HG/T 20679-1990
基本信息
标准号： HG/T 20679-1990
中文名称：化工设备、管道外防腐设计规定
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 20679-1990.
1总则
1.0.1HG/T 20679适用于碳钢、铸铁、低合金钢制造的非定型设备、管道(包括架空、地沟和埋地敷设)和钢结构(包括平台、支架、栏杆、扶梯等)的外防腐。
1.0.2HG/T 20679的防府方法包括非金属涂层、包覆层,不包括阴极保护等其它防腐方法。
1.0.3化工设备、 管道外表面的涂覆防腐设计应按本规定执行。工程设计中由设计人员根据具体情况(经济指标、防腐效果等)选定方案。对于新的防腐材料和防腐结构，须经科学实验和实践证明效果良好或经有关部门监定后方可选用。
1.0.4 所有的原材料必须符合有关标准或本规定的有关技术指标，并具有出厂合格证和检验资料。材料应在规定的有效期内使用，过期的材料必须经检验合格后方可使用。
1.0.5防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料生产厂的施工说明执行。
2设备、管道和钢结构外防腐的表面处理
2.1表面处理等级
2.1.1设备、 管道和钢结构表面处理等级以表示除锈方法的字母"Sa” 、"St" 或 "uFI”、"Be" 表示。
2.1.2本规定有四种表面除锈方法:
(1 )喷射或抛射除锈的有Sa1、Sa2、 Sa2、Sa3四个质量等级;
(2)手工和动力工具除锈的有St2和St3两个质量等级;
(3)火焰除锈的有FI质量等级;
(4)化学除锈的有Be质量等级。
2.1.3喷射或抛射除锈
1总则
1.0.1HG/T 20679适用于碳钢、铸铁、低合金钢制造的非定型设备、管道(包括架空、地沟和埋地敷设)和钢结构(包括平台、支架、栏杆、扶梯等)的外防腐。
1.0.2HG/T 20679的防府方法包括非金属涂层、包覆层,不包括阴极保护等其它防腐方法。
1.0.3化工设备、 管道外表面的涂覆防腐设计应按本规定执行。工程设计中由设计人员根据具体情况(经济指标、防腐效果等)选定方案。对于新的防腐材料和防腐结构，须经科学实验和实践证明效果良好或经有关部门监定后方可选用。
1.0.4 所有的原材料必须符合有关标准或本规定的有关技术指标，并具有出厂合格证和检验资料。材料应在规定的有效期内使用，过期的材料必须经检验合格后方可使用。
1.0.5防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料生产厂的施工说明执行。
2设备、管道和钢结构外防腐的表面处理
2.1表面处理等级
2.1.1设备、 管道和钢结构表面处理等级以表示除锈方法的字母"Sa” 、"St" 或 "uFI”、"Be" 表示。
2.1.2本规定有四种表面除锈方法:
(1 )喷射或抛射除锈的有Sa1、Sa2、 Sa2、Sa3四个质量等级;
(2)手工和动力工具除锈的有St2和St3两个质量等级;
(3)火焰除锈的有FI质量等级;
(4)化学除锈的有Be质量等级。
2.1.3喷射或抛射除锈
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标准内容
中华人民共和国行业标准
HG/T20679-1990Www.bzxZ.net
#013754
化工设备、管道外防腐
设计规定
19910201
1991-05-01实施
中华人民共和国化学工业部
1总则-
2设备，管道和钢结构外防腐的表面处理2.1、表面处理等级
2.2防腐涂料对表面处理等级的要求2.3表面处理后的保护
设备、管道和钢结构外防腐涂层和标志3
3.1大气对钢质件表面腐蚀程度的分类3.2防腐涂料的选择
3.3设备、管道和钢结构外表面涂色及标志埋地设备及管道的外防腐
4.1一般规定
4.2土壤腐蚀等级的划分
4.3防腐层的选择与结构
附录一腐蚀性气体的分类
大气中颗粒物(包括盐类、气溶胶和粉尘)的特性附录二
附录三
附录四
附录五
附录六
附录七
附录八
附录九
附录十
涂料的配套举例…
高温、高压、易燃、易爆、有毒介质范围管道涂色、色环和流向标志图例管道涂色、色环和流向标志举例埋地设备和管道与交流电接地体及地面电器设备的安全距离腐蚀因素较复杂地区的土壤腐蚀性分级管道防腐沥青质量指标
10号建筑石油沥青质量指标
附录十一
附录十二
附录十三
附录十四
附录十五
编制说明
中碱玻璃布性能及规格
聚氯乙烯工业膜性能及规格
聚乙烯胶带性能
聚乙烯胶带防腐层的底漆性能
氯磺化聚乙烯防腐层的性能
英国标准BS1710：1984管线及辅助设施标识（参考件1)黄浦江上游引水管1.8m钢管外防腐技术质量标准暂行规定（参考件2）(1)
中华人民共和国行业标准
20013754
化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-1990
主编单位：化工部化工二工艺配管设计技术中心站化工部第三设计院
批准单位：中华人民共和国化学工业部实施日期：九九一年五月一日
全国化工工程建设标准编辑中心（原化7T程建设标准编辑中心）北京
根据化工部基建司的安排，由化工部化工工艺配管设计技术中心站组织编制工艺配管专业的设计标准和技术规定，作为指导工艺配管设计和制造的部指令性技术文件。《化工设备、管道外防腐设计规定>(HG/T20679-1990)在总结建国以来化工工程外防离设计、施工和生产等方面经验的基础上，并参考了国内外现行的有关标准而编制的。其内容包括，总则，设备、管道和钢结构外防腐的表面处理，设备、管道和钢结构外防腐涂层和标志，埋地设备及管道的外防腐，15个附录，两个参考件和编制说明。本规定山化工部第三设计院编制。编制人为张月华、孙传超、阀家琪、陈德华等同志，由化工部化工工艺配管设计技术中心站封淑元、夏德楷同志审核。在实施本规定过程中，如发现箫要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供化工部化工工艺配管设计技术中心站，以便今后修订时参考。化工部化工工艺配管设计技术中心站一九九〇年十二月
1总则
1.0.1本规定适用手碳钢、铸铁、低合金钢制造的非定型设备、管道（包括架空、地沟和埋地敷设）和钢结构（包括平台、支架、栏杆、扶梯等）的外防腐。1.0.2本规定的防腐方法包括非金属涂层、包层，不包括阴极保护等其它防腐方法。1.0.3化工设备、管道外表面的涂授防赔设计应按本规定执行。工程设计中出设计人员根据具体情况（经济指标，防腐效果等）选定方案。对于新的防腐材料和防璃结构，须经科学实验和实践证明效果良好或经有关部门鉴定后方可选用。1.0.4所有的原材料必须符合有关标准或本规定的有关技术指标，并具有出厂合格证和检验资料。材料应在规定的有效期内使用，过期的材料必须经检验合格后方可使用。1.0.5防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料生产厂的施工说明执行。2设备、管道和钢结构外防腐的表面处理2.1表面处理等级
“St?或
2.1.1设备、管道和钢结构表面处理等级以表示除锈方法的字母“Sa”、“Fl\、“Be\表示。
2.1.2本规定有四种表面除锈方法：（1）喷射或抛射除锈的有Sal、Sa2、Sa2-号、-Sa3四个质盘等级，
（2）手工和动力工具除锈的有St2和St3两个质量等级，（3）火焰除锈的有FI质量等级；（4）化学除锈的有Be质量等级。2.1.3喷射或抛射除锈
（1）Sa1级：设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。
（2）Sa2级：设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。（3）Sa2号级：设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油2
漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。（4）Sa3级，设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。2.1.4手工和动力工具除锈
（1）St2级，设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。（2）St3级，设备，管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不年的氧化皮、铁锈和油漆涂层。除锈应比St2更彻底，底材的显露部分的表面应具有金属光泽。2.1.5火焰除锈
（1）F1级：设备、管道和钢结构表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗彩）。2.1.6化学除锈
（1）Be级：设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和油垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点充许用手工或机械方法除去，但段终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。
2.1.7在对设备、曾道和钢结构表面除锈前，应铲除厚的锈层和可见的油污垢，除锈后再除去金属表面上的浮灰和碎屑。2.2防腐涂料对表面处理等级的要求2.2.1设备、管道和钢结构的表面处理等级除与所用涂料、底漆有关外，还与它本身的重要程度及腐蚀环境有关，对手关键的，或检修较困难的，或受腐蚀较强的设备、管道和钢结构，要按实际俏况提高一级处理。2.2.2常用防腐涂料要求的表面处理等级可按表2.2.2规定。表2.2,2
涂料类别
梭胶类
乙瑞类
聚氨酯类
环氧类
·沥青类
生漆或漆酚类
有机硅类
油基防锈类
醇酸，酚醛类
常用防腐涂料要求的衰面处理等级防腐涂料席漆
氯磺化聚乙烯腐漆、氮化橡胶底漆磷化底漆+过氮乙烯底漆、案叙乙希涂料底漆聚氨酯涂料底漆、各种聚氨酯改性涂料底漆富锌涂料底漆、各种富锌改性涂料底漆各类环氧树脂底漆及其改性涂料底漆耐酸沥青底漆
现场配制底漆（见附录三）
有机硅涂料底漆
红丹、铁红、硼钡等防锈底漆
醇酸、酚醛树脂底漆及其改性涂料底漆，油基防锈涂料底漆沥背涂料用油基防锈类涂料作底漆时，表面处理等级为Sa2、F1或St3级。2.2.3埋地设备及管道的表面处理等级见第4章。2.3表面处理后的保护
2.3.1表面处理后应及时涂刷一层底漆，一般不超过6小时。2
表面处理等级
Sa2量级或Be级
Sa1级或St2级
2.3.2设备、管道和钢结构表面处理后如不能立即涂底漆时要妥善保护，以防再度生锈和污染。如发现锈迹或污梁，应重新进行表面处理。3设备、管道和钢结构外防腐涂层和标志3.1大气对钢质件表面腐蚀程度的分类3.1:1大气中腐蚀性物质可分为腐蚀性气体、-酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘等）、滴溅液体等。它们对钢质件表面的腐蚀可按腐蚀性气体，酸雾、颗粒物、滴溅液体的腐蚀程度分强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。大气中腐蚀性气体、酸雾、题粒物、滴戏液体腐蚀程度分别见表3.1.1-1、3.1.1-2.3.1.1-3、3.1.1=4所示
表3.1.1-1
空气相对湿度（%）
表3.1.1-2
酸雾性能
弱酸酸劣
强酸酸雾
大气中腐蚀性气体的腐蚀程度
气体类别（接附录）
大气中酸柔的庭蚀程度
作用证
腐蚀程度
弱腐蚀
弱腐蚀
中等腐蚀
强腐蚀
弱腐蚀
中等腐蚀
中等腐蚀
强腐蚀
中等腐蚀
中等腐蚀
强腐蚀
强腐蚀
腐蚀程度
粥腐蚀
中等腐蚀
中等腐蚀
强腐蚀
注，表中作用斑“较多”系指酸雾经常或周期性出现，且可能在金属表面发生凝结。“少最”系
指酸雾盘少且易扩散，不能在金属表面发生凝结。3
裹3.1.1-3
空气相对湿度（%）
大气中颜粒物的魔蚀程度
领粒物特佳（按附录二）
难溶解
易溶解、难吸湿
易溶解、没湿
难落解
易溶解、难吸湿
易溶解、吸湿
难溶解
易溶解、难吸湿
易溶解、吸湿
作用盘
腐蚀程度
弱腐蚀
菊腐蚀
中等腐蚀
弱腐蚀
中等腐蚀
中等腐蚀
弱腐蚀
中等腐蚀
强腐蚀
注：（1）作用最“较多”系指颗粒物在空气中浓疫或盘较大，且不易扩散，并经常或周期性作用。聚积或粘附于钢质件表面，对钢质件腐蚀影响较大。（2）颗粒物作用量较少时病蚀程度降低一级。袭3.1.1-4
一般有机液体
消凝液体的腐蚀程度
盐溶液、工业水（pH>3）
有机酸、无机酸溶液、碱溶液、酸性水（pHIZ3）腐蚀程度
弱痴蚀
中等腐蚀
强腐蚀
3.1.2当大气中含有上述四类腐纯性物质中的二类或二类以上时，大气腐蚀程度取其中腐蚀程度最高的一种。当几类蚀性物质的腐蚀程度相同时，大气腐蚀程度应提高一级。3,1,3关键的或维护困难的设备、管道，其腐蚀程度应提高一级。3.2防腐涂料的选择
3.2.1涂料的选择
根据介质的性质、环境条件，并结合工程中使用部位的重要性及涂料性能在室温下固化成膜的要求综合选定。
3.2.2按腐蚀程度选择涂料的品种见表3.2.2-1、表3.2.2-2。3.2.3在碱性环境中，不应采用生漆、漆酚漆、酚醛漆和醇酸漆。3.2.4锌涂料适用于海洋大气。在酸碱环境中，只能作底漆。3.2.5外不宜采用生漆、漆酚漆、酚醛漆和沥青漆。3.2.6应选用相互结合良好的涂料底漆、磁漆、清漆、面漆等配套使用。耐腐蚀涂料的配套及层数举例可参照附录三。表3,2.2-1
强磨体
中等腐蚀
·见3.2.3~3.2.5.
蚀程度
中等腐地
羽磨馆
过氛乙焙涂料、聚氨乙烯涂料·、氯磺化聚乙烯涂料、氧化橡胶诊料、生漆、漆酚漆·、环氧树脂涂料
环氧树脂涂料、聚氯乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氟化橡胶涂料、氮酯涂料（催化固化型）、沥青漆、酚醛树脂涂料环氧沥青漆酚醛树脂涂料、醇酸树脂涂料、油基涂料、窗锌淤料、沥青漆耐高温涂料的选用
耐温度，·C
300~450
3.2.7涂膜的厚度见表3.2.7。
喷蚀程度
强腐蚀
中等腐蚀
弱腐蚀
200220
120~150
氧磺化聚乙烯改性耐高温涂料
有机硅耐热涂料
33设备、管遵和钢结构外表面涂色及标志度
220~250
150~200
100~150
3.3.1本规定是参照国家标准GB7231-87.工业管路的基本识别色和识别符号》前制订的。
3.3.2对于老厂扩建的新装置，应参照本规定，对个别新增加的设备和管道，可结合老厂原有涤层的类型，具体商定设备、管道和钢结构的涂色规定。3.3.3隔热的设备、管道外保护层为普通铁皮、玻璃布、石棉水泥等材料时，其涂色一律按本规定执行。
3.3.4对有寄、高压、易燃或需特殊表明的设备、管道，应在明显的部位用文字标出。高温、高压、易燃、易燥、有毒介质的范围见附录四。3.3.5订购的设备或管件均要求按本规定涂色（定型设备除外）。3.3.6设备的途色
（1）各类静止的化工设备如容器、塔、换热器、贮槽等，均涂银白色，并喷涂标志。5
（2）各类炉子涂黑色并喷涂标志（3）消防设备涂红色并喷涂标志。（4）各类烟肉涂钢灰色，有航空要求的烟卤，涂色应按有关规定（一毅为一段红，段白）。
（5）隔热设备外护层需涂漆者应按上述进行涂色及标志隔热设备外护层不需涂漆者（参见3:3.7（2）3应在其明显位置喷涂标志。（6）标患：用与本体有明显色差的颜色涂料，喷涂设备位号（代号）或名称，字体必须端正。
3.3.77管道的涂色
（1-）为区别管道内介质类别对管道外表面的基本颜色作统一规定，见表3:3:7-1对同类介质的不同品种除用基本颜色外，还应加色环和流向标志。色环和流向标志（同色）的颜色应在工程设计中另行规定。色环不应过于复杂，只允许在重要的管道上加色环，见附录五、关。
表3.3.7-#
颜色的规定
管道基本
介质类别
油类，易然液体
其它液体
气体（除空和氧气外）
空气、筑气
酸、碱
本颜色
“灰色
黄褐色
浅兰色
（2）碳钢、铸铁、低合金钢及隔热管道外护层需涤漆者，整个管道表面应涂基本色对不锈钢、有色金属、非金属及隔热管道外护层不需涂漆者，应用基本色涂色环。对不同品种介质可再加色环和流向标志，见附录五、六。（3）基本色的颜色范围和色样，除液体物料及排污管外，均按国家标准GB7231-87《工业管路的识别颜色和符号》的规定。（4）色环和流向标志的表示见图3.3.7。（5）色环和流向标志的规格见表3.3.7-2。袭3.3.72
管外径
50~150
150~300
图3.3.7.色环和造向标志图
色环和凌向标忠的规格
注，1.当管道有隔热时，管外径指隔热层的外径。br
2.当用二留以上色环时，色环间距等于色环宽度。mm
最后一组色环和流向标志离
培或楼板距禹：
3.色环和流向标志的位置，除管廊交叉点需有色环和流向标志外，室外直线吸每揭6～10m设一组，室内管道在弯头、阀门、法兰或分枝附近设一组。4.对一条管线输送多种介质的管道，应按经常输送的众质进行涂色。5.不属于烟窗的放空管道，应按排出的介质进行涂色。.3.3.8平台、支架、支座、栏杆，扶梯等钢结构一般可涂深灰色。埋地设备及管道的外防腐
4.1一般规定
4.1.1所有埋地设备及管道外壁均应按本规定作防腐层。4.1.2规定中采用的防腐层（或包爱层）未考虑阴极保护措施。采用阴极保护时应重新考虑防腐层类型和等级。
4.1.3埋地设备及管道外防腐层应具有下列性能，（1）有良好的电绝缘性。防腐层电阻应大于10000Qm2，耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。
（2）有阴极保护时，防璃层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力。（3）有足够的机械强度，以确保涂层在搬运和土填压力作用下无损伤。7
（4）涂层与管道、涂层与涂层间应具有良好的粘接力，涂料对衬布有较好的浸透性。（5）有良好的防渗性和化学稳定性。（6）有足够的耐热性，确保在使用温度下不变形，耐低温性能好，能确保在低温下堆放、搬运和施工时不龟裂、不脱落。4.1.4涂覆后的管道应用草或布等编织品包托，以免涂层在运输中受损，在埋地前应将包扎物去除。
4.1.5埋地设备及管道的效设应尽量避开或远高交流电按地体及其它地面电器设备，埋地设备和管道与交流电接地体的安全距离见附录七。4.2土壤腐蚀等级的划分
4.2.1对一般地区，土壤腐蚀性按土壤电阻率或土壤中总酸度分段，非酸性上壤按土壤电阻率分级，酸性土壤按土壤总酸度分级（览表4.2.1-1和表4.2.1-2）。腐蚀因紊复杂地区的土壤腐蚀性分级见附录八。表4.2.1-1
腐蚀程度
土填电阻率（0.m）
注，土填电阻率采用年最小值。表4.2.1-2
腐蚀程度
土旗总酸度（到pH=7正）
(mval/kg)
非酸性土填腐蚀性分级标准
酸性土填腐蚀性分级标准
4.2.2一般地区土壤是指土壤中无或含较少的硫酸益和其它硫化物，其主质均匀。4.2.3当埋地管道穿越铁路、公路、江、河、湖治时，不论土质如何，均应采用特加强防腐涂层等级。
4,3防腐层的选择与结构
4.3.1理埋地设备和管道外防腐层分为普通、加强、特加强三级和相应的三种结构。根据土壤的腐蚀程度、防腐层（石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯胶带、氮磺化聚乙烯）性能及防腐件的重要程度选择防层结构，见表4.3.1。4.3.2.石油沥防腐层
（1）防腐层所用的沥青型号板据管道或设备内温度确定：当介质温度在50～80℃时，应采用管道防腐沥青。管道防腐沥青的质量指标应符合附录九的规定。
当介质温度小于50℃时，可采用10号建筑石油沥青，其质量指标应符合GB494-75规定（见附录十）。
（2）施工前石油沥青防腐层表面处理等级应达到S2级的要求。：A8
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#013754
化工设备、管道外防腐
设计规定
19910201
1991-05-01实施
中华人民共和国化学工业部
1总则-
2设备，管道和钢结构外防腐的表面处理2.1、表面处理等级
2.2防腐涂料对表面处理等级的要求2.3表面处理后的保护
设备、管道和钢结构外防腐涂层和标志3
3.1大气对钢质件表面腐蚀程度的分类3.2防腐涂料的选择
3.3设备、管道和钢结构外表面涂色及标志埋地设备及管道的外防腐
4.1一般规定
4.2土壤腐蚀等级的划分
4.3防腐层的选择与结构
附录一腐蚀性气体的分类
大气中颗粒物(包括盐类、气溶胶和粉尘)的特性附录二
附录三
附录四
附录五
附录六
附录七
附录八
附录九
附录十
涂料的配套举例…
高温、高压、易燃、易爆、有毒介质范围管道涂色、色环和流向标志图例管道涂色、色环和流向标志举例埋地设备和管道与交流电接地体及地面电器设备的安全距离腐蚀因素较复杂地区的土壤腐蚀性分级管道防腐沥青质量指标
10号建筑石油沥青质量指标
附录十一
附录十二
附录十三
附录十四
附录十五
编制说明
中碱玻璃布性能及规格
聚氯乙烯工业膜性能及规格
聚乙烯胶带性能
聚乙烯胶带防腐层的底漆性能
氯磺化聚乙烯防腐层的性能
英国标准BS1710：1984管线及辅助设施标识（参考件1)黄浦江上游引水管1.8m钢管外防腐技术质量标准暂行规定（参考件2）(1)
中华人民共和国行业标准
20013754
化工设备、管道外防腐设计规定HG/T20679-1990
主编单位：化工部化工二工艺配管设计技术中心站化工部第三设计院
批准单位：中华人民共和国化学工业部实施日期：九九一年五月一日
全国化工工程建设标准编辑中心（原化7T程建设标准编辑中心）北京
根据化工部基建司的安排，由化工部化工工艺配管设计技术中心站组织编制工艺配管专业的设计标准和技术规定，作为指导工艺配管设计和制造的部指令性技术文件。《化工设备、管道外防腐设计规定>(HG/T20679-1990)在总结建国以来化工工程外防离设计、施工和生产等方面经验的基础上，并参考了国内外现行的有关标准而编制的。其内容包括，总则，设备、管道和钢结构外防腐的表面处理，设备、管道和钢结构外防腐涂层和标志，埋地设备及管道的外防腐，15个附录，两个参考件和编制说明。本规定山化工部第三设计院编制。编制人为张月华、孙传超、阀家琪、陈德华等同志，由化工部化工工艺配管设计技术中心站封淑元、夏德楷同志审核。在实施本规定过程中，如发现箫要修改或补充之处，请将意见和有关资料提供化工部化工工艺配管设计技术中心站，以便今后修订时参考。化工部化工工艺配管设计技术中心站一九九〇年十二月
1总则
1.0.1本规定适用手碳钢、铸铁、低合金钢制造的非定型设备、管道（包括架空、地沟和埋地敷设）和钢结构（包括平台、支架、栏杆、扶梯等）的外防腐。1.0.2本规定的防腐方法包括非金属涂层、包层，不包括阴极保护等其它防腐方法。1.0.3化工设备、管道外表面的涂授防赔设计应按本规定执行。工程设计中出设计人员根据具体情况（经济指标，防腐效果等）选定方案。对于新的防腐材料和防璃结构，须经科学实验和实践证明效果良好或经有关部门鉴定后方可选用。1.0.4所有的原材料必须符合有关标准或本规定的有关技术指标，并具有出厂合格证和检验资料。材料应在规定的有效期内使用，过期的材料必须经检验合格后方可使用。1.0.5防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料生产厂的施工说明执行。2设备、管道和钢结构外防腐的表面处理2.1表面处理等级
“St?或
2.1.1设备、管道和钢结构表面处理等级以表示除锈方法的字母“Sa”、“Fl\、“Be\表示。
2.1.2本规定有四种表面除锈方法：（1）喷射或抛射除锈的有Sal、Sa2、Sa2-号、-Sa3四个质盘等级，
（2）手工和动力工具除锈的有St2和St3两个质量等级，（3）火焰除锈的有FI质量等级；（4）化学除锈的有Be质量等级。2.1.3喷射或抛射除锈
（1）Sa1级：设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。
（2）Sa2级：设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。（3）Sa2号级：设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油2
漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。（4）Sa3级，设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。2.1.4手工和动力工具除锈
（1）St2级，设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。（2）St3级，设备，管道和钢结构表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不年的氧化皮、铁锈和油漆涂层。除锈应比St2更彻底，底材的显露部分的表面应具有金属光泽。2.1.5火焰除锈
（1）F1级：设备、管道和钢结构表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗彩）。2.1.6化学除锈
（1）Be级：设备、管道和钢结构表面应无可见的油脂和油垢，酸洗未尽的氧化皮、铁锈和油漆涂层的个别残留点充许用手工或机械方法除去，但段终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀。
2.1.7在对设备、曾道和钢结构表面除锈前，应铲除厚的锈层和可见的油污垢，除锈后再除去金属表面上的浮灰和碎屑。2.2防腐涂料对表面处理等级的要求2.2.1设备、管道和钢结构的表面处理等级除与所用涂料、底漆有关外，还与它本身的重要程度及腐蚀环境有关，对手关键的，或检修较困难的，或受腐蚀较强的设备、管道和钢结构，要按实际俏况提高一级处理。2.2.2常用防腐涂料要求的表面处理等级可按表2.2.2规定。表2.2,2
涂料类别
梭胶类
乙瑞类
聚氨酯类
环氧类
·沥青类
生漆或漆酚类
有机硅类
油基防锈类
醇酸，酚醛类
常用防腐涂料要求的衰面处理等级防腐涂料席漆
氯磺化聚乙烯腐漆、氮化橡胶底漆磷化底漆+过氮乙烯底漆、案叙乙希涂料底漆聚氨酯涂料底漆、各种聚氨酯改性涂料底漆富锌涂料底漆、各种富锌改性涂料底漆各类环氧树脂底漆及其改性涂料底漆耐酸沥青底漆
现场配制底漆（见附录三）
有机硅涂料底漆
红丹、铁红、硼钡等防锈底漆
醇酸、酚醛树脂底漆及其改性涂料底漆，油基防锈涂料底漆沥背涂料用油基防锈类涂料作底漆时，表面处理等级为Sa2、F1或St3级。2.2.3埋地设备及管道的表面处理等级见第4章。2.3表面处理后的保护
2.3.1表面处理后应及时涂刷一层底漆，一般不超过6小时。2
表面处理等级
Sa2量级或Be级
Sa1级或St2级
2.3.2设备、管道和钢结构表面处理后如不能立即涂底漆时要妥善保护，以防再度生锈和污染。如发现锈迹或污梁，应重新进行表面处理。3设备、管道和钢结构外防腐涂层和标志3.1大气对钢质件表面腐蚀程度的分类3.1:1大气中腐蚀性物质可分为腐蚀性气体、-酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘等）、滴溅液体等。它们对钢质件表面的腐蚀可按腐蚀性气体，酸雾、颗粒物、滴溅液体的腐蚀程度分强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀三类。大气中腐蚀性气体、酸雾、题粒物、滴戏液体腐蚀程度分别见表3.1.1-1、3.1.1-2.3.1.1-3、3.1.1=4所示
表3.1.1-1
空气相对湿度（%）
表3.1.1-2
酸雾性能
弱酸酸劣
强酸酸雾
大气中腐蚀性气体的腐蚀程度
气体类别（接附录）
大气中酸柔的庭蚀程度
作用证
腐蚀程度
弱腐蚀
弱腐蚀
中等腐蚀
强腐蚀
弱腐蚀
中等腐蚀
中等腐蚀
强腐蚀
中等腐蚀
中等腐蚀
强腐蚀
强腐蚀
腐蚀程度
粥腐蚀
中等腐蚀
中等腐蚀
强腐蚀
注，表中作用斑“较多”系指酸雾经常或周期性出现，且可能在金属表面发生凝结。“少最”系
指酸雾盘少且易扩散，不能在金属表面发生凝结。3
裹3.1.1-3
空气相对湿度（%）
大气中颜粒物的魔蚀程度
领粒物特佳（按附录二）
难溶解
易溶解、难吸湿
易溶解、没湿
难落解
易溶解、难吸湿
易溶解、吸湿
难溶解
易溶解、难吸湿
易溶解、吸湿
作用盘
腐蚀程度
弱腐蚀
菊腐蚀
中等腐蚀
弱腐蚀
中等腐蚀
中等腐蚀
弱腐蚀
中等腐蚀
强腐蚀
注：（1）作用最“较多”系指颗粒物在空气中浓疫或盘较大，且不易扩散，并经常或周期性作用。聚积或粘附于钢质件表面，对钢质件腐蚀影响较大。（2）颗粒物作用量较少时病蚀程度降低一级。袭3.1.1-4
一般有机液体
消凝液体的腐蚀程度
盐溶液、工业水（pH>3）
有机酸、无机酸溶液、碱溶液、酸性水（pHIZ3）腐蚀程度
弱痴蚀
中等腐蚀
强腐蚀
3.1.2当大气中含有上述四类腐纯性物质中的二类或二类以上时，大气腐蚀程度取其中腐蚀程度最高的一种。当几类蚀性物质的腐蚀程度相同时，大气腐蚀程度应提高一级。3,1,3关键的或维护困难的设备、管道，其腐蚀程度应提高一级。3.2防腐涂料的选择
3.2.1涂料的选择
根据介质的性质、环境条件，并结合工程中使用部位的重要性及涂料性能在室温下固化成膜的要求综合选定。
3.2.2按腐蚀程度选择涂料的品种见表3.2.2-1、表3.2.2-2。3.2.3在碱性环境中，不应采用生漆、漆酚漆、酚醛漆和醇酸漆。3.2.4锌涂料适用于海洋大气。在酸碱环境中，只能作底漆。3.2.5外不宜采用生漆、漆酚漆、酚醛漆和沥青漆。3.2.6应选用相互结合良好的涂料底漆、磁漆、清漆、面漆等配套使用。耐腐蚀涂料的配套及层数举例可参照附录三。表3,2.2-1
强磨体
中等腐蚀
·见3.2.3~3.2.5.
蚀程度
中等腐地
羽磨馆
过氛乙焙涂料、聚氨乙烯涂料·、氯磺化聚乙烯涂料、氧化橡胶诊料、生漆、漆酚漆·、环氧树脂涂料
环氧树脂涂料、聚氯乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、氟化橡胶涂料、氮酯涂料（催化固化型）、沥青漆、酚醛树脂涂料环氧沥青漆酚醛树脂涂料、醇酸树脂涂料、油基涂料、窗锌淤料、沥青漆耐高温涂料的选用
耐温度，·C
300~450
3.2.7涂膜的厚度见表3.2.7。
喷蚀程度
强腐蚀
中等腐蚀
弱腐蚀
200220
120~150
氧磺化聚乙烯改性耐高温涂料
有机硅耐热涂料
33设备、管遵和钢结构外表面涂色及标志度
220~250
150~200
100~150
3.3.1本规定是参照国家标准GB7231-87.工业管路的基本识别色和识别符号》前制订的。
3.3.2对于老厂扩建的新装置，应参照本规定，对个别新增加的设备和管道，可结合老厂原有涤层的类型，具体商定设备、管道和钢结构的涂色规定。3.3.3隔热的设备、管道外保护层为普通铁皮、玻璃布、石棉水泥等材料时，其涂色一律按本规定执行。
3.3.4对有寄、高压、易燃或需特殊表明的设备、管道，应在明显的部位用文字标出。高温、高压、易燃、易燥、有毒介质的范围见附录四。3.3.5订购的设备或管件均要求按本规定涂色（定型设备除外）。3.3.6设备的途色
（1）各类静止的化工设备如容器、塔、换热器、贮槽等，均涂银白色，并喷涂标志。5
（2）各类炉子涂黑色并喷涂标志（3）消防设备涂红色并喷涂标志。（4）各类烟肉涂钢灰色，有航空要求的烟卤，涂色应按有关规定（一毅为一段红，段白）。
（5）隔热设备外护层需涂漆者应按上述进行涂色及标志隔热设备外护层不需涂漆者（参见3:3.7（2）3应在其明显位置喷涂标志。（6）标患：用与本体有明显色差的颜色涂料，喷涂设备位号（代号）或名称，字体必须端正。
3.3.77管道的涂色
（1-）为区别管道内介质类别对管道外表面的基本颜色作统一规定，见表3:3:7-1对同类介质的不同品种除用基本颜色外，还应加色环和流向标志。色环和流向标志（同色）的颜色应在工程设计中另行规定。色环不应过于复杂，只允许在重要的管道上加色环，见附录五、关。
表3.3.7-#
颜色的规定
管道基本
介质类别
油类，易然液体
其它液体
气体（除空和氧气外）
空气、筑气
酸、碱
本颜色
“灰色
黄褐色
浅兰色
（2）碳钢、铸铁、低合金钢及隔热管道外护层需涤漆者，整个管道表面应涂基本色对不锈钢、有色金属、非金属及隔热管道外护层不需涂漆者，应用基本色涂色环。对不同品种介质可再加色环和流向标志，见附录五、六。（3）基本色的颜色范围和色样，除液体物料及排污管外，均按国家标准GB7231-87《工业管路的识别颜色和符号》的规定。（4）色环和流向标志的表示见图3.3.7。（5）色环和流向标志的规格见表3.3.7-2。袭3.3.72
管外径
50~150
150~300
图3.3.7.色环和造向标志图
色环和凌向标忠的规格
注，1.当管道有隔热时，管外径指隔热层的外径。br
2.当用二留以上色环时，色环间距等于色环宽度。mm
最后一组色环和流向标志离
培或楼板距禹：
3.色环和流向标志的位置，除管廊交叉点需有色环和流向标志外，室外直线吸每揭6～10m设一组，室内管道在弯头、阀门、法兰或分枝附近设一组。4.对一条管线输送多种介质的管道，应按经常输送的众质进行涂色。5.不属于烟窗的放空管道，应按排出的介质进行涂色。.3.3.8平台、支架、支座、栏杆，扶梯等钢结构一般可涂深灰色。埋地设备及管道的外防腐
4.1一般规定
4.1.1所有埋地设备及管道外壁均应按本规定作防腐层。4.1.2规定中采用的防腐层（或包爱层）未考虑阴极保护措施。采用阴极保护时应重新考虑防腐层类型和等级。
4.1.3埋地设备及管道外防腐层应具有下列性能，（1）有良好的电绝缘性。防腐层电阻应大于10000Qm2，耐击穿电压强度不得低于电火花检测仪检测的电压标准。
（2）有阴极保护时，防璃层应具有一定的耐阴极剥离强度的能力。（3）有足够的机械强度，以确保涂层在搬运和土填压力作用下无损伤。7
（4）涂层与管道、涂层与涂层间应具有良好的粘接力，涂料对衬布有较好的浸透性。（5）有良好的防渗性和化学稳定性。（6）有足够的耐热性，确保在使用温度下不变形，耐低温性能好，能确保在低温下堆放、搬运和施工时不龟裂、不脱落。4.1.4涂覆后的管道应用草或布等编织品包托，以免涂层在运输中受损，在埋地前应将包扎物去除。
4.1.5埋地设备及管道的效设应尽量避开或远高交流电按地体及其它地面电器设备，埋地设备和管道与交流电接地体的安全距离见附录七。4.2土壤腐蚀等级的划分
4.2.1对一般地区，土壤腐蚀性按土壤电阻率或土壤中总酸度分段，非酸性上壤按土壤电阻率分级，酸性土壤按土壤总酸度分级（览表4.2.1-1和表4.2.1-2）。腐蚀因紊复杂地区的土壤腐蚀性分级见附录八。表4.2.1-1
腐蚀程度
土填电阻率（0.m）
注，土填电阻率采用年最小值。表4.2.1-2
腐蚀程度
土旗总酸度（到pH=7正）
(mval/kg)
非酸性土填腐蚀性分级标准
酸性土填腐蚀性分级标准
4.2.2一般地区土壤是指土壤中无或含较少的硫酸益和其它硫化物，其主质均匀。4.2.3当埋地管道穿越铁路、公路、江、河、湖治时，不论土质如何，均应采用特加强防腐涂层等级。
4,3防腐层的选择与结构
4.3.1理埋地设备和管道外防腐层分为普通、加强、特加强三级和相应的三种结构。根据土壤的腐蚀程度、防腐层（石油沥青、环氧煤沥青、聚乙烯胶带、氮磺化聚乙烯）性能及防腐件的重要程度选择防层结构，见表4.3.1。4.3.2.石油沥防腐层
（1）防腐层所用的沥青型号板据管道或设备内温度确定：当介质温度在50～80℃时，应采用管道防腐沥青。管道防腐沥青的质量指标应符合附录九的规定。
当介质温度小于50℃时，可采用10号建筑石油沥青，其质量指标应符合GB494-75规定（见附录十）。
（2）施工前石油沥青防腐层表面处理等级应达到S2级的要求。：A8
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