本标准规定了JLY系列笼绞设备的检测方法。 本标准适用于JLY系列笼绞设备。 本标准与JB/T 6756.1一起使用。 JB/T 6756.7-1993 电线电缆专用设备检测方法 第7部分：JLY型笼绞设备 JB/T6756.7-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
电线电缆专用设备检测方法
第7部分JLY型笼绞设备
1主要内容与适用范围
本标准规定了JLY型笼绞设备的检测方法。本标准适用于JLY型笼式绞线机。JB/T6756.7-93
本标准和JB/T6756.1《电线电缆专用设备检测方法第1部分总则》一起使用。2引用标准
GB10095
JB/T5818.4
渐开线圆柱齿轮精度
电线电缆绞制设备技术要求第4部分笼绞设备JB/DQ8657.5电线电缆专用设备产品质量分等第5部分JL系列绞线设备
JB/DQ8124
3空运转性能检测
电缆设备基本技术要求
3.1检测前的准备工作
设备在检测前应按JB/T6756.1中3条规定进行。3.2运转机构的转动步骤和时间
设备的各运转机构应从最低级转速开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不少于30min，在最高转速连续空运转时间不少于4h。3.3转速检测
用转速表测量各输出轴额定转速，其转速应符合设计要求。3.4温升检测
在额定转速下用点温计测量各传动齿轮箱轴承盖以及可疑点的温度并计算温升。3.5噪声检测
按照JB/T6756.1中5.1条规定，在最高转速下进行。3.6制动时间检测
在绞笼最高转速下，同时按下秒表和停机按钮，当旋转主轴停止转动时立即按停秒表，其读数即为制动时间。
3.7机电安全防护装置检测
机电安全防护装置检测应符合JB/T6756.1中5.3条的规定。4负荷运行性能检测
设备空运转合格后，经过调整在正常的工艺条件下进行负荷运行性能检测。4.1产品规范检测
从设备规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工对象分别按所允许的最高速度运转，每种规格不少于1满盘。用常规量具测量节距和绞合外径。机械工业部1993—08-21批准
1993—10--01实施
4.2可靠性检测
JB/T6756.7-93
在设备规定转速范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。5主要零部件精度检测
5.1绞盘
绞盘外圆对绞盘中心轴线的径向圆跳动检测应符合图1、表1规定绞盘端面对绞盘中心轴线的端面圆跳动检测应符合图1、表1规定；相邻两个绞盘上任一线盘架支承轴孔同轴度检测应符合图2、表2规定：线盘架支承轴线对主轴轴线平行度检测应符合图2、表2规定：5.2线盘架
线盘架支承孔同轴度检测应符合图3、表3规定；线盘支承孔同轴度检测应符合图3、表3规定；线盘架部件静平衡检测应符合图4、表4规定。5.3回扭环
回扭环各等分孔位置度(各等分孔角度误差以及周围与基准内孔或外圆同轴度)的检测待定。5.4齿轮箱
箱体各轴承孔的轴线平行度的检测应符合图5、表5规定；齿轮精度检测应符合GB10095有关规定。整机精度检测
绞盘外圆对绞笼回转轴中心线的径向圆跳动检测应符合表6规定，a.
b.绞盘端面对绞笼回转轴中心线的端面圆跳动检测应符合图6、表6规定。6.2线盘架倾斜度应在线盘架装入绞笼并完成各种回扭机构的装配后，目测其倾斜度。6.3托轮
托轮外圆对旋转中心线径向圆跳动检测应符合图7、表7规定。8.
b.绞盘与托轮的接触面积检测方法应符合图7、表7规定。7外观质量检测
外观质量检测应符合JB/T6756.1中5.2条规定。1
旋转工作台
检测项目
1.绞盘外圆
对绞盘中心
轴线的径向
2.绞盘端面
对较盘中心下载标准就来标准下载网
轴线的端面
圆跳动
检测项目
1.相邻两绞
盘上任一线
盘架支承轴
孔的同轴度
2.线盘架支
承轴线对纹
笼主轴轴线
的平行度
JB/T5818.4
JB/T5818.4
检测工具
JB/T6756.7-93
检测方法
1.等高支承
1.将绞盘置于旋转工作台三只等高支承上三只
2.带指示器
的测量架
检测工具
1.检验心轴
2.自制测量
3.指示器
2.按图1中①固定测量架校正纹盘孔内中心与工作台中心重合3.按图1中②使指示器触头触及纹盘外圆转动工作台，指示器的最大与最小值之差即是绞盘外圆对中心轴线的径向圆跳动按图1中使指示器触头触及绞盘两端面转动工作台，指示器的最大值与最小值之差即是测绞盘端面对中心轴线的端面圆跳动B
检测方法
1.以线盘架支承轴孔的实效尺寸制作检验心轴，长度大于绞盘距离2.按图2中①用检验心轴塞测相邻两绞盘上的线盘架支承轴孔，心轴应能顺利通过，并能旋转
3.将指示器装于自制测量架上，测量架置于绞笼主轴上，指示器测头触于检验心轴a、b处，记录指示器读数差fy4.将自制测量架置于图2中B位置，测得a、b处指示器读数差f，5.线盘架支承轴线对绞笼主轴轴线的平行度为，/(fx)\+(fy)
基准心轴I
检测项目
线盘架支承
孔同轴度
线盘支承孔
同轴度
JB/T5818.4
JB/T5818.4
JB/T6756.-7-93
心轴1
检测工具
1.心轴1、1
2.固定和可
调支承3只
3.带指示器
的测量架
检验心轴
检测方法
1.制作心轴1、，长度大于孔长的2倍2.按图3A，将心轴、I无间欧地插入线盘架支承孔内，将线盘架侧面置于平板的三个支承上，用指示器校正基准心轴I与平板平行：然后用指示器在靠近被测孔端面的&、b两点处测量，并求出该两点分别与高度(L+号)的差值t,和 fn
3.将线盘架旋转90°，按图3B用同样方法测取f.和fb4.按f.=2Vf)\+(f）
f=2Vf)*+(f)
计算a、b两点的同轴度误差，取其中较大值为线盘架支承孔同轴度误差，
1.按线盘支承孔的实效尺寸制作检验心轴。长度大于线盘架宽度2.检验心轴应能顺利通过线盘两支承孔并能转动35
检测项目
线盘架部件
静平衡
JB/+5818.4
检测工具
1.等高刀刃
支承二只
2.橡皮混
3.测量平板
检测项目
齿轮箱各轴
承孔的轴线
平行度
JB/DQ8657
检测工具
1.带指示器
的测量架
2.定和可
调支承三只
JB/T6756.7-93
刀刃支承
检测方法
将线盘架二端搁置于刀刃支承上，摆动线盘架使其自然停止，若线盘架不在水平位置则用加重法将橡皮泥粘于较轻一侧，直至摆动后能自动停于水平位置，所配橡皮泥的质量与橡皮泥至支承轴轴线的距离的乘积即为线盘架静不平衡矩。
检测方法
1.将齿轮箱置于镗床工作台上的三只等高支承上2.将测量架固定于镗床主轴上，转动主轴，校正齿轮箱上任一轴承孔，并使前后孔中心与镗床主轴中心重合3.移动工作台，使第二轴承孔对准镗床主轴，在三个互成120°的轴向截面内测量，以指示器读数差之半的最大值作为该轴承孔的平行度误差，即，
(M,M,)max
4.依次检测其余各轴承孔的平行度误差5.亦可随机检测
检测项目
1.纹盘外圆
对绞笼回转
轴中心线的
径向圆跳动
2.绞盘端面
对纹笼回转
轴中心线的
端面圆跳动
JB/T5818.4
检测工具
带指示器的
测量架
JB/T6756.793
检测方法
1.按简图装配调整后，将被测纹盘处托轮放开，转动绞笼，用指示器测量绞盘外圆径向圆跳动，见图6中①指示器的最大读数差即为该绞盘外圆的径向圆跳动
2.按上述方法转动纹笼，用指示器测绞盘端面圆跳动，见图6中②，指示器的最大读数差即为该较盘的端面圆跳动37
检测项目
1.托轮外圆
对旋转中心
线的径向圆
2.较盘与托
轮的接触面
JB/T5818.4
JB/T5818.4
附加说明：
检测工具
带指示器的
测量架
红丹涂料
JB/T6756.7-93
检测方法
1.整机空运转并调整后，在绞笼静止状态时，间接转动绞盘，用指示器测托轮外圆径向圆跳动，见图7，指示器的最大读数差即为托轮外圆的径向跳动
2.将红丹涂料均匀地抹在托轮的外圆表面上，转动绞盘，根据绞盘与托轮接触时留下的痕迹来计算接触面积本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由上海电工机械厂负责起草。本标准主要起草人秦贞娣、张玉生。38
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