本文件规定了用于评价液压传动连接中软管总成性能的试验方法。 本文件适用于根据相关技术要求进行软管和软管总成的试验和性能评价。

ICS23.100.40
CCSJ20
中华人民共和国国家标准
GB/T7939.3-2023/IS06605：2017代替GB/T7939—2008
液压传动连接
试验方法
第3部分：软管总成
Connections for hydraulic fluid power-Test methodsPart 3:Hose assemblies(ISO6605:2017,Hydraulicfluidpower-Testmethodsforhosesandhose assemblies,IDT)
2023-05-23发布
电921
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-12-01实施
规范性引用文件
术语和定义
外观检查
试验项目
验收准则
标注说明
参考文献
GB/T7939.3—2023/ISO6605:2017Ⅲ
GB/T7939.3—2023/ISO6605:2017本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起章规则》的规定起草。
本文件是GB/T7939《液压传动连接试验方法》的第3部分。GB/T7939已经发布了以下部分：第3部分：软管总成。
本文件代替GB/T7939—2008《液压软管总成试验方法》，与GB/T7939—2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）术语和定义中，增加了“循环耐久性（脉冲）试验”（见3.3），删除了“最高工作压力”“耐压压力”“脉冲”（见2008年版的3.1、3.3、3.5），更改了“长度变化”和“最低爆破压力”（见3.1、3.2，2008年版的3.2、3.4)；
在循环耐久性（脉冲）试验中，增加了低压试验（见5.6.2.5、5.6.2.6、图3)；b）
更改了循环耐久性（脉冲）试验的试验压力循环图（见图2、图3，2008年版的图2)；c)
d）增加了“粘合强度试验”（见5.8)。本文件等同采用ISO6605：2017《流体传动软管和软管总成的试验方法》。本文件做了下列最小限度的编辑性改动：一为与现有标准协调，将标准名称改为《液压传动连接试验方法第3部分：软管总成》。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。本文件起草单位：宁波市产品食品质量检验研究院（宁波市纤维检验所）、浙江松乔气动液压有限公司、宁波久荣液压器材有限公司、伊顿液压（宁波有限公司、宁波恒通流体动力科技有限公司、宁波星箭航天机械有限公司、天津市精研工程机械传动有限公司、北京机械工业自动化研究所有限公司。本文件主要起草人：王洋定、郑智剑、楼仲宇、陈柯、俞吉健、俞亚波、李益、冯国勋、曹巧会。本文件于1987年首次发布，2008年第一次修订，本次为第二次修订。E
GB/T7939.3—2023/IS06605;2017引
在液压流体动力系统中，动力是通过在密闭回路内的受压液体传递和控制的。软管总成是一种柔性流体导管，由一定长度的软管及扣压在其两端的管接头组成。GB/T7939规范了液压传动连接元件的试验方法，拟由三个部分构成。第1部分：管接头。目的是确定用于液压传动系统中的管接头性能的试验和评价方法（现为GB/T26143—2010)。
第2部分：快换接头。目的是确定用于液压传动系统中的快换接头性能的试验和评价方法。一第3部分：软管总成。目的是确定用于液压传动系统中的软管总成性能的试验和评价方法。V
1范围
GB/T7939.3—2023/ISO6605:2017液压传动连接试验方法
第3部分：软管总成
本文件规定了用于评价液压传动连接中软管总成性能的试验方法。本文件适用于根据相关技术要求进行软管和软管总成的试验和性能评价。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（Rubberandplasticshosesandhoseassemblies-Hydrostatictesting)注：GB/T5563—2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法（ISO1402:2009,IDT）ISO3448工业液体润滑剂ISO粘度分类（Industrialliquidlubricants—ISOviscosityclassifica-tion)
注：GB/T3141—1994工业液体润滑剂ISO粘度分类（eqvISO3448：1992）ISO4671橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法（Rubberandplastics hoses and hose assemblies-Methods of measurement of the dimensions of hoses and thelengths of hoseassemblies)
注：GB/T9573-2013橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法（ISO4671:2007，IDT)
ISO5598流体传动系统及元件词汇（Fluidpowersystemsandcomponents-Vocabulary）注：GB/T17446—2012流体传动系统及元件词汇（ISO5598：2008，IDT）ISO5893橡胶塑料试验设备拉伸、屈挠和压缩型（恒速移动）技术要求[Rubberandplasticstest equipment-Tensile,flexural and compression types(constant rateof traverse)-Specification]注：GB/T25270一2010橡胶塑料的拉伸、屈和压缩试验设备（恒速移动型）技术要求（ISO5893：2002，IDT）ISO6133橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析（RubberandplasticsAnalysis of multi-peak traces obtained in determinations of tear strength and adhesion strength)注：GB/T12833一2006橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析（ISO6133：1998，IDT）ISO8033橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（Rubberandplasticshoses一Determinationof adhesion between components)注：GB/T14905—2020橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定（ISO8033：2016，IDT）ISO/TR11340橡胶和橡胶制品液压软管组合件液压系统外部泄漏分级（Rubberandrubberproducts--Hydraulic hose assemblies-External leakage classification for hydraulic systems)注：GB/Z18427一2001液压软管组合件液压系统外部泄漏分级（idtISO/TR11340：1994）ISO/TS17165-2液压传动软管总成第2部分：液压软管总成的规范（Hydraulicfluidpower-Hose assemblies—Part 2.Practices for hydraulic hose assemblies)ISO23529橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（Rubber一Generalproceduresforpre-1
GB/T7939.3—2023/ISO6605:2017paring and conditioning test pieces for physical test methods)注：GB/T2941—2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（ISO23529：2004，IDT）3术语和定义
ISO5598界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1此内容来自标准下载网
change-in-length
长度变化
软管或软管总成在加压下的伸长或缩短。3.2
最低爆破压力minimumburstpressure软管或软管总成发生失效的最低压力。注：这种失效可能是软管爆裂、泄漏或软管与软管接头松动并出现裂纹及脱离。3.3
循环耐久性（脉冲）试验
cyclic endurance(impulse)test为确定软管总成在压力循环条件下的性能，进行高、低压力循环的疲劳试验。4外观检查
软管总成应按照ISO/TS17165-2进行目测检查，以确定软管和软管接头的正确组装。5试验项目
5.1尺寸检测
1一般要求
应检测软管所有尺寸是否符合相关软管的技术要求。注：此检测方法与ISO4671一致。5.1.2外径和增强层外径测量
可通过测量周长来计算软管外径和增强层外径，或使用柔性刻度尺直接测量外径。在距离软管端面至少25mm处测量外径。内径测量
使用合适的扩张球或伸缩式内径量规测量内径，应依据ISO4671中方法2。在距离软管端面至少25mm处测量内径。5.1.4
同心度测量
使用百分表或千分尺测量增强层、软管外径的同心度。在距离软管端面至少15mm处测量同心度。以软管内径为同心度测量基准，调整测量仪器，使其与软管内径贴合。绕圆周以90°的间隔读数。根据壁厚的最高和最低读数的差值，确定同心度是否符合要求。5.2耐压试验
GB/T7939.3—2023/ISO6605:20175.2.1按ISO1402中规定的试验方法对软管总成进行耐压试验。除非另有规定，耐压压力应是产品最高工作压力的2倍。所有规格的试验时间为30s～60s。5.2.2经过耐压试验后，软管总成应不出现泄漏或其他失效。5.3长度变化试验
5.3.1应在未经使用的且未老化的软管总成上测量长度变化率，软管接头之间的软管自由长度至少为600mm。
5.3.2将软管总成的一端连接到压力源，另一端封堵，呈自由状态。如果因软管自然弯曲未处于直线状态，可横向限制使其处于直线状态。加压到最高工作压力并保压30s，然后卸压。5.3.3在软管总成卸压后静置30s，在软管中间位置的外表面，做距离500mm(l。）的精确参考标记。5.3.4对软管总成重新加压至最高工作压力，保压30s。5.3.5软管保压期间，测量软管上参考标记的距离，记录为11。5.3.6根据ISO1402，按以下公式确定长度变化率。h-l。
×100%
式中：
l。一-软管总成在初次加压、卸压并静置后，参考标记间的距离，单位为毫米（mm）；l，一一软管总成在重新加压状态下，参考标记间的距离，单位为毫米（mm）；△2——长度变化率，长度伸长为正值(+),缩短为负值(一)。5.4爆破试验
5.4.1通则
此为破坏性的试验，试验后的软管或软管总成宜报废5.4.2步骤
5.4.2.1对未老化的软管或在30d之内组装软管接头的软管总成，按ISO1402规定的升压速率进行加压，直到软管或软管总成失效。除非相关软管标准中另有规定，否则最低爆破压力应为最高工作压力的4倍。
5.4.2.2软管总成在低于规定的最低爆破压力下应不出现泄漏或其他失效。5.5低温弯曲试验
5.5.1通则
此为破坏性试验，试验后的软管或软管总成宜报废。注：此试验方法与ISO10619-2中方法B一致。5.5.2步骤
5.5.2.1使软管总成处在产品规定的最低使用温度下持续24h，并保持直线状态。5.5.2.2保持最低使用温度，在8s～12s内将软管总成在芯轴（金属制成的表面光滑的圆柱体，只承受弯矩而不传递扭矩）上弯曲一次，芯轴直径为规定的最小弯曲半径的2倍。当软管总成的公称内径不大于22mm，应在芯轴上弯曲180当软管总成的公称内径大于22mm，应在芯轴上弯曲90°3
GB/T7939.3—2023/ISO6605:20175.5.2.3弯曲后，让试样恢复到室温，目测检查外覆层有无裂纹，再做耐压试验（见5.2）。5.5.2.4软管总成在低温弯曲试验后不应出现可见裂纹、泄漏或其他失效。5.6循环耐久性（脉冲）试验
5.6.1通则
此为破坏性试验，试验后的软管总成宜报废。注：此试验方法与ISO6803一致。5.6.2步骤
5.6.2.1应使用30d之内组装软管接头的软管总成进行此项试验。5.6.2.2计算在试验下的软管的自由（暴露)长度（如图1所示）。a）软管公称内径不大于22mm：L，=元（r十d/2）+2d。b）软管公称内径大于22mm：L，=0.5元（r十d/2)十2d。式中：
—180°弯曲的自由长度；
L2——90°弯曲的自由长度；
最小弯曲半径(在相关软管标准中确定)；—软管外径（测量值，d<25mm除外）)。d
若d<25mm，则软管自由长度的公式中的2d项采用d=25mm，使软管接头末端与弯曲半径起始点的软管处于直线状态。
实际的软管自由长度与计算的软管自由长度的偏差应在0%～1%或0mm～8mm内，取较大的偏差值。
5.6.2.3按图1所示把软管总成连接到试验装置上。当软管总成公称内径不大于22mm时，应弯曲180大于22mm时，应弯曲90°。
[r=(d/2)+2d
(2r-)+
a）软管公称内径不大于22mm
品[(2/P)+-]
[r-(d/2)]~5m
(风r+(d/2)/2-2d
b）软管公称内径大于22mm
图1软管总成循环耐久性(脉冲)试验安装示意图5.6.2.4试验油液应符合ISO3448中黏度等级ISOVG46（在40℃时，46mm2/s土4.6mm2/s）的要求，使其在软管总成内以足够的速度循环，以保证温度的一致性。4
GB/T7939.3-—2023/ISO6605:20175.6.2.5对软管总成内部施加脉冲压力，对于高压试验，其频率在0.5Hz1.3Hz；对于低压试验，其频率在0.2Hz~1.0Hz。记录试验的频率。5.6.2.6对于高压试验（大于2.5MPa），压力循环应在图2所示的阴影区域内；对于低压试验（不大于2.5MPa），压力循环应在图3所示的阴影区域内，并使之尽可能接近图示曲线。压力上升的实际速率应按图2所示确定，且应在计算公称值士10%的公差范围内。15%
注1：压力上升速率的斜线通过压力上升曲线上的两个点绘制，一个点在试验压力的15%处，而另一个点在试验压力的85%处。
注2；0点是压力上升速率的斜线与压力为0MPa的交点。注3：压力上升速率是压力上升斜线的斜率，用MPa/s表示。注4：在0.5Hz～1.3Hz范围，循环频率需保持不变。注5：公称压力上升速率：R=f(10p-k）式中：
R—压力上升速率，单位为兆帕每秒(MPa/s)；f—频率，单位为赫兹(Hz)：
P——公称脉冲试验压力，单位为兆帕(MPa)；等于5MPa.
·压力上升速率的斜线。
在此两点之间确定压力上升速率。“一个完整脉冲周期的45%～55%。一个完整的脉冲周期。
图2高压试验的循环耐久性（脉冲）试验压力循环图GB/T7939.3—2023/ISO6605:201715%
注1：压力上升速率的斜线通过压力上升曲线上的两个点绘制，一个点在试验压力的35%处，而另一个点在试验压力的85%处。
注2：0点是压力上升速率的斜线与压力为0MPa的交点。注3：压力上升速率是压力上升斜线的斜率，用MPa/s表示。注4：在0.2Hz~1.0Hz范围，循环额率需保持不变。注5：公称压力上升速率，R=f(10p一k）式中：
R压力上升速率，单位为兆帕每秒(MPa/s）：f—频率，单位为赫兹(Hz)；
p——公称脉冲试验压力，单位为兆帕(MPa)；等于5MPa。
“压力上升速率的斜线。
“在此两点之间确定压力上升速率。。一个完整脉冲周期的45%～55%。d一个完整的脉冲周期。
图3低压试验的循环耐久性(脉冲）试验压力循环图5.6.2.7根据相关产品规范，确定脉冲压力和试验温度。5.6.2.8根据相关产品规范，确定脉冲试验的持续时间（以脉冲循环总次数计）。5.6.2.9进行规定循环次数的试验，或直至软管总成失效。如果在完成最小循环次数之前停止试验，在重新开始试验并达到规定的试验温度之前，软管和软管接头结合处可能出现泄漏。若泄漏量小于ISO/TR11340中规定的4级泄漏，则不判定为软管总成失效。应根据ISO/TR11340中的分类来记录泄漏情况。
5.6.2.10在未完成所需的总脉冲次数之前，软管总成应不出现失效。6
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