HG/T 3139.6-2001.Vertical reducer for tank Series DC cylindrical gears reducer.
1范围
HG/T 3139.6规定了DC系列单级同轴线式圆柱齿轮减速机(以下简称减速机)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
HG/T 3139.6适用于石油化工、制药、轻工食品及污水处理等釜用搅拌减速机以及其他用途的立式减速机。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1095-1979平键键和键槽的剖面尺寸
GB/T 1184-1996形状位置公差公差值
GB/T 3077-1988合金结构钢技术条件
GB 5903-1995工业闭式齿轮油
GB/T 9439-1988灰铸铁件
GB/T 10095-1988渐开线圆柱齿轮精度
JB/T 9050.3-1999圆柱齿轮减速器加载试验方法
3产品分类
3.1DC型
立式减速机。
3.2LDC型——立式大跨距减速机。
3.3型号表示方法 及示例:
4要求
4.1工作条件
4.1.1减速机的工作环境温度为-40~40℃,在额定负荷和额定转速下,减速机的油池温升不超过45℃ ,最高油温不超过85°C。
4.1.2电动机供电电源的额定电压为380V,额定频率为50Hz。
4.1.3本标准所包括的减速机均适用于连续工作制,并允许正、反方向运转。
4.1.4 输人转速应不大于1500r/min。
4.2箱体、箱盖、机座。
4.2.1材料机械性能应符合GB/T 9439中HT 200铸件规定。
4.2.2铸件应进行时效或退火处理,加工后的表面不允许有裂纹、气孔、缩松和夹渣等缺陷,其他部位不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。
4.2.3凡与轴承配合孔的尺寸精度、形位公差精度等级及表面粗糙度应符合以下规定:

1范围
中华人民共和国化工行业标准
釜用文式减速机
DC系列圆柱齿轮减速机
Vertical redacer for tank
Series DC cylindrical gears reducerHG/T3139.6—2001
本标准规定「LC 系列单级同轴线式圆柱齿轮减速机(以下簡称减速机)的产品分类,要求,试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。木标准适用丁石油化工、制药、轻工食品及污水处理等签用搅拌减速机以及其他用途的文式减速机。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1095—1979平键键和键槽的剖面尺寸GB/T1184—1996.形状位置公差公差值GB/T3077—1988合金结构钢技术条件GB5903—1995工业闭式内轮油
GB/T94391988灰铸铁件
GB/T10095：1988渐开线圆柱齿轮精度JB/T 9050.3—1999
3产品分类
圆柱齿轮减速器加载试验方法
3.1DC型——立式减速机。
3. 2L.DC 型立式大跨距减速机。3.3型号表示方法及示例：
国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施
标定符号 电动机代号
类型代号
HG/T 3139. 6—2001
机型号
DC215LDC215
DC258LLC258
LLC344
LTC430
电动机名称
异步电动机
防爆安全型异步电动机
隔爆型异步电动机
制动异步电动机（附加制动器）多速异步电动机
P/n代号
见表1（也可直
接注 P 和 的数Www.bzxZ.net
标定符号电动机代号
出轴伸
结构代号
夹壳型
普通型
电动机名称
隔爆型多速异步电动机
电磁调速异步电动机
隔爆型电磁调速异步电动机
隔爆型制动异步电动机<附加制动器》变频调速专用电动机
减逑机的传动比、翰出转速、输入功率和输出轴许用转矩应符合表1的规定。表1
传动比、输出转速、输人功率及输出许用转矩传动比：
蟾出转速n
电动机动率P
6极电动机
1 Qan r/min
4极电动机
1500r/min
P/n代号
广理地
减速机
TXC215
LIC344
输出轴许用
转矩,Nm
HG/T 3139. 6—2001
减速机的安装及外形尺寸应符合图1、表2和表3的规定。3.5
机型号
轴承间距
TT型轴
孔分布
心孔分布。
图1LDC型、LDC型齿轮减速机外形图表 2LC 型减速机的安装及外形尺寸外
40k691.563.5
机型号
LDC215
轴承间鹿
LLC258
40k6:251
LLC344
55m6:307
LIXC43070m6393
474549
521~751
671-~991
932--1 174
270305
7512-M6
LDC型
100|1151152-M102062.560
［D型减速机的案装皮外形尺寸
595-670
680-910
1165~1425
340125
2-M6 18
400 ;1451152-M102062.5
6-±14
18-±18
注，当4极电动机18.5kW或6极电动机215kW时，H值按VI型式电动机高度计人，其他按Y系列B5型式电动机高度计人。若配用其他系列电动机，H值应相应变动。85
4要求
4.1工作条件
HG/T3139.6---2001
4.1.1减速机的工作环境温度为一40～40℃，在额定负荷和额定转速下，减速机的油池温升不超过45℃,最高油温不超过85℃
4.1.2电动机供电电源的额定电压为380V，额定赖率为50Hz。4.1.3本标准所包括的减速机均适用于连续工作制.并允许正，反方向运转。4. 1. 4 输入转速应不大于 1 500 r/mill4.2箱体、箱盖、机座
4.2.1材料机械性能应符合GB/T9439中HT200铸件规定，4.2.2铸件应进行时效或退火处理，加工后的表面不允许有裂纹、气孔、缩松和夹渣等缺陷，其他部位不允许有影响件使用性能的缺陷存在。4.2.3凡与轴承配合孔的尺寸精度、形位公差精度等级及表面粗糙度应衍合以下规定：）尺十精度公差带 H7.
b）圆柱度按GB/T 1184的7级
c) 表面粗度 Ra 值不大丁 3. 2 μm。4.2.4齐主要配合止口的尺寸精度、形位公差精度等级应符合以下规定：a）箱体与箱益止配合的公差带H8/h8，b）箱体与机座止口配合的公差带H8/h8。e)箱体J下口相对轴承孔轴心线的同轴度按GB/T1181的7级。A.3齿轮
4.3.1小齿轮、过桥轮材料采用38CrMaA1,热处理调质硬度241～285HB,机械性能应符合CR/T3077的规定，齿坏采用锻道工艺，锻后逊行正火处理。4.3.2齿轮齿面采用离子渗氮处理，齿面硬度HV大于900,渗氮层深度按表4要求。齿面不充许有裂纹、刺落、破碎、点等缺陷。表4齿轮渗氮层深度的选择
1. 5 ~-2. 5
深度范围
0. 25 ~ 0. 40
0. 35 ~- 0. 50
0.45-~0.55
4.3.3内齿轮材料采用40Cr，机械性能应符合G1B/T3077的规定。热处理调质硬度255～286HB。4. 3.4齿轮的制造精度应不低丁（13/T10095中8级精度。4.4输出轴
4.4. 1材料为45 号钢,经调质处弹277～255 H3.4.4.2与轴承配合处轴须公差带为k6，与内齿轮配合的公差带为H7/k6。4. 4. 3圆柱形轴仲上的键应符合 GR/T 1095 的规。4.5装配
4.5. 1辅承内圈必须紧贴轴肩或定距坏，用0.05mm塞尺检查不得塞入。4.5.2圆锥滚子轴承（接触角3=10～16\)的轴间间隙，应符合表5的规定。用手转动轴，轴承运转必须轻快灵活。
轴承内径
30 ~50
280-~120
2120~180
>180--260
HG/T 3139. 6—2001
表5圆锥滚子轴承的轴向间隙
轴向间，m
齿轮副的最小法向齿侧问隙应符合表6的规定。表6齿轮副的最小法向齿侧间隙i中心距“
>80---125*-125---180-150--250-250--315315-~400400~-500[500~-630>630--710140
4.5.4齿轮表面接触斑点(接触率)高度不小于 40%，长度不小于50%。接触斑点的分布位置应趋近齿面中部，齿项和两端部棱边处不允许接触。允许在空载跑合光泽法检验接触斑点。4.5.5零件在装配前内外表面必须清除毛刺、切屑、锈迹、残砂与脏物。铸件不加工的表面应涂底漆后再涂油漆，不加工的内表面应涂以红色耐油油漆。4.5.6出轴油封及其他密封面不应有渗滞油，4.5.7减速机的外观应洁，漆层应均匀，表面无损伤。4.6减速机润滑
4.6.1“减速机齿轮的润滑根据不同的使用场合，采用油浴润滑或硫化钼脂润滑。4.6.2油品的选用应根据环境温度和齿轮节线速接选用GB5903L·CKC中不同牌号的齿轮油。4.6.3轴承的润滑：
a）采用飞溅油润滑，油品与齿轮润滑油品同。b）凡是用润浒脂润浒的轴承可采用通用锂基润滑脂。5试验方法
5.1空载试验
减速机必须进行空载试验，试验前按给定油位注人足够的润滑油，试验时在额定转速下，正反方向各运转1h，空载试验应符合以下要求：a）各联接件，紧固件不得松动。b）各密封处、接合处不得渗油，心）运转平稳正常无冲击和异常噪声，d）油温温升不得超过25℃，润滑应充分e）齿面接触斑点应符合4.5.4的要求。当不符合要求时允许继续跑合1h。5.2负载试验
5.2.1在空载或验合格后，方可进行负裁试验·在额定转速下，分四步逐级加载试验，每次加载额定功率的25%，每级负载试验达到油温温升平衡1h后再增加一级。87
5.2.2负载试验应符合以下要求：a）各密封处、接合面不得渗油。HG/T 3139. 6—2001
b）齿面接触斑点应符合4.5.4的要求。e）减速机运转应平稳止常，不得有冲击和不正常的响声。d）减速机箱内润滑油的温升不得高于45℃.最高油温不超过85°。e）距离减速机箱体1m处测量噪声不大于85dB(A)。当动率P大于等于18.5kW时，输出转速大于等于370 r/min时.噪声不超过90 dB(A)。5.3满负载试验
满负载试验应加载到额定功率的90%以上，持续运行24h以上，试验结果应符合5.2.2的要求。此项试验允许征主机现场并按主机要求进行。5.4超载诚验
5.4.1超载试验应在负载试验合格后进行。超载试验应在额定转速下，分别按额定功率的120%运转1 min;150%运转 1 min;180运转 0. 5 min。5.4.2超载试验后减速机应符合5.2.2的要求，并应能正常运转。此项试验允许在主机现场并按主机要求进行。
5.5疲劳寿命试验
5.5.1疲劳寿命试验主要针对齿轮疲劳寿命的考核，可以在工厂加载试验台上试验，也允许用T业应用试验代替疲劳寿命试验，但必须按工业应用实际负载下的当量负载循环次数进行试验，并有准确的日记录，试验时间不少于3600h。
5.5.2疲劳寿命试验必须在5.1、5.2的试验合格后进行，试验应在额定负载下，齿轮的应力循环数达到2×10″工作次数的运转时间，并按此时间进行负载试验。5.5.3在额定负载下疲劳寿命试验或工业应用试验3600h以上，减速机其完好要求如下：a）齿轮与各机件无断裂。
b)齿面无胶合、擦伤。
）齿面磨擦磨损厚度，在齿根附近测量不超过齿轮模数值的4。d）齿面点蚀面积限额按JB/T9050.3中公式计算，6检验规则
6.1出厂检验
产品应逐台检验合格后出厂。
出厂检验按5.1的要求执行，并应符合第4章各项要求。6.2抽样检验
6.2.1凡有以下情况应进行抽样检验：a）各种机型号年累计产量大于1(00台者，每年抽样检验不得少于一次，不足100台者，在累计产量达100台期限内抽样检验不得少于次。h）评定或认证产品质量时。
c）出现主要技术性能不合格时。6.2.2拙样方法：被抽检减速机批量大于10台时抽检10%.每批小于10台时抽检一台。抽检不合格时再加倍抽检，仍不合格时应逐台检验。6.2.3抽样检验的项目应按5.1、5.2、5.4的要求进行，也允许按5.1、5.3、5.4的要求进行。6. 3型式检验
6. 3. 1凡属下列情说之--者,应进行型式检验：a）新产品投产前的定型鉴定。
HG/T3139.6—2001
h）正式投产后如产品的设计,工艺或材料有重大改变足以引起某些特性和参数发生变化时。c）长期停产后重新投产时。
d）用户提出并合同中有特殊要求时，6.3.2型式检验按5.5执行。
7标志、包装、运输、贮存
7.1每台减速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体有漆层隔开，产品铭牌的内容如下：
a）产品名称，
）产品型号，
c）传动比。
d）额定输出转速。
e）额定功率。
f） 重量。
g）产品编号。
h）出厂H期。
i）制造厂名称，
7.2减速机轴伸与键的外表面应涂防锈油脂,并用塑料布包严捆扎结实或用其他防护措施。其他外露加十表面也应涂防锈油，
7.3随同产品提供的技术文件包括：a）品合格证及装箱单。
b）产品使用说明-书。
技术文件应放在塑料袭内并固定在箱子内壁。7.4产品装箱发运，应在箱内加以固定，并要适合于陆路、水路运输及装载的要求，包装箱内应铺设防水材料。
7.5包装箱外壁应有明显文字标记，文字标记应清楚整齐，保证不因雨水冲而模糊不清，其内容包括：
a）收货单位与地址。
b)产品制造厂、产品名称,型号。c）净重、毛重、箱子外形尺寸及出厂编号，7.6在运输和吊装过程中应稳起、稳放，直立放置，不得倒置。7.7减速机应些存在清洁并能防止雨、雪、水侵袭的地方。89
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