本标准规定了往复泵用锻钢件的热处理技术要求、检验方法和检验规则。本标准适用于往复泵用碳素结构钢、合金结构钢、不锈耐酸钢的自由锻、模锻或轧制的主要件：柱塞、填料箱、阀、阀座、液缸体、曲轴、连霜、十字头销、连杆螺栓、齿轮等。其他需经热处理的零件亦可参照使用。 JB/T 6911-1993 往复泵产品零件热处理 技术条 JB/T6911-1993 标准下载解压密码：www.bzxz.net

GB/T15022.4-2009
打印日期：2009年11月25日F002中华人民共和国
国家标准
电气绝缘用树脂基活性复合物
第4部分：不饱和聚酯为基的浸渍树脂GB/T15022.4—2009
中国标准出版社出版发行
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2009年11月第一版
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GB/T15022《电气绝缘用树脂基活性复合物》由下列部分组成：第1部分：定义及一般要求；
—第2部分：试验方法；
一第3部分：环氧树脂复合物；
第4部分：不饱和聚酯为基的浸渍树脂；本部分为GB/T15022的第4部分。GB/T15022.4—2009
本部分修改采用IEC60455-3-5：2006《电气绝缘用树脂基活性复合物第3部分：单项材料规范第5篇：不饱和聚酯浸渍树脂》（英文版）。考虑到我国国情，在采用IEC60455-3-5：2006时，本部分做了下列技术性修改：a）增加了规范性引用文件GB/T11026（所有部分）；b）将IEC60455-3-5；2006表2中由供需双方商定的“胶化时间”性能改为本部分的要求；c）将5.3中\...结果应在其标称值的士10%以内。”改为\结果应不低于供需双方的商定值。”；d）第5章中增加了“电气强度（常态油中)”、“粘结强度（常态)”的要求。为便于使用，本部分与IEC60455-3-5：2006相比还做了下列编辑性修改：删除了IEC60455-3-5：2006的前言、引言及参考文献；a)
b）按GB/T1.1修改IEC60455-3-5：2006的第1章“范围”中的表述，并删除了有关用户如何选择材料的说明；
“规范性引用文件”中的引用标准，凡是有与IEC(或ISO)标准对应的国家标准均用国家标准替代；
删除了IEC60455-3-5：2006的5.1“闪点”中适用于国际标准的表述及5.8“耐溶剂蒸气性”中适用于国际标准的条注。
本部分的附录A为规范性附录。
本部分由中国电器工业协会提出，本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51)归口。本部分负责起草单位：桂林电器科学研究所。本部分参加起草单位：苏州巨峰绝缘材料有限公司、浙江荣泰科技企业有限公司、四川东材科技集团股份有限公司、吴江市太湖绝缘材料厂、广州市宝力达电气材料有限公司、西安西电电工材料有限责任公司、国家绝缘材料工程技术研究中心。本部分主要起草人：马林泉、汝国兴、张志浩、赵平、张春琪、周树东、刘洪斌、杨远华。本部分为首次制定。
1范围
电气绝缘用树脂基活性复合物
第4部分：不饱和聚酯为基的浸渍树脂GB/T15022的本部分规定了不饱和聚酯为基的浸溃树脂的通用要求。本部分适用于不饱和聚酯为基的浸渍树脂。2规范性引用文件
GB/T15022.4—2009
下列文件中的条款通过GB/T15022的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1981.2--2009电气绝缘用漆第2部分：试验方法（IEC60464-2：2001，MOD）GB/T6109.5—2008漆包圈绕组线第5部分：180级聚酯亚胺漆包铜圆线（IEC60317-8：1997，IDT)
GB/T 6109.112008
(IEC60317-21:2000,IDT)
GB/T11026.1—2003
(IEC60216-1:2001,IDT)
GB/T11026.22000
(IEC60216-2:1990,IDT)
GB/T11026.41999
(IEC60216-4-1:1990,IDT)
漆包圆绕组线
电气绝缘材料
第11部分：155级聚酰胺复合直焊聚氨酯漆包铜圆线耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评定确定电气绝缘材料耐热性的导则第2部分：试验判断标准的选择第4部分：老化烘箱
确定电气绝缘材料耐热性的导则单室烘箱
GB/T11028—1999
9测定浸渍剂对漆包线基材粘结强度的试验方法（eqvIEC61033：1991）GB/T15022.1—2009
9电气绝缘用树脂基活性复合物第1部分：定义及一般要求（IEC60455-1:1998,IDT)
GB/T15022.2—2007
电气绝缘用树脂基活性复合物
第2部分：试验方法（IEC60455-2：1998，IEC60172：1987测定漆包绕组线温度指数的试验方法3术语和定义
本部分采用GB/T15022.1—2009确立的术语和定义：3.1
具有低挥发性有机物的不饱和聚酯organic components
unsaturated polyester with low emissions of volatile一种在聚合物链中具有碳一碳不饱和键的聚酯树脂，其随后可与或不必与共聚物单体发生交联，在固化过程中释放出的挥发性有机物（VOC)低于3%。4分类
本部分按表1对树脂进行分类。
GB/T15022.4—2009
5要求
在一次交货中的所有材料除了应符合GB/T15022.1--2009的要求外，还应符合本部分规定的要求。
本部分不包括列入表2的性能要求。若需附加规定这些性能要求，需经由供需双方商定。若无另行规定，所有试验均应按GB/T15022.2--2007进行。表1树脂分类
注；被规定的这些温度下的性能，在表2中用角注予以识别。规定性能水平所对应的温度/C
衰2有要求时，需经由供需双方商定的性能固化前的活性复合物性能
软化温度
灰分含查
填料含
水分含盘
羟基值
双键效
适用期
效热温升
收缩率
a在表1所示的高温条件下。
固化后的活性复合物性能
黏结强度
热导率
玻璃化转变温度
吸水性
教体化学品的影旁
耐每菌生长
损耗因数和相对电容率
击穿电压和电气强度
耐电痕化指数(PTI)
按GB/T15022.2一2007的4.1测定反应复合物的闪点，结果应不低于供需双方的商定值。5.2密度
按GB/T15022.2一2007的4.2测定反应复合物的密度，结果应在其标称值的土2%以内。在订购合同中应说明该标称值。
5.3黏度
按GB/T15022.2--2007的4.3测定反应复合物的黏度，结果应不低于供需双方的商定值。对具有低排放挥发性有机化合物（VOC)的不饱和聚酯，应在供需双方商定的产品的应用温度范围采用合适的装置进行测定，结果应不低于供需双方的商定值。5.4厚层固化及固化中的挥发分
应采用附录A中规定的方法。测定三次并报告三次测定值。结果应为：S1、U1、14.2均匀。对具有低排放挥发性有机物(VOC)的不饱和聚酯，在固化过程中释放出的挥发性有机物(VOC)应低于3%。
5.5凝胶时间
按GB/T15022.2一2007的4.11.1测定反应复合物的凝胶时间，试验温度由供需双方商定，结果2
应在供需双方商定的范围内。
5.6活性复合物对漆包线的影响
GB/T15022.4—2009
按GB/T1981.2一2009测定活性复合物对漆包线的影响，选用@（0.81.0）mm的符合GB/T6109.5--2008的180级漆包圆绕组线，结果应不低于铅笔硬度H，浸溃时间和温度由供需双方商定。
温度指数
树脂的温度指数应按GB/T11026.1-2003、GB/T11026.2—2000和GB/T11026.4—1999进行测定，并应根据由供需双方商定的下述三个试验判断标准：粘结强度，按GB/T11028-1999中的方法B，终点判断标准为22N，以符合GB/T6109.5—2008或GB/T6109.11一2008、等级不低于180级的漆包绕组线作底材；耐电压，按IEC60172，以符合GB/T6109.5--2008或GB/T6109.11--2008、等级不低于180级的漆包绕组线作底材；
击穿电压，按GB/T15022.2—2007的5.6.3，试样是以符合GB/T1981.2--2009的玻璃织物作底材，终点判断标准为3kV；
试样按供需双方商定的固化温度和固化时间进行周化。对所选取的任何试验判断标准，其温度指数应不低于表3所规定的值。象3最小的温度指数
温度指效
本试验是一种定期的一致性检验，非制造厂在该材料的组成或生产方法上发生显著变化，否则不需要重复进行本试验。
5.8耐溶剂蒸气性
按GB/T1981.2--2009测定固化后复合物的耐溶剂蒸气性，结果应是在附着、剥落、起泡、滴流方面无变化以及不发粘。试样按供需双方商定的固化温度和固化时间进行固化。5.9没水对体积电阻率的影响
按GB/T15022.2-2007的5.6.1测定固化后复合物的体积电阻率，其浸水前的体积电阻率应不低于1.0×101°Qm，没水后的体积电阻率应不低于1.0×10°αm。试样按供需双方商定的固化温度和固化时间进行周化。
5.10电气强度（常态油中）
按GB/T15022.2--2007的5.6.3，用20s逐级升压方式测定固化后复合物的电气强度（常态油中），结果应不低于15kV/mm。试样按供篇双方商定的固化温度和固化时间进行固化。5.11粘结强度（常态）
按GB/T11028--1999中的方法B测定粘结强度，以符合GB/T6109.5—2008或GB/T6109.11-2008、等级不低于180级的漆包绕组线作底材，结果应不低于100N。试样按供需双方商定的固化温度和固化时间进行固化。
GB/T15022.4—2009
附录A
(规范性附录）
厚层固化及固化中的挥发物
本试验用于对固化后浸溃树脂材料的考核。厚层固化通过固化后试样内部、上表面及下表面的状况来表示。测定固化过程中的挥发物也可通过本方法。A.1设备
采用下列设备：
平直而光滑的方形铝箔，其厚度为0.1mm～0.15mm，边长为（95士1)mm；个由金属或任何其他合适的固体材料制成的模具，边长为(45士1)mm，高为(25士1)mm；一具有强制空气循环的烘箱，换气速率至少为8次/h，烘箱应为专门用于固化或干燥试样的型号；
精度为0.01g的天平。
2试样
充分清洁铝箔，用模具将其制成边长为45mm的方形盒子，然后将其放在温度为（110士5)℃下干燥(10士1)min，冷却并保存于干燥器中。取出方形盒子精确称重至0.01g（m），并用方形盒子称取（10士0.1)g的树脂样品，精确至0.01g(m)。
试样按供需双方商定的固化温度和固化时间进行固化，固化后将试样放入干燥器中冷却至室温，然后精确称重至0.01g（m\）。紧接着将铝箔除去。A.3程序
样品等级
样品应根据其固化后上面、底面及内部的状况进行评价，用目视检查其外观和粘性，用下列表A.1、表A.2和表A.3中的符号表示。
挥发物应按下列公式计算：
E=100×[(mz-m)/(mz-m)]
上面状况
底面状况
硬如角质，可机加工
皮革状
橡胶状
凝胶状
试样含有
无气泡
气泡不多于五个
气泡多于五个
衰A.3内部状况
对试样内部的状况，应附加说明中间部分是均匀或是不均匀。注：为了说明机性能，可能需要用手指弯曲试样或用小刀把试样切开。GB/T15022.4—2009
GB/T15022.4-2009
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专和国
国家标
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2009年11月第一版
印张0.75
字数11千字
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