊使用条件
对于使用条件不满足4.2条规定的，用户应在订货时提出，并与制造厂协商解决。4.4一般要求
4.4.1元、器件
设备中所装用的元、器件，必须符合相应的标准和产品技术文件的要求，半导体器件必须经过老化、筛选处理。
4.4.2印制板
设备中所装用的印制板，应符合GB4588.1～4588.2的规定。4.4.3导线颜色
设备中所用导线的颤色，应符合GB2681的规定。4.4.4指示灯和按钮的颤色
设备中所用指示灯和按钮的颜色，应符合GB2682的规定。4.4.5控制单元
设备中所用控制单元应符合本标准所规定的试验考核条件（见第5.1.3条）。4.5性能指标
4.5.1电气性能指标
设备的电气性能指标，应满足提升工艺的速度图、力图的要求。4.5.1.1调速范围
调速范围D是指在额定负载下，控制精度S不大于规定值时，提升电动机最高工作转速n与爬行转速nm之比，即：
式中：nx——符合规定的控制精度时的最高工作转速，r/min；nens—符合规定的控制精度的爬行转速r/min设备的调速范围不小于30。
4.5.1.2控制精度
控制精度S是指在规定的工作条件下，提升电动机实际速度n与给定速度n：之差的绝对值，与额定转速n.之比，即；
S=Jnnil、
式中nt——实际速度的瞬时值，r/min;ni—由速度图确定的给定值，r/min；n,—电动机额定转速，r/min。
在等速段S应小于1%；
在加减速阶段S应小于5%。
4.5.1.3转矩变化率
为了适应钢丝绳传动的要求，应该对电动机转矩变化率有所限制。转矩变化率以电动机转矩由零变化到额定值所需的时间来衡量，该时间应不小于0.3s。4.5.2变流装置负载等级
.*.(2)
应尽可能根据提升机的力图按照GB3859选择相近的标准负载等级，当使用单位不能提供确切的力135
JB/T6754.2—1993
图时，设备的负载等级可按GB3859的标准负载V级考虑。4.5.3噪声
设备（指单柜)在正常工作时所产生的噪声，用声级计测量应不大于声压级80dB(A）。4.6设备系统组成的要求
4.6.1电源进线
设备的电源应是双回路进线。
4.6.2晶闸变流设备
设备中所用的晶闸管变流设备，应符合GB3859和GB3886的有关规定。4.6.3整流变压器、电抗器
整流变压器和电抗器应符合相应标准的有关规定。4.6.4快速开关
应采用快速开关作为变流器直流侧过电流保护和协调保护。4.6.5提升控制设备
提升控制设备可以是低压电器电控设备，也可以是由微处理机或可编程序控制器构成的设备，并应分别符合GB4720和GB3797的有关规定。4.6.6高压电气设备
设备所用的高压电气设备，应符合GB3906的有关规定。4.6.7谐波限制
对电网电压正弦波形畸变和谐波电流的限制与补尝，由用户与制造厂根据有关规定协商解决。谐波限制与补偿装置应符合相应的标准。4.7保护和联锁
4.7.1紧急停车
在下列情况下，安全制动必须可靠动作并发出相应的声光报警信号，同时断开电动机电源或封锁调节系统；应对发生的事故内容进行记忆。a.
当提升机速度超过额定速度的15%时；当提升电动机或晶阐管变流装置或整流变压器过电流时；当提升容器过卷时；
当提升机在减速阶段速度超过限速保护范围时；当提升机实际运行方向与给定方向相反时；当深度指示器失效时；
当制动闸闸瓦磨损超过规定值时；当制动油压过压时；
缠绕式提升机，当提升钢丝绳松弛超过规定值时；当尾绳发生故障时：
提升容器是箕斗的，当箕斗被卡阻不能顺利通过卸载位置时；当提升电动机电枢过电压时；
当提升电动机励磁电流故障时；当提升电动机过载保护装置动作时；当提升电动机堵转时；
当测速装置发生故障时；
当晶阐管变流器发生故障时；
当控制系统的交直流电源异常时；当变压器、电抗器、提升电动机等设备温度超过极限规定值时；JB/T 6754.2—1993
当油浸式变压器发生重瓦斯故障时：当提升钢丝绳打滑时；
v.当现场需要进行紧急停车操作时；4.7.2事故停车
对于事故停车，可以按以下两种方法之一处理：1）发出相应的声、光报警信号，若提升机处于运行状态，则在本次提升完成后，使提升机停止运转，不允许下次开车；若提升机处于停车状态，则不允许开车，待故障排除后方可恢复运行。2）发出相应的声光报警信号，若提升机处于运行状态，则进行电气制动，使提升机处于停车状态，则不允许开车，待故障排除后方可恢复运行。当提升电动机、变流变压器、电抗器等设备温度异常时；a.
当变流器、提升电动机的冷却设备发生故障时；当电枢回路对地漏电时；
当控制回路对地瀑电时；
当制动油压力异常时；
当润滑油温度异常时；
当制动闸弹簧疲劳时；
当现场需要事故停车时。
4.7.3报警
当设备非关键部分发生异常，但不影响提升机正常运行时，可发出声、光报警信号，由司机按实际情况采取措施，决定提升机是否继续运行。4.7.4控制系统的联锁
只有当速度给定为零，提升机在紧闸位置时，才允许接通安全回路；8.
只有接到提升信号，提升机才允许运转；b.
提升机在某一方向过卷后，只允许向与过卷方向相反的方向运行；采用二级制动的提升机，当电网断电时，应能保持二级制动；d.
提升机在运行途中紧急停车后，应对原开车方向记忆，在恢复运行时，按原方向开车。若在运行e.
途中要改变运行方向应首先停车，然后由司机手动操作改变提升机方向；.在自动定载提升的系统中，应考虑工作闸闭锁，即只有当电动机转矩建立到足以克服负载力矩时，工作闸方可松开；
当提升容器到达减速点时，应发出减速指令和声光信号，使提升机开始减速，并使有关控制环节g.
及保护环节(如给定环节、限速保护环节等）投入工作；当交流电源侧开关或提升电动机磁场回路开关跳闸时，电枢回路直流快速开关必须跳闸，并进h.
行安全制动，但是电枢回路直流快速开关跳闸时，其他开关则可以不跳闸；1.当安全回路保护动作时，应将调节系统封锁，待故障排除复原后，再解除封锁；j只有所有辅助设备按规定的运转状态及顺序投入正常工作时，才有可能使提升机系统投入工作。4.7.5运行方式
设备应具有手动和半自动运行方式，如果有特殊规定，也可以具有全自动运行方式。4.7.6防止触电的保护
必须采取保护措施防止人体意外地触及电压超过50V的带电部件。对于装在柜（箱或台）内的电器元件，可采取下述一种或几种措施：用绝缘材料遮盖带电部件；
b.外壳与被防护的带电体的电气间隙和漏电距离须符合本标准第4.8条的规定；打开外壳必须使用专用工具或钥匙，钥匙必须能取下带走；c.
JB/T6754.2—1993
旋钮和操作手柄等部件，应采用绝缘材料制作，与其连接的金属操作杆也不应带电。d.
切断电路时，电荷能量在0.1的电容器应具有放电回路。2s以后的剩余电压应不超过75Ve.
（峰值）。在充电电压较高，在可能产生电击的电容器上，应标上红色闪电符号7”4.7.7安全接地
设备的安全接地应符合GB3797第3.10.7.1条的规定。4.8电气间隙与爬电距离
作为设备组成部分的电器元件及自成一体的单元，其电气间隙与爬电距离应符合各自标准的规高压电气设备的电气间欧与爬电距离应符合高压电气设备的有关标准规定；设备中不等电位的裸导体之间，以及带电的裸导体与金属零、部件或接地零、部件之间的电气间醇与爬电距离，应不小于表1的规定。表1
额定绝缘电压
60300660U800
8004.9绝缘电阻与介电强度
4.9.1绝缘电阻
额定电流≤63A
电气间露
电距离
额定电流>63A
电气间欧
昶电距离
设备中带电回路之间以及带电回路与地之间(在该回路不直接接地时)的绝缘电阻应不小于1MN。绝缘电阻只作为介电试验时的参考，不考核。4.9.2介电强度
对主电路及与主电路直接连接的辅助电路，应能承受表2所规定的介电试验电压。对不与主电路直接连接的辅助电路，应能承受表3所规定的介电试验电压。表2
额定绝缘电压
U≤60
60300U≤660
660800直流1200介电试验电压(有效值）
试验部位
额定绝缘电压U.
U/≤12
12JB/T675421993
非电连接的两个独立的电路之间：b。各带电回路与金属外壳(或地)之间。介电试验电压(有效值)
2U,+1000，最低1500
4.9.3高压电气设备的绝缘电阻与介电强度应符合高压电气设备的有关标准规定。4.10温升
设备内部各部件的温升用热电偶法或其他校验过的等效方法测量，不得超过表4的规定。表4
设备内的部件
电器元件及电力半导体器件
连接于一般低压电器的母线连接处的母线
连接于半导体器件母线连接处的母线母线材料及被覆层
钢、无被覆层
铜、摘锡
铜、镀银
铝、超声波糖锡
铜、无被覆层
钢、糖锡
铜、镀银
铝、超声波捕锡
符合元件各自的标准
连接到发热件(如管形电阻、板形电阻、瓷盘电阻等)上的导线应从元件的侧方或下方引出并需剥去适当长度的绝缘层，换套耐热瓷珠，使导线的绝缘端部温度不超过65℃。4.11控制柜（箱、台）
控制柜(箱）的外形尺寸应符合GB3047.1的规定。控制柜（台）的柜（台）体的保护，应符合GB4208的规定，防护等级不得低于IP2X。控制柜（箱、台)的制造要求，应符合GB3797第3.12条的有关规定。5检验此内容来自标准下载网
5.1检验分类
设备的检验分型式检验和出厂检验。对某些试验项目（如电气性能指标试验等），可根据用户与生产厂之间的协议在设备的运行现场进行。对设备进行检验前，各种控制单元应是经过检验合格的产品。5.1.1型式检验
型式检验是对产品进行全面的性能和质量考核，以检验该产品是否符合本标准中规定的技术要求。型式检验可以在同一台产品上进行，也可以在按相同设计而制造的同一批产品中的多台产品上分别进行。对系列设计产品可选取若干典型品种、规格进行型式检验。在下列情况下应进行型式检验：新产品试制定型时；
已定型的产品，当设计、工艺、主要电器元件或关键材料更改有可能影响到产品性能时，139
c．产品停产五年以上恢复生产时；JB/I o754. 2-1993
d。批量生产的产品，每隔五年进行一次抽试；e.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验有任一项不合格时，应经返修后再对该项目进行复试。若复试仍不合格，则该批产品为不合格品。
5.1.2出厂检验
每台设备出厂前必须进行出厂检验，全部出厂检验项目检查合格后应发给合格证明书。出厂检验中如有不符合本标准的地方，则该产品为不合格品，须返修并经再次试验合格后方可发给产品合格证书。
5.1.3检验项目
表5中列出了设备的型式检验和出厂检验项目，对试验项目有特殊要求的可以在有关产品技术文件中作出说明。
检验项目
外观检验
绝续电阻检验
介电强度试验
空载试验
控制回路试验
连续运行试验
低压电流试验
高低温循环试验
电气性能指标试验
外亮防护等级试验
温升试验
噪声试验
抗干扰试验
环境温度性能试验
耐振试验
跌落冲击试验
运输试验
高温存放试验
型式检验
注，划者为需要进行的试验项目。5.2试验方法
5.2.1空载试验
出厂检验
试验方法
GB3797第4.2条
GB3797第4.3条
GB3797第4.4条
本标准第5.2.1条
本标准第5.2.2条
GB3797第4.6条
本标准第5.2.3条
GB3797第4.11条
本标准第5.2.4条
GB4208第6.2条
GB3797第4.10条
GB3797第4.16条
GB3797第4.14条
GB3797第4.13条
GB3797第4.14条
GB3797第4.17条
GB3797第4.18条
GB3797第4.12条
仅对带可编程序控制器
的设备
仅对控制单元
仅对控制单元
空载试验的目的在于检验设备的接线是否正确，检验设备的空载工作特性是否达到要求。设备主回路的空载试验，应按照GB3797第4.5条的要求进行5.2.2控制回路试验
控制回路也应在施加额定电压的条件下进行空载试验，按照电路图检查各电器元件和控制环节的动作，在规定的电压变化范围内，动作应准确、可靠，并符合产品技术文件规定的要求。5.2.3低压电流试验
JB/T6754.2—1993
低压电流试验的目的是检验设备在额定电流下工作是否正常，同时检验设备各并联支路的电流均衡度。设备的各级过流保护动作值，也可以在低压电流试验中加以整定。低压电流试验时，设备的输出端应短接或接入一个低阻值的电阻器。主电路的输入端应通过变压器或调压器施加一个较低的电压，然后调整设备的输出电流，使其达到100%的额定电流。此时，设备的控制电路应接至电压为额定值的独立的电源上。试验环境应符合正常的工作条件。试验时应使设备在输出电流为额定值下连续运行的时间不得少于20min。对于若于支路并联工作的设备，应检验每个并联之路的电流均衡度。均流系数K:按式(3)计算：
式中；K—电流均衡系数(即均流系数)；ZI.——各支路所测得的电流之和，A；n,—并联支路数，
(I,).——实际测得的电流最大支路电流值，A。均流系数应不小于0.8。
5.2.4电气性能指标试验
电气性能指标试验的目的是在空载试验合格的基础上，检验设备的各项工作性能指标是否达到产品规定的指标要求。
本项试验可以将被试设备向一台容量适当的电动机供电，电动机输出轴带动一个模拟负载，也可以在使用现场按提升机的实际工作要求试验。试验时使提升机在空载、1/2直至额定负载下，按提升工艺要求运转，并在运转过程中检验下述各项性能指标。
5.2.4.1调速范围
在提升机工作的高速段和爬行段，分别测量电动机的最高工作转速和爬行转速，按本标准4.5.1.1条规定的调速范围，应符合产品技术文件的规定。转速测量可采用数字式测速仪。5.2.4.2控制精度
在提升工艺速度图的各阶段，用双踪示波器或信号记录仪分别测量电动机的实际转速信号与给定信号，按本标准第4.5.1.2条规定的控制精度应符合产品技术文件的规定。5.2.4.3转矩变化率
对电流闭环施加阶跃给定，用示波器或信号记录仪测量电动机电流的变化率，电流从零上升到额定值的时间应符合本标准第4.5.1.3条的规定。6标志、包装、运输与贮存
设备的标志、包装、运输与存应符合GB3797第5条的有关规定。附加说明：
本标准由天津电气传动设计研究所提出并归口。本标准由天水电气传动研究所，湘潭牵引电器设备研究所，洛阳矿山机械研究院，上海电器成套厂起草，
本标准起草人马驰、袁幸传、潘成钧、高自政、刘澄辉。141
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