中华人民共和国机械行业标准 阀门铸钢件液体渗透检查方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了阀门铸钢件表面并口缺陷的液体渗透检查方法及缺陷显示迹痕的等级分类。本标准适用于阀门铸钢件液体渗透检查。 2 规范性引用文件 本标准引用下列标准： - GB5097 黑光源的间接评定方法 - ZBH24002 渗透探伤用 A 型灵敏度对比试块 3 探伤人员和防护 3.1 渗透探伤应由具备铸钢件探伤经验并取得相关资格证书的人员进行。 3.2 探伤人员近距离矫正视力应在1.0以上，辨色视力应能区分与渗透探伤相关的颜色对比度。 3.3 探伤中如存在挥发性气体或紫外线，应加强通风并建立安全防护措施。 4 渗透探伤装置和渗透探伤剂 4.1 渗透探伤装置 4.1.1 主要包括渗透、乳化、清洗、显像、干燥和观察装置。 4.1.2 黑光灯的紫外线波长应为320~400nm，距滤光板400mm处的辐射照度不低于800μW/cm²，暗室内可见光照度不大于20lx。 4.2 渗透探伤剂 4.2.1 渗透剂控制 4.2.1.1 参比渗透剂：每批新渗透剂取500mL储存在密封玻璃容器中，作为参照基准，温度16~52℃，避免阳光照射。 4.2.1.2 渗透剂应密封保存，定期校验比重并保持稳定。 4.2.1.3 渗透剂浓度应经常校验，方法为将10mL被检渗透剂与参比渗透剂分别加入90mL无色煤油搅拌均匀，通过比色计比较颜色浓度，偏差超过2%视为不合格。 4.2.1.4 正在使用的渗透剂如出现混浊、沉淀、变色或难以清洗，应报废。 4.2.1.5 用对比试块进行性能对比试验，如显示缺陷能力低于参比渗透剂，应报废。 4.2.1.6 荧光渗透剂的荧光效率不得低于75%，试验方法按 GB5097 附录 A 规定。 4.2.2 显像剂控制 4.2.2.1 应经常检查显像剂，如粒子凝聚、有显著残留荧光或性能下降者应废弃。 4.2.2.2 显像剂浓度应保持在工作浓度范围内，比重应定期校验。 4.2.3 渗透剂中氧、氟含量 4.2.3.1 对奥氏体不锈钢，渗透探伤剂中氯、氟元素含量和一般不得超过1%，可由供需双方另行约定。 4.2.3.2 含量测定方法：取100g样品在直径150mm蒸发器中加热沸水浴60min，蒸发后残渣≤0.005g，残渣中氯、氟含量和不得超过残渣重量的1%。 4.2.4 注意事项 渗透剂应密闭低温暗处保存，显像剂和快干显像剂亦应密闭保存，不同型号渗透剂不能混用。 5 对比试块及应用 5.1 对比试块 分为镀铬对比试块和铝合金对比试块。 5.1.1 镀铬对比试块规格及尺寸见图1，表面电镀后施加作用力产生裂纹，用参比渗透剂探伤并记录。 5.1.2 铝合金对比试块按 ZBH24002 规定。 5.2 对比试块应用 5.2.1 在试验条件下，用对比试块验证渗透剂性能及操作方法是否合适，每次探伤前或操作条件变化时使用。 5.2.2 已做着色探伤的试块不能再做荧光探伤，反之亦然。 5.2.3 使用后试块必须彻底清洗，清除残留渗透剂，浸入丙酮溶液30min晾干后密闭保存。 6 渗透检查方法 6.1 一般要求 6.1.1 检查部位：所有可做渗透检查的部位应检查，重点检查法兰根部、浇冒口根部和分型面等易出现缺陷部位。 6.1.2 检查时机：一般在加工及热处理结束后进行，可由供需双方协商确定其他工序间检查。 6.1.3 检查温度：渗透探伤温度应控制在16~52℃，如现场条件无法达到，应按附录A（补充件）校正。 6.1.4 检查方法：应综合考虑铸钢件的结构及缺陷特点进行检查。