QB/T 5396-2019
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 5396-2019.Crystal automatic grinding machine.
1范围
QB/T 5396规定了水晶自动研磨机(以下简称“研磨机")的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QB/T 5396适用于对人造宝石、天然宝石、晶质玻璃等材料进行自动研磨的设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191-2008包装 储运图示标志
GB/T755- 2008旋转电机定 额和性能
GB 2894安全标志及其使用 导则
GB 5226.1 - 2008机械电气安全机械电气设备第1 部分:通用技术条件
GB/T 7932- 2017 气动对 系统及其元件的- -般规则和安全要求
GB/T 9286色漆 和清漆漆膜的划格实验
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GBT 13452.2色漆 和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 14253轻工机械通用技术要求
GB 15760金属切削机床安全防护通用技术条件
GBT 18209.2- 2011机械电气安全指示、 标志和操作第2 部分:标志要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1夹具fixture固定被加工材料的装置。
3.2全自动研磨机automatic grinding machine能按预设程序自动完成上料、研磨、抛光、对接、下料和输送功能的成套研磨机。
3.3半自动研磨机semi- automatic grinding machine需要人工辅助完成上料、对接、下料和输送功能的自动研磨机。
1范围
QB/T 5396规定了水晶自动研磨机(以下简称“研磨机")的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
QB/T 5396适用于对人造宝石、天然宝石、晶质玻璃等材料进行自动研磨的设备。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191-2008包装 储运图示标志
GB/T755- 2008旋转电机定 额和性能
GB 2894安全标志及其使用 导则
GB 5226.1 - 2008机械电气安全机械电气设备第1 部分:通用技术条件
GB/T 7932- 2017 气动对 系统及其元件的- -般规则和安全要求
GB/T 9286色漆 和清漆漆膜的划格实验
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
GBT 13452.2色漆 和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 14253轻工机械通用技术要求
GB 15760金属切削机床安全防护通用技术条件
GBT 18209.2- 2011机械电气安全指示、 标志和操作第2 部分:标志要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1夹具fixture固定被加工材料的装置。
3.2全自动研磨机automatic grinding machine能按预设程序自动完成上料、研磨、抛光、对接、下料和输送功能的成套研磨机。
3.3半自动研磨机semi- automatic grinding machine需要人工辅助完成上料、对接、下料和输送功能的自动研磨机。
标准图片预览
标准内容
ICS97.196
分类号：Y93
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5396-2019
水晶自动研磨机
Crystal automaticgrinding machine2019-08-02发布
中华人民共和国工业和信息化部-rKaeerKa-
2020-01-01实施
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5396-2019
本标准由全国日用玻璃标准化技术委员会工艺水晶分技术委员会（SAC/TC377/SC1）归口。本标准主要起草单位：浙江浦江环通机械科技有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、浦江县质量技术监督检测中心、浦江县奥科电子科技有限公司、浦江县立明水晶机械厂、浦江县中鑫数控设备厂、浙江浦江弘浦机械有限公司、浦江县龙鑫机械有限公司、浙江省水晶工艺制品协会。本标准主要起草人：杨贵庭、杜威、陈锋、陈晖、沈新立、潘阳泰、王崇望、洪伟年、黄先莲、本标准为首次发布。
riKacerKAca=
1范围
水晶自动研磨机
QB/T5396-2019
本标准规定了水晶自动研磨机（以下简称“研磨机”）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对人造宝石、天然宝石、晶质玻璃等材料进行自动研磨的设备2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T755—2008
3旋转电机定额和性能
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1-2008
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932-2017
气动对系统及其元件的一般规则和安全要求色漆和清漆漆膜的划格实验
GB/T9286
GB/T13306
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T13452.2
色漆和清漆漆膜厚度的测定
3轻工机械通用技术要求
GB/T14253
GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件第2部分：标志要求
GB/T18209.2一2011机械电气安全指示、标志和操作3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
夹具fixture
固定被加工材料的装置。
全自动研磨机
automaticgrindingmachine
能按预设程序自动完成上料、研磨、抛光、对接、下料和输送功能的成套研磨机。3.3
半自动研磨机semi一automaticgrindingmachine需要人工辅助完成上料、对接、下料和输送功能的自动研磨机。1
-KaeerKAca-
QB/T5396-2019
4型号命名
研磨机的型号命名表示方法如下：YM
改进序列号：用罗马数字表示
自动化程度代号：Q表示全自动、B表示半自动
工位数：用阿拉伯数字表示
研磨方式代号：J表示精磨、C表示粗磨研磨机代号
示例：YMC-2-Q-II表示第二次改进的双工位全自动粗磨研磨机。5技术要求
5.1基本要求
5.1.1按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造。5.1.2电机应满足GB/T755-2008的规定。5.1.3气动系统应满足GB/T7932一2017的规定。5.2外观质量
5.2.1表面不应有明显的凸起、凹陷、锐边和其他损伤等缺陷。涂漆表面的漆膜应均匀、平整、光滑，不应有漏漆、起皱和流挂现象。5.2.2
涂漆表面的漆膜厚度不应低于50μm，漆膜附着力不应低于GB/T9286规定的2级。5.2.3
零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。5.2.4
5.2.5焊缝应平直、均匀、牢固，不应有漏焊、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。5.3装配
研磨机运转时应平稳，无异常振动和冲击。5.3.1
润滑系统各管路油路应畅通，密封良好，无漏油现象。5.3.2
各零部件之间的连接应牢固、可靠，不应存在松动现象。5.3.3
各定位传感器应灵敏可靠，定位准确。机架在导轨上移动时，应无卡滞现象。5.3.6导轨应有防尘、防水的的防护罩。5.3.7研磨机主轴的升降应平稳。5.4性能指标
5.4.1精度指标要求
精度指标应符合表1要求。
精度指标要求
主轴端面跳动/mm
主轴径向跳动/mm
夹具摆动角度精度/（°）
-rrKaeerKAca-
夹具摆动角重
复定位精度（0）
给精限
主轴进给重复
机架导轨移动与主
导轨间的平行度
童精度/nm
的平行度/mg
导轨长度
表1(续）
1000mm
导轨长度≤
1000mm
全自动研磨机机械手重复定
5.4.2轴承温升
研磨机经空运转试验后
控制系统及功能要求
立精度/mm
0.07/1000
承外表面温升不应大于30K。
控制系统具有程
参数设置、手动和
5.4.3.2控制系统具有故报警量
动操作的功能，显示装
控制系统应灵敏、各项功能应正确、可靠，不能出现误动作。QB/T5396-2019
适用于壳
带有导轨的研磨机
适用手
有导轨的研磨机
于半自动研磨机
不适用
应能正确显示工作参数。
全自动研膚机应满足自动上下料、自动对接、自动工库转移等自动化功能5.4.3.5装夹应准确、可靠，并有到位自锁功能。5.4.3.6电源和控制信号使用的接插件应防止错误连接外松动。
，接插件的连接方式应防止意
商或30°夹角（二者取倾斜角度值较小的一利）的倾跌试验，试验后启控制柜应承受100mm倾高
动检查程序，控制系统应能正
5.5环境安全
5.5.1空运转噪声
研磨机在空运转
5.5.2研磨废液、
5.5.2.1挡水盘
5.5.2.2研磨机
5.5.2.3粉尘、
5.6机械安全
营工作。
声压级）不应大于83dB（A）。
时的噪声
粉尘、废
密封良存，工作时研磨废液不应出现漏泄露现象作时应避免研磨废液溅向操作者。废气应有必要的防护措施。
5.6.1安全防护装置
5.6.1.1有可能造成
齿轮、齿条、皮带轮、
入或卷入等危险的运动部件（研磨机的鹰抛盘、头架等）和传动装置（如蜗轮蜗杆、轴、丝杠等）应子以封闭或设置安全防护装置。5.6.1.2防护装置的可移动部分应便子操作、移动灵活5.6.1.3观察研磨机运行的透明防护装置应便于观察。5.6.1.4有惯性冲击的往复运动部件应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的缓冲措施。若设置限位装置有困难时，应采取必要的安全措施。5.6.2紧急停止
研磨机应设置紧急停止装置，紧急停止应符合下列要求：容易看见，便于识别，易于操作，且操作无危险；a）
动作不应影响保护操作者或研磨机的装置的功能：b）
rrKaeerKAca-
QB/T5396-2019
使研磨机或运动部件尽快地停止运行：执行机构的任何动作应使
复位不应使研磨机
夹具安全
5.6.3.1夹具在未安
并持续到
销紧，
起动，或启动任何危险部件的运动位的情况下，不应能启自动运行5.6.3.2夹持装置应确保夹
夹持牢固、可靠
5.6.4其他机械安全
研磨机的其他机械安全应符合GB1576的规定5.7电气安全
电气基本要求
销紧）：
新气时夹具夹持装置不立使夹具脱落。5.7.1.1电气系统布线应正确、整齐、美观，各指示仪表、开关、按钮等应符合人体工效学原理。5.7.1.2应有可靠的接地端子并有明显的接地标志5.7.2保护联结电路
电气设备和机械的所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2规定，
路上。无论什么原因（如维修）拆移部件时连接到保护接地电
不应使会留部件的保护接地电路连续性中断。
大于0.12
一个保护联结电路的电阻不应
PE端子和各保护联结电路部件的有关点5.7.3绝缘电阻
闻的每
在动力电路导线和保护联结电路间施加D.C500V时测得的绝缘电阻应大MO5.7.4耐压性能
电气设备的电路导线和保护接地电路之间应经受50Hz，1000V，至少1s时间的耐压试验，无闪络和击穿现象。
5.7.5其他项目
电气安全的其他项目应满足GB5226.1-2008的规定5.8安全标识
研磨机在有危险的
标识应符合GB2894免费标准bzxz.net
6试验方法
6.1基本要求
第位应有安全誉示标志，如防电击、防止机卷入等安警示标识。安全警示GB/T18209.2-2011的规定
电机、气动系统通过相关证明材料进行核查。6.2外观质量
漆膜附着力按GB/T9286规定
摸检查。
6.3装配
目测检查。
6.4性能指标
6.4.1主轴端面跳动
行测试，漆膜厚度按GB/T13452.2规定进行测试，其余通过目测触法兰盘应升到最大位置，固定百分表于分表，使其触头触及主轴法兰盘端面，并尽量靠近边缘处，转动主轴法兰盘检验，以百分表/千分表最大读数差值计。6.4.2主轴径向跳动
固定百分表/千分表，使其触头触及磨盘定位轴中部的圆周面，转动主轴法兰盘检验，跳动以百分表/千分表最大读数差值计。
rrKaeerKAca-
6.4.3夹具摆动角度精度
QB/T5396-2019
设定3个不同的旋转角度（10°、25°、45°），分别用角度仪测定夹具设定摆动角度与实测摆动角度的差值，对同一角度测2次取算术平均值，角度精度取3个位置平均值的最大值。6.4.4夹具摆动角重复定位精度
选择25°的旋转角度，分别用角度仪测定夹具摆动角度。至少重复测试5次，取其最大差值。6.4.5主轴进给精度
设定法兰盘进给一定行程，用指示器测量法兰盘实际移动行程，取其实测数值与设定值之差，测2次取算术平均值。
6.4.6主轴进给重复定位精度
设定法兰盘进给到某一位置，用百分表/千分表在法兰盘上定位，往复升降主轴，至少重复测定5次，取百分表/千分表最大读数与最小读数之差即为重复定位误差。6.4.7机架导轨移动与主轴法兰盘的平行度将百分表/千分表座固定于机架上，百分表/千分表触头与主轴法兰盘外端面接触，移动导轨机架，至主轴法兰盘另一外端面，移动距离不小于200mm，读取法兰盘二端百分表最大与最小的差值。旋转法兰盘90°再测1次，取最大值。6.4.8导轨间的平行度
机架未装配的状况下，百分表座固定在导轨滑座上，将百分表与导轨的滑动面接触，移动滑座，取百分表最大读数与最小读数之差，测量长度不小于导轨长度的2/3。6.4.9全自动研磨机机械手重复定位精度设定机械手到某一位置，用百分表/千分表在机械手上定位，往复移动机械手至少重复测定5次，取百分表/千分表最大读数与最小读数之差即为重复定位误差6.5轴承温升
样机空运转不少于1h，用温度测试仪测定各轴承外壳的温度，与环境温度之差即为温升，取最大值，具体参照GB/T14253的方法规定。6.6控制系统及功能
设置一个工作程序，用不切削运转模拟，进行目测检查。其中跌落试验采用如下方法：试验样品应按正常使用位置放在一平滑、坚硬的刚性（混凝土或钢质）台面上，且使其绕着一条底边倾斜直至使相对边与试验台面的距离为100mm或使试验样品底面与试验台面成30°夹角，两者取较小者，然后使试验样品自由跌落在试验台面上。应使试验样品分别围绕4条底边各进行1次倾跌试验6.7环境安全
6.7.1空运转噪声
样机空运转时，在距样机表面1m、离地面1.5m位置用声级计进行测定，测试点不少于4点，取算术平均值作为检验结果。
6.7.2研磨废液、粉尘、废气
通过现场操作观察，记录研磨废液、粉尘、废气的防护性能6.8机械安全
通过开机空运转检查，必要时人为制造安全隐患检查其防护性能。6.9电气安全
6.9.1电气基本要求
采用目测核查。
rKacerkAca-
QB/T5396-2019
保护联结电路
目测检查其保护联结电路连续性，保护联结电路连续性按GB
35226.1一2008中的18.2规定的方法检测。
绝缘电阻试验
按GB5226.1—2008中的18.3规定的方法检测6.9.4耐压性能试验
按GB5226.1-2008中的18.4规定的方法检测。6.10安全标识
安全标志按照GB2894、
GB/T18209.2—2011规定进行检验，检验规则
产品的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验
7.1.1每台研磨机应经本厂质量检验部门检验合格并附有产品质量合格证，方可出厂7.1.2
出厂检验的项目为本标准条款见表2出厂检验项目。表2
检验项目
基本要求
主轴法兰盘跳动
主轴径向跳动
夹具摆动角度精度
夹具摆动角度重复定位
主轴进给精度
主轴进给重复定位精度
机架导轨移动与主轴法
兰盘的平行度
导轨间的平行度
全自动研磨机机械手重
复定位精度
轴承温升
控制系统及功能要求
空运转噪声
研磨废液、粉尘、废气
安全防护装置
紧急停止
夹具安全
电气基本要求
检验项目分类
试验方法
-KaeerKAca-
不合格类别
出厂检验
型式检验
检验项目
保护联结电路
绝缘电阻
耐压性能
安全标识
表2（续）
试验方法
不合格类别
QB/T5396-2019
出厂检验
型式检验
7.1.3出厂检验项目应全部合格。有不合格项时，能返工修复的允许返工修复，直至合格。7.2型式检验
出现下列情况之一时，应进行产品型式试验：7.2.1
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：产品在结构设计、材料、工艺上有重大变更时；正常批量生产每年进行1次；
产品长期停产后恢复生产时：
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验的样品应从出厂检验合格的样品中随机抽取1台。型式检验的项目见表2中型式试验项目。型式检验从出厂合格品中抽取，所检项目中存在以下情况判为不合格，其余情况判为合格：7.2.4
出现一项及以上A类项目不合格：出现两项及以上B类项目不合格：出现三项及以上C类项目不合格；出现一项B类和两项及以上C类项目不合格。d)
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
研磨机应在明显的部位固定耐久性产品铭牌，其规格应符合GB/T13306规定。铭牌上应清晰地标出如下内容：
a）主要技术参数（设备净重、额定功率等）：b）产品名称和型号：
c）制造日期和出厂编号；
d）制造厂名和地址。
8.2包装
8.2.1产品的包装应符合GB/T13384和GB/T191一2008的规定，也可由供需双方在合同中作出另外规定。
包装箱内应有以下技术文件：
a）产品合格证：
b）产品使用说明书（应包括安全提示、操作、维护、保养等内容）：c）装箱单。
8.2.3运输
产品运输时应固定可靠，应防止剧烈震动、碰撞，同时应避免雨淋。7
-KaeerKAca-
QB/T5396-2019
8.2.4购存
产品应存放在干燥、通风的库房内，并注意防潮、防腐蚀性8
-ikaerkAca-
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
分类号：Y93
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5396-2019
水晶自动研磨机
Crystal automaticgrinding machine2019-08-02发布
中华人民共和国工业和信息化部-rKaeerKa-
2020-01-01实施
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5396-2019
本标准由全国日用玻璃标准化技术委员会工艺水晶分技术委员会（SAC/TC377/SC1）归口。本标准主要起草单位：浙江浦江环通机械科技有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、浦江县质量技术监督检测中心、浦江县奥科电子科技有限公司、浦江县立明水晶机械厂、浦江县中鑫数控设备厂、浙江浦江弘浦机械有限公司、浦江县龙鑫机械有限公司、浙江省水晶工艺制品协会。本标准主要起草人：杨贵庭、杜威、陈锋、陈晖、沈新立、潘阳泰、王崇望、洪伟年、黄先莲、本标准为首次发布。
riKacerKAca=
1范围
水晶自动研磨机
QB/T5396-2019
本标准规定了水晶自动研磨机（以下简称“研磨机”）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于对人造宝石、天然宝石、晶质玻璃等材料进行自动研磨的设备2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T755—2008
3旋转电机定额和性能
GB2894安全标志及其使用导则
GB5226.1-2008
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932-2017
气动对系统及其元件的一般规则和安全要求色漆和清漆漆膜的划格实验
GB/T9286
GB/T13306
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
GB/T13452.2
色漆和清漆漆膜厚度的测定
3轻工机械通用技术要求
GB/T14253
GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件第2部分：标志要求
GB/T18209.2一2011机械电气安全指示、标志和操作3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
夹具fixture
固定被加工材料的装置。
全自动研磨机
automaticgrindingmachine
能按预设程序自动完成上料、研磨、抛光、对接、下料和输送功能的成套研磨机。3.3
半自动研磨机semi一automaticgrindingmachine需要人工辅助完成上料、对接、下料和输送功能的自动研磨机。1
-KaeerKAca-
QB/T5396-2019
4型号命名
研磨机的型号命名表示方法如下：YM
改进序列号：用罗马数字表示
自动化程度代号：Q表示全自动、B表示半自动
工位数：用阿拉伯数字表示
研磨方式代号：J表示精磨、C表示粗磨研磨机代号
示例：YMC-2-Q-II表示第二次改进的双工位全自动粗磨研磨机。5技术要求
5.1基本要求
5.1.1按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造。5.1.2电机应满足GB/T755-2008的规定。5.1.3气动系统应满足GB/T7932一2017的规定。5.2外观质量
5.2.1表面不应有明显的凸起、凹陷、锐边和其他损伤等缺陷。涂漆表面的漆膜应均匀、平整、光滑，不应有漏漆、起皱和流挂现象。5.2.2
涂漆表面的漆膜厚度不应低于50μm，漆膜附着力不应低于GB/T9286规定的2级。5.2.3
零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。5.2.4
5.2.5焊缝应平直、均匀、牢固，不应有漏焊、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。5.3装配
研磨机运转时应平稳，无异常振动和冲击。5.3.1
润滑系统各管路油路应畅通，密封良好，无漏油现象。5.3.2
各零部件之间的连接应牢固、可靠，不应存在松动现象。5.3.3
各定位传感器应灵敏可靠，定位准确。机架在导轨上移动时，应无卡滞现象。5.3.6导轨应有防尘、防水的的防护罩。5.3.7研磨机主轴的升降应平稳。5.4性能指标
5.4.1精度指标要求
精度指标应符合表1要求。
精度指标要求
主轴端面跳动/mm
主轴径向跳动/mm
夹具摆动角度精度/（°）
-rrKaeerKAca-
夹具摆动角重
复定位精度（0）
给精限
主轴进给重复
机架导轨移动与主
导轨间的平行度
童精度/nm
的平行度/mg
导轨长度
表1(续）
1000mm
导轨长度≤
1000mm
全自动研磨机机械手重复定
5.4.2轴承温升
研磨机经空运转试验后
控制系统及功能要求
立精度/mm
0.07/1000
承外表面温升不应大于30K。
控制系统具有程
参数设置、手动和
5.4.3.2控制系统具有故报警量
动操作的功能，显示装
控制系统应灵敏、各项功能应正确、可靠，不能出现误动作。QB/T5396-2019
适用于壳
带有导轨的研磨机
适用手
有导轨的研磨机
于半自动研磨机
不适用
应能正确显示工作参数。
全自动研膚机应满足自动上下料、自动对接、自动工库转移等自动化功能5.4.3.5装夹应准确、可靠，并有到位自锁功能。5.4.3.6电源和控制信号使用的接插件应防止错误连接外松动。
，接插件的连接方式应防止意
商或30°夹角（二者取倾斜角度值较小的一利）的倾跌试验，试验后启控制柜应承受100mm倾高
动检查程序，控制系统应能正
5.5环境安全
5.5.1空运转噪声
研磨机在空运转
5.5.2研磨废液、
5.5.2.1挡水盘
5.5.2.2研磨机
5.5.2.3粉尘、
5.6机械安全
营工作。
声压级）不应大于83dB（A）。
时的噪声
粉尘、废
密封良存，工作时研磨废液不应出现漏泄露现象作时应避免研磨废液溅向操作者。废气应有必要的防护措施。
5.6.1安全防护装置
5.6.1.1有可能造成
齿轮、齿条、皮带轮、
入或卷入等危险的运动部件（研磨机的鹰抛盘、头架等）和传动装置（如蜗轮蜗杆、轴、丝杠等）应子以封闭或设置安全防护装置。5.6.1.2防护装置的可移动部分应便子操作、移动灵活5.6.1.3观察研磨机运行的透明防护装置应便于观察。5.6.1.4有惯性冲击的往复运动部件应设置可靠的限位装置，必要时可采取可靠的缓冲措施。若设置限位装置有困难时，应采取必要的安全措施。5.6.2紧急停止
研磨机应设置紧急停止装置，紧急停止应符合下列要求：容易看见，便于识别，易于操作，且操作无危险；a）
动作不应影响保护操作者或研磨机的装置的功能：b）
rrKaeerKAca-
QB/T5396-2019
使研磨机或运动部件尽快地停止运行：执行机构的任何动作应使
复位不应使研磨机
夹具安全
5.6.3.1夹具在未安
并持续到
销紧，
起动，或启动任何危险部件的运动位的情况下，不应能启自动运行5.6.3.2夹持装置应确保夹
夹持牢固、可靠
5.6.4其他机械安全
研磨机的其他机械安全应符合GB1576的规定5.7电气安全
电气基本要求
销紧）：
新气时夹具夹持装置不立使夹具脱落。5.7.1.1电气系统布线应正确、整齐、美观，各指示仪表、开关、按钮等应符合人体工效学原理。5.7.1.2应有可靠的接地端子并有明显的接地标志5.7.2保护联结电路
电气设备和机械的所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2规定，
路上。无论什么原因（如维修）拆移部件时连接到保护接地电
不应使会留部件的保护接地电路连续性中断。
大于0.12
一个保护联结电路的电阻不应
PE端子和各保护联结电路部件的有关点5.7.3绝缘电阻
闻的每
在动力电路导线和保护联结电路间施加D.C500V时测得的绝缘电阻应大MO5.7.4耐压性能
电气设备的电路导线和保护接地电路之间应经受50Hz，1000V，至少1s时间的耐压试验，无闪络和击穿现象。
5.7.5其他项目
电气安全的其他项目应满足GB5226.1-2008的规定5.8安全标识
研磨机在有危险的
标识应符合GB2894免费标准bzxz.net
6试验方法
6.1基本要求
第位应有安全誉示标志，如防电击、防止机卷入等安警示标识。安全警示GB/T18209.2-2011的规定
电机、气动系统通过相关证明材料进行核查。6.2外观质量
漆膜附着力按GB/T9286规定
摸检查。
6.3装配
目测检查。
6.4性能指标
6.4.1主轴端面跳动
行测试，漆膜厚度按GB/T13452.2规定进行测试，其余通过目测触法兰盘应升到最大位置，固定百分表于分表，使其触头触及主轴法兰盘端面，并尽量靠近边缘处，转动主轴法兰盘检验，以百分表/千分表最大读数差值计。6.4.2主轴径向跳动
固定百分表/千分表，使其触头触及磨盘定位轴中部的圆周面，转动主轴法兰盘检验，跳动以百分表/千分表最大读数差值计。
rrKaeerKAca-
6.4.3夹具摆动角度精度
QB/T5396-2019
设定3个不同的旋转角度（10°、25°、45°），分别用角度仪测定夹具设定摆动角度与实测摆动角度的差值，对同一角度测2次取算术平均值，角度精度取3个位置平均值的最大值。6.4.4夹具摆动角重复定位精度
选择25°的旋转角度，分别用角度仪测定夹具摆动角度。至少重复测试5次，取其最大差值。6.4.5主轴进给精度
设定法兰盘进给一定行程，用指示器测量法兰盘实际移动行程，取其实测数值与设定值之差，测2次取算术平均值。
6.4.6主轴进给重复定位精度
设定法兰盘进给到某一位置，用百分表/千分表在法兰盘上定位，往复升降主轴，至少重复测定5次，取百分表/千分表最大读数与最小读数之差即为重复定位误差。6.4.7机架导轨移动与主轴法兰盘的平行度将百分表/千分表座固定于机架上，百分表/千分表触头与主轴法兰盘外端面接触，移动导轨机架，至主轴法兰盘另一外端面，移动距离不小于200mm，读取法兰盘二端百分表最大与最小的差值。旋转法兰盘90°再测1次，取最大值。6.4.8导轨间的平行度
机架未装配的状况下，百分表座固定在导轨滑座上，将百分表与导轨的滑动面接触，移动滑座，取百分表最大读数与最小读数之差，测量长度不小于导轨长度的2/3。6.4.9全自动研磨机机械手重复定位精度设定机械手到某一位置，用百分表/千分表在机械手上定位，往复移动机械手至少重复测定5次，取百分表/千分表最大读数与最小读数之差即为重复定位误差6.5轴承温升
样机空运转不少于1h，用温度测试仪测定各轴承外壳的温度，与环境温度之差即为温升，取最大值，具体参照GB/T14253的方法规定。6.6控制系统及功能
设置一个工作程序，用不切削运转模拟，进行目测检查。其中跌落试验采用如下方法：试验样品应按正常使用位置放在一平滑、坚硬的刚性（混凝土或钢质）台面上，且使其绕着一条底边倾斜直至使相对边与试验台面的距离为100mm或使试验样品底面与试验台面成30°夹角，两者取较小者，然后使试验样品自由跌落在试验台面上。应使试验样品分别围绕4条底边各进行1次倾跌试验6.7环境安全
6.7.1空运转噪声
样机空运转时，在距样机表面1m、离地面1.5m位置用声级计进行测定，测试点不少于4点，取算术平均值作为检验结果。
6.7.2研磨废液、粉尘、废气
通过现场操作观察，记录研磨废液、粉尘、废气的防护性能6.8机械安全
通过开机空运转检查，必要时人为制造安全隐患检查其防护性能。6.9电气安全
6.9.1电气基本要求
采用目测核查。
rKacerkAca-
QB/T5396-2019
保护联结电路
目测检查其保护联结电路连续性，保护联结电路连续性按GB
35226.1一2008中的18.2规定的方法检测。
绝缘电阻试验
按GB5226.1—2008中的18.3规定的方法检测6.9.4耐压性能试验
按GB5226.1-2008中的18.4规定的方法检测。6.10安全标识
安全标志按照GB2894、
GB/T18209.2—2011规定进行检验，检验规则
产品的检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验
7.1.1每台研磨机应经本厂质量检验部门检验合格并附有产品质量合格证，方可出厂7.1.2
出厂检验的项目为本标准条款见表2出厂检验项目。表2
检验项目
基本要求
主轴法兰盘跳动
主轴径向跳动
夹具摆动角度精度
夹具摆动角度重复定位
主轴进给精度
主轴进给重复定位精度
机架导轨移动与主轴法
兰盘的平行度
导轨间的平行度
全自动研磨机机械手重
复定位精度
轴承温升
控制系统及功能要求
空运转噪声
研磨废液、粉尘、废气
安全防护装置
紧急停止
夹具安全
电气基本要求
检验项目分类
试验方法
-KaeerKAca-
不合格类别
出厂检验
型式检验
检验项目
保护联结电路
绝缘电阻
耐压性能
安全标识
表2（续）
试验方法
不合格类别
QB/T5396-2019
出厂检验
型式检验
7.1.3出厂检验项目应全部合格。有不合格项时，能返工修复的允许返工修复，直至合格。7.2型式检验
出现下列情况之一时，应进行产品型式试验：7.2.1
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：产品在结构设计、材料、工艺上有重大变更时；正常批量生产每年进行1次；
产品长期停产后恢复生产时：
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。型式检验的样品应从出厂检验合格的样品中随机抽取1台。型式检验的项目见表2中型式试验项目。型式检验从出厂合格品中抽取，所检项目中存在以下情况判为不合格，其余情况判为合格：7.2.4
出现一项及以上A类项目不合格：出现两项及以上B类项目不合格：出现三项及以上C类项目不合格；出现一项B类和两项及以上C类项目不合格。d)
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
研磨机应在明显的部位固定耐久性产品铭牌，其规格应符合GB/T13306规定。铭牌上应清晰地标出如下内容：
a）主要技术参数（设备净重、额定功率等）：b）产品名称和型号：
c）制造日期和出厂编号；
d）制造厂名和地址。
8.2包装
8.2.1产品的包装应符合GB/T13384和GB/T191一2008的规定，也可由供需双方在合同中作出另外规定。
包装箱内应有以下技术文件：
a）产品合格证：
b）产品使用说明书（应包括安全提示、操作、维护、保养等内容）：c）装箱单。
8.2.3运输
产品运输时应固定可靠，应防止剧烈震动、碰撞，同时应避免雨淋。7
-KaeerKAca-
QB/T5396-2019
8.2.4购存
产品应存放在干燥、通风的库房内，并注意防潮、防腐蚀性8
-ikaerkAca-
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。