本文件规定了以直角网格图形切割涂层并穿透至底材来评定色漆和清漆的涂层（包括木器染色剂） 从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测试的性能，取决于该涂层对上道涂层或底材的附着力，此外还受其他各种因素影响。然而，这并不是一种测试附着力的方法。

ICS87.040
CcS G50
中华人民共和国国家标准
GB/T9286—2021/ISO2409:2020
代替GB/T9286—1998
色漆和清漆
划格试验
Paintsand varnishesCros-cuttest(ISO 2409:2020,IDT)
2021-08-20发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-03-01实施
GB/T9286—2021/ISO2409:2020
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T9286—1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》，与GB/T9286—1998相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下：一将“钢”改为“金属”、“塑料”改为“灰泥”（见第1章，1998年版的1.3)；一更改了“规范性引用文件”（见第2章，1998年版的第2章）；一删除了“需要补充的资料”（见1998年版的第3章）；一增加了“术语和定义”（见第3章）；一增加了“原理”（见第4章）；一增加了“总则”（见5.1）；
一增加了切割刀具的“通用要求”（见5.2.1),更改了“单刃切割刀具”的要求(见5.2.2，1998年版的4.1)、\多刃切割刀具”的要求(见5.2.3，1998年版的4.1)和“导向和间隔装置”的要求(见5.3,1998年版的4.2）；
一删除了“软毛刷”（见1998年版的4.3)、“透明的压敏胶粘带”（见1998年版的4.4)；一更改了“单刃切割刀具示例”（见图1,1998年版的图1)、“多刃切割刀具示例（见图2,1998年版的图1)、“导向和间隔装置示例”（见图4,1998年版的图2),增加了\电动驱动装置”（见图3）；一更改了“取样”（见第6章，1998年版的第5章）；一删除了“试板的处理及涂装”（见1998年版的6.2)、\样板的干燥”（见1998年版的6.3）；一增加了硬质底材和软质底材的例举（见8.1.4)、例行试验测试次数的要求(见8.1.5),更改了“采用手动法切割涂层的要求(见8.2,1998年版的7.2)、“采用电动驱动刀具切割涂层”的要求（见8.3,1998年版的7.3）；
一更改了试验结果分级的图示说明见表1,1998年版的表1）；一增加了“试验结果的标识”（见第10章）；一增加了“精密度”（见第11章）；一更改了“试验报告”的内容（见第12章，1998年版的第9章）；一更改了资料性附录（见附录A,1998年版的附录A）。本文件使用翻译法等同采用ISO2409:2020《色漆和清漆划格试验》。与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下GB/T3186一2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(ISO15528:2000,IDT）；GB/T5206—2015色漆和清漆术语和定义(ISO4618:2014IDT）；GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定(ISO2808:2007,IDT）；GB/T20777—2006色漆和清漆试样的检查和制备(ISO1513:1992,IDT）；GB/T37356—2019色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法(ISO13076:2012,IDT）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。本文件起草单位：中海油常州涂料化工研究院有限公司、标格达精密仪器（广州）有限公司、浙江鱼童新材料股份有限公司、信和新材料股份有限公司、宁波新安涂料有限公司、深圳广田高科新材料有限I
GB/T9286—2021/ISO2409:2020
公司、中华制漆(深圳)有限公司、中山永恒检测科技有限公司、国恒信(常州)检测认证技术有限公司、福建方安实业集团有限公司、浙江传化涂料有限公司、徐州大光涂料厂、浙江飞鲸新材料科技股份有限公司、广州市盛华实业有限公司、邦弗特新材料股份有限公司、东莞大宝化工制品有限公司、青岛兴国涂料有限公司、株洲市九华新材料涂装实业有限公司、中航百慕新材料技术工程股份有限公司、浙江天和树脂有限公司、顺德职业技术学院、美巢集团股份公司、上海保立佳新材料有限公司、浙江省产品质量安全科学研究院、湖北巴司特科技股份有限公司、福建粘盟科技有限公司、厦门大学、龙海市大华涂料有限公司、福建省腾龙工业公司、福建融诚检测技术股份有限公司、惠尔明(福建)化学工业股份有限公司、漳州台兴化工涂料有限公司、漳州市祥豪涂料工贸有限公司、清远市美佳乐环保新材股份有限公司。本文件主要起草人：陈刚、何汶华、徐芸莉、彭菊芳、李跃武、杨亚良、徐金宝、谷二宁、王智、陈丽红、黄文、高冬梅、梁振、唐浩、曾玉灵、李时珍、熊国刚、刘彩霞、龚文晶、刘伟、马勇、陈燕舞、牛志强、王维、吴瑞浪、戴燕中、许一婷、唐小燕、黄旺烈、林石狮、方彬、郑庆云、蔡德河、关仲翔。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：—1988年首次发布为GB/T9286—1988,1998年第—次修订；一本次为第二次修订。
1范围
色漆和清漆划格试验
GB/T9286—2021/ISO2409:2020
本文件规定了以直角网格图形切割涂层并穿透至底材来评定色漆和清漆的涂层（包括木器染色剂）从底材上脱离的抗性的一种试验方法。用这种经验性的试验程序测试的性能，取决于该涂层对上道涂层或底材的附着力，此外还受其他各种因素影响。然而，这并不是一种测试附着力的方法。注1：如果需要测试附着力，参见ISO4624描述的方法注2：虽然本试验主要适用于实验室，但也适用于现场试验。所描述的方法可用作通过/不通过试验，或者在适宜的场合，也可用作一种六级分级试验。当用于多涂层体系时，可用来评定该涂层体系中各道涂层与其他每道涂层脱离的抗性。本试验可在成品或特制的试样上进行。虽然本试验方法适用于施涂在硬质底材（如金属)和软质底材(如木材和灰泥）上的涂料，但不同底材需要采用不同的试验步骤(见第8章）。本试验方法不适用于干膜总厚度大于250μm的涂层，也不适用于有纹理的涂层。注：当方法用于表面呈现凹凸不平图案的涂层时，所得到的结果可能会有较大的偏差（见ISO16276-2）。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISo1513色漆和清漆试样的检查和制备（Paintsandvarnishes—Examinationandpreparationoftestsamples)bZxz.net
ISO2808色
色漆和清漆漆膜厚度的测定(Paintsandvarnishes一Determinationoffilmthicknes)
色漆和清漆术语和定义（Paintsandvarnishes一Termsanddefinitions）ISO4618
ISO13076色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法(Paints andvarnishes一Lightingandprocedureforvisualasesmentsofcoatings）ISO15528色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(Paints，varnishesandrawmaterialsfopaintsand varnishes— Sampling)3术语和定义
ISO4618界定的术语和定义适用于本文件。ISO和IEC在以下地址维护用于标准化工作的术语数据库：一ISo在线浏览平台：可从htps://www.iso.org/obp获取；一IEC电工百科：可从htp://www.electropedia.org/获取。4原理
在涂层中切6道平行切口，并在垂直于第一次切割处切另外6道平行切口。清除所有疏松的涂膜1
GB/T9286—2021/ISO2409:2020
碎片。目视检查切割区域，并将其与六级分级标准进行比较。5仪器
5.1总则
普通实验室用仪器以及5.2~5.4规定的仪器。5.2切割刀具
5.2.1通用要求
确保切割刀具能形成V形切口并能划透整个涂层，刀刃情况良好是非常重要的。适合的刀具如5.2.2和5.2.3所述，见图1和图2。单刃刀具(5.2.2)以及多刃刀具(5.2.3)适用于所有涂层和底材；应确保所有切割都在底材上留下痕迹或划伤底材。但底材上划痕的深度应尽可能浅。5.2.2和5.2.3规定的刀具适合手动操作，手动操作是更为常用的方法，刀具也可以安装在由电机驱动的仪器上，以便获得更均匀切割，采用后者应由有关双方商定使用的仪器(手动或电动)和切割刀具的类型会影响试验结果。使用不同类型的切割刀具所获得的结果没有可比性。对于每个测试系列，应使用相同类型的刀具。5.2.2单刃切割刀具
5.2.2.1手动单刃切割刀具，其刀刃如图1a)所示，5.2.2.2单刃切割刀具，其可使用的电动驱动装置如图3所示。5.2.2.3刚性刀片切割器，其V型刀刃如图1b)所示。刀口的具体厚度没有规定，只要刀刃够硬且切口呈√型并能穿透整个涂层。注：切割刀片设计成以一种特定的方式折断，以便在任何时候都可以使用锋利的刀片。5.2.3多刃切割刀具
5.2.3.1手动多刃切割刀具，其刀刃如图2所示。5.2.3.2多刃切割刀具，其可使用的电动驱动装置如图3所示。多刃切割刀具应有六个切割刀刃，刀刃间距为1mm、2mm或3mm。此外，为便于操作，刀具应有两个导向刀刃（见图2）。导向刀刃和切割刀刃应在同一平面上见图2）。2
标引序号说明：
1一切割刀刃；
a一切割方向。
手动单刃切割刀具
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单位为毫米
15*~30°
具有V型刀刃的刚性刀片切割器（见5.2.2.3)注：除了具体说明公差的尺寸外，其余尺寸都是近似值。图1
单刃切割刀具示例
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标引序号说明：
1一切割刀刃；
2－导向刀刃；
3一切割刀刃；
a一切割方向。
注：所有尺寸都是近似值。
30*±1
手动多刃切割刀具
使用电动驱动装置的多刃切割刀具图2多刃切割刀具示例
12.5°±7.5
单位为毫米
标引序号说明：
1一切割刀具；
2一码；
3－试板；
4一可旋转的试板支架；
5-电机；
6一旋转试板支架的手柄。
导向和间隔装置
图3电动驱动装置
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为了使各道切割间隙正确，当用单刃切割刀具时，需要一系列导向和间隔装置适用于手动单刃切割刀具(5.2.2.1)的折叠尺，见图4a）。适用于带V型刀刃的刚性刀片切割器(见5.2.2.3)的一系列刀刃导向装置，见图4b）。5.4目视放大镜
手柄式的，放大倍数为2倍或3倍。5
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标引序号说明：
系列间隔折叠尺
系列导向装置
1一用于1mm、2mm和3mm切割的间距装置；2一层压塑料或钢；
3一橡胶。
图4导向和间隔装置示例
6取样
按ISO15528的规定取受试产品的代表性样品。按ISO1513的规定，检查和制备试验样品。6
7试样
7.1底材
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试样应平整且没有变形，最好是试板。试样的尺寸应能充许在三个不同的位置进行试验，此三个位置的相互间距和其与试板边缘的间距均不小于5mm。当试板是由相对较软的材料如木材制成时，其最小厚度应为10mm。当试板是由硬质材料制成时，,其最小厚度应为0.25mm。
注：在试板是由木材制得的情况下，木纹的方向和结构可能影响试验，而且明显的木纹会使评定不能进行。7.2涂层厚度
采用ISO2808中规定的一种方法测定干涂层的厚度(以微米计）。在涂层需要进行切割试验的位置或尽可能接近切割的位置测量厚度。测定涂层厚度的次数根据所用方法而确定8步骤
8.1通则
8.1.1试验条件
在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的条件下进行试验。在现场试验中，应测量和记录环境条件[见第12章，d)】。8.1.2试板的状态调节
试验前，试板在温度(23±2）℃和相对湿度(50±5）%条件下至少调节16h。注：本条款不适用于现场试验。8.1.3切割道数
网格图形每个方向的切割道数应为6。8.1.4切割间距
每个方向的切割间距应相等，直切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述：一60μm及以下：硬质底材（如金属和塑料），1mm间距；一60μm及以下：软质底材（如木材和灰泥），2mm间距；一61μm~120μm：硬质和软质底材，2mm间距；一121μm~250μm：硬质和软质底材，3mm间距划格试验不适用于总厚度大于250μm的涂层。注：对总厚度大于250μm的涂层，可使用IS16276-2中所描述的划叉试验。8.1.5测试次数
例行试验，进行单次测试。
如果需要更高的精度，在试板上至少三个不同位置(见7.1)进行试验。如果三次结果不一致，差值超过一个单位等级，在另外三个位置重复上述试验，如有必要，使用不同的试板，记下所有的试验结果。GB/T9286—2021/ISO2409:2020
8.2采用手动法切割涂层
8.2.1将试板放置在坚硬、平整的平面上，以防在试验过程中试板发生任何变形。8.2.2试验前，检查刀具的切割刀刃，通过打磨刀刃或更换刀片使其保持良好的状态。按下述规定的程序完成手动切割。如果试板是由木材或类似材料制成，则在与木纹方向呈约45°角进行切割。8.2.3握住切割刀具(5.2），使刀刃垂直于试板表面。采用适宜的间距导向装置(5.3），对切割刀具均匀施力，以均匀的速度在涂层上进行6道切割。最小切割长度应明显长于多刃刀具的宽度。所有切割都在底材上留下痕迹或划伤底材。但底材上划痕的深度应尽可能浅。对于某些底材，如塑料，如果切割刀具切透底材的深度过大，则存在涂层撕裂和剥落的风险。如果由于涂层太硬无法切透至底材，则表明试验无效，并如实报告结果。8.2.4重复上述操作，再作6道平行切割，与原先切割成90°角相交，以形成网格图形。8.2.5去除切割区域的任何疏松涂膜。适合方法的示例在附录A中给出。去除疏松涂膜的适合方法应经有关双方商定，并在试验报告中注明。8.3采用电动驱动刀具切割涂层
如果切割刀具配备电动驱动装置，注意手动操作步骤中规定的事项，特别是切割的道数和间距及试验次数。每次切割都要超过与其垂直方向的最外层的切割线约1mm~2mm，以得到明确的交点。去除切割区域的任何疏松涂膜。适合方法的示例在附录A中给出。去除疏松涂膜的适合方法须经有关双方商定，并在试验报告中注明。9结果的评定和表示
在ISO13076规定的良好光照条件下，用正常的或矫正过的视力，或经有关双方商定，使用放大镜(5.4），自视法仔细检查试验涂层的切割区域。在观察过程中，适当转动试板，以使试验区域的观察和照明不局限在一个方向。通过与表1中图示比较，对试验区域进行评级。注：表1中的说明提供了补充性的指导。对多涂层体系，报告界面间出现的任何脱落。如果试验结果不同，则报告每个试验结果。在多涂层体系的情况下，报告脱落的部位(是涂层之间还是涂层与底材之间）。
如果出现分层剥落，相关方应就通过/不通过标准达成一致。10试验结果的标识
按如下给出的标识代码来表示试验结果。其中包括对本文件的引用、所使用的切割刀具和得到的分级。
示例：
GB/T9286—2021—1a—2。
文件号一使用的切割刀具和方法一分级。使用的切割刀具和方法的说明如下。一1为单刃切割刀具：
：1a为手动单刃切割刀具；
·1b为使用电驱动装置的单刃切割刀具；8
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