HG/T 3139.8-2001
基本信息
标准号： HG/T 3139.8-2001
中文名称：釜用立式减速机 CW 系列圆柱齿轮、圆弧圆柱蜗杆减速机
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3139.8-2001.Vertical reducer for tank Series CW cylindrical gear and circle-arc tooth worm reducer.
1范围
HG/T 3139.8规定了CW系列两级圆柱齿轮、圆弧圆柱蜗杆减速机(以下简称减速机)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
HG/T 3139.8适用于石油化工、轻工食品、制药及水处理等釜用搅拌减速机以及其他用途的立式减速机。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1095-1979平键键和键槽的剖面尺寸
GB/T 1176-1987铸造铜合金
GB/T 1184-1996形状位置公差公差值
GB/T 3077-1988合金结构钢技术条件
GB/T 9439-1988灰铸铁件
GB/T 10089-1988圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB/T 10095-1988渐开线圆柱齿轮精度
JB/T 9050.3-1999圆柱齿轮减速器加载试验方法
SH/T 0094-1991蜗轮蜗杆油
3产品分类
3.1CW型一两级圆柱齿轮、圆弧圆柱蜗杆减速机。
3.2型号表示方法 及示例:
3.3 减速机的传动比、输出转速、输人功率和输出轴许用转矩应符合表1的规定。
1范围
HG/T 3139.8规定了CW系列两级圆柱齿轮、圆弧圆柱蜗杆减速机(以下简称减速机)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
HG/T 3139.8适用于石油化工、轻工食品、制药及水处理等釜用搅拌减速机以及其他用途的立式减速机。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1095-1979平键键和键槽的剖面尺寸
GB/T 1176-1987铸造铜合金
GB/T 1184-1996形状位置公差公差值
GB/T 3077-1988合金结构钢技术条件
GB/T 9439-1988灰铸铁件
GB/T 10089-1988圆柱蜗杆、蜗轮精度
GB/T 10095-1988渐开线圆柱齿轮精度
JB/T 9050.3-1999圆柱齿轮减速器加载试验方法
SH/T 0094-1991蜗轮蜗杆油
3产品分类
3.1CW型一两级圆柱齿轮、圆弧圆柱蜗杆减速机。
3.2型号表示方法 及示例:
3.3 减速机的传动比、输出转速、输人功率和输出轴许用转矩应符合表1的规定。
标准图片预览
标准内容
中华人民共和国化工行业标准
釜用立式减速机
CW系列圆柱齿轮、圆孤圆柱蜗杆减速机Vertical reducer for tank
Serles CW cyllndrlcal gear and clrele-arc tooth worm reducer1范围
HG/T 3139. 8—2001
本标准规定了CW系列两级圆柱齿轮,圆弧圆柱蜗杆减速机(以下简称减速机)的产品分类，要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于石油化工、轻工食品、制药及水处理等釜用搅摔减速机以及其他用途的文式减速机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标难都会被修，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1095—1979
GB/T 1176—1987
GB/T 1184 1996
GB/T 3077.--1988
GB/T 9439—1988
GB/T 10089—1988
GB/T 10095—1988
JR/T 9050. 3—1990
乎键键和键槽的剖面尺寸
铸造铜合金
形状位置公差公差值
合金结构钢技术条件
嵌铸铁件
圆柱蜗杆，蜗轮精度
渐开线圆柱齿轮
圆柱齿轮减速器
SH/T 0094—1991
蜗轮蜗杆油
3产品分类
加载试验方法
3.1CW型——两级圆柱齿轮,圆弧圆柱蜗杆减速机，3.2型号表示方法及示例：
国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施
标定符号;电动机代号
类型代号
HG/T 3139.8:2001
[163 400Www.bzxZ.net
机型号－支承距
100-250
125-300
160-400
200-550
250-550
320-600
电动机型式
电动机名称
异步电动机
防爆安全型异步电动机
隔爆型异步电动机
制动异步电动机（附加制动器）彩速异步电动机
P/u代号
见表1
标定符号电动机化号
输出轴头型式
刚性凸缘联轴器
三分式联轴器
爽壳联轴器
C空心轴套结构
电动机名称
隔爆型多速异步电动机
电磁调速异步电动
隔爆型电磁调速异步电动机
隔爆型制动异步电动机（附加制动器）变频调速专用电动机
减速机的传动比，输出转速、输入功率和输出轴许用转矩应符合表1的舰定表！
传动比、輪出转速、输入功率及输出许用转矩传动比！
输出转速：
电动机功率
6极电动机1 C00 t/nuitk
2/63/6
5/66/6
2/63/6
4/6|5/6/6/6
2特的
271 30
22.4 2018.13
4极电动机1500r/umi
P/n代号
减速机
输出轴许
用转矩
峰教物护学
IIG/T3139.8
3.4减速机的安装及外形尺应符合图1和表2的规定，E博猫
A型轴
A.B型鞘头剃面
锥1:30
人式控轴C型轴）
图CW型圆杜齿轮、圆弧圆杜蜗杆减速机外形图表2减速机的安装及外形尺寸
机型号
CW100-250
CW125-30C
CW160-400
中心厨输出轴端直径
CW200-550
CW250-550
CW320-600
机型号
CW100-25心
CW125-300
CwW160-400
Cw200-550
Cw250-550
CW320.600
4要求
4.1工作条件
安装尺寸
141 44. 5
170170
170200120
12-Φ23
12-$23
M72×2
M100X2
4401 375!
4.1.1减速机的T作环境温度为一40～40℃。当环境温度低于0℃时，启动前润滑油应预热到0℃以上。
HG/T 3139.82001
4.1.2电动机供电电源的额定电压为380V,额定赖率为50Hz。4.1.3本标准所包括的减速机均适用于连续工作制，并允许正、反方向运转。4.1.4输人转速应不大于1500r/min。4.2箱体、箱盖、齿轮箱盖
4.2.1箱体、箱盖、齿轮箱盖材料的机械性能应符合GB/T9439中HT200的铸件规定。4.2.2铸件应进行时效或退火处理。4.2.3铸件加工后的表面不允许有砂眼，裂纹、缩孔，夹渣和气泡等缺陷，其他部位不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。
4.2.4箱体、箱盖、齿轮箱盖的土要尺寸精度、形位公差精度等级及表面粗糙度应符合表3的规定，形位公差的等级和公差值应符合GB/T1184的规定。表3箱体、箱盖主要尺寸精度、形位公差及表面粗糙度结构部位
下端与轴承配合的孔
上端与箱盖配合的孔
上端与箱董配合的平面
与蚓杆轴丞配合的孔
「与轴承配合的孔
」与箱体配合的外圆
配合公差等级
公差带
配合件公差带
形位公差精度等级
同轴度 垂直度圆度
相对于基准
对公共轨心线
对下端轴承孔轴心线
对公共轴心线
左孔对右孔
对轴心线
对与轴承配合的孔
表面粗糖糙度
4.2.5齿轮箱盖应与箱体拼合后加工，安装齿轮的中心距极限偏差fa应符合GB/T10095中8级精度的规定。
4.2.6箱体安装蜗杆副的两轴承孔的轴线交角极限偏差应符合CB/T10089规定8级的土f极限偏差要求，中心距极限偏差f8按GB/T10089的8级精度规定。4. 3蜗杆、蜗轮
4. 3. 1蜗杆材料为 45 号钢,热处理调质硬度 217~255 HIB。4.3.2蜗轮材料采用ZQSn10-1,力学性能应符合 GB/T 1176 的规定，也可采用性能相当或更商的材料。
4.3.3铸件加工后的表面不允许有砂眼、裂纹、缩孔、夹渣和气泡等缺陷，其他部位不充许有影响铸件使用性能的缺陷存在。
4.3.4蜗杆、蜗轮齿坏基推面径间和端面圆跳动公差应符合表4规定。表4蜗杆、蜗轮齿坏基面径向和端面圆跳动公差基准面直径
精度等级
公差值
>63~125
8级精度
>125~-400
4.3. 5蜗杆与轴承配合处轴颈公差带为 k6,同轴度为GB/T 1184的 6级精度。4. 3. 6蜗杆为圆弧圆杜蜗杆 7C 型。4.3.7蜗杆、蜗轮的制造精度应不低丁GB/T10089的8级精度。4.4齿轮
4.4.1材料采用38CrMoA1,机械性能应符合GB/T3077的规定。102
>400～800
HG/T 3139.8—2001
4.4.2齿还采用锻造毛坏，锻件应进行正火处理。4.4.3齿轮内孔公差带为H7,表面粗糙度Ra值不大于3.2m，4.4.4齿轮经调质处理硬度241～285HB,齿面采用离子渗氮处理，硬度IIV大于900，齿面不允许有裂纹、剥落、被碎、亮点等缺陷。4.4.5离子渗氮的氮化层深度符合表5规定。齿还基准面径间和端面圆跳动公差应符合表6规定。4.4.6
表5齿轮渗氮层深度的选择
模效数
1.5~-2. 5
深度范围
0. 25 ~0. 40
0.35~0.50
0.45~-0.55
表6齿坏准面径向和端面跳动公差分度国直径
4.4.7齿轮的制造精度应不低于GB/T10095的8级精度。4.5输出轴
4.5.1材料为45号钢，经调质处理硬度217~255HB。到
4.5.2与轴承配合处轴颈公差带为k6，与蜗轮配合的轴颈公差带为h6mm
齿轮精度等级
7级和8级
4.5.3轴头型式分夹壳型、普通圆柱型及空心轴套，轴头键应符合GB/T1095的规定。4.6装配
4.6.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得塞人4.6.2圆锥滚子轴承（接触角8=10～16°）的轴向间隙，应符合表7的规定。用手转动轴，轴承运转必须轻快灵活。
表？圆锥滚子轴承的轴向间隙
轴承内径d
>·50~80
120~-180
4.6.3齿轮副的最小法向齿侧间隙应符合表8的规定。轴向间隙，μm
齿轮副的最小法向齿侧间隙
中心距α
80--125125~180180250>250--315/315~400400500500~630630-710140
4.6.4齿轮表面接触斑点（接触率）高度不小于40%，长度不小于50%。接触斑点的分布位置应趋近
齿面中部，齿项和两端部棱边处不允许接触。允许用空载跑合光泽法检验接触斑点。4.6.5蜗杆副的最小法向齿侧间隙应符合表9的规定。103
侧隙种类
中心距A
最小法向剖隙
HG/T 3139. 8—2001
表 9蜗杆副的最小法向齿侧间隙jri2-80.~120
2120-~180
2180~250
>250~·315
315-~400
4.6.6蜗杆副传动接触斑点（在蜗轮齿面上)要求沿齿高55%，沿齿长50%。接触应偏于啮出端。但不允许在齿项和啮入、啮出端的棱边接触。允许用空载跑合光泽法检验接触斑点，接触形状不作要求。4.6.7零件在装配前内外表面必须清除毛刺、切屑、锈迹，线砂与脏物。铸件不加工的表面应涂底漆后再漆油漆，不加工的内表面应涂以红色耐油油漆。4.6.8密封面不应有渗漏油。
4.6.9减速机的外观应整洁,漆层应均勾，表面无损伤。4.7减速机润滑及润滑油品的选用4.7.1减速机蜗杆副和齿轮的润浒采用油浴润滑。4.7.2油品的选用应根据蜗杆副的滑动速度和负载大小选用SH/T0094L-CKE或L-CKE/P中不同牌号的蜗轮蜗杆油，
4.7.3轴承的润滑：
a）采用飞溅油润滑，油品与齿轮润滑油品相同。b）凡是用润滑脂海滑的轴承可采用通用锂基润滑脂。5试验方法
5.1空载试验
减速机必须进行空载试验，试验前按给定油位注入足够的润滑油，试验时在额定转速下，正反方向各运转1 h。空载试验应箱合以下要求：a）各联接件，紧固件不得松动。b）各密封处、接合处不得渗油。e）运转平稳止常，无冲击和异常噪声。d）油温温升不得超过25℃，润消应充分。e）齿面接触斑点应符合4.6.4和4.6.6的要求。当不符合要求时允许继续跑合1h，5.2负载试验
5.2.1在空载试验合格后，方可进行负载试验，在额定转速下，分四步逐级加载试验，每次加载额定功率的25%，每级负载试验达到油温温升平衡1h后再增加一级。5.2.2负载试验应符合以下要求：a）各密封处.接合面不得渗油。b）齿面接触斑点应符合4.6.4和4.6.6的要求。c）减速机运转应平稳正常，不得有神击和不止常的响声。d）减速机箱内润滑油的温升不得高于45℃，最高油温不超过90℃。e）距离减速机箱体1m处测量噪声不大于85dR(A)。5.3满负载试验
满负载战验应加载到额定功率的90%以1:.持续运行24h以上，试验结果应符合5.2、2的要求，此项试验允许在主机现场并按主机要求进行。5.4超载试验
5.4.1超载试验应在负载试验合格后进行。超载试验应在额定转速下，分别按额定功率的120%运转1min：150%运转1min;180%送转0.5min。104
HG/T 3139. 8 2001
5.4.2超载试验后减速机应符合5.2.2的要求，并应能正常运转。此项试验允许在主机现场并按主机要求进行。
5.5疲劳寿命试验
5.5.1疲劳寿命试验主要针对齿轮疲劳寿命的考核，可以在工厂加载试验台上试验，也允许用工业应用试验代替疲劳寿命试验，但必须按工业应用实际负载下的当量负载循环次数进行疲劳试验，并有准确的日记录，试验时问不少于3600h。5.5.2疲劳寿命试验必须在5.1.5.2的试验合格后进行，试验应在额定鱼截下，齿轮的应力循环数应达到210°工作次数的运转时间，并按此时间进行负载试验。5.5.3在额定负载下疲劳寿命试验或工业应用试验不少于3600h，减速机其完好要求如下：a）齿轮与各机件无断裂。
b）齿面无胶合、臻伤。
c）齿面磨擦磨厚度，在齿根附近测量不超过齿轮模数值的1%，d）齿面点蚀面积限额按JB/T9050.3中公式计算，6检验规则
6.1出厂检验
产品应逐台检验合格后出厂。
出厂检验按5.1的要求执行，并应符合第4章各项要求。6.2轴样检验
6.2.1凡有以下情况应进行抽样检验：）各种机型号年累计产量人于100台者，每年抽样检验不得少下一次。不足100台者，在累计产量达100台期限内抽样检验不得少于一次。b）评定或认证产品质量时。
c）出现主要技术性能不合格时，6.2.2抽样方法：被抽检减速机批量大于10台时抽检10%，每批小于10台时抽检一台。抽检不合格时再邯倍抽恰，仍不合铬时应逐台检验。6.2.3抽样检验的项目应按5.1、5.2、5.4的要求进行，也允许按5.1、5.3、5.4的要求进行。6.3型式检验
6.3. 1凡瞩下列情况之一者,应进行型式检验：a）新产品投产前的定型鉴定。
b）正式投后如产品的设计、工艺或材料有重大改变足以引起某些特性和参数发生变化时。心）年以上长时间停产后重新投产时。l）用户提出并合同中有特殊要求时。6.3.2型式检验按5.5执行。
7标志，包装运输、购存
7.1每台减速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体有漆层隔开，产品铭牌的内容如下：
a）产品名称。
b）产品型专，
e）传动比：
d）额定输山转速。
心）额定功率。
f) 重量。
g）产品编号。
h）出广日期。
i）制造厂名称。
HG/T 3139. B2001
7.2减速机轴伸与键的外表面应涂防锈油脂，并用塑料布包严捆扎结实，或采用其他防护措施。良他外露加工表面也应涂防锈油。
7.3随同产品提供的技术文件包括：a）产品合格证及装箱单。
b）产品使用说明书。
技术文件应放在塑料袋内并固定在箱了内壁上。7.4产品装箱发运，应在箱内加以固定，并要适合于陆路、水路运输及装载的要求，包装箱内应铺设防水材料。
7.5包装箱外壁应有明显文字标记，文字标记应清楚整齐，保证不因雨水冲刷而模糊不清，其内容包括：
a）收货单位与地址。
b）产品制造厂、产品名称、型号。c）净重、毛重、箱子外形尺寸及出厂编号，7.6在运输和吊装过程中应稳起、稳放，直立放置、不得倒置。7.7藏速机应贮存在清洁并能防止雨、、水侵袭的地方。106
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釜用立式减速机
CW系列圆柱齿轮、圆孤圆柱蜗杆减速机Vertical reducer for tank
Serles CW cyllndrlcal gear and clrele-arc tooth worm reducer1范围
HG/T 3139. 8—2001
本标准规定了CW系列两级圆柱齿轮,圆弧圆柱蜗杆减速机(以下简称减速机)的产品分类，要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于石油化工、轻工食品、制药及水处理等釜用搅摔减速机以及其他用途的文式减速机。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标难都会被修，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1095—1979
GB/T 1176—1987
GB/T 1184 1996
GB/T 3077.--1988
GB/T 9439—1988
GB/T 10089—1988
GB/T 10095—1988
JR/T 9050. 3—1990
乎键键和键槽的剖面尺寸
铸造铜合金
形状位置公差公差值
合金结构钢技术条件
嵌铸铁件
圆柱蜗杆，蜗轮精度
渐开线圆柱齿轮
圆柱齿轮减速器
SH/T 0094—1991
蜗轮蜗杆油
3产品分类
加载试验方法
3.1CW型——两级圆柱齿轮,圆弧圆柱蜗杆减速机，3.2型号表示方法及示例：
国家经济贸易委员会2002-01-24批准2002-07-01实施
标定符号;电动机代号
类型代号
HG/T 3139.8:2001
[163 400Www.bzxZ.net
机型号－支承距
100-250
125-300
160-400
200-550
250-550
320-600
电动机型式
电动机名称
异步电动机
防爆安全型异步电动机
隔爆型异步电动机
制动异步电动机（附加制动器）彩速异步电动机
P/u代号
见表1
标定符号电动机化号
输出轴头型式
刚性凸缘联轴器
三分式联轴器
爽壳联轴器
C空心轴套结构
电动机名称
隔爆型多速异步电动机
电磁调速异步电动
隔爆型电磁调速异步电动机
隔爆型制动异步电动机（附加制动器）变频调速专用电动机
减速机的传动比，输出转速、输入功率和输出轴许用转矩应符合表1的舰定表！
传动比、輪出转速、输入功率及输出许用转矩传动比！
输出转速：
电动机功率
6极电动机1 C00 t/nuitk
2/63/6
5/66/6
2/63/6
4/6|5/6/6/6
2特的
271 30
22.4 2018.13
4极电动机1500r/umi
P/n代号
减速机
输出轴许
用转矩
峰教物护学
IIG/T3139.8
3.4减速机的安装及外形尺应符合图1和表2的规定，E博猫
A型轴
A.B型鞘头剃面
锥1:30
人式控轴C型轴）
图CW型圆杜齿轮、圆弧圆杜蜗杆减速机外形图表2减速机的安装及外形尺寸
机型号
CW100-250
CW125-30C
CW160-400
中心厨输出轴端直径
CW200-550
CW250-550
CW320-600
机型号
CW100-25心
CW125-300
CwW160-400
Cw200-550
Cw250-550
CW320.600
4要求
4.1工作条件
安装尺寸
141 44. 5
170170
170200120
12-Φ23
12-$23
M72×2
M100X2
4401 375!
4.1.1减速机的T作环境温度为一40～40℃。当环境温度低于0℃时，启动前润滑油应预热到0℃以上。
HG/T 3139.82001
4.1.2电动机供电电源的额定电压为380V,额定赖率为50Hz。4.1.3本标准所包括的减速机均适用于连续工作制，并允许正、反方向运转。4.1.4输人转速应不大于1500r/min。4.2箱体、箱盖、齿轮箱盖
4.2.1箱体、箱盖、齿轮箱盖材料的机械性能应符合GB/T9439中HT200的铸件规定。4.2.2铸件应进行时效或退火处理。4.2.3铸件加工后的表面不允许有砂眼，裂纹、缩孔，夹渣和气泡等缺陷，其他部位不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在。
4.2.4箱体、箱盖、齿轮箱盖的土要尺寸精度、形位公差精度等级及表面粗糙度应符合表3的规定，形位公差的等级和公差值应符合GB/T1184的规定。表3箱体、箱盖主要尺寸精度、形位公差及表面粗糙度结构部位
下端与轴承配合的孔
上端与箱盖配合的孔
上端与箱董配合的平面
与蚓杆轴丞配合的孔
「与轴承配合的孔
」与箱体配合的外圆
配合公差等级
公差带
配合件公差带
形位公差精度等级
同轴度 垂直度圆度
相对于基准
对公共轨心线
对下端轴承孔轴心线
对公共轴心线
左孔对右孔
对轴心线
对与轴承配合的孔
表面粗糖糙度
4.2.5齿轮箱盖应与箱体拼合后加工，安装齿轮的中心距极限偏差fa应符合GB/T10095中8级精度的规定。
4.2.6箱体安装蜗杆副的两轴承孔的轴线交角极限偏差应符合CB/T10089规定8级的土f极限偏差要求，中心距极限偏差f8按GB/T10089的8级精度规定。4. 3蜗杆、蜗轮
4. 3. 1蜗杆材料为 45 号钢,热处理调质硬度 217~255 HIB。4.3.2蜗轮材料采用ZQSn10-1,力学性能应符合 GB/T 1176 的规定，也可采用性能相当或更商的材料。
4.3.3铸件加工后的表面不允许有砂眼、裂纹、缩孔、夹渣和气泡等缺陷，其他部位不充许有影响铸件使用性能的缺陷存在。
4.3.4蜗杆、蜗轮齿坏基推面径间和端面圆跳动公差应符合表4规定。表4蜗杆、蜗轮齿坏基面径向和端面圆跳动公差基准面直径
精度等级
公差值
>63~125
8级精度
>125~-400
4.3. 5蜗杆与轴承配合处轴颈公差带为 k6,同轴度为GB/T 1184的 6级精度。4. 3. 6蜗杆为圆弧圆杜蜗杆 7C 型。4.3.7蜗杆、蜗轮的制造精度应不低丁GB/T10089的8级精度。4.4齿轮
4.4.1材料采用38CrMoA1,机械性能应符合GB/T3077的规定。102
>400～800
HG/T 3139.8—2001
4.4.2齿还采用锻造毛坏，锻件应进行正火处理。4.4.3齿轮内孔公差带为H7,表面粗糙度Ra值不大于3.2m，4.4.4齿轮经调质处理硬度241～285HB,齿面采用离子渗氮处理，硬度IIV大于900，齿面不允许有裂纹、剥落、被碎、亮点等缺陷。4.4.5离子渗氮的氮化层深度符合表5规定。齿还基准面径间和端面圆跳动公差应符合表6规定。4.4.6
表5齿轮渗氮层深度的选择
模效数
1.5~-2. 5
深度范围
0. 25 ~0. 40
0.35~0.50
0.45~-0.55
表6齿坏准面径向和端面跳动公差分度国直径
4.4.7齿轮的制造精度应不低于GB/T10095的8级精度。4.5输出轴
4.5.1材料为45号钢，经调质处理硬度217~255HB。到
4.5.2与轴承配合处轴颈公差带为k6，与蜗轮配合的轴颈公差带为h6mm
齿轮精度等级
7级和8级
4.5.3轴头型式分夹壳型、普通圆柱型及空心轴套，轴头键应符合GB/T1095的规定。4.6装配
4.6.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得塞人4.6.2圆锥滚子轴承（接触角8=10～16°）的轴向间隙，应符合表7的规定。用手转动轴，轴承运转必须轻快灵活。
表？圆锥滚子轴承的轴向间隙
轴承内径d
>·50~80
120~-180
4.6.3齿轮副的最小法向齿侧间隙应符合表8的规定。轴向间隙，μm
齿轮副的最小法向齿侧间隙
中心距α
80--125125~180180250>250--315/315~400400500500~630630-710140
4.6.4齿轮表面接触斑点（接触率）高度不小于40%，长度不小于50%。接触斑点的分布位置应趋近
齿面中部，齿项和两端部棱边处不允许接触。允许用空载跑合光泽法检验接触斑点。4.6.5蜗杆副的最小法向齿侧间隙应符合表9的规定。103
侧隙种类
中心距A
最小法向剖隙
HG/T 3139. 8—2001
表 9蜗杆副的最小法向齿侧间隙jri2-80.~120
2120-~180
2180~250
>250~·315
315-~400
4.6.6蜗杆副传动接触斑点（在蜗轮齿面上)要求沿齿高55%，沿齿长50%。接触应偏于啮出端。但不允许在齿项和啮入、啮出端的棱边接触。允许用空载跑合光泽法检验接触斑点，接触形状不作要求。4.6.7零件在装配前内外表面必须清除毛刺、切屑、锈迹，线砂与脏物。铸件不加工的表面应涂底漆后再漆油漆，不加工的内表面应涂以红色耐油油漆。4.6.8密封面不应有渗漏油。
4.6.9减速机的外观应整洁,漆层应均勾，表面无损伤。4.7减速机润滑及润滑油品的选用4.7.1减速机蜗杆副和齿轮的润浒采用油浴润滑。4.7.2油品的选用应根据蜗杆副的滑动速度和负载大小选用SH/T0094L-CKE或L-CKE/P中不同牌号的蜗轮蜗杆油，
4.7.3轴承的润滑：
a）采用飞溅油润滑，油品与齿轮润滑油品相同。b）凡是用润滑脂海滑的轴承可采用通用锂基润滑脂。5试验方法
5.1空载试验
减速机必须进行空载试验，试验前按给定油位注入足够的润滑油，试验时在额定转速下，正反方向各运转1 h。空载试验应箱合以下要求：a）各联接件，紧固件不得松动。b）各密封处、接合处不得渗油。e）运转平稳止常，无冲击和异常噪声。d）油温温升不得超过25℃，润消应充分。e）齿面接触斑点应符合4.6.4和4.6.6的要求。当不符合要求时允许继续跑合1h，5.2负载试验
5.2.1在空载试验合格后，方可进行负载试验，在额定转速下，分四步逐级加载试验，每次加载额定功率的25%，每级负载试验达到油温温升平衡1h后再增加一级。5.2.2负载试验应符合以下要求：a）各密封处.接合面不得渗油。b）齿面接触斑点应符合4.6.4和4.6.6的要求。c）减速机运转应平稳正常，不得有神击和不止常的响声。d）减速机箱内润滑油的温升不得高于45℃，最高油温不超过90℃。e）距离减速机箱体1m处测量噪声不大于85dR(A)。5.3满负载试验
满负载战验应加载到额定功率的90%以1:.持续运行24h以上，试验结果应符合5.2、2的要求，此项试验允许在主机现场并按主机要求进行。5.4超载试验
5.4.1超载试验应在负载试验合格后进行。超载试验应在额定转速下，分别按额定功率的120%运转1min：150%运转1min;180%送转0.5min。104
HG/T 3139. 8 2001
5.4.2超载试验后减速机应符合5.2.2的要求，并应能正常运转。此项试验允许在主机现场并按主机要求进行。
5.5疲劳寿命试验
5.5.1疲劳寿命试验主要针对齿轮疲劳寿命的考核，可以在工厂加载试验台上试验，也允许用工业应用试验代替疲劳寿命试验，但必须按工业应用实际负载下的当量负载循环次数进行疲劳试验，并有准确的日记录，试验时问不少于3600h。5.5.2疲劳寿命试验必须在5.1.5.2的试验合格后进行，试验应在额定鱼截下，齿轮的应力循环数应达到210°工作次数的运转时间，并按此时间进行负载试验。5.5.3在额定负载下疲劳寿命试验或工业应用试验不少于3600h，减速机其完好要求如下：a）齿轮与各机件无断裂。
b）齿面无胶合、臻伤。
c）齿面磨擦磨厚度，在齿根附近测量不超过齿轮模数值的1%，d）齿面点蚀面积限额按JB/T9050.3中公式计算，6检验规则
6.1出厂检验
产品应逐台检验合格后出厂。
出厂检验按5.1的要求执行，并应符合第4章各项要求。6.2轴样检验
6.2.1凡有以下情况应进行抽样检验：）各种机型号年累计产量人于100台者，每年抽样检验不得少下一次。不足100台者，在累计产量达100台期限内抽样检验不得少于一次。b）评定或认证产品质量时。
c）出现主要技术性能不合格时，6.2.2抽样方法：被抽检减速机批量大于10台时抽检10%，每批小于10台时抽检一台。抽检不合格时再邯倍抽恰，仍不合铬时应逐台检验。6.2.3抽样检验的项目应按5.1、5.2、5.4的要求进行，也允许按5.1、5.3、5.4的要求进行。6.3型式检验
6.3. 1凡瞩下列情况之一者,应进行型式检验：a）新产品投产前的定型鉴定。
b）正式投后如产品的设计、工艺或材料有重大改变足以引起某些特性和参数发生变化时。心）年以上长时间停产后重新投产时。l）用户提出并合同中有特殊要求时。6.3.2型式检验按5.5执行。
7标志，包装运输、购存
7.1每台减速机应按产品图样上规定的位置固定产品铭牌，铭牌安装时应与基体有漆层隔开，产品铭牌的内容如下：
a）产品名称。
b）产品型专，
e）传动比：
d）额定输山转速。
心）额定功率。
f) 重量。
g）产品编号。
h）出广日期。
i）制造厂名称。
HG/T 3139. B2001
7.2减速机轴伸与键的外表面应涂防锈油脂，并用塑料布包严捆扎结实，或采用其他防护措施。良他外露加工表面也应涂防锈油。
7.3随同产品提供的技术文件包括：a）产品合格证及装箱单。
b）产品使用说明书。
技术文件应放在塑料袋内并固定在箱了内壁上。7.4产品装箱发运，应在箱内加以固定，并要适合于陆路、水路运输及装载的要求，包装箱内应铺设防水材料。
7.5包装箱外壁应有明显文字标记，文字标记应清楚整齐，保证不因雨水冲刷而模糊不清，其内容包括：
a）收货单位与地址。
b）产品制造厂、产品名称、型号。c）净重、毛重、箱子外形尺寸及出厂编号，7.6在运输和吊装过程中应稳起、稳放，直立放置、不得倒置。7.7藏速机应贮存在清洁并能防止雨、、水侵袭的地方。106
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