中华人民共和国机械行业标准 风机用铸钢件技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了风机用铸钢件的技术要求，试验方法与验收规则。JB/T6888-93 本标准适用于透平压缩机，鼓风机、通风机、膨胀机及罗茨鼓风机（包括附机）产品用的碳素钢、不锈钢耐酸钢和低温钢铸件。 2 引用标准 GB150 钢制压力容器 GB223 钢铁及合金化学成份分析方法 GB228 金属拉伸试验方法 GB229 金属夏比（U型缺口）冲击试验方法 GB231 金属布氏硬度试验方法 GB1223 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法 GB2100 不锈耐酸钢铸件技术条件 GB4159 金属低温夏比冲击试验方法 GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB6414 铸件尺寸公差 GB/T 11350 铸件机械加工余量 GB/T 11351 铸件重量公差 JB/T 6890 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件 3 技术要求 对有特殊要求的铸钢件，应按供需双方订货合同规定。 3.1 铸钢件牌号应符合GB11352、GB2100的规定。 3.2 生产方法和热处理 3.2.1 铸钢件可采用电炉钢或平炉钢，对于不锈耐酸钢和低温钢只能采用电炉钢。 3.2.2 铸钢件应进行抛丸清理并经消除应力处理后交货。 3.2.3 粗加工后需要进行消除应力处理的铸钢件，应在图样或订货合同中明确规定。 3.3 力学性能和化学成分 3.3.1 铸钢件的化学成分及力学性能应符合表1的规定。 3.3.2 对有力学性能要求的铸钢件，每炉至少留有三组试块（其中两组为备用试块），并打上或铸上相应标志，以便检查材料的力学性能。 3.4 几何形状、加工余量、尺寸公差及重量公差 3.4.1 铸钢件的轮廓应清晰、梭角、圆角应分明。 3.4.2 机械加工余量、尺寸公差应符合GB/T11350的规定，重量公差应符合GB/T11351的MT14/12级的规定。 3.4.3 图样上未注尺寸的圆角，均为R5。 3.4.4 机壳内，蜗室、流道的偏差，不得超过对应直径尺寸的±2%。 3.4.5 铸钢件的错偏量不应超过壁厚尺寸公差，且错箱处清理后应圆（平）滑过渡。 3.5 表面质量 3.5.1 铸钢件流道表面粗糙度，其表面50%以上应符合GB6060.1的R.50，其余部分应符合R.100。铸钢件其余部位表面粗糙度应不超过R.100。 3.5.2 非加工面上的浇口、冒口、补贴和工艺拉筋应在热处理前铲除掉。切割后的残留高度不应超过表2的规定。 3.5.3 非加工面上的浇口、冒口、补贴、工艺拉筋和飞边切割后的根部，经清理后与铸件表面应圆（平）滑过渡。 3.5.4 铸钢件内、外表面的氧化皮、冷铁和芯骨应彻底清除干净。 3.6 缺陷 3.6.1 铸钢件不允许有裂纹、缩松及影响铸件使用的冷隔等缺陷，否则应彻底去除，若缺陷去除后，壁厚超过尺寸允许偏差应进行补焊。 3.6.2 铸钢件非加工面上存在的缩松、气孔、砂眼、夹渣缺陷程度不得超过下列规定： 3.6.2.1 缺陷的面积、数量、距离和深度： a. 单个缺陷面积不得大于0.5cm²；每100cm²平面上不得多于两个缺陷，整个平面上缺陷面积的总和不得超过该平面总面积的两个缺陷间的距离不得小于该缺陷最大直径的6倍。