GB/T 10066的本部分适用于由用于熔化、保温和升温用的工业有心感应炉和无心感应炉组成的电热装置。
GB/T10066《电热装置的试验方法》现有13个部分:
———第1部分:通用部分(GB/T10066.1—2004,IEC60398:1999,MOD);
———第2部分:有心感应炉(GB/T10066.2—2004,IEC60396:1991,MOD);
———第3部分:无心感应炉(GB/T10066.3—2004,IEC60646:1992,MOD);
———第31部分:高频感应加热装置发生器输出功率的测定(GB/T10066.31—2007,IEC61922:2002,IDT);
———第4部分:间接电阻炉(GB/T10066.4—2004,IEC60397:1994,NEQ);
———第5部分:电热和电化学用等离子体设备(GB/T10066.5—2014,IEC/TS60680:2008,IDT);
———第6部分:工业微波加热装置输出功率的测定方法(GB/T10066.6—2008,IEC61307:2006,IDT);
———第7部分:具有电子枪的电热装置(GB/T10066.7—2009,IEC60703:2008,IDT);
———第8部分:电渣重熔炉(GB/T10066.8—2006,IEC60779:2005,IDT);
———第9部分:高频介质加热装置输出功率的测定(GB/T10066.9—2008,IEC61308:2005,IDT);
———第10部分:直接电弧炉(GB/T10066.10—2005,IEC60676:2002,MOD);
———第11部分:埋弧炉(GB/T10066.11—2005,IEC60683:1980,MOD);
———第12部分:红外加热装置(GB/T10066.12—2006)。
根据需要还将陆续制定其他部分。
本部分为 GB/T10066的第3部分,应与 GB/T10066的第1部分配合使用。
本部分按照 GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本部 分 代 替 GB/T 10066.2—2004《电 热 设 备 的 试 验 方 法 第 2 部 分:有 心 感 应 炉 》和GB/T10066.3—2004《电热设备的试验方法 第3部分:无心感应炉》。
根据IEC62076:2006,本部分亦合并原有的 GB/T10066.2—2004和 GB/T10066.3—2004两部分,主要技术变化如下:
a) 增加术语7条,修改补充术语11条,具体如下:
———有心感应炉或无心感应炉装置(见3.1);
———无心炉感应器(见3.4);
———沟槽式感应器(见3.7);
———心式感应器(见3.9);
———炉子主电路(见3.12);
———电源(见3.13);
———补偿电路输入电流(见3.19)。修改了下列术语定义:
———坩埚感应器线圈(见3.5);
———闭合磁心(见3.10);
———沟槽式感应器的冷却保护套(见3.11);
———炉子主电路的输入功率(视在功率S 或有功功率P)(见3.15);
———炉子主电路功率因数(见3.16);
———装置或其某部分额定电参数(见3.17);
———补偿电路功率(见3.20);
———炉子功率(见3.24);
———最小容量/炉料(见3.27);
———炉子总容量/炉料 (见3.28);
———炉料终温(见3.32)。
b) 在4.2.2热态试验项目中,新增e)“有心感应炉额定有效炉料的测量”;将原“冷却回路的流量试验”列入4.2.1冷态试验项目(强制性);将原“冷却介质(水)温升的测定”强制项目改为可选项目;删去原d)、e)、i)及j)(GB/T10066.2—2004)。
c) 在5试验和测量方法中,新增5.8“额定有效炉料Gnu的测定”;修改5.6中测量仪器的精确度由“应不低于1.0”改为“应不低于1.5”;删去原5.6“补偿电路的功率和功率因数的测定”、5.7“炉子功率和功率因数的测定”及5.11“炉料温度的测量”。
d) 修改补充附录 A,在 A.2电源设备示例中,新增“Ⅳ三相电源,用于有多个感应器的炉子配置与Ⅱ相同。”
e) 新增附录 B“本部分所用符号一览表”。
本部分使用翻译法等同采用IEC62076:2006《工业电热装置 有心感应炉和无心感应炉的试验方法》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:
———GB/T2900.83—2008 电工术语 电的和磁的器件(IEC60050-151:2001,IDT);
———GB5959.1—2005 电热装置的安全 第1部分:通用要求(IEC60519-1:2003,IDT);
———GB5959.3—2005 电热设备的安全 第3部分:对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求(IEC60519-3:2005,IDT);
———GB/T10066.1—2004 电热设备的试验方法 第1部分:通用部分(IEC60398:1999,MOD)。
为便于使用和本领域标准体系的规范,相对IEC62076:2006,本部分做了下列编辑性修改:
a) 修改标准名称为《电热装置的试验方法 第3部分:有心感应炉和无心感应炉》,英文名称对应修改;
b) 用下脚标“f”代替“F”。
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAC/TC121)归口。
本部分起草单位:西安电炉研究所有限公司、国家电炉质量监督检验中心、中冶电炉工程技术中心、陕西省电炉工程技术研究中心。
本部分主要起草人:袁芳兰、葛华山、黄奎刚、朱琳。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T10066.2—2004、GB/T10066.2—1988;
———GB/T10066.3—2004、GB/T10066.3—1988。

ICS25.180.10
中华人民共和国国家标准
GB/T10066.3—2014/IEC62076:2006代替GB/T10066.2—2004、GB/T10066.3—2004电热装置的试验方法
第3部分：有心感应炉和无心感应炉Test methods for electroheat installations-Part 3: Induction channel and induction crucible furnaces(IEC 62076:2006,Industrial electroheating installations--Testmethods for induction channel and induction crucible furnaces,IDT)2014-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2015-04-16实施
GB/T10066《电热装置的试验方法》现有13个部分：GB/T10066.3—2014/IEC62076:2006第1部分：通用部分（GB/T10066.1—2004，IEC60398：1999，MOD）；第2部分：有心感应炉（GB/T10066.2—2004，IEC60396：1991，MOD)；第3部分：无心感应炉（GB/T10066.3--2004，IEC60646：1992，MOD)；-第31部分：高频感应加热装置发生器输出功率的测定（GB/T10066.31一2007，IEC61922：2002,IDT);
-第4部分：间接电阻炉（GB/T10066.4—2004，IEC60397：1994，NEQ）；第5部分：电热和电化学用等离子体设备（GB/T10066.5一2014，IEC/TS60680：2008，IDT）；第6部分：工业微波加热装置输出功率的测定方法（GB/T10066.6一2008，IEC61307：2006，IDT);
第7部分：具有电子枪的电热装置（GB/T10066.7—2009，IEC60703：2008IDT）；第8部分：电渣重熔炉(GB/T10066.8--2006，IEC60779：2005，IDT)；-第9部分：高频介质加热装置输出功率的测定（GB/T10066.9一2008，IEC61308：2005，IDT）；第10部分：直接电弧炉（GB/T10066.10--2005，IEC60676：2002，MOD）；第11部分：埋弧炉（GB/T10066.11—2005，IEC60683：1980，MOD)；第12部分：红外加热装置（GB/T10066.12—2006)。根据需要还将陆续制定其他部分。本部分为GB/T10066的第3部分，应与GB/T10066的第1部分配合使用。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替GB/T10066.2—2004《电热设备的试验方法GB/T10066.3—2004《电热设备的试验方法第3部分：无心感应炉》。第2部分：有心感应炉》和
根据IEC62076：2006，本部分亦合并原有的GB/T10066.2—2004和GB/T10066.3—2004两部分，主要技术变化如下：
a）增加术语7条，修改补充术语11条，具体如下：有心感应炉或无心感应炉装置（见3.1)；无心炉感应器（见3.4）；免费标准下载网bzxz
沟槽式感应器（见3.7）；
心式感应器（见3.9）；
-炉子主电路（见3.12)；
-电源（见3.13）；
补偿电路输人电流（见3.19）。修改了下列术语定义：
埚感应器线圈（见3.5)；
闭合磁心（见3.10)；
沟槽式感应器的冷却保护套（见3.11)；炉子主电路的输入功率(视在功率S或有功功率P)(见3.15)；炉子主电路功率因数（见3.16)；装置或其某部分额定电参数（见3.17)；T
GB/T10066.3—2014/IEC62076:2006补偿电路功率（见3.20）；
-炉子功率（见3.24)；
最小容量/炉料（见3.27）；
炉子总容量/炉料（见3.28)；
炉料终温（见3.32)。
b）在4.2.2热态试验项目中，新增e)“有心感应炉额定有效炉料的测量”；将原“冷却回路的流量试验”列入4.2.1冷态试验项目（强制性）；将原“冷却介质（水）温升的测定”强制项目改为可选项目；删去原d)、e)、i)及j)(GB/T10066.2—2004)。在5试验和测量方法中，新增5.8“额定有效炉料G的测定”；修改5.6中测量仪器的精确度由c)
“应不低于1.0”改为\应不低于1.5”；删去原5.6“补偿电路的功率和功率因数的测定”、5.7炉子功率和功率因数的测定”及5.11\炉料温度的测量”。修改补充附录A，在A.2电源设备示例中，新增“IV三相电源，用于有多个感应器的炉子配置与d)
Ⅱ相同。”
e）新增附录B\本部分所用符号一览表”。本部分使用翻译法等同采用IEC62076：2006《工业电热装置有心感应炉和无心感应炉的试验方法》。
与本部分中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：GB/T2900.83—2008电工术语电的和磁的器件（IEC60050-151：2001，IDT)；GB5959.1一2005电热装置的安全第1部分：通用要求（IEC60519-1：2003，IDT)；GB5959.3一2005电热设备的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求（IEC60519-3：2005，IDT）；GB/T10066.1一2004电热设备的试验方法第1部分：通用部分（IEC60398：1999，MOD）。为便于使用和本领域标准体系的规范，相对IEC62076：2006，本部分做了下列编辑性修改：修改标准名称为《电热装置的试验方法第3部分：有心感应炉和无心感应炉》，英文名称对应a)
修改；
b）用下脚标“f\代替“F”。
本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(SAC/TC121)归口。本部分起草单位：西安电炉研究所有限公司、国家电炉质量监督检验中心、中冶电炉工程技术中心、陕西省电炉工程技术研究中心。本部分主要起草人：袁芳兰、葛华山、黄奎刚、朱琳。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T10066.2—2004、GB/T10066.2—1988；GB/T10066.3—2004、GB/T10066.3—1988。I
1范围和目的
GB/T10066.3—2014/IEC62076:2006电热装置的试验方法
第3部分：有心感应炉和无心感应炉GB/T10066的本部分适用于由用于熔化、保温和升温用的工业有心感应炉和无心感应炉组成的电热装置。
本部分的目的是使测定由上述类型炉子组成的电热装置的基本参数和技术特性的试验方法标准化。
除本部分4.2.1中a)、b)、c)所给出的安全试验项目外，其余试验项目不是强制性和约束性的。为了表征和评估炉子的性能，可以按需要从所列项目中选择试验项目；也可以附加试验项目，但宜由所涉炉子的制造厂和用户商定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2900.23—2008电工术语工业电热装置（IEC60050-841：2004，IDT）IEC60050-151国际电工词汇第151部分：电的和磁的器件（InternationalElectrotechnicalVo-cabulary--Part 151: Electrical and magnetic devices)IEC60519-1电热装置的安全第1部分：通用要求（Safetyinelectroheatinginstallations一Part1: General requirements)
IEC60519-3电热设备的安全第3部分：对感应和导电加热装置以及感应熔炼装置的特殊要求(Safety in electroheat installations-Part 3: Particular requirements for induction and conductionheating and inductionmelting installations)IEC60398：1999工业电热安装一般试验方法（Industrialelectroheatinginstallations一Generaltest methods)
3术语和定义
GB/T2900.23—2008、IEC60050-151、IEC60519-1和IEC60519-3中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
注：对3.12至3.24的术语的定义，也见附录A中的图解，符号说明见附录B。3.1
有心感应炉或无心感应炉电热装置electroheatinstallationwithaninductionchannelfurnaceorinduction crucible furnace
由有心感应炉或无心感应炉及其运行和使用时所需的电气和机械设备所组成的装置。注：电气设备包括辅助电路、控制系统和所有的电气部件，包括位于电源隔离装置之后的炉子主电路中的导休和开关装置。
GB/T10066.3—2014/IEC62076:20063.2
埚式感应炉inductioncruciblefurnace无心感应炉
由一个或多个环绕在埚周围的感应线圈直接在炉料中或盛有炉料的埚中产生热的感应熔炼、保温或升温炉。
注：修改GB/T2900.23—2008，定义841-27-32。3.3
crucible
由耐火材料或导电材料如钢、铜或石墨制成，用来盛装被熔化炉料的容器。[GB/T2900.23—2008，定义841-22-50]3.4
cruciblefurnaceinductor
无心炉感应器
无心感应炉的主要部件，由同轴围绕的感应线圈和常用的磁轭或磁屏蔽组成，并由外围框架或金属壳体支撑，
注：修改GB/T2900.23—2008，定义841-27-593.5
增璃感应器线圈
crucibleinductorcoil
用来承载交流电和产生磁场，进而在炉料或导电埚中产生感应电流的，感应熔炼设备的线圈。3.6
沟槽式感应炉
有心感应炉
induction channel furnace
由一个或多个由耐火炉衬构筑的炉膛所组成的感应熔炼、保温或升温炉，炉膛内放人被加热或熔化的炉料并配置一个或多个沟槽式感应器。注：修改GB/T2900.23—2008，定义841-27-30。3.7
channelinductor;channelfurnaceinductor沟槽式感应器
有心炉感应器
由安装在炉膛上的心式感应器组成的，有心感应炉的可更换或固定部件，包括沟槽式感应器线圈、磁心、保护套、外壳以及由耐火材料捣筑的沟槽。注：修改GB/T2900.23-2008，定义841-27-57。3.8
沟槽式感应器线圈channelinductorcoil与交流电源相接并绕在闭合铁心上，用于在铁心中产生交流磁通的电气绕组。3.9
心式感应器coretypeinductor
闭合磁心穿过其沟槽式感应器线圈和被加热炉料(变压器原理)的加热感应器。注：修改GB/T2900.23—2008，定义841-27-58。3.10
闭合磁心closedmagneticcore
对磁通形成低磁阻通路的，由矽钢片叠成的闭合铁心。3.11
沟槽式感应器的冷却保护套
cooling and protection shield for the channel inductor置于有心感应炉的耐火炉衬和沟槽式感应器线圈间的气冷或水冷套。2
GB/T10066.3-2014/IEC62076:2006注1：在万发生液态金属泄漏时，冷却保护套也为沟槽式感应器线圈提供保护。注2：修改GB/T2900.23—2008，定义841-27-60。3.12
炉子主电路
furnace power circuit
由炉子电源和补偿电路及其连接导体组成的电路。3.13
power source
给炉子补偿电路供电的设备，它具有以下主要特性：频率f2或频带f21～f22；
电压U2（均方根值）；
：电流I2（均方根值）；
。有功功率P2。
炉子补偿电路
compensated circuit of the furnace由感应器、补偿电容器组和负载匹配变压器(如有的话)组成的电路。注：见附录A。
炉子主电路输入功率（视在功率S或有功功率P)parentpowerS oractivepowerP)炉子主电路供电线路上的电功率。3.16
炉子主电路功率因数
input power of the furnace power circuit( ap-power factor of the furnace power circuit有功功率P与视在功率S之比。
注1：在正弦条件下，功率因数为cosp(有功因数)。注2：修改IEC60050-131,2002，131-11-46\)3.17
装置或其某部分额定电参数ratedelectricalvaluesoftheinstallationorapartthereof装置或其某部分设计时规定并被标志在铭牌上的额定电气参数，如：a）频率f.或频带fn～f2;
b）电压U.；
c）电流In；
d）有功功率Pn。
Einputvoltageof thecompensatedcircuit补偿电路输入电压
补偿电路输人端间的电压。
补偿电路输入电流
input current of the compensated circuit补偿电路所吸收的电流。
IEC60050-131:2002
电路理论
电工术语
GB/T10066.32014/IEC62076:20063.20
补偿电路功率
powerofthecompensatedcircuit在补偿电路输人端测得的有功功率。3.21
炉子电压
voltage
感应器线圈或由多个感应器线圈组成的系统端子间的电压。3.22
炉子电流
furnacecurrent
感应器线圈或由多个感应器线圈组成的系统所吸收的电流。3.23
炉子频率
furnacefrequency
炉子电流1，的频率。
炉子功率
furnacepower
在感应器线圈或由多个感应器线圈组成的系统端子间的有功功率。3.25
无心感应炉额定容量（炉料）ratedcapacity（chargeofaninductioncruciblefurnace）G.
在正常运行条件下，具有规定埚尺寸的炉子可容纳的规定熔融炉料的质量。3.26
有心感应炉额定有效容量（炉料）)rated useful capacity(charge of an induction channel furnace)Gan
在供货商规定的运行条件下，可从炉中浇出的规定标称熔融炉料的质量。3.27
最小容量（炉料）
minimumcapacity(charge)
由供应商规定的炉中熔融金属的最小质量。3.28
炉子总容盈(炉料)
total capacity(chargeof afurnace)炉子的额定有效炉料和最小炉料的质量之和。3.29
testcharge
试验炉料
用于测定单位电耗和熔化率或升温率的被熔化或被升温的金属的质量。4
炉料温度
chargetemperature
加热周期中某给定时刻炉料的温度。chargestartingtemperature
炉料初温
加热周期开始时炉料的温度。
chargefinal temperature
炉料终温
加热周期结束立即出炉之前炉料所达到的温度。3.33
冷却水入口温度
inlettemperatureofthecoolantGa
冷却水在进入感应器组件的冷却回路时的温度。3.34
冷却水出口温度
outlettemperatureof thecoolante
GB/T10066.3—2014/IEC62076:2006炉子运行在额定状态下，冷却水流出感应器组件冷却回路时的温度。3.35
炉子额定工作状态（炉子额定工作制）furnacedutyatratedconditions（ratedfurnaceduty）炉子在额定尺寸或规定尺寸新沟槽、额定炉料量、额定功率和额定频率范围并且电压和电流不超过供应商规定的最大值的工作状态。3.36
炉子热稳态thermal steadystateofafurnace输入炉子的所有能量全部用于补偿其热损失的热状态。3.37
炉子热态hotstateofafurnace
炉料处于最终温度时炉子的热稳态。3.38
炉子冷态coldstateofafurnace
炉子结构件温度等于环境温度的热状态。3.39
炉子的间歇作业intermittent（batch）operationofafurnace在前一炉炉料出炉之后，新的熔炼周期才开始的作业方式。3.40
continuousoperationofafurnace炉子的连续作业
边连续出熔融料，一边连续加料的作业方式。3.41
保温功率
holdingpower
为使额定炉料维持在规定温度而向炉子主电路供给的有功功率。5
GB/T10066.3—2014/IEC62076：20063.42
电耗（有功电能E，或无功电能E）energyconsumption（activeenergyconsumptionE，orreactiveenergyconsumption）
供给炉子主电路的电能。
单位电耗
specificenergyconsumption
用于把炉料从其起始温度0加热、熔化和升温或单独升温到其最终温度r供给炉子主电路的总电能E，与炉料质量之比。
熔化率或升温率meltingrateorsuperheatingrateg
炉料从起始温度升温到最终温度f，其质量与用于炉料加热、熔化和升温或单独升温所需的总时间之比。
4试验项目和通用试验条件
4.1通用试验条件
有关热态试验、冷态试验、环境温度和供电电压的通用试验条件应按IEC60398：1999中第4章的规定。此外，电热装置各组成部分应符合其相关规定。注：关于无心感应炉和有心感应炉的额定值及其验证试验应注意考虑其不同的参数。对所有规格的炉子，其性能取决于：
炉子本身的设计；
炉益型式和使用情况：
抽烟装置的型式和使用情况；
构成炉料的材料，即材料性质和料块的形状及大小；-炉子供电电源装置的型式和频率；炉子电源装置的控制和调节系统的型式；炉子电源装置对无功功率快速变化的反应能力。4.2试验项目
4.2.1冷态试验项目(必选的）
下列冷态试验是必选的：
无心感应炉或有心感应炉感应器在构筑耐火炉衬前的绝缘耐压试验（见5.1)；a）
冷却水回路的密封性试验(见5.2)；b）
c）冷却水回路的流量试验(见5.3)。4.2.2
热态试验项目
下列热态试验项目是可选的，可按要求从中选取用以表征和评价炉子：冷却水温升的测量（见5.4)；
炉子主电路功率和功率因数的测定(见5.5)；保温功率的测定（见5.6)；
单位电耗、熔化率或升温率的测定(见5.7)；d)
e）有心感应炉额定有效炉料的测定（见5.8）；f）炉子构件温度的测量（见5.9)。4.3试验条件
冷态试验应在完成制造或修理后进行。GB/T10066.3—2014/IEC62076:2006热态试验应在新或新沟槽情况下进行，其尺寸和材料应由制造厂和用户商定。试验炉料宜是干燥和清洁的，其重量和类型以及熔炼和保温的工艺过程应由制造厂和用户商定。炉料的类型是指材料成分、料块的形状和大小以及杂质含量。工艺过程包括加料、除渣、取样、金相分析和温度测量。合金化作业可能会影响试验结果，在试验过程中通常宜避免。某些与炉子配套的生产设施，如配料设备，可能会影响一项或多项试验项目（见4.2），这时可由制造厂和用户协商安排一些适当的附加试验。由4.2.2中b)、c)和d)项试验所测定的供电线路输人端的电气数据与额定电压U，和额定频率f，有关。额定电压和额定频率的允许偏差应由制造厂和用户商定。若试验过程中电压和频率超出了这些允许偏差，则在评价试验结果时应予以考虑。在工频变压器单独用于电热装置的情况，供电线路输人端的电参数可考虑变压器的特性，由变压器二次侧的相应值来测定。
所有的测量应使用合适的仪器，并严格遵照其使用说明书。所有测量仪器（如测量电参数、温度和重量的仪器）的准确度允许偏差应由制造厂和用户商定。当试验应在热态进行时，试验前炉子应至少已运行了24h；如果炉子是新炉衬，则试验前炉子应至少已运行了3天。
5试验和测量方法
5.1感应器组件的绝缘耐压试验
本试验应在(2U。十1000)V(最小为2000V)的工频和基本呈正弦波的电压下进行，这里U，是感应器线圈的额定电压。试验电压应施加在炉子正常运行时的带电件与为本试验而连接在一起并接地的感应器组件的所有其他金属件间。该电压应在10s内逐渐增加到其试验值，并宜保持1min感应器组件的绝缘耐压试验在构筑耐火炉衬前进行。对水冷线圈，要拆卸水冷软管，以使炉子运行时通常带电的构件在电气上不通过水与炉子的金属外壳相连接。试验期间，不应发生绝缘击穿或飞弧。5.2冷却水回路的密封性试验
本试验检验冷却水回路的密封性。在关闭水回路的出口后，用泵将水压升到由炉子制造厂规定压力的1.5倍并应至少保持5min。试验期间，不应发生水泄漏或压降现象。试验期间应避免压力较大波动。5.3冷却水回路的流量试验
本试验检验冷却水回路能否在不超过规定压降的情况下通过规定的流量。冷却水回路的水流量应使用流量计测量或用一定时间段内流出的水体积除以该段时间来测定，7
GB/T10066.3—2014/IEC62076.20065.4冷却水温升的测量
本试验应在炉子运行在额定工作状态（见3.35)的热态（见3.37）下，流量为制造厂的规定值和在5.7的试验结束时进行。冷却水的温度应在炉子冷却水回路的进出口处用温度计测量或用传感器监测。进、出口处的温差即为冷却水的温升值。试验中出口温度和温升应在制造厂的规定内。注；建议取多个读数，如在5.7的试验即将结束时，每5min读一次，以确定炉子已处于热稳定状态下。5.5炉子主电路输入功率P和功率因数的测定应在炉子处于额定工作状态（见3.35）的热态（见3.37)下，测量有功功率P，并可通过测量电流I和电压U来测定视在功率S。功率因数入（见3.16)可由有功功率与视在功率之比来计算。测量仪器的准确度应不低于1.5级。仪器应测量真实的均方根值。注1：较低的电压和/或电流谐波含量不会显著影响试验结果，此时，功率因数入实际上与用功率因数表测得的功率因数cosΦ相同。对三相供电的情况，宜确保在测量过程中三相电流不出现明显的不平衡。作为一条准则，可认为当每相电流值与三相电流平均值的偏差不超过士10%时就算满足平衡要求。当三相线电流的偏差超过土10%时，宜采用合适的和更精确的测量方法。注2：当试验过程中有功功率和无功功率维持相对恒定时，有功功率也可以由在给定时间段内消耗的有功电能（用电度表测量)除以这段时间而得。同样，功率因数入可以用合适的电度表测量同一时期内所消耗的有功电能和无功电能来确定。
5.6保温功率P的测定
测量在装有额定炉料的炉子已正常运行足够长时间并确保其已处于热态（见3.37)后进行。在整个试验周期，炉料的最终温度应尽可能保持恒定。除炉料温度外，还要测量试验周期内炉子的电耗和时间。电耗应在炉子主电路的输入端测量。保温功率由试验周期电耗除以试验周期时间而得。测量仪器的准确度应不低于1.5级。5.7单位电耗e、熔化率或升温率g的测定测量在炉子已运行足够长时间并确保炉子已处于热态（见3.37)后进行。试验开始之前，应尽快一次性从装有总炉料（见3.28)的炉内倒出等于试验炉料量（见3.29)的炉料。如果试验炉料量小于总炉料量，则剩余在炉内的熔融金属（剩余炉料）应处于最终温度（见3.32）。在任何情况下，都宜在出炉之后或剩余炉料已加热到最终温度之后立即开始加料。在加人试验炉料或部分试验炉料后立即通电开始试验，并继续加料直到试验炉料完全加入炉内。一旦炉料已加热到最终温度，炉子马上停电，试验结束。试验期间所消耗的电能应在炉子主电路供电端测量。应同时测量试验期间的通电时间以及炉料的起始温度和出炉温度。为了防止炉料过热，宜在达到最终温度之前进行多次温度测量。单位电耗是用上面测得的电能（减去为补偿试验期间炉子停电的热损而增加的附加能耗除以试验炉料的重量而得。
炉子的熔化率或升温率是用试验炉料的重量除以试验期间的通电时间而得（通电时间应减去为补偿试验期间停电产生的热损耗失而用的时间。建议重复上述试验，连续熔化或升温几炉（例如三炉），单位电耗、熔化率或升温率采用几次测定的平均值。
注：由于试验期间打开炉盖和停电引起的热损失会对试验结果有影响，宜尽可能减少这些热损失，并在评价试验结果时予以考虑。熔融金属液剩余量的多少会响试验结果，宜由制造厂和用户商定。8
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