HG/T 3139.4-2001
基本信息
标准号： HG/T 3139.4-2001
中文名称：釜用立式减速机 LPJ 系列圆柱齿轮减速机
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3139.4-2001.Vertical reducer for tank Series LPJ cylindrical gears reducer.
1范围
HG/T 3139.4规定了LPJ系列两级、三级平行轴圆柱齿轮减速机(以下简称减速机)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
HG/T 3139.4适用于石油化工、制药、轻工食品等釜用搅拌减速机以及其他用途的立式减速机。
2引用标准.
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1095-1979平键键和键槽的剖面尺寸
GB/T 1184-1996形状位置公差公差值
GB/T 3077-1988合金结构钢技术条件
GB 5903-1995工业闭式齿轮油
GB/T 9439-1988灰铸铁件
GB/T 10095-1988渐开线圆柱齿轮精度
JB/T 9050.3-1999圆柱齿轮减速器加载试验方法
3产品分类
3.1LPJ型——立式两级、三级减速机。
3.2LPB型——立式两级、三级超长轴型减速机。
3.3型号表示方法及示例:
4要求
4.1工作条件
4.1.1减速机的工作环境温度为-40~40°C,在额定负荷和额定转速下,减速机的油池温升不超过45°C,最高油温不超过85°C。
4.1.2电动机供电电源的额定电压为380V,额定频率为50Hz。
4.1.3本标准所包括的减速机均适用于连续工作制,并允许正、反方向运转。
4.1.4输人转速应不大于1500r/min。
4.2箱体、箱盖
4.2.1材料机械性能应符合GB/T 9439中HT 200的铸件规定。
4.2.2铸件应进行时效或退火处理,加工后的表面不允许有裂纹、气孔、缩松和夹渣等缺陷,其他部位不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。
1范围
HG/T 3139.4规定了LPJ系列两级、三级平行轴圆柱齿轮减速机(以下简称减速机)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
HG/T 3139.4适用于石油化工、制药、轻工食品等釜用搅拌减速机以及其他用途的立式减速机。
2引用标准.
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1095-1979平键键和键槽的剖面尺寸
GB/T 1184-1996形状位置公差公差值
GB/T 3077-1988合金结构钢技术条件
GB 5903-1995工业闭式齿轮油
GB/T 9439-1988灰铸铁件
GB/T 10095-1988渐开线圆柱齿轮精度
JB/T 9050.3-1999圆柱齿轮减速器加载试验方法
3产品分类
3.1LPJ型——立式两级、三级减速机。
3.2LPB型——立式两级、三级超长轴型减速机。
3.3型号表示方法及示例:
4要求
4.1工作条件
4.1.1减速机的工作环境温度为-40~40°C,在额定负荷和额定转速下,减速机的油池温升不超过45°C,最高油温不超过85°C。
4.1.2电动机供电电源的额定电压为380V,额定频率为50Hz。
4.1.3本标准所包括的减速机均适用于连续工作制,并允许正、反方向运转。
4.1.4输人转速应不大于1500r/min。
4.2箱体、箱盖
4.2.1材料机械性能应符合GB/T 9439中HT 200的铸件规定。
4.2.2铸件应进行时效或退火处理,加工后的表面不允许有裂纹、气孔、缩松和夹渣等缺陷,其他部位不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国化工行业标准
釜用立式减速机
LPJ系列圆柱齿轮减速机
Vertlcal reducer for tank
Series LPJ cylindrical gcars redacerHG/T3139.4—2001
本标准规定了LPI系列两级、三级平行轴圆杜齿轮减速机（以下筒称减速机)的产品分类、要求、试验方法,检验规则、标志、包装、运输、此存，本标准适用于石油化工、制药、轻工食品等釜用搅拌减速机以及其他用途的立式减速机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在木标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1095—1979平键键和键的剖面八寸GB/T1184--1996形状位置公差公差值GB/I3077--1988合金结构钢技术条件GB59031995T业闭式齿轮油
GB/T 9439—1988灰铸铁件
GB/T10095—1988渐并线圆杜齿轮精度JB/T9050.3—1999圆杜齿轮减速器加载试验方法3产品分类
3.1T.PJ型—Y式两级、三级减速机。3. 2 LPB 型-
立式两级、三级超长轴型减速机。3.3型号表示方法及示例：
国家经济贸易委员会 2002-D1-24批准2002-07-01实施
类型代号
标定符号电动机代号
HG/T 3139. 4--2001
两级机型号
电动机名称
异步电动机
防爆安全型异步电动机
隔爆型异步电动机
制动异步电动机(附加制动器)
多连异步电动桃
三级机型号
Pin代号
见表1(也可真
接注 P 和 的数
标定符号
电动机代号
输出轴伸
结构代号
1夹壳型
“T普通型
电动机名称
隔爆型多速异步电动机
电磁调速异步电动机
隔爆型电磁调速异步电动机
隔爆型制动异步电动机(附加制动器）变频调速专用电动机
3.4IPJ、LPB型两级减速机的传动比、输出转速、输人功率及输出轴许用转矩应符合表1的规定。传动比、输出转速、输人功率及输出许用转矩表1
传动比
输出转速
n+T/min
电动机
46 1 45, 50
8极 750 1/min
6 极 1 000 r/min
122220 181611121110987654.5
辙出轨
8368 75 83 94 105125135150165188215250300330减速机许用
4 极 1 500 r/min
卫/代号
1/64/67/6
812|1620|242832
91317212529331171
10/1418222630 34PB17
2/65/68/6/10/612/614/6135
711151923.273135
3/66/69/611/613/615/024
46465370892222
4 70050 2
1 6 72 1520
13 14161820 22
28 378 47817 46017562072714 15 1719 21 23 24 26 121215825/86162/6 4/6 66 8/6 10/6 242228 25 27 P1218350
844365676 9611622212
44 14
1448887817 6656 78662142122241508806432287 68/8 2/6 4/6 6/618/610/6117 731021017 18/19/2071L
LPJ272
#221122231
512/62467
LPB272
825122 12 8 10 411311s 221203 515412 07001214 16 19 2124 272272/85/818/81612
3/8 6/89/81178161/6763/
17202225283134
10282651/94/62326 21
LPJ375
13/83/66/69/612/615/617/625811132225[30333618/369121116122
41022252223
18 21 23 26 28 31 215 71277
2427 2932343638 1.PJ600
3033353739LPB60d
HG/T 3139.4—2001
3.5LFJ、LPB两级减速机的安装及外形尺寸应符合图1和表2的规定。1.PJ型
T型轴
I型载
T型轴
图1LPJ、LPB型两级平行轴齿轮减速机外形图表2两级减速机的安装及外珍尺寸尺
392330
40k6270
50k6 |350, 530
60m6350
24070r16
530407
400600
90m6 490:735
37590m5580
580-~-610
657-~747
672~-842
7801080
601 , 1 036--1 266
1 141~-1 306
1260~157095
5001(m67201050955
17551935110
600130685012401065|1950-~2355125250
400820
安装尺
780！10
760.182010
145:100！18
8-M16145102062.5
228-M16
145130
19013025
190 13025
016028
12-M20190
12 M20230180
3.61.PJ、T.PB型二级减速机的传动比、输出转速、输入功率技输出轴许用转矩应符介表3的规定、71
传动比讠
输出转速
m+r/tin
电动机功
率P,kw
HG/T 3139. 4—2001
表3传动比、输出转速、输人功率及输出轴许用转矩35.531.5
6极电动机1Coo r/rnin
4极电动机1500r/min
P/n代号
7/6:10/5
9/612/6
2/64/G
5/66/6
10 56 02
减速机
IPJ311
LPB395
LPJ395
3.7I.PJ、LPB兰级减速机的安装、联接及外形尺寸应符合图2和表4的规定。[.PI型
1型轴
图2I.PJ、LPB型兰级平行轴齿轮减速机外形图K向
LPB496
LPJ496
LPE555
LPJ555
掩出轴
许用转矩
50k6360
44080m6
110m6580
4要求
4.1工作条件
730-770
750--840
870--990
HG/T 3139.4---2001
三级减速机的安装、联接及外形尺寸F
960-1200
1260~1365
1 040 800 1 400~1 710108400
12-923
145100
14513022
28：190150
200 17028
4.1.1减速机的工作环境温度为一40～40℃，在定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不超过45℃，最高油温不超过85℃，
4.1.2电动机供电电源的额定电压为380V，额定频率为50Hz。4.1.3本标准所包括的减速机均适用于连续工作制.并允许正、反方向运转。4.1.4输人转速应不大于1500r/nin，4.2体，箱盖
4.2.1材料机械性能应符合GB/T9439中HT200的铸件规定。4.2.2铸件应进行时效或退火处理，加工后的表面不允许有裂纹、气孔、缩松和夹渣等缺陷，其他部位不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。4.2.3各级齿轮轴承孔的中心距板限偏差士fa值应符合GB/T10095巾8级精度4.2.4各级齿轮轴承孔的轴心线平行度公差fx和fy值应符合GB/T10095中8级精度。4.2.5各轴承孔对箱体、箱盖的基准端面的垂直度应符合GB/11184中6级规定。4.2.6各轴承孔的公差带为H7，圆柱度应符合GB/T1184的7级，表面粗糙度Rz值不大于3.2um4.3齿轮、齿轮轴
4.3.1齿面允许采用离子渗氮硬化齿面或渗碳济火后精加工齿面。4.3.1.1离子渗氮T艺：材料来用38CrMoA1,机械性能应符合GI3/T3077的规定，并允许以42CrMo材料代替，机械性能也应符合GB/T3077的规定。4.3.1.2渗碳率火I艺：材料采用20CrMnTi或20CrMnMa，机械性能应符合GB/T3077的规定。4.3.2齿坏来用锻造工艺，锻后应进行正火处理。4. 3. 3
高子渗氮齿面的渗层深度及硬度按表5、表6的要求。表5齿轮渗氮层深度的选择
模数，mm
1. 5 ~~2. 5
深度范围.nin
0. 25 -~0. 40
0.35--0.59
0. 45--c. 55
38CrMaAl
12CrMo
HG/T3139.42001
表 6齿轮调质,渗氮硬度范围
原始状况
预处理
渗氮齿面不允许有裂纹、剥落、破碎、亮点等缺陷。4. 3. 4
硬度，HB
241-~283
渗氮表面硬度，HV
900-1100
550-700
渗碳淬火齿轮的有效渗碳层深度、齿面硬度、心部硬度及渗碳层碳浓度推荐表？要求，4. 3. 5
模数，mm
有效渗磁层深度
崧碳层碳浓度
齿面硬度
心部硬度
渗碳层深皮、齿面硬度、心部硬度及渗碳层碳浓度2>1~1. 5
0.4--0. 7
>2--2. 75
2>2. 75--4
0. 6 ~1. 0
渗碳火齿轮精加工后，齿面不允许有发状裂纹0. 8~ 1. 2
0. 7~ 1. 0
32·~40
齿轮和齿轮轴的制造精度应不低于GB/T10095中8级精度。4. 3. 7
齿还基准面径向和端面跳动公差应符合表8的规定。4. 3.8
表8齿还基准面径向和端面跳动公差分度圆直径
1. 2 -~1. 7
齿轮精度等级
7级和8级
4.3.9齿轮孔和轴的配合公差带为H7/k6.圆杆度应符合G13/T1184的7级精度。4.3.10齿轮轴轴颈与轴承配合公差带为k6。4.4输出轴
4.4.1材料为45号钢，经调质处理217~255HB。4.4.2圆柱形轴伸上的键应符合GI3/T1095的规定。4.5装配
4.5.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距坏，用0.(75mm塞尺检查不得塞入，>9~10
4.5.2圆锥滚子轴承（接触角810°16\）的轴向间隙，应符合表9的规定。用手转动轴，轴承运转必须轻快灵活。免费标准bzxz.net
圆锥滚子轴承的轴向间隙
轴承内径d
50~~80
>8~120
>120～180
180-~260
轴向间隙-rm
HG/T 3139. 4—2001
4.5.3齿轮副的最小法向齿侧间隙应符合表10的规定。中心距a
表10齿轮副的最小法向齿侧间隙>80~125125-~180180~250250~315>315~400400~500500--630630~710140
4.5.4齿轮表面接触斑点（接触率）高度不小于40%，长度不小于50%。接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边处不允许接触。允许在空载跑合光泽法检验接触斑点。4.5.5零件在装配前内外表面必须清除毛刺，切屑、锈迹、残砂与脏物。铸件不加工的表面应涂底漆后再涂油漆，不加工的内表面应涂以红色耐油油漆。4.5.6出轴油封及其他密封面不应有渗漏油。4.5.7减速机外观应整洁，漆层均匀，表面无损伤。4.6减速机润滑及润滑油品的选用4.6.1减速机齿轮的润滑：两级减速机来用油浴润滑，三级减速机深用循环喷油强制润滑。4.6.2油品的选用应根据环境温度和低速级齿轮节线速度选用GB5903I-CKC中不同牌号的齿轮油。
4.6.3轴承的润滑：
a）采用飞溅油润滑，油品与齿轮润滑油品相同。h）凡是用润滑脂润滑的轴承可采用通用锂基润滑脂。5试验方法
5.1空载试验
减逑机必须进行空载试验，试验前按指定油位注人足够的润滑油，试验时在额定转速下，正反方向各运转Ih，空载试验应符合以下要求：a）各联接件、紧固件不得松动。h）各密封处、接合处不得渗油。c）运转平稳正常，无冲击和异常噪声d）油温温刀不得超过25℃，润渊应充分，e）齿面接触斑点应符合4.5.4的要求。当不符合要求时允许继续跑合1h。5.2负载试验
5.2.1在空裁试验合格后，方可进行负载试验，在额定转速下，分四步逐级加载试验，每次加载额定功率的25%，每级负载试验达到油温温平衡1h后再增加一级。5.2.2负载试验应符合以下要求：a）各密封处、接合面不得潜油。b）齿面接触斑点应符合4.5.4的要求，）减速机运转应平稳正常，不得有冲击和不正常的响声，d）减速机箱内润剂油的温升不得高于45℃，最高油温不超过85℃。e)距离减速机箱体1m处测量噪声不人于85dB(A）。当功率P大于等于75kW，输出转速大于等于215r/min时，噪声不超过90dB(A）。5.3满负载试验
满负载试验应加载到额定功率的90%以上，持续运行24h以上，试验结果应符合5.2.2的要求。此项试验允许在主机现场并按主机要求进行。69
HG/T 3139. 4-2001
5.4超载试验
5.4.1超载试验应在负载试验合格后进行。超载试验应在额定转速下，分别按额定功率的120%运转1min;150%运转1min，180%运转0.5min。5.4.2超载试验后减速机应符合5.2.2的要求，并应能正常运转。此项试验允许在主机现场并按主机要求进行，
5.5疲劳寿命试验
5.5.1疲劳寿命试验主要针对齿轮疲劳寿命的考核，可以在工加载试验台上或验，也允许用工业应用试验代替疲劳寿命试验，但必须按工业应用实际负载下的当量负裁循环次数进行试验，并有谁确的日记录，试验时间不少于3600h，
5.5.2疲劳寿命试验必须在5.15.2的试验合格后进行，试验应在额定负载下，高速齿轮的应力循环数应达到2×[0工作次数的运转时间，并按此时间进行负载试验。5.5.3在额定负载下疲劳寿命试验或工业应用试验3600h以上，减速机其完好要求如下：a）齿轮与各机件无断裂。
b）齿面无胶合、擦伤。
c）齿面磨擦磨损厚度，在齿根附近测虽不超过齿轮模数值的4%。d）齿面点蚀面积限额按JB/T9050.3中公式计算。6检验规则
6.1出厂检验
产品应逐台检验合格后出厂；
出厂检验按5、1的要求执行，并应符合第4竞各项要求。6.2抽样检验
6.2.1凡有以下情况应进行抽样检验：a）各种机型号年累计产量大于100台者，每年抽样检验不得少于一次。不足100台者，在累计产量达100台期限内轴样检验不得少于：-次。b）评定或认证产品质量时。
）出现主要技术性能不合格时。6.2.2抽样方法：被抽检减速机批量人于10台时抽检10%，每批小于10台时抽检一台。抽检不合格时再加倍抽检；仍不合格时应遂台检验。6.2.3抽样检验的项目应按5.1、5.2、5.4的要求进行，也允许按5.1、5.3、5.4的要求进行。6.3型式检验
6.3.1凡属下列情况之者，应进行型式检验：a）新产品投产前的定型鉴定。
b）正式投产后如产品的设计，工艺或材料有重大收变足以引起某些特性和参数发生变化时。e）一年以【长时间停产后重新投产时。d)用提出并合同中有特殊要求时，6.3.2型式检验按5.5执行。
7标志，包装、运输、贮存
7.1每台减速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体有漆层开，产品铭牌的内容如下：
a）产品名称。
b）产品型号。
c）传动比。
d）额定输出转速。
e）额定功率。
f)重量。
g）产品编号。
h）出厂日期。
i）制道厂名称。
HG/T3139.4—2001
7.2减速机轴伸与键的外表面应涂防锈油脂，并用塑料布包严捆扎结实，或采用其他防护措施。其他外磷加工表面也应涂防锈油。
7.3随间产品供应的技术文件包括：a）产品合格证及装箱单。
b）产品使用说明书。
技术文件应放在塑料袋内并固定在箱子内壁上。7.4产品装箱发运，应在箱内加以固定，并要适合丁陆路、水路运输及装载的要求，包装箱内应铺设防水材料。
7.5包装籍外壁应有明显文字标记，文字标记应清楚整齐-保证不因雨水冲刷而模翻不清，其内容包括：
a）收货单位与地址。
b）产品制造厂、产品名称、型号。e）净重，毛重、箱子外形尺寸及出厂编号。7.6在运输和吊装过程中应稳起、稳放，直立放置、不得倒置。7.7减速机应贮有在清洁并能防止雨，雪、水侵袭的地方。71
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釜用立式减速机
LPJ系列圆柱齿轮减速机
Vertlcal reducer for tank
Series LPJ cylindrical gcars redacerHG/T3139.4—2001
本标准规定了LPI系列两级、三级平行轴圆杜齿轮减速机（以下筒称减速机)的产品分类、要求、试验方法,检验规则、标志、包装、运输、此存，本标准适用于石油化工、制药、轻工食品等釜用搅拌减速机以及其他用途的立式减速机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在木标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1095—1979平键键和键的剖面八寸GB/T1184--1996形状位置公差公差值GB/I3077--1988合金结构钢技术条件GB59031995T业闭式齿轮油
GB/T 9439—1988灰铸铁件
GB/T10095—1988渐并线圆杜齿轮精度JB/T9050.3—1999圆杜齿轮减速器加载试验方法3产品分类
3.1T.PJ型—Y式两级、三级减速机。3. 2 LPB 型-
立式两级、三级超长轴型减速机。3.3型号表示方法及示例：
国家经济贸易委员会 2002-D1-24批准2002-07-01实施
类型代号
标定符号电动机代号
HG/T 3139. 4--2001
两级机型号
电动机名称
异步电动机
防爆安全型异步电动机
隔爆型异步电动机
制动异步电动机(附加制动器)
多连异步电动桃
三级机型号
Pin代号
见表1(也可真
接注 P 和 的数
标定符号
电动机代号
输出轴伸
结构代号
1夹壳型
“T普通型
电动机名称
隔爆型多速异步电动机
电磁调速异步电动机
隔爆型电磁调速异步电动机
隔爆型制动异步电动机(附加制动器）变频调速专用电动机
3.4IPJ、LPB型两级减速机的传动比、输出转速、输人功率及输出轴许用转矩应符合表1的规定。传动比、输出转速、输人功率及输出许用转矩表1
传动比
输出转速
n+T/min
电动机
46 1 45, 50
8极 750 1/min
6 极 1 000 r/min
122220 181611121110987654.5
辙出轨
8368 75 83 94 105125135150165188215250300330减速机许用
4 极 1 500 r/min
卫/代号
1/64/67/6
812|1620|242832
91317212529331171
10/1418222630 34PB17
2/65/68/6/10/612/614/6135
711151923.273135
3/66/69/611/613/615/024
46465370892222
4 70050 2
1 6 72 1520
13 14161820 22
28 378 47817 46017562072714 15 1719 21 23 24 26 121215825/86162/6 4/6 66 8/6 10/6 242228 25 27 P1218350
844365676 9611622212
44 14
1448887817 6656 78662142122241508806432287 68/8 2/6 4/6 6/618/610/6117 731021017 18/19/2071L
LPJ272
#221122231
512/62467
LPB272
825122 12 8 10 411311s 221203 515412 07001214 16 19 2124 272272/85/818/81612
3/8 6/89/81178161/6763/
17202225283134
10282651/94/62326 21
LPJ375
13/83/66/69/612/615/617/625811132225[30333618/369121116122
41022252223
18 21 23 26 28 31 215 71277
2427 2932343638 1.PJ600
3033353739LPB60d
HG/T 3139.4—2001
3.5LFJ、LPB两级减速机的安装及外形尺寸应符合图1和表2的规定。1.PJ型
T型轴
I型载
T型轴
图1LPJ、LPB型两级平行轴齿轮减速机外形图表2两级减速机的安装及外珍尺寸尺
392330
40k6270
50k6 |350, 530
60m6350
24070r16
530407
400600
90m6 490:735
37590m5580
580-~-610
657-~747
672~-842
7801080
601 , 1 036--1 266
1 141~-1 306
1260~157095
5001(m67201050955
17551935110
600130685012401065|1950-~2355125250
400820
安装尺
780！10
760.182010
145:100！18
8-M16145102062.5
228-M16
145130
19013025
190 13025
016028
12-M20190
12 M20230180
3.61.PJ、T.PB型二级减速机的传动比、输出转速、输入功率技输出轴许用转矩应符介表3的规定、71
传动比讠
输出转速
m+r/tin
电动机功
率P,kw
HG/T 3139. 4—2001
表3传动比、输出转速、输人功率及输出轴许用转矩35.531.5
6极电动机1Coo r/rnin
4极电动机1500r/min
P/n代号
7/6:10/5
9/612/6
2/64/G
5/66/6
10 56 02
减速机
IPJ311
LPB395
LPJ395
3.7I.PJ、LPB兰级减速机的安装、联接及外形尺寸应符合图2和表4的规定。[.PI型
1型轴
图2I.PJ、LPB型兰级平行轴齿轮减速机外形图K向
LPB496
LPJ496
LPE555
LPJ555
掩出轴
许用转矩
50k6360
44080m6
110m6580
4要求
4.1工作条件
730-770
750--840
870--990
HG/T 3139.4---2001
三级减速机的安装、联接及外形尺寸F
960-1200
1260~1365
1 040 800 1 400~1 710108400
12-923
145100
14513022
28：190150
200 17028
4.1.1减速机的工作环境温度为一40～40℃，在定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不超过45℃，最高油温不超过85℃，
4.1.2电动机供电电源的额定电压为380V，额定频率为50Hz。4.1.3本标准所包括的减速机均适用于连续工作制.并允许正、反方向运转。4.1.4输人转速应不大于1500r/nin，4.2体，箱盖
4.2.1材料机械性能应符合GB/T9439中HT200的铸件规定。4.2.2铸件应进行时效或退火处理，加工后的表面不允许有裂纹、气孔、缩松和夹渣等缺陷，其他部位不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。4.2.3各级齿轮轴承孔的中心距板限偏差士fa值应符合GB/T10095巾8级精度4.2.4各级齿轮轴承孔的轴心线平行度公差fx和fy值应符合GB/T10095中8级精度。4.2.5各轴承孔对箱体、箱盖的基准端面的垂直度应符合GB/11184中6级规定。4.2.6各轴承孔的公差带为H7，圆柱度应符合GB/T1184的7级，表面粗糙度Rz值不大于3.2um4.3齿轮、齿轮轴
4.3.1齿面允许采用离子渗氮硬化齿面或渗碳济火后精加工齿面。4.3.1.1离子渗氮T艺：材料来用38CrMoA1,机械性能应符合GI3/T3077的规定，并允许以42CrMo材料代替，机械性能也应符合GB/T3077的规定。4.3.1.2渗碳率火I艺：材料采用20CrMnTi或20CrMnMa，机械性能应符合GB/T3077的规定。4.3.2齿坏来用锻造工艺，锻后应进行正火处理。4. 3. 3
高子渗氮齿面的渗层深度及硬度按表5、表6的要求。表5齿轮渗氮层深度的选择
模数，mm
1. 5 ~~2. 5
深度范围.nin
0. 25 -~0. 40
0.35--0.59
0. 45--c. 55
38CrMaAl
12CrMo
HG/T3139.42001
表 6齿轮调质,渗氮硬度范围
原始状况
预处理
渗氮齿面不允许有裂纹、剥落、破碎、亮点等缺陷。4. 3. 4
硬度，HB
241-~283
渗氮表面硬度，HV
900-1100
550-700
渗碳淬火齿轮的有效渗碳层深度、齿面硬度、心部硬度及渗碳层碳浓度推荐表？要求，4. 3. 5
模数，mm
有效渗磁层深度
崧碳层碳浓度
齿面硬度
心部硬度
渗碳层深皮、齿面硬度、心部硬度及渗碳层碳浓度2>1~1. 5
0.4--0. 7
>2--2. 75
2>2. 75--4
0. 6 ~1. 0
渗碳火齿轮精加工后，齿面不允许有发状裂纹0. 8~ 1. 2
0. 7~ 1. 0
32·~40
齿轮和齿轮轴的制造精度应不低于GB/T10095中8级精度。4. 3. 7
齿还基准面径向和端面跳动公差应符合表8的规定。4. 3.8
表8齿还基准面径向和端面跳动公差分度圆直径
1. 2 -~1. 7
齿轮精度等级
7级和8级
4.3.9齿轮孔和轴的配合公差带为H7/k6.圆杆度应符合G13/T1184的7级精度。4.3.10齿轮轴轴颈与轴承配合公差带为k6。4.4输出轴
4.4.1材料为45号钢，经调质处理217~255HB。4.4.2圆柱形轴伸上的键应符合GI3/T1095的规定。4.5装配
4.5.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距坏，用0.(75mm塞尺检查不得塞入，>9~10
4.5.2圆锥滚子轴承（接触角810°16\）的轴向间隙，应符合表9的规定。用手转动轴，轴承运转必须轻快灵活。免费标准bzxz.net
圆锥滚子轴承的轴向间隙
轴承内径d
50~~80
>8~120
>120～180
180-~260
轴向间隙-rm
HG/T 3139. 4—2001
4.5.3齿轮副的最小法向齿侧间隙应符合表10的规定。中心距a
表10齿轮副的最小法向齿侧间隙>80~125125-~180180~250250~315>315~400400~500500--630630~710140
4.5.4齿轮表面接触斑点（接触率）高度不小于40%，长度不小于50%。接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿顶和两端部棱边处不允许接触。允许在空载跑合光泽法检验接触斑点。4.5.5零件在装配前内外表面必须清除毛刺，切屑、锈迹、残砂与脏物。铸件不加工的表面应涂底漆后再涂油漆，不加工的内表面应涂以红色耐油油漆。4.5.6出轴油封及其他密封面不应有渗漏油。4.5.7减速机外观应整洁，漆层均匀，表面无损伤。4.6减速机润滑及润滑油品的选用4.6.1减速机齿轮的润滑：两级减速机来用油浴润滑，三级减速机深用循环喷油强制润滑。4.6.2油品的选用应根据环境温度和低速级齿轮节线速度选用GB5903I-CKC中不同牌号的齿轮油。
4.6.3轴承的润滑：
a）采用飞溅油润滑，油品与齿轮润滑油品相同。h）凡是用润滑脂润滑的轴承可采用通用锂基润滑脂。5试验方法
5.1空载试验
减逑机必须进行空载试验，试验前按指定油位注人足够的润滑油，试验时在额定转速下，正反方向各运转Ih，空载试验应符合以下要求：a）各联接件、紧固件不得松动。h）各密封处、接合处不得渗油。c）运转平稳正常，无冲击和异常噪声d）油温温刀不得超过25℃，润渊应充分，e）齿面接触斑点应符合4.5.4的要求。当不符合要求时允许继续跑合1h。5.2负载试验
5.2.1在空裁试验合格后，方可进行负载试验，在额定转速下，分四步逐级加载试验，每次加载额定功率的25%，每级负载试验达到油温温平衡1h后再增加一级。5.2.2负载试验应符合以下要求：a）各密封处、接合面不得潜油。b）齿面接触斑点应符合4.5.4的要求，）减速机运转应平稳正常，不得有冲击和不正常的响声，d）减速机箱内润剂油的温升不得高于45℃，最高油温不超过85℃。e)距离减速机箱体1m处测量噪声不人于85dB(A）。当功率P大于等于75kW，输出转速大于等于215r/min时，噪声不超过90dB(A）。5.3满负载试验
满负载试验应加载到额定功率的90%以上，持续运行24h以上，试验结果应符合5.2.2的要求。此项试验允许在主机现场并按主机要求进行。69
HG/T 3139. 4-2001
5.4超载试验
5.4.1超载试验应在负载试验合格后进行。超载试验应在额定转速下，分别按额定功率的120%运转1min;150%运转1min，180%运转0.5min。5.4.2超载试验后减速机应符合5.2.2的要求，并应能正常运转。此项试验允许在主机现场并按主机要求进行，
5.5疲劳寿命试验
5.5.1疲劳寿命试验主要针对齿轮疲劳寿命的考核，可以在工加载试验台上或验，也允许用工业应用试验代替疲劳寿命试验，但必须按工业应用实际负载下的当量负裁循环次数进行试验，并有谁确的日记录，试验时间不少于3600h，
5.5.2疲劳寿命试验必须在5.15.2的试验合格后进行，试验应在额定负载下，高速齿轮的应力循环数应达到2×[0工作次数的运转时间，并按此时间进行负载试验。5.5.3在额定负载下疲劳寿命试验或工业应用试验3600h以上，减速机其完好要求如下：a）齿轮与各机件无断裂。
b）齿面无胶合、擦伤。
c）齿面磨擦磨损厚度，在齿根附近测虽不超过齿轮模数值的4%。d）齿面点蚀面积限额按JB/T9050.3中公式计算。6检验规则
6.1出厂检验
产品应逐台检验合格后出厂；
出厂检验按5、1的要求执行，并应符合第4竞各项要求。6.2抽样检验
6.2.1凡有以下情况应进行抽样检验：a）各种机型号年累计产量大于100台者，每年抽样检验不得少于一次。不足100台者，在累计产量达100台期限内轴样检验不得少于：-次。b）评定或认证产品质量时。
）出现主要技术性能不合格时。6.2.2抽样方法：被抽检减速机批量人于10台时抽检10%，每批小于10台时抽检一台。抽检不合格时再加倍抽检；仍不合格时应遂台检验。6.2.3抽样检验的项目应按5.1、5.2、5.4的要求进行，也允许按5.1、5.3、5.4的要求进行。6.3型式检验
6.3.1凡属下列情况之者，应进行型式检验：a）新产品投产前的定型鉴定。
b）正式投产后如产品的设计，工艺或材料有重大收变足以引起某些特性和参数发生变化时。e）一年以【长时间停产后重新投产时。d)用提出并合同中有特殊要求时，6.3.2型式检验按5.5执行。
7标志，包装、运输、贮存
7.1每台减速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体有漆层开，产品铭牌的内容如下：
a）产品名称。
b）产品型号。
c）传动比。
d）额定输出转速。
e）额定功率。
f)重量。
g）产品编号。
h）出厂日期。
i）制道厂名称。
HG/T3139.4—2001
7.2减速机轴伸与键的外表面应涂防锈油脂，并用塑料布包严捆扎结实，或采用其他防护措施。其他外磷加工表面也应涂防锈油。
7.3随间产品供应的技术文件包括：a）产品合格证及装箱单。
b）产品使用说明书。
技术文件应放在塑料袋内并固定在箱子内壁上。7.4产品装箱发运，应在箱内加以固定，并要适合丁陆路、水路运输及装载的要求，包装箱内应铺设防水材料。
7.5包装籍外壁应有明显文字标记，文字标记应清楚整齐-保证不因雨水冲刷而模翻不清，其内容包括：
a）收货单位与地址。
b）产品制造厂、产品名称、型号。e）净重，毛重、箱子外形尺寸及出厂编号。7.6在运输和吊装过程中应稳起、稳放，直立放置、不得倒置。7.7减速机应贮有在清洁并能防止雨，雪、水侵袭的地方。71
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