HG/T 3792-2005.Crosslinking fluorocarbon resin coatings.
1范围
HG/T 3792规定了交联型氟树脂涂料产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
HG/T 3792适用于以含反应性官能团的氟树脂为主要成膜物并加人颜填料(清漆不加)、溶剂、助剂等辅料作为主剂、以脂肪族多异氰酸酯树脂为固化剂的双组分常温固化型建筑外墙用面漆和金厲表面用面漆。
HG/T 3792还适用于以含反应性官能团的氟树脂为主要成膜物,以氨基树脂或封闭型脂肪族多异氰酸酯树脂为交联剂，并加人颜填料(清漆不加)、溶剂、助剂等辅料制成的单组分烘烤固化型金属表面用面漆。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成办议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 700-1988碳素结构钢
GB/T 1250-1989极限数值的表示方法和判定方法
GB/T 1724-1979(1989)涂料细度测定法
GB/T 1728-1979(1989)漆膜腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法
GB/T 1740-1979(1989)漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T 1771-1991色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(eqv ISO 7253:1984)
GB/T 1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射爨露(滤过的氙弧辐射)(eqv ISO 11341 : 1994)
GB/T 6682-1992分析试验室用水规格和试验方法(neq ISO 3696 : 1987)

ICS87.040
备案号：16338—2005
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3792--2005
交联型氟树脂涂料
Crosslinkingfluorocarbon resin coatings2005-07-10发布
2006-01-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
HG/T3792—2005
本标准非等效采用日本工业标准JISK5658—2002《建筑用氟树脂涂料》和JISK5659—2002《钢结构物用氟树脂涂料》。
本标准的附录A、附录D为资料性附录.附录B、附录C为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。本标准参加起草单位：常熟市三爱富中昊化工新材料有限公司、大连振邦氟涂料股份有限公司、上海衡峰氟碳材料有限公司、珠海市氟特科技有限公司、常州光辉化工有限公司、宁波市科技园区东升科技发展有限公司、青岛宏丰集团建材有限公司、深圳市宝光工业有限公司、香港富生集团企业有限公司南京天祥涂料有限公司、阜新氟化学有限贵任公司、徐州市丽装化学工业有限公司、深圳市靡天氟碳科技有限公司、大金氟涂料（上海）有限公司、深圳市明远氟涂料有限公司、深圳嘉达化工有限公司。本标准主要起草人：唐瑛、朱东、丁念承，龙连原，刘谦、侯汉亭享、毛翠茂、王国美、王万令、胡基如、费植煌、李洪经、吴彦军、周法现、雷智斌、陈彪、张时流、熊永强、彭菊芳、吴璇。本标准为首次发布。
本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。(3)
1范围
交联型氟树脂涂料
HG/T3792—2005
本标准规定了交联型氟树脂涂料产品的要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。本标准适用于以含反应性官能团的氟树脂为主要成膜物并加人颜填料（清漆不加）、溶剂、助剂等辅料作为主剂、以脂肪族多异氰酸酯树脂为固化剂的双组分常温固化型建筑外墙用面漆和金属表面用面漆。本标准还适用于以含反应性官能团的氧树脂为主要成膜物，以氨基树脂或封闭型脂肪族多异氯酸酯树脂为交联剂，并加人颜填料（清漆不加）、溶剂、助剂等辅料制成的单组分烘烤固化型金属表面用面漆。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T700—1988碳素结构钢
极限数值的表示方法和判定方法GB/T1250—1989
GB/T1724-—1979(1989)
GB/T 1728—1979(1989)
GB/T1732—1993
GB/T1733—1993
涂料细度测定法
漆膜、腻子膜干燥时间测定法
漆膜耐冲击测定法
漆膜耐水性测定法
GB/T1740-—1979（1989）漆膜耐湿热测定法GB/T1766—1995
GB/T 1771--1991
GB/T1865—1997
11341:1994)
GB/T6682—1992
GB/T6739
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆
耐中性盐雾性能的测定（eqvISO7253：1984）色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的弧辐射）（eqvISO分析试验室用水规格和试验方法（neqISO3696：1987）涂膜硬度铅笔测定法
GB/T6742—1986
GB/T 6751-1986
GB/T9266--1988
GB/T 9271-1988
GB/T 9274—1988
漆膜弯曲试验（圆柱轴）（neqISO1519：1973）色漆和清漆
挥发物和不挥发物的测定（eqvISO1515：1973）建筑涂料涂层耐洗刷性的测定
色漆和清漆
标准试板（eqvISO1514：1984）色漆和清漆
耐液体介质的测定（eqvISO2812：1974）涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T9278—1988，eqvISO3270：1984）GB9278
GB/T9286--1998
GB/T9750—1998
GB/T9754—1988
ISO2813:1978)
GB/T 9757--2001
GB/T13491—1992
JC/T412--1991
JG/T25—1999
色漆和清漆漆膜的划格试验（eqvISO24091992）涂料产品包装标志
色漆和清漆
不含金属颜料的色漆漆膜之20°60°和85°镜面光泽的测定（eqv溶剂型外墙涂料
涂料产品包装通则
建筑用石棉水泥平板
建筑涂料
涂层耐冻融循环性测定法
HG/T3792-2005
色漆、清漆和色漆与清漆用原材料——取样ISO15528:2000
产品分类
本标准根据交联型氟树脂涂料的两个主要应用领域，分为两种类型，I型为建筑外墙用氟树脂涂料，Ⅱ型为金属表面用氟树脂涂料。4
产品应符合表1的技术要求。
表1要求
容器中状态
细度，um（含铝粉、珠光颜料的涂料组分除外）白色和浅色（含铝粉、珠光顏料≥的涂料除外）
不挥发物，%
溶剂可溶物氧含量，%
干燥时间，h
递遵率
涂膜外观
适用期（5h）（烘烤型除外）
重涂性
其他色
双组分(漆组分)
单组分
表干（自干漆）
实于（自干漆）
烘干（烘烤型漆）[(140±2)℃］白色和浅色（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）
其他色
光泽（60)（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）铅笔硬度（擦伤）
耐冲击性，cm
附著力，级
耐弯曲性.mm
耐酸性（168h）
耐砂浆性（24h）
耐碱性（168h）
耐水性（168h）
耐湿冷热循环性（10次）
耐洗刷性，次
耐污染性
耐沾污性（白色和浅色'）.%
（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）耐溶剂拭性，次
（I型为二甲苯、Ⅱ型为丁酮）
耐湿热性
耐盐雾性
搅拌后均匀无硬块
重涂无障碍
无异常
无变化
无异常
无异常
0.5或商定
无异带
1000h不起泡，不生
锈、不脱落
1000h不起泡，不生
锈、不脱落
耐人工气候老化性
白色和浅色·
粉化/级
变色/级
失光/级
其他色
粉化/级
变色/级
失光/级
表1(完）
2500h不起泡、不脱落、不
HG/T3792-—2005
2500h不起泡、不生
锈、不开裂，不脱落
2500h不起泡、不脱落、不
2500 h不起泡，不生
锈、不开裂、不脱落
。浅色是指以白色涂科为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608—1995中4.3.2规定明度值为6~9之间（三刺激值中的Y≥31.26）5试验方法
5.1取样
产品按ISO15528：2000规定取样。取样量根据检验需要确定。5.2试验环境
试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB9278的规定。5.3试验样板的制备
5.3.1底材及底材处理
5.3.1.11型检验用试板除遮盖率项目用聚酯膜，光泽用玻璃板外，其余均用符合JC/T412--1991表2中1类板（加压板，厚度为4mm~6mm）技术要求的石棉水泥平板。玻璃板的要求及玻璃板和石棉水泥板的处理应符合GB/T9271—1988中的规定。5.3.1.2Ⅱ型检验用试板除遮盖率项目用聚酯膜，光泽项目用玻璃板，干燥时间、耐弯曲性和耐冲击性用马口铁板外，其余均用钢板（或商定的底材），玻璃板，马口铁板和钢板的要求应符合GB/T9271一1988的规定，底材处理方式商定。5.3.2试样准备
按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板，遮盖率项目不加稀释剂。5.3.3制板要求
5.3.3.1I型制板要求（可参考附录A中表A.1)I型制板时如没有特别规定则采用空气喷涂法制板（邀遮盖率项目采用刮涂法制板）.膜厚根据同时喷涂的钢板的厚度来控制。
干燥时间、遮盖率、光泽、耐污染性、耐溶剂擦拭性五项只用氟树脂涂料进行制板和检验。如氟树脂涂料仅有色漆，除遮盖率项目外均为喷涂2道，每道间隔24h，每道厚度为（25士5)μm；如氟树脂涂料为色漆、清漆配套体系，干燥时间项目色漆、清漆分别喷涂2道制板后分别检验，每道间隔24h，色漆每道厚度为（20士3）μm，清漆每道厚度为（20士3）μm，遮盖率项目只对色漆进行检验：光泽、谢污染性和耐溶剂擦拭性项目为喷涂3道后检验（2道色漆和1道清漆），每道间隔24h，色漆每道厚度为（20士3）μm，清漆厚度为（10士2）μm。注：当色漆为金鳳闪光漆或珠光漆时，上述项目（除干燥时间、遮盖率）制板要求可由涂料供应商提供，但总厚度应在（50士10)μm范围内。
HG/T3792—2005
遮盖率项目试板养护期为1d；光泽项目试板养护期为2d；耐污染性、耐溶剂擦拭性项目试板养护期为7d。
其余需制板项目均为用氟树脂涂料和相应配套体系的涂料来进行制板，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，养护期均为7d。通常情况需用配套体系涂料制板的项自应使用统一的制板要求。5.3.3.2Ⅱ型制板要求（可参考附录A中表A.2）Ⅱ型制板时如没有特别规定则采用空气喷涂法制板（遮盖率项目采用刮涂法制板）。干燥时间、遮盖率、光泽、铅笔硬度、耐冲击性、耐弯曲性、耐污染性和耐溶剂擦拭性八项只用氟树脂涂料进行制板和检验：
如氟树脂涂料仅有色漆，除遮盖率项目外均为喷涂1道，厚度为（25士5)μm；如氟树脂涂料为色漆、清漆配套体系，干燥时间项色漆、清漆分别喷涂1道制板后分别检验，色漆每道厚度为（20士3）μm，清漆每道厚度为（10土2）um；遮盖率项目只对色漆进行检验；光泽、铅笔硬度、耐冲击性、耐弯曲性、耐污染性和耐溶剂擦拭性项目制板为喷涂2道（1道色漆和1道清漆），色漆厚度为（20士3）μm，清漆厚度为（10±2）μm，每道间隔24h。注：当色漆为金属闪光漆或珠光漆时，上述项目制板（除干燥时间、递盖率）要求可由涂料供应商提供，但总厚度应在（30士5）um范围内。
遮盖率项目试板养护期为1d，光泽项目试板养护期为2d，铅笔硬度、耐冲击性、耐弯曲性、耐污染性和耐溶剂擦拭性项目试板养护期为7d。注：烘烤型涂料制板时厚度和涂装道数同上，喷涂的间隔时间和固化温度（除遮盖率项目）等由涂料供应商提供。遮盖率项目试板在（50士2)℃条件下放置3h后测试，其余所有制板项目烘烤固化后在标准条件下放量1h后测试。其余带制板项目均为用氟树脂涂料和相应配套体系的涂料来进行制板，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，养护期均为7d（烘烤型涂料烘烤固化后在标准条件下放置1h后测试）。通常情况需用配套体系涂料制板的项目应使用统一的制板要求。
注：I型和Ⅱ型中常温固化型涂料产品的试板养护期较长，为方便操作，可按涂料供应商提供的烘烤条件进行加速固化后试验，所有制板项目烘烤固化后在标准条件下放置1h后测试。5.4容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌后均勺无硬块”。双组分涂料应分别进行检验。5.5细度
按GB/T1724一1979(1989)规定进行。双组分涂料应分别进行检验：含铝粉、珠光颜料的涂料组分不进行此项检验。
5.6不挥发物
按GB/T6751一1986规定进行。将产品各组分（不包括稀释剂）按产品规定比例混合后进行试验。5.7溶剂可溶物氟含量
按附录B进行。
5.8干燥时间
按GB/T1728-1979(1989)规定进行，其中表干按乙法，实干（包括烘干）按甲法进行。5.9遮盖率
按GB/T9757—2001中5.7对比率测试方法（聚酯膜法）进行，5.10涂膜外观
样板在散射阳光下目视观察，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。
5.11适用期（烘烤型除外）
HG/T 3792—2005
将涂料各组分的温度预先调整到（23士2）℃，然后按产品规定的比例（稀释剂比例为范围时取中间值）混合均匀后，取出300mL装人500mL密封良好的铁罐中，放置在（23士2）℃条件下5h后，按5.4和5.10的要求考察容器中状态和涂膜外观。如果试验结果符合5.4和5.10的要求，同时在制板过程中喷涂无障碍，则评为“通过”。如氟树脂涂料有色漆和配套清漆，应分别进行试验。5.12重涂性
如氟树脂涂料有色漆和配套清漆时，应分别进行重涂性试验。按产品规定的配套体系、厚度、间隔、干燥条件等要求喷涂二块样板（喷涂到待考察的氟树脂涂层为止，如氟树脂涂料有配套色漆和清漆，考察色漆时，则只喷涂到色漆涂层），I型放置7d后，Ⅱ型放置2d后（烘烤型涂料样板烘烤固化后放置1h后），将其中一块试板作为原始试板，取另一块试板按要求喷涂待考察的氟树脂涂料.放置7d后（烘烤型涂料样板烘烤固化后放置1h后），在散射光下目视观察试板涂膜表面应无缩孔、开裂、凹坑、气泡、剥落等涂膜病态，与原始试板相比，起皱、发花、流挂不明显，按5.16进行附着力试验，氟涂层间附着力性能不下降或下降不超过1级则评为“重涂无障碍”注：I型和IⅡ型中常温固化型涂料产品也可按涂料供应商提供的烘烤条件进行加速固化后试验。5.13光泽（60°）
按GB/T9754一1988规定进行。对于金属闪光漆和珠光漆类，该方法并不适用，仅作为参考方法。5.14铅笔硬度
按GB/T6739规定进行。
5.15耐冲击性
按GB/T1732—1993规定进行。
5.16附着力
按GB/T9286—1998规定进行。
5.16.1I型用单刃刀具沿样板长边的平行和垂直方向各平行切割3道，每道间隔5mm，网格数为4格，不进行胶带撕离试验。
5.16.2Ⅱ型先将样板按GB/T1733-1993中要求浸泡24h后，取出用滤纸擦去表面水分，放置2h后进行附着力试验.需进行胶带撕离试验。5.17耐弯曲性
按GB/T6742-1986规定进行。
5.18耐酸性
按GB/T9274—1988中漫泡法进行。浸人50g/L硫酸（化学纯）溶液中168h。在散射阳光下目视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为”无异常”。如出现以上涂膜病态现象GB/T1766-1995进行描述。5.19耐砂浆性
将75gCaO（化学纯）和225g干沙与适量水混合制成砂浆，其中Ca0和干砂应用10目筛网过筛，立即用合适的模框在样板表面堆砌成长为52mm、宽为25mm、厚为12mm的砂浆块，然后在（47士1)℃、相对湿度（96士2）%条件下放置24h，取出后用湿布或10%HC1溶液清除掉砂浆残留物。在散射阳光下目视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、变色和失光等漆膜病态现象则评为“无变化”。如出现以上漆膜病态，按GB/T1766-1995进行描述。注：橙色、黄色和金满闪光涂层允许有轻微失光或变色，这一点在选择颜色前相关方应于以讨论确定。5.20耐碱性
按GB/T9274—1988中浸泡法进行。浸人50g/L氢氧化钠（化学纯）溶液中168h。在散射阳光下目视观察.如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一1995进行描述。(9)
HG/T3792—2005
5.21耐水性
按GB/T1733—1993中漫泡法进行。浸人符合GB/T6682—1992规定的三级水中168h，在散射阳光下目视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766-1995进行描述。5.22耐湿冷热循环性
按JG/T25的规定进行。共10次循环［（23士2）℃水中浸泡18h，（20士2）℃冷冻3h，（50士2)℃热烘3h为一次循环]。循环完成后，在散射阳光下目视观察，如三块试板中有二块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766—1995进行描述。
5.23耐洗刷性
除试板制备外，按GB/T9266一1988规定进行。同一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定次数时，两块试板中有一块试板氟涂层（包括所有含氟涂层）未刷透，则认为耐洗刷性合格。进行本项目试验时应使用与氟树脂涂料颜色能明显区分的配套中涂或底涂。5.24耐污染性
用红色油性记号笔在涂膜表面涂三条面积约为3mm×30mm的痕迹.放置24h后，用脱脂棉蘸适量95%的乙醇连续擦拭痕迹处5次往复，二块试板中如有一块试板涂膜表面不留明显痕迹，则认为通过”。
红色油性记号笔由供需双方商定。5.25耐沾污性
按GB/T9757—2001中附录A的规定进行。5.26耐溶剂擦拭性
按附录 C进行。
5.27耐湿热性
按GB/T1740—1979(1989）规定进行。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按GB/T17661995进行描述。
5.28耐盐雾性
按GB/T1771—1991规定进行（试板不划线），底材采用GB/T700—1988中牌号为Q195钢板。如出现起泡、生锈、脱落等涂膜病态现象，按GB/T1766—1995进行描述。5.29耐人工气候老化性
按CB/T1865—1997规定进行。结果的评定按GB/T1766—1995进行。注1：天然暴晒也是户外用涂料重要试验项目之一，由于试验需长期进行，所以难以作为产品质量验收的试验项目。但是天然桑晒更接近涂料实际使用环境，根据试验结果可准确预测按相同生产工艺和质量管理生产的涂料的实际耐候性，其数据更具有说服力。
注2：5.18.5.20、5.27、5.28和5.29中试板进行封边和封背时应注意选用合适的涂料，确保试验过程中封边、封背的涂膜不敲坏。
6检验规则
6.1检验分类
6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。6.1.2出厂检验项目包括容器中状态、细度、不挥发物（Ⅱ型）、干燥时间、遮盖率、涂膜外观、光泽、铅笔硬度（Ⅱ型）、耐冲击性（Ⅱ型）、附着力、耐弯曲性（Ⅱ型）、耐溶剂擦拭性。6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正带生产情况下，耐湿热性（ⅡI型）、耐盐雾性（ⅡI型）、耐人工气候老化性可根据需要进行检验；溶剂可溶物氟含量、适用期、重涂性、耐酸性、耐砂浆6
HG/T3792—-2005
性（I型）、耐碱性（Ⅱ型）、耐水性（I型）、耐湿冷热循环性、耐洗刷性（I型）、耐污染性、耐沾污性（I型）每年至少检验次。
6.2检验结果的判定
6.2.1检验结果的判定按GB/T1250—1989中修约值比较法进行。6.2.2所有项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。7标志、包装和贮存
7.1标志
按GB/T9750—1998的规定进行。对于由双组分配套组成的涂料，包装标志上应明确各组分配比。
7.2包装
按GB/T13491--1992中一级包装要求的规定进行。7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出.贮存期，并在包装标志上明示。(11)
HG/T3792—2005
速盖率
干燥时间
耐污染性
耐溶剂擦拭性
涂膜外观
重涂性
附著力
耐酸性
耐浆性
耐水性
耐湿冷热
循环性
耐洗刷性
耐沾污性
耐人工气
候老化性
底材材质
聚酯膜
底材尺寸
mmXmmXmm
厚度30μm~50m
拓棉水泥板150×70×（4~6）
玻璃板
石棉水
120×90×（2~3)
附录A
(资料性附录）
I型制板要求
无特别
规定采
150×70×(4~6)
430×150×（4~6）
150X70X(4~6)
用空气
喷涂法
配套体
系涂料
仅有色漆
氟树脂涂料
色漆、清漆配套体系
每道间
色漆厚度
用100μm
间隙式漆
膜制备器
刮涂一道
喷涂2道，
每道厚度
（25±5)
隔时间
色漆厚度
用100μm
间隙式漆
膜制备器
刮涂一道
喷涂2道，
每道厚度
（20±3）
清漆厚度
喷涂2道，
每道厚度
(20±3)
喷涂1道，
每道厚度
(10±2)
用氟树脂涂料和相应配套体系的涂料来进行制板，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，养护期均为7d
注1：干燥时间项目色漆、清漆分别喷涂2道制板后分别检验。注2：当色漆为金属闪光漆或珠光漆时，光泽、耐污染性、耐溶剂擦拭性项目制板要求可由涂料供应商提供，但总厚度应在（50士10）μm范围内
注3：常温固化型涂料产品的试板养护期较长，为方便摄作，可按涂料供应商提供的烘烤条件进行加速固化后试验所有制板项目烘烤固化后在标准条件下放置1h后测试。8
遮盖率
干燥时间
铅笔硬度
耐冲击性
耐弯曲性
耐污染性
耐溶剂
擦拭性
涂膜外观
重涂性
附蓄力
耐酸性
耐碱性
耐湿冷热
循环性
耐湿热性
耐盐雾性
耐人工气
候老化性
底材材质
聚酯膜
马口铁板
玻璃板
马口铁板
底材尺寸
mmXmmXmm
30μm~50μm
120×50×
(0.2~0.3)
120×90×(2~3)
120×50×
(0.2~0.3)
120×50×
(0.45~0.55)
150×70×
(0.8~1.5)
150×70×
(0.45~0.55)
150×70×
(0.8~1.5)
表A.2I型制板要求
配套体
仅有色漆
系涂料色漆厚度
用100μm
间隙式漆
膜制备器
刮涂一道
喷涂1道，
每道厚度
(25±5)
无特别
规定采
用空气
喷涂法bzxz.net
氟树脂涂料
HG/T3792—2005
色漆、清漆配套体系
每道间
隔时间
色漆厚度
用100μm
间式漆
膜制备器
刮涂一道
清漆厚度
喷涂1道，喷涂1道
每道厚度
（20±3）
每道厚度
（10±2）
用氟树脂涂料和相应配套体系的涂料来进行制板，其配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，养护期均为7d
注1干燥时间项目色漆、清漆分别喷涂1道制板后分别检验。注2：常温围化型涂料产品的试板养护期较长，为方便操作，可按涂料供应商提供的烘烤条件选行加速固化后试验。注3：烘烤型涂料制板时厚度和涂装道数同上，喷涂的间隔时间和商化温度（除遮盖率项目，等出涂料供应商提洪遮盖率项目试板在（50±2）℃条件下放置3h后试。注4：当色漆为金属闪光漆或珠光漆时、光泽、铅笔硬度、耐冲击性、耐弯曲性、耐污染性和耐溶剂摄拭性项目制板要求可由涂料供应商提供，但总厚度应在（30士5)μm范国内。注5：所有制板项目烘烤固化后在标准条件下放置1h后测试。(13)
HG/T3792—2005
B.1范围
附录B
（规范性附录）
溶剂可溶物氧含量的测定方法
本方法适用于交联型氟树脂涂料（对于双组分涂料只测漆组分）中溶剂可溶物氟含量的测定。B.2原理
试样经离心分离，取清液部分将溶剂挥发完全后，粉碎成粉末。称取一定量的粉末，在氧瓶中燃烧分解，分解物用NaOH溶液吸收。以氟离子选择电极为指示电极，饱和甘汞电极为参比电极，用标准加人法测定吸收液中氟离子浓度，计算出样品的溶剂可溶物氟含量。B.3试剂和材料
所用试剂均为分析纯，所用水符合GB/T6682一1992中三级水的要求，所有含氟溶液应储存于案乙烯塑料瓶中。
B.3.1NaOH溶液.0.02mol/L、1mol/LB.3.2HCI溶液2mol/L。
B.3.3HNO，溶液：1+5（体积分数）。将20mLHNO加人100mL水中混匀。B.3.4苯酚红指示剂：0.4g/L。
将0.10g苯酚红指示剂溶于14.20mL0.02mol/LNaOH溶液（B.3.1)中用水稀释到250mL。B.3.5氟标准储备溶液：1000μg/mL。称取预先在（105士2）℃干燥2h的NaF2.2101g于烧杯中，加水溶解，用水洗人1000mL容量瓶中稀释至刻度，摇匀。此溶液1mL含氟1000μg，作为储备溶液。B.3.6氟标准工作溶液：用储备溶液分别配制1mL含氟100μg、250ug、500μg工作溶液。B.3.7总离子强度调节缓冲溶液：称取294g柠酸三钠（NaC.H,O，·2H.O）和20g硝酸钾溶于约800mL水中，用硝酸溶液（B.3.3）调节pH6.0再用水稀释到1L。B.3.8氧气：纯度99%以上。
B.4仪器设备
离心机：转速5000r/min~15000/min。B.4.2分析关平，感量0.1mg。
氧气燃烧瓶：500mL磨口硬质锥形瓶，瓶塞应为空心，底部熔封一根直径1mm的铂丝，下端做B.4.3
成螺旋状或网状。
B.4.4电磁搅拌器。
氟离子选择电极。
B.4.6饱和甘汞电极。
B.4.7数字式离子计：精度0.1mV，也可用性能相同的毫伏计来代替。B.5
操作步骤
B.5.1样品离心处理和粉碎
取约5g样品置于50mL离心管中（也可根据实际离心分离效果，自行确定称样量和离心管容量），10
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