本文件规定了海上风电机组和海岸线10 km以内的陆上沿海风电机组的腐蚀控制总体要求、腐蚀控制措施、涂层保护、阴极保护、腐蚀监测的技术要求以及安全、卫生与环保要求。 本文件适用于海上风电机组和海岸线10 km以内的陆上沿海风电机组的基础、塔架、风轮-机舱组件、设备的腐蚀控制。

ICS25.220.99
CCSA29
中华人民共和国国家标准
GB/T33423—2024
代替GB/T33423—2016
沿海及海上风电机组腐蚀控制技术规范Technicalspecificationforcorrosioncontrolofcoastalandoffshorewindturbines2024-04-25发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-11-01实施
1范围
规范性引用文件
3术语和定义
总体要求
腐蚀控制措施
涂层保护
6.1一般规定
6.2防护涂层
复层矿脂包覆层
叶片涂层
6.5其他涂镀层
7阴极保护
一般规定
保护电位
保护电流
7.4设计要求
7.5牺性阳极阴极保护系统
外加电流阴极保护系统
调试与验收
7.8在役检测与维护
8腐蚀监测
一般规定
阴极保护监测系统
8.3大气腐蚀环境监测系统
9安全、卫生与环保要求
9.1一般规定
9.2潜水作业安全
9.3有害气体析出和防护
附录A(资料性）
附录B(规范性)
附录C(规范性）
附录D (规范性)
参考文献
海洋钢结构腐蚀发展过程及涂层保护状态评估栖牲阳极系统设计计算
阳极屏蔽层设计计算
外加电流系统设计计算
GB/T33423—2024
GB/T33423—2024
本文件按照GB/T1.1一2020&标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则”的规定起草。
本文件代替GB/T33423—2016《沿海及海上风电机组防腐技术规范》，与GB/T33423—2016相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了适用范围（见第1章，2016年版的第1章）；增加了沿海及海上风电机组腐蚀控制工程全生命周期总体要求(见4.1、4.2和4.5），更改了防b)
护系统的质保等级、抗震抗台等级要求(见4.2.2016年版的4.2、4.3)；c)
增加了腐蚀控制措施总要求（见4.3)和腐蚀控制设计年限要求（见4.4）d)
增加了腐蚀控制设计和施工单位资质、施工设备及设计、施工、质量控制人员要求（见4.6）；e)
增加了腐蚀控制新材料、新技术、新工艺要求(见4.7)；增加了沿海及海上风电机组的环境分区及腐蚀控制措施（见第5章）：g)
删除了采用防护涂料和阴极保护联合保护时的滨海水文地质和海生物资源调查要求（见2016年版的4.1）；
增加了涂层材料的环保要求（见6.1.2）；删除了宜采用环氧涂料体系进行涂层防护设计、热喷涂锌封闭剂和涂装涂料应与热喷涂涂层相容相关内容[见2016年版的5.1b)和c)]；更改了钢结构、设备防护涂层体系及性能要求、环氧富锌底漆的性能要求、厚浆型耐磨环氧涂料和环氧玻璃鳞片涂料的性能要求（见6.2.1,2016年版的5.2），删除了低表面处理环氧涂料的性能要求（见2016年版的5.2）；更改了防护涂层涂装施工(见6.2.2.2016年版的5.3、5.4、5.6），删除了热喷涂涂层最小厚度要k）
求(见2016年版的5.3.2.1)；
更改了防护涂层质量检验(见6.2.3.2016年版的5.5)和防护涂层在役检测与维护要求(见6.2.4.2016年版的5.8）：
增加了复层矿脂包覆层的设计、施工、质量检验、在役检测与维护要求(见6.3)；m)
增加了叶片涂层的涂层设计、涂装施工、施工质量检验、在役检测与维护要求(见6.4）；n）
增加了其他涂镀层要求(见6.5）；p)
更改了阴极保护的一般规定（见7.1.2016年版的6.1）；q）
更改了钢结构阴极保护电位（见7.2.1,2016年版的6.2），增加了钢筋混凝土阴极保护电位（见7.2.2);
更改了钢结构保护电流密度（见7.3.2016年版的6.3），增加了有涂层的钢结构保护电流密度混凝土结构钢筋的阴极保护电流密度、阴极保护电流需求量(见7.3）；增加了阴极保护的设计要求(见7.4)；更改了牺性阳极阴极保护系统（见7.5,2016年版的6.6），增加了混凝土结构钢筋的栖性阳极阴极保护系统(见7.5）；
更改了外加电流阴极保护系统（见7.6,2016年版的6.7），增加了混凝土结构钢筋的外加电流u)
阴极保护系统（见7.6）；
增加了栖牲阳极阴极保护系统调试要求(见7.7.1），更改了外加电流阴极保护系统的调试要求(见7.7.2,2016年版的6.7.4)；
GB/T33423-—2024
更改了阴极保护系统的在役检测与维护(见7.8,2016年版的6.9）；w)
更改了腐蚀监测要求（见第8章，2016年版的第7章）；增加了安全、卫生与环保要求(见第9章）；更改了牺牲阳极系统设计计算（见附录B,2016年版的附录A）；增加了阳极屏蔽层设计计算(见附录C）；bb）更改了外加电流系统设计计算(见附录D,2016年版的附录C、附录D)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出本文件由全国腐蚀控制标准化技术委员会(SAC/TC381)归口。本文件起草单位：苏州热工研究院有限公司、沈阳中科环境工程科技开发有限公司、南京安铁海洋工程装备有限公司、中广核风电有限公司、广东腐蚀科学与技术创新研究院、南方电网通用航空服务有限公司、青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司、中核核电运行管理有限公司、国网冀北电力有限公司电力科学研究院、先进能源科学与技术广东省实验室汕尾分中心、深圳中广核工程设计有限公司、大连科迈尔海洋科技有限公司、南方电网产业投资集团有限责任公司、厦门大学、中国科学院海洋研究所、广东建科创新技术研究院有限公司、福建省海工腐蚀控制研究院有限公司、青岛理工大学、中广核工程有限公司、明阳智慧能源集团股份公司、深圳国能宸泰科技有限公司、广东粤电湛江风力发电有限公司、浙江钰烯腐蚀控制股份有限公司、上海费申船舶工程有限公司、揭阳前詹风电有限公司、青岛钢研纳克检测防护技术有限公司、山东能源集团电力集团有限公司、中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司、烟台广慈涂料有限公司、洛阳LYC轴承有限公司、江苏金陵特种涂料有限公司、武汉科思特仪器股份有限公司、河北广锐德工程有限公司、深圳飞扬骏研新材料股份有限公司、中科智创工程技术有限公司、中国船级社质量认证有限公司、佐敦涂料（张家港）有限公司、浙江数智交院科技股份有限公司、河南省四海防腐集团有限公司、河南省蒲新防腐建设工程有限公司、江苏科辉环境科技有限公司、金隅微观（沧州）化工有限公司、中蚀国际腐蚀控制工程技术研究院（北京）有限公司、中国腐蚀控制技术协会、北京碧海云智新材料技术有限公司。
本文件主要起草人高玉柱、曾伟、林泽泉、赵永韬、邱小云、董礼、尚宪和、陈博、王震宇、王红星、张维、王熙俊、冯茹鸣、秦铁男、李光达、周经中、雷鹰、林昌健、侯保荣、张凯、张志宇、李威力、辜志俊、金祖权、吴华成、赵岩、钟本旺、李岩、颜云、殴曙辉、莫烨强、徐雷、穆兆辉、高志贤、吴防赞、藏晗宇、马驰、林斌、张馨予、顾天凌、张玉霞、赵霞、张秀丽、陈纪国、曾东、过民龙、张志明、邓书林、王玉杰、翟瑞聪李侠、李俊、谭磊、冷平、张宏图、毕武洋、张才松、陈尧、陆云、李伟、张明华、钟耀、贺琦、刘严强、下直兵、施震灏、陈维旺、邱小勇、马庆磊、童泽华、何旭涛、沈坚、李华刚、李现修、赵相月、黄亚栋、毕研峰、主贵明金少波、何晓宇、邸泰深、马征。本文件于2016年首次发布，本次为第一次修订。IV
1范围
沿海及海上风电机组腐蚀控制技术规范GB/T334232024
本文件规定了海上风电机组和海岸线10km以内的陆上沿海风电机组的腐蚀控制总体要求、腐蚀控制措施、涂层保护、阴极保护、腐蚀监测的技术要求以及安全、卫生与环保要求。本文件适用于海上风电机组和海岸线10km以内的陆上沿海风电机组的基础、塔架、风轮-机舱组件、设备的腐蚀控制。
规范性引用文件
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GB/T1724
GB/T1725
GB/T1728
GB/T1731
GB/T1732
色漆、清漆和印刷油墨
研磨细度的测定
色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜、腻子膜柔韧性测定法
漆膜耐冲击测定法
GB/T1733—1993漆膜耐水性测定法GB/T1740
GB/T1768
GB/T1770
GB/T1865
GB/T4948
GB/T4950
GB/T5210
漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆耐磨性的测定
旋转橡胶砂轮法
涂膜、腻子膜打磨性测定法
人工气候老化和人工辐射曝露
色漆和清漆
铝-锌-铟系合金牲阳极
锌合金栖牲阳极
拉开法附着力试验
色漆和清漆
GB/T5267.1
GB/T 5267.2
GB/T 5267.3
GB/T5267.4
电镀层
紧固件
非电解锌片涂层
紧固件
紧固件
热浸镀锌层
紧固件表面处理耐蚀不锈钢钝化处理4涂装作业安全规程
GB6514
涂漆工艺安全及其通风净化
GB/T6739
9色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T6742
色漆和清漆
弯曲试验(圆柱轴)
船用参比电极技术条件
GB/T7387
8船用辅助阳极技术条件
GB/T7388
涂装作业安全规程
GB7691
GB7692
涂装作业安全规程
安全管理通则
滤过的氙弧辐射
涂漆前处理工艺安全及其通风净化1
GB/T33423—2024
GB/T7788船舶及海洋工程阳极屏涂料通用技术条件GB/T7790一2008色漆和清漆暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜宝第1部分：未涂覆过的钢材
GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.2涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的自视评定
第2部分：已涂覆过的钢材
表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T8923.3涂覆涂料前钢材表面处理区域的表面缺陷的处理等级
表面清洁度的目视评定
第3部分焊缝、边缘和其他
GB/T9274色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T9286
色漆和清漆划格试验
GB/T9754
色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T9793
GB/T9799
热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T10123
金属和合金的腐蚀术语此内容来自标准下载网
GB/T10125
人造气氛度蚀试验盐雾试验
船舶及海洋工程腐蚀与防护术语GB/T12466
GB/T12608热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件GB/T12706.1额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13869用电安全导则
GB/T13893色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法
GB/T13912一2020金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB15603危险化学品仓库储存通则GB16636潜水员水下用电安全规程GB/T16777建筑防水涂料试验方法GB/T17731镁合金栖牲阳极
GB18218危险化学品重大危险源辨识GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验金第3部分：涂覆涂料前钢材
表面的灰尘评定（压敏粘带法）GB/T18684锌铬涂层技术条件
GB/T19292.1金属和合金的腐蚀
大气腐蚀性第1部分：分类、测定和评估GB/T19355.1锌覆盖层钢铁结构防腐蚀的指南和建议第1部分：设计与防腐蚀的基本原则GB19517国家电气设备安全技术规范GB/T23987色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露GB26123空气潜水安全要求
眠露于荧光紫外线和水
GB/T30648.2色漆和清漆耐液体性的测定第2部分：浸水法GB30981工业防护涂料中有害物质限量5色漆和清漆海上建筑及相关结构用防护涂料体系性能要求GB/T31415
GB/T32119—2015
海洋钢铁构筑物复层矿脂包覆防腐蚀技术4腐蚀控制工程生命周期
GB/T33314
通用要求
4海上风力发电机组运行及维护要求GB/T37424
GB/T37431
风力发电机组风轮叶片红外热像检测指南4金属和合金的腐蚀
虫混凝土用钢筋的阴极保护
GB/T39154
GBZ/T259硫化氢职业危害防护导则GBZ/T275
5氧气职业危害防护导则
CB3220船用恒电位仪技术条件
HG/T3668—2020
富锌底漆
HG/T 3792
HG/T4755
JB/T5067
交联型氟树脂涂料
聚硅氧烷涂料
钢铁制件粉末渗锌
施工现场临时用电安全技术规范JGJ80
建筑施工高处作业安全技术规范JT/T1367
水下焊接作业要求
JTS205-1水运工程施工安全防护技术规范NB/T10593
风电场无人机叶片检测技术规范NB/T10626—2021海上风电场工程防腐蚀设计规范NB/T10663海上型风力发电机组
电气控制设备腐蚀防护结构设计规范NB/T31052
风力发电场高处作业安全规程
NB/T31082J
风电机组塔架用高强度螺栓连接副NB/T31133—2018海上风电场风力发电机组混凝土基础防腐蚀技术规范术语和定义
GB/T10123、GB/T12466界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
海上风电机组
offshorewindturbines
下部结构承受水动力载荷的风力发电机组注：包括固定式海上风电机组和漂浮式海上风电机组。3.2
腐蚀控制
corrosion control
人为地干预腐蚀体系，以减轻腐蚀的损伤。[来源:GB/T41323—2022,3.1.7]3.3
GB/T334232024
coveringanticorrosiontechnologyofmultilayerpetrolatum复层矿脂包覆防魔蚀技术
一种用于钢铁构筑物表面，包含多层矿脂类材料外加硬质保护套的防腐蚀技术。注：该技术多用于海洋浪花飞溅区钢铁构筑物的腐蚀防护，[来源：GB/T321192015.3.1.有修改】3
GB/T33423—2024
监测monitoring
为确定腐蚀控制工程全生命周期中某个系统、过程或活动(运行)状态进行的监视、检测活动。[来源:GB/T41323—2022,3.4.1]4总体要求
4.1沿海及海上风电机组腐蚀控制应以GB/T33314为基本准则，立足于沿海及海上风电机组腐蚀控制工程全生命周期。在确保人身健康和生命财产安全、国家安全和生态环境安全、经济运行的基础上，应谋求沿海及海上风电机组腐蚀控制工程的经济、全生命周期和绿色环保的最佳效益目标。4.2沿海及海上风电机组腐蚀控制工程全生命周期应与人工智能技术、物联网技术结合，实现数字化网络化、智能化管理。所采取的腐蚀控制工程的质保等级、抗震抗台等级应与沿海及海上风电机组的设计相适应，所采取的腐蚀控制工程的全生命周期应与沿海及海上风电机组的全生命周期协调一致。4.3沿海及海上风电机组的基础、塔架、风轮-机舱组件、电气设备应根据不同的暴露环境、不同的部件以及全生命周期的不同阶段采取相应的腐蚀控制措施。4.4海上风电机组腐蚀控制设计年限应与海上风电机组的设计年限相适应，基础、塔架、电气设备以及风轮-机舱组件的主要钢结构件的蚀控制设计年限应不低于25年。4.5沿海及海上风电机组应建立全生命周期腐蚀控制管理体系，并应制定完善的腐蚀控制大纲。4.6涂装、阴极保护等腐蚀控制技术的设计、施工单位应具备相应资质，施工设备应具有合格证明，腐蚀控制的设计、施工、质量控制人员应经过专业培训。4.7腐蚀控制的新材料、新技术、新工艺应经过相应的验证，并通过具有相应资质的单位的测试、认可才能使用。
5腐蚀控制措施
5.1沿海及海上风电机组根据不同的暴露环境、不同的部件以及全生命周期的不同阶段，可采取材料选择、结构设计、腐蚀裕量、涂层、镀层、阳极氧化膜、阴极保护、环境控制、缓蚀剂、腐蚀监测等腐蚀控制措施。
5.2沿海及海上风电机组内、外部暴露环境分为4个区域，分别为外部大气区、内部大气区、飞溅和潮差区（或内部潮差区）、全浸和海泥区。以单桩基础海上风电机组为例，海上风电机组环境分区及腐蚀环境类型示意如图1所示。环境分区及腐蚀环境类型如下：a）外部大气区：飞溅和潮差区以上暴露于阳光、风、水雾及雨中的部位，包括风轮-机舱组件、塔架以及飞溅和潮差区以上的基础部分，处于C5或CX大气腐蚀环境；内部大气区：内部潮差区以上且不直接与海洋大气接触的部位，如密封的舱内、柜内、塔架b
内，处于C3或C4大气腐蚀环境；c）飞溅和潮差区(或内部潮差区）：受潮汐、风和波浪(不包括大风暴)影响所致基础结构干湿交替的部位，处于Im4和CX(或内部Im2和CX或Im4和CX)腐蚀环境：d）全浸和海泥区：飞溅和潮差区(或内部潮差区)以下的部位，包括水中和海泥中两部分，处于Im2、Im3或Im4腐蚀环境。
内部环境
内部大气区
潮差区
全覆和海冠区
涂层保护
1m2和CX
hm4RCx
鹿蚀裕量·涂层+阴极保护
徐层或涤层+朋极保护
Im2im4
Im3nRim4
涂层或涂层+阴极保护
Co威cx
Im4mCx
徐层保护
GB/T33423—2024
外部环境
外部大气区
鹿蚀裕量+涂层+阴极保护
涂层+開极保护
板保护或涂层+阴极保护
飞晟和潮差区
全浸和海泥区
注：Im2表示海水或微咸水环境，Im3表示土壤环境，Im4表示受阴极保护结构所处的海水或土壤环境，C3、C4C5、CX表示具有不同腐蚀性的大气环境，见GB/T19292.1和GB/T30790.5—2014。图1海上风电机组环境分区及腐蚀环境类型示意图5.3沿海及海上风电机组各暴露环境区钢结构、机械设备腐蚀控制措施规定如下。a)
外部大气区的钢结构、机械设备宜采用满足C5环境腐蚀性等级要求的涂层进行防护：当有证据表明外部大气区钢结构、机械设备所处的环境腐蚀性达到CX等级时，宜采用满足CX环境腐蚀性等级要求的涂层进行防护。1)
钢桩外壁、过渡段外壁、塔架外壁(含塔架法兰盘的外壁、塔架门板的内外表面、隔离间塔架内壁)采用热喷锌与涂料涂层联合保护或涂料涂层保护。钢桩考虑腐蚀裕量，腐蚀裕量按NB/T10626—2021中4.1的规定选取。塔架外部钢结构平台、梯子、围栏等采用热浸镀锌与涂料涂层联合保护。塔架法兰连接面采用热喷锌金属保护。3）
塔架外门轴等不锈钢件采用钝化处理或采用涂料涂层保护。内部大气区的钢结构、机械设备宜采用满足C4环境腐蚀性等级要求的涂层进行防护；当采取环境控制措施使塔筒、机舱内的腐蚀性等级达到C3及以下时，可采用满足C3环境腐蚀性等5
GB/T33423—2024
级要求的涂层进行防护，并按表1规定的腐蚀环境控制主要参数进行控制。1）钢桩内壁、塔架内壁（含塔架法兰盘内壁)采用涂料涂层保护。2）机架、轮毂、齿轮箱、发电机外壳、主轴采用涂料保护或热喷锌与涂料涂层联合保护。3）塔架、机舱、轮毂内部的支架、电缆桥架、钢结构梯子、栏杆扶手以及其他结构的形状比较复杂的钢结构件采用热浸镀锌保护。表1腐蚀环境控制主要参数
盐雾沉降量
mg/(m2 ·d)
相对湿度
微正压力·
密封区域内部空气压力与外部空气流场压力差（该参数仅适用于采用微正压密封腐蚀控制系统），c）飞溅和潮差区（或内部潮差区）的内、外部钢结构采用满足Im2或Im4环境腐蚀性等级要求的涂料与阴极保护联合保护，或采用经实践证明腐蚀控制效果优异的措施如包覆复层矿脂、耐蚀合金、硫化氯丁橡胶等。同时，宜考虑腐蚀裕量以及外部钢结构受到船舶、海冰作用等撞击磨蚀影响的腐蚀，腐蚀裕量按NB/T10626一2021中4.1的规定选取。d）全浸和海泥区的内、外部钢结构的腐蚀控制措施规定如下。1)
外部的钢结构宜采用满足Im4腐蚀性环境要求的涂料与阴极保护联合防护；海泥面以下3m可不采取涂料保护，海泥区采用阴极保护进行防护。同时，宜考虑腐蚀裕量，腐蚀裕量按NB/T10626—2021中4.1的规定选取。2）宣考虑内部密闭、海水是否内外连通以及对腐蚀控制系统要求的影响，当内部有海水时，与海水接触的部位宜采取阴极保护或阴极保护与涂料联合保护，水线附近和水线以上部位宜采用涂料保护；内部区没有海水时，宜采用涂料保护措施。没有氧或氧含量低、密封的桩的内壁可不采取腐蚀控制措施。因结构复杂而无法保证阴极保护电连续性要求的钢结构应采取增加腐蚀裕量或其他措施腐蚀裕量按NB/T10626一2021中4.1的规定选取。
海底电缆宜采用锌铝镁合金镀层钢丝铠装，外加聚丙烯外被层，同时采用高密度聚乙烯护套进行蚀控制设计。
混土基础结构表面采用环氧涂层、硅烷浸渍方法进行腐蚀控制，具体腐蚀控制措施应符合NB/T31133一2018中5.3的规定。混凝土基础中的钢筋和预埋钢结构的保护层厚度、飞溅和潮差区的钢筋防护应符合NB/T31133一2018中5.4的规定，预埋钢结构可采用阴极保护，当混凝土中的钢筋与需要阴极保护的钢结构件电连接时，钢筋也应采用阴极保护。5.4钢结构、机械设备紧固件的选用宜考虑连接重要性、易更换性及腐蚀环境，腐蚀控制措施规定如下：
符合NB/T31082规定的高强度连接螺栓（包含螺母、垫片)可选用碳钢或合金钢材质制作，其表面宜按GB/T18684规定的4级锌铬涂层、GB/T26110规定的5级锌铝涂层进行处理，或采用耐蚀性、耐磨性更优的金属渗层技术进行表面处理；b）其他连接螺栓（包含螺母、垫片)宜选用奥氏体A4或A5组别不锈钢制作，其表面接GB/T5267.4的规定进行钝化处理；c
按GB/T10125的规定进行中性盐雾试验，出现红锈的时间应大于1200h，6
5.5电气设备的腐蚀控制措施规定如下。GB/T33423—2024
外部大气区电气设备的腐蚀控制应满足C5环境腐蚀性等级25年以上设计年限的要求；当有a）
证据表明外部大气区电气设备所处的环境腐蚀性达到CX等级时，设备的腐蚀控制应满足CX环境腐蚀性等级25年以上设计年限的要求；紧固件的腐蚀控制应符合5.4的规定。内部大气区电气设备的腐蚀控制应符合NB/T10663的规定。b)
外部大气区电气设备外壳防护等级不应低于IP65;内部大气区电气设备外壳防护等级不应低c
于IP54；当塔筒、机舱内的环境腐蚀性等级达到C3及以下时，其内部电气设备外壳防护等级不应低于IP43。
d）电气设备设计应满足“防盐雾、防潮湿、防霉菌”的要求。电气设备的贮存、安装、调试、运行、断电等阶段，柜体内宜设加热除湿装置或放置适量的吸湿e)
剂,相对湿度应控制在65%以下。5.6沿海及海上风电机组叶片的腐蚀控制宜考虑叶片表面腐蚀控制和叶片前缘防护。叶片表面腐蚀控制设计主要从耐磨性、耐候性、耐湿热性等方面考虑，宜采用涂层保护；叶片前缘防护设计主要从耐雨蚀、耐候性和耐湿热性等方面考虑，可采用前缘保护涂层、前缘保护膜等材料。6涂层保护
6.1一般规定
沿海及海上风电机组应综合水文地质、环境条件、结构特性、预期使用寿命、施工环境和施工条6.1.1
件(施工季节、工厂涂装、现场涂装及维修保养)等选择合适的涂层保护体系。6.1.2选用的涂层材料应符合相关环保要求，包括但不限于：液体涂料的挥发性有机化合物(VOC)含量不高于420g/L,其中有害溶剂含量限量符合a
GB30981的规定；
所用涂料中有害金属[铅(Pb)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+）、汞（Hg)等有害元素)含量符合b)月
GB30981的规定。
当采取涂层与阴极保护相配合使用时，应符合经济合理原则。6.2防护涂层
6.2.1涂层设计
6.2.1.1钢结构、设备防护涂层体系的设计应符合表2的规定，防护涂层体系性能应符合表3的规定。6.2.1.2环氧富锌底漆性能应符合表4的规定,环氧云铁中间漆性能应符合表5的规定，厚浆型耐磨环氧涂料、环氧玻璃鳞片涂料性能应符合表6的规定，脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆性能应符合表7的规定，氟碳面漆应符合HG/T3792的规定，聚硅氧烷面漆应符合HG/T4755的规定。7
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