本文件规定了等温淬火球墨铸铁件的材料牌号、订货信息、制造工艺、技术要求、试样制备、试验方法、检验规则及标志、质量证明书、防锈、包装和贮运。本文件适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造并经等温淬火热处理的球墨铸铁件。其他铸造方法（如金属型、金属型覆砂、壳型、熔模铸造和连续铸造等）生产的等温淬火球墨铸铁件，可参照使用。

ICS77.080.10
CCS J31
中华人民共和国国家标准　
GB/T24733—2023
代替GB/T24733—2009
等温淬火球墨铸铁件
Austempered ductile iron（ADI）castings(ISO 17804 :2020,Founding—Ausferritic spheroidal graphite cast irons-Classification,NEQ
2023-09-07发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-09-07实施
GB/T24733—2023
规范性引用文件
术语和定义
材料牌号
制造工艺
技术要求
试样制备
试验方法·
检验规则·
标志、质量证明书、防锈、包装和贮运10
附录A（资料性）
附录B（资料性）
附录C（资料性）
附录D（资料性）
附录E（资料性）
附录F（资料性）
附录G（规范性）
附录H（资料性）
参考文献
等温淬火球墨铸铁件制造工艺
无缺口冲击试验
材料的力学性能和物理性能补充资料等温淬火球墨铸铁的性能特点及应用示例本体试样抗拉强度和断后伸长率的指导值布氏硬度指导值·
切取试样的步骤
相近的等温淬火球墨铸铁牌号对照表10
GB/T24733—2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T24733一2009《等温率火球墨铸铁件》，与GB/T24733一2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)
增加了术语和定义（见3.3、3.5）；b）
增加了1个牌号QTD1600-1，更改了QTD800、QTD900和QTD1050三个牌号的届服强度，更改了各牌号的断后伸长率（见表1，2009年版的表1)；增加了并排试块（见7.2.2)；
更改了取样批次的构成（见10.1，2009年版的8.2）；d)
增加了规范性附录“切取试样的步骤”（见附录G)。e)
本文件参考ISO17804：2020《铸造奥铁体球墨铸铁分类》起草，一致性程度为非等效。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。本文件起草单位：郑州机械研究所有限公司、河南欧迪艾铸造有限公司、一汽铸造有限公司、东风汽车集团股份有限公司、浙江为尚机械有限公司、浙江欧冶达机械制造股份有限公司、驻马店中集华骏铸造有限公司、十堰澳贝科技有限公司、山东天力机械铸造有限公司、艾普零件制造（苏州）股份有限公司、江苏汤臣汽车零部件有限公司、山东汇丰铸造科技股份有限公司、承德荣茂铸钢有限公司、禹州市恒利来新材料股份有限公司、安徽省宁国市宁沪钢球有限公司、焦作固德联合机械制造有限公司、蓬莱三和铸造有限公司、临清市金光机械制造有限公司、广东金志利科技股份有限公司、重庆荆江汽车半轴股份有限公司、江苏华永复合材料有限公司、烟台市标准计量检验检测中心、河北工业大学、东风锻造有限公司、沈阳铸造研究所有限公司。本文件主要起草人：李克锐、张民堂、崔宇、赵竞翔、王成刚、刘建伟、袁福安、汪洋、李朝霞、夏勇、黄建成、孙振国、王昱方、王顺序、杨尚广、宁林祥、李天昌、闫启栋、姜延飞、王井会、吴现龙、张忠仇、李增利、陈昭、王润亮、王成亮、周长猛、许文达、崔兰芳、宫蕾、谢敬田、秦本洋、焦洪开、李建、王志鹏、吴穗、刘国兵、徐德安、吴华锋。本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。I
1范围
等温淬火球墨铸铁件
GB/T24733—2023
本文件规定了等温火球墨铸铁件的材料牌号、订货信息、制造工艺、技术要求、试样制备、试验方法、检验规则及标志、质量证明书、防锈、包装和贮运。本文件适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造并经等温火热处理的球墨铸铁件。其他铸造方法（如金属型、金属型覆砂、壳型、熔模铸造和连续铸造等）生产的等温萍火球墨铸铁件，可参照使用。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.3
GB/T223.12
GB/T223.18
GB/T223.23
GB/T223.26
GB/T223.58
GB/T223.60
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T228.1
GB/T229
GB/T231.1
GB/T5611
GB/T5612
GB/T5677
GB/T5678
钢铁及合金化学分析方法
二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法
硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法布氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料
铸造术语
铸铁牌号表示方法
铸件射线照相检测
铸造合金光谱分析取样方法
GB/T6060.1
GB/T6414
GB/T9441
GB/T9443
GB/T9444
GB/T11351
GB/T14203
GB/T15056
GB/T20066
GB/T20125
表面粗糙度比较样块第1部分：铸造表面铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量球墨铸铁金相检验
铸钢铸铁件渗透检测
铸钢铸铁件磁粉检测
铸件重量公差
火花放电原子发射光谱分析法通则铸造表面粗糙度评定方法
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法1
GB/T24733—2023
铸铁多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T24234
GB/T34904
球墨铸铁件超声检测
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
等温淬火球墨铸铁
austemperedductileiron;ADI
通过等温淬火热处理得到的以奥铁体为主要基体的球墨铸铁材料。注：等温淬火球墨铸铁也称为奥铁体球墨铸铁。3.2
等温淬火热处理
austemperingofductileiron
将球墨铸铁件加热到一定温度（奥氏体开始形成温度以上）并保温足够时间，使碳扩散到奥氏体中，随后以避免产生珠光体的速度冷却至一定温度（马氏体开始转变温度以上），保温足够时间，使基体组织转变以得到期望性能的热处理过程。3.3
奥铁体
ausferrite
主要由针状铁素体和高碳奥氏体组成的球墨铸铁显微组织。3.4
relevantwall thicknessofcasting铸件的主要壁厚
代表铸件材料力学性能的铸件断面厚度。3.5
并排试块side-by-sidecast sample和铸件用同一浇注系统，与铸件并排浇注的试块。4材料牌号
等温率火球墨铸铁材料牌号的表示.应符合GB/T5612的规定4.1
4.2依据单铸、并排或附铸试块加工的试样（L。=5d）测得的最小抗拉强度值和最小断后伸长率，将等温淬火球墨铸铁分为6个牌号，见表1。单铸、并排或附铸试块的力学性能表1
铸件的主要
材料牌号
QTD800-11
QTD800-11R
QTD900-9
壁厚t
60<≤100
30<≤60
60<≤100
抗拉强度R
MPa(min.)
屈服强度Rpo.2
MPa(min.)
断后伸长率A
(L=5d)
断后伸长率A
(L。=4d)
材料牌号
QTD1050-7
QTD1200-4
QTD1400-2
QTD1600-1
铸件的主要
壁厚！
60<≤100
30≤60
60<≤100
30≤60
60≤100
30<≤60
60<≤100
单铸、并排或附铸试块的力学性能（续）
抗拉强度R.
MPa(min.)
属服强度Ro.2
MPa(min.)
由供需双方商定
由供需双方商定
GB/T24733—2023
断后伸长率A；
(Lo=5d）
%（min.）
由供需双方商定
由供需双方商定
断后伸长率A：
(Lo=4d）
%(min）
由供需双方商定
由供需双方商定
由供需双方商定
由供需双方商定
经过适当的热处理，届服强度最小值可按本表规定，而随铸件壁厚增大，抗拉强度和断后伸长率会降低注1：由于铸件复杂程度和各部分壁厚不同，其性能是不均匀的。注2：字母R表示该牌号有室温（23℃）冲击性能值。按硬度值的大小，将抗磨等温淬火球墨铸铁分为两个材料牌号，见表2。表2
抗磨等温淬火球墨铸铁的力学性能布氏硬度HBW
材料牌号
QTD-HBW400
QTD-HBW450
注1：最大布氏硬度由供需双方商定。抗拉强度R.
MPa(min.)
其他性能（仅供参考）
屈服强度Rpo.2
MPa(min.）
注2：400HBW和450HBW如换算成洛氏硬度分别约为43HRC和48HRC。制造工艺
等温淬火球墨铸铁的铸造工艺和等温淬火热处理工艺应由供方自行确定。断后伸长率A：
铸件化学成分由供方自行确定，但应保证铸造和热处理工艺采用与已验收认可的首批样件同样的5.2
工艺参数。
等温火球墨铸铁件的制造工艺可见附录A。3
GB/T24733—2023
6技术要求
单铸、并排或附铸试样的力学性能6.1.1根据砂型或导热性与砂型相当的铸型铸造的厚度或直径25mm的单铸、并排或附铸试块加工的试样（L。=5d），测得的最小力学性能来确定材料的牌号，相当于表1中铸件的主要壁厚t≤30mm的性能。
6.1.2试样原始标距等于4倍试样直径（L，=4d）时，等温淬火球墨铸铁的力学性能见表1。6.1.3
等温率火球墨铸铁试样的力学性能应符合表1的规定。如需方有要求时，冲击性能应符合表3的规定。无缺口试样测试冲击性能值，见附录B的表B.1。表3单铸、并排和附铸试块V型缺口试样的最小冲击吸收能量铸件主要壁厚！
材料牌号
QTD800-11R
30<≤60
室温（23土5℃）下最小冲击吸收能量KV3个试样的平均值
等温率火球墨铸铁的其他力学性能和物理性能见附录C。6.1.5等温火球墨铸铁各牌号的性能特点及应用示例见附录D。6.2铸件本体试样的力学性能
单个值
如需要，经供需双方商定可从铸件本体指定部位切取试样测试其性能。铸件本体力学性能见附录E。
铸件本体性能可能等于或小于表1和表3的规定值。6.3硬度
6.3.1附录F给出了各材料牌号布氏硬度范围指导值。6.3.2抗磨等温淬火球墨铸铁的布氏硬度应符合表3的规定，表3中的其他力学性能仅供参考。6.4石墨形态
石墨形态以V型为主，球化率不小于85%，石墨球数每平方毫米不低于100个。6.5基体组织
6.5.1等温淬火球墨铸铁的基体组织主要为奥铁体，其他组织（如珠光体、马氏体、碳化物）的含量，以不影响所要求的力学性能为原则。6.5.2不完全奥氏体化热处理可用于生产QTD800-11和QTD800-11R，其基体组织是先共析铁素体和奥铁体的混合组织。不完全奥氏体化热处理的球墨铸铁要求比表1中规定的牌号有更高的率透性。6.5.3铸件某些断面的冷却速度可能不足以完全避免珠光体或其他组织的形成，这些显微组织的最大值及这些部位的力学性能可由供需双方商定。6.5.4可以通过无缺口试样的冲击试验，间接地了解铸件热处理后得到的显微组织情况，6.6几何形状及其尺寸公差
铸件的几何形状及其尺寸应符合图样或有关技术要求的规定。无特殊要求时，铸件尺寸和几何公4
差应按GB/T6414的规定选择。
6.7重量公差
GB/T24733—2023
铸件的重量公差应符合图样或有关技术要求的规定。无特殊要求时，应按GB/T11351的规定选择。
6.8表面质量
6.8.1铸件表面的粘砂、氧化皮等应清除干净；修整多肉，去除浇冒口残余、芯骨及内腔残余物等。铸件允许的浇冒口残余、多肉、飞翅、披缝残余、内腔清洁度等，应符合需方图样的技术要求或供需双方订货协议的要求。
6.8.2铸件表面粗糙度应符合图样或有关技术要求的规定。无特殊要求时，应按GB/T6060.1的规定选择粗糙度等级。
6.8.3铸件加工面上允许存在能加工去除掉的表面缺陷。铸件非加工面上及其内部允许的缺陷种类、数量、范围，应符合图样或产品技术要求或供需双方订货协议的规定。6.8.4在不影响使用性能的前提下，允许对铸件表面缺陷进行修补，修补方法与等级由供需双方商定。6.8.5铸件不准许存在有影响使用性能的铸造和热处理缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣、气孔、氧化皮、脱碳等)存在。
特殊要求
需方对铸件有磁粉探伤、渗透探伤、超声波检验、射线检验要求时，由供需双方商定。7试样制备
7.1一般要求
7.1.1试样应代表同批次所生产的铸件7.1.2试块与铸件应采用同样的材料、铸造工艺和热处理工艺7.1.3应根据铸件的重量和壁厚来选择试块的类型和尺寸（单铸、并排、附铸或本体试块的类型和尺寸见表4），除非另有约定，试块的类型应由供方确定。当铸件单重等于或超过2000kg，且主要壁厚超过60mm时，应优先采用附铸试块或并排试块。表4与铸件主要壁厚对应的铸造试块的类型、尺寸及拉伸试样直径铸件主要壁厚
12.530t≤60
60/200
选择方案1
（见图1）
选择方案2
（见图2）
按照图5试样的其他直径由供需双方商定。该铸造试块的冷却速率对应于40mm壁厚7.1.4型内球化时，不应使用单铸试块圆棒型
选择方案3
（见图3）
类型b.c
类型a,b.c
附铸试块
（见图4）
7.1.5所有的试块都应有明显的标记，以保证铸件质量的可追溯性。优先选用的拉伸试样
直径\d/mm
7（圆棒型：14mm）
GB/T24733—2023
7.1.6拉伸试样和冲击试样应经等温火热处理后的试块加工而成。如试样需在试块热处理前加工，应由供需双方商定。
7.2铸造试块和试样
7.2.1单铸试块
7.2.1.1试块应在与铸件相同的铸型或导热性能相当的铸型中单独浇注。也可以选择和浇注铸件相似的浇注系统中单独浇注。Www.bzxZ.net
7.2.1.2单铸试块应与它所代表的铸件用同一批次的铁液浇注，并在该批次铁液的后期浇注。7.2.1.3
单铸试块的类型和大小如图1、图2或图3所示。单位为毫米
标引符号说明：
不同规格的拉伸试样的总长度。图1
单铸试块或并排试块
图2单铸试块或并排试块一
-U型试块（选择方案1)
单位为毫米
一Y型试块（选择方案2）
GB/T24733—2023
根据图5所示不同规格的拉伸试样的总长L，确定试块铸型吃砂量：I、Ila和IIb型试块最小吃砂量40mm，IⅢI型和IV型试块最小吃砂量80mm。对于薄壁铸件或金属型铸件，其抗拉强度可由供需双方商定。并用厚度u小于12.5mm的试块加工成的拉伸试样来测定。
标引符号说明：
试块取样位置的厚度；
试块顶端厚度；
试块取样位置的高度；
试块总高；
试块总长。
图2单铸试块或并排试块一
一Y型试块（选择方案2）（续）L
a）a型
b）b型
3单铸试块、并排试块和附铸试块图3
圆棒型试块（选择方案3）
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