QB/T 5431-2019.Weave zipper.
7.4.1.2测试方法与步骤
按GB/T 3920- 2008规定进行试验。
7.4.1.3 判定
按GB/T 251规定进行判定。
7.4.2 耐皂洗色牢度
7.4.2.1样品制备
将被测样本平排夹于两块相当面积多纤维粘衬织物之间，沿试样周边缝制牢固将被测样本包裹在两块多纤维粘衬织物之间，制成组合试样。
7.4.2.2 测试方法与步骤
按GB/T 3921- 2008中7.2试验方法3进行试验。
7.4.2.3 判定
按GB/T 251的规定进行判定。
7.5 拉链洗涤和干燥后外观变化
7.5.1 长度变化率
7.5.1.1样本制备
任取长度为500 mm的拉链不少于3条，放在平整台面上，在每条拉链的一-端(任- -端) 距离拉链起50mm处画第一处标记，再精确测量出350mm,做第二处标记。
7.5.1.2 测试方法及步骤
按GB/T 8629- 2017中4N程序洗涤及F程序干燥.
按GB/T 8630- 2013规定计算拉链的长度收缩率，取3条拉链长度收缩率的算术平均值。
7.5.2 外观变化
7.5.2.1样本制备
任取长度约100 mm的拉链3条。
7.5.2.2 测试方法及步骤
按GB/T 8629- 2013 进行测试，并目测检查。
7.6 安全要求
按GB 18401的规定进行试验。
8检验规则
8.1检验分类
产品应经检验合格后才可出厂。
产品检验分为出厂检验和型式检验，应采用每百单位产品不合格品数检验，试验中若出现任何1项不合格，则判定此条拉链为不合格品。
8.2 出厂检验
按采用GB/T2828.1 - 2012 的规定，按表6进行抽样(码装链带、拉头、条装拉链的样本单位分别为米、只、条)。出厂检验项目应按表8、表9、表10进行，破坏性检验项目应在产品形成后进行。

ICS61.040
分类号：Y73
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T5431-2019
编织拉链
Weave zipper
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部rrKaeerkca-
2020-07-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。QB/T5431-2019
本标准由全国日用五金标准化技术委员会拉链分技术委员会（SAC/TC174/SC5）归口。本标准负责起草单位：温州和合拉链有限公司、福建得兴拉链科技股份有限公司。本标准参加起草单位：浙江华鑫拉链有限公司、福建漳州金沙拉链有限公司、无锡瑞利拉链有限公司、上海东龙服饰有限公司、深圳华圣达拉链有限公司、浙江伟星实业发展股份有限公司、潍坊中传拉链配件有限公司、江苏利锡拉链股份有限公司、晋江群兴拉链有限公司、中国五金制品协会拉链分会。本标准主要起草人：吴玉根、施维奖、张国进、陈开藤、毛黎阳、吴文云、戴秋鸿、梁利斌、林於宝、林先明、许海瑞、王智吾、余培。本标准为首次发布。
KaeerkAca-
1范围
编织拉链
QB/T5431-2019
本标准规定了编织拉链的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贴存、使用准则。
本标准适用于编织拉链。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡划
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计GB/T2829-2002
GB/T3920-2008
GB/T3921-2008
GB/T8629-2017
GB/T8630-2013
周期检验计数抽样程序及抽样表（适用于过程稳定性的检查）纺织品
纺织品
纺织品
纺织品
色牢度试验耐磨擦色牢度
色牢度试验
耐皂洗色牢度
试验用家庭洗涤和干燥程序
洗涤和干燥后尺寸变化的测定
国家纺织产品基本安全技术规范GB18401
GB/T18746拉链术语
3术语和定义
GB/T18746界定的术语和定义适用于本文件。4产品分类
4.1产品按型式可分为条装拉链（见图1a）和码装链带（见图1b）：条装拉链可分为开尾式拉链和闭尾式拉链。码装链带即长链带。4.2拉链按型号分为3号、5号、8号（见表1）。-rrKaeerKca-
QB/T5431-2019
单头闭尾拉链
说明：
链牙啮合宽度：
布带宽度（单宽）：
拉链长度
一前带头长度：
后带头长度。
分开件
a）条装拉链
b）码装链带
图1拉链示意图
rrKaeerKAca-
单头开尾拉链
5要求
5.1尺寸及偏差
5.1.1拉链型号及链牙吨
啮合宽度b/mm
合宽度应符合表工规定
表1拉链型号及链牙
5.1.2拉链长度偏
差、布营宽度
基本尺寸
>31563
630~1000
>315~630
>630~1000
≤315
注：开尾拉链无后
5.1.3码装链带
5.2物理性能
齿合宽度
前后带头长度应
德合表
链长度偏差、布带宽度
极限偏差
来尺寸拉链订资时由双方商定。买特
长度应光
拉链物理性能
（100.0±0.5）m
应符合表
平拉强力/N
拉合轻滑度/N
上止强力/N
下止强力/N
开尾单边上止强力/N
开尾平拉强力/N
3规美
-KaeerKAca-
规定。
前后带头长度
QB/T5431-2019
7.75~8.00
单位为毫米
QB/T5431-2019
插座移位强力/N
插管移位强力/N
拉头拉片结合强力/N
拉头拉片抗扭力矩/
拉头抗张强力/N
拉头自锁强力/N
负荷拉次/（双次）
注1：拉头拉片抗
妞力矩仪适用于投
注2：拉头抗张强
为不适用手赚挂
注3：适用链牙材
表面质量
质为涤纶！
表3（续）
体与拉头直接组合
整条拉链应零部件
5.3.2闭尾拉链下止应无明显歪斜，拉开拉合时应无拉头卡住上止、下止的理8号
上止、下止应无毛免费标准bzxz.net
刺、锐棱。
5.3.3开尾拉链应插拔启动灵活，加强胶带与布带应粘合牢固、整齐，上止、插座、插管应无毛刺、锐棱。
5.3.4拉头表面装饰层应色泽一致无毛刺，拉片应翻动灵活：拉
阻，无爆牙。
5.3.5拉链平直度应
拉链长度L
平直度C
5.3.6色差
5.3.6.1布带与色
光清平整，无气泡、无起度
无掉皮现眼：拉头
型腔内应光滑、
体底面或拉片上的商标、文字，图案应清斯。表4规
拉链的平真
≤180
中规定的4级，前后批
5.3.6.2拉头与色卡（包
>180~315
315-630
时应顺畅，无卡
粒头拉动
单位为毫米
>630~1000
3-4级周布带色差不应小于GB/T250应小3-4级
于GB/T250中规定的3-级.同批拉头色差不应小于GB/T250羊）色差不
中规定的4级，前后批拉头色差不应小于GB/125.3.7码装链带每100.0m的接头不应超过2个。3-4级
5.4布带色牢度
5.4.1耐摩擦色牢度：链带经耐磨擦试验后，干摩擦沾色牢度不应小于GB/T251规定的4级。湿摩擦沾色牢度不应小于GB/T251规定的4级。5.4.2耐皂洗色牢度：链带经洗涤后变色牢度不应小于GB/T251规定的4级。rrKaeerKAca-
5.5拉链洗涤和干燥后外观变化
5.5.1拉链经洗涤、干燥后，长度变化率不应超过2%。5.5.2整条拉链各部件颜色与洗前样品对比应无明显变化。QB/T5431-2019
5.5.3拉头、拉片边缘、锐棱（不含帽盖部分）装饰层脱落、露铜、变色不应超过3处，每处最大长度不应超过2.5mm，其他部位装饰层应无脱落。5.5.4除切口、边缘部位外，上止、下止、插座、插管的平面部分装饰层脱落、露铜、变色不应超过3处，每处最大长度不应超过1mm。5.5.5拉链经洗涤、干燥后，开尾拉链加强胶膜应无发白和起层。5.6安全要求
使用于GB18401规定范围内的拉链应符合GB18401的要求。6测试条件
试验应在室温（20土2）℃、相对湿度（65土2）%并放置实验室内调节24h后进行。7试验方法
7.1尺寸及偏差
7.1.1测试设备及装置
分度值为0.01mm、测量范围为0mm~150mm的游标卡尺：分度值为0.01mm、测量范围为0mm~10mm的测厚仪；分度值为1mm的1m钢直尺；分度值为1mm的20m钢卷尺。d50mm的半圆柱体。
7.1.2链牙啮合宽度
将被测链带紧贴在直径50mm的半圆柱体上，所施力以链牙不松动为宜：将游标卡尺校对零位，使卡尺两量爪轻靠啮合链牙两个外侧面且无明显间隙（见图2），此时卡尺显示的读数为链牙啮合宽度。重复测量3次，取其算术平均值。半圆柱体
图2链牙啮合宽度
7.1.3条装拉链长度
将拉链处于自然闭合状态，平放在平整的台板上，按图1中L所示进行测量。7.1.4码装链带长度
用钢卷尺在平整的台板上做出10m的标记，将码装链带呈自然平直状态用台板上的标记顺次测量，记录测量次数为n：不足10m部分以钢卷尺测量记为X，计算10×n+X即为码装链带长度值。7.1.5拉链布带宽度（单宽）
将拉链处于自然闭合状态，平放在平整的台板上，按图1中b2所示进行测量。5
rrKaeerKca-
QB/T5431-2019
7.1.6条装拉链前后带头长度
将拉链处于自然闭合状态，平放在平整的台板上，按图1中LI、L2所示进行测量。7.2物理性能
7.2.1平拉强力
7.2.1.1测试设备及夹具
7.2.1.1.1测试设备：材料试验机，精度：±0.5%FS。7.2.1.1.2测试范围：0N~2000N。7.2.1.1.3测试速度：（300±10）mm/min。7.2.1.1.4夹具：钳口宽25mm，夹紧面齿形夹角60°，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm，两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工成低于齿面0.5mm的平面。7.2.1.2测试方法及步骤
截取一段长度大于75mm的链带，将布带装入上、下夹具中，装夹时上、下夹具钳口应对齐，夹具的钳口顶端部位应靠紧链牙脚（见图3）。将材料试验机读数归零，启动试验机，直至链带上链牙脱离或布带破损，此时仪器显示的数值即为平拉强力值。F
定爽换
图3平拉强力
7.2.2拉合轻滑度
7.2.2.1测试设备及夹具
7.2.2.1.1测试设备：拉合轻滑度测试仪，精度：±0.5%FS7.2.2.1.2测试范围：0N~20N。
7.2.2.1.3测试速度：（1250±50）mm/min。7.2.2.1.4夹具：同7.2.1.1.4。图4拉合轻滑度
7.2.2.2测试方法及步骤
任意截取长度为200mm的一段拉链，拉头在链带上往复拉动3次后将链带拉开平放在工作台上，分开部分的链带用手抹平。将未分开的链带一端装入固定夹具中，锁紧，拉片套在移位夹具上（见图4）。测试仪读数归零，启动测试仪，移位夹具带动拉头移动至固定夹具上端约30mm处，仪器显示最大数值即为拉合轻滑度。
7.2.3上止强力
7.2.3.1测试设备及夹具
7.2.3.1.1测试设备：同7.2.1.1.17.2.3.1.2测试速度：同7.2.1.1.3。夹具：根据拉片结构选用穿入式或钳式夹具；链带夹具同7.2.1.1.4。7.2.3.1.3
rrKaeerKAca-
7.2.3.2测试方法及步骤
QB/T5431—2019
截取长度约50mm带上止的链带1段，将带有上止一端的链带朝上，另一端装在夹具中，锁紧：将拉片装入上夹具中（见图5）。将材料试验机读数归零，启动试验机，直至链带破损或拉头脱出，此时仪器显示数值即为拉链的上止强力值。图5上止强力
7.2.4下止强力
7.2.4.1测试设备及夹具
7.2.4.1.1测试设备：同7.2.1.1.1。7.2.4.1.2测试速度：同7.2.1.1.3。7.2.4.1.3夹具：同7.2.1.1.4。7.2.4.2测试方法及步骤
图6下止强力
从下止往上截取长度约50mm的带拉头链带一段（自锁头应先排除自锁功能），将拉头拉至下止端（拉片翻向上止端），自截断端往下10mm链牙去除后分别装夹在上、下夹具中，锁紧（见图6），此时，夹具间两侧牙链的长度应相等，上下夹具顶端间距约75mm。将材料试验机读数归零，启动试验机，测试至拉链破损为止，此时的强力即为下止强力。7.2.5开尾单边上止强力
7.2.5.1测试设备及夹具
7.2.5.1.1测试设备：同7.2.1.1.1。7.2.5.1.2测试速度：同7.2.1.1.3。7.2.5.1.3夹具：同7.2.3.1.3。7.2.5.2测试方法及步骤
取插座边链带，从上止处往下截取85mm长度，将插座端装入下夹具中，锁紧：将拉片装入上夹具中（见图7）。将材料试验机读数归零，启动试验机，直至拉头脱离上止或链带破损，此时仪器显示读数即为开尾单边上止强力。
rrKaeerKca-
QB/T5431-2019
图7开尾单边上止强力
7.2.6开尾平拉强力
7.2.6.1测试设备及夹具
7.2.6.1.1测试设备：同7.2.1.1.1。7.2.6.1.2测试速度：同7.2.1.1.3。7.2.6.1.3夹具：同7.2.1.1.4。图8开尾平拉强力
7.2.6.2测试方法及步骤
从分开件往上截取50mm长度，将分开件两边链带分别装入夹具中，装夹时夹具边沿应与插管的内侧端（即靠紧链牙一端）成一直线，夹具夹口紧靠插管、插座（见图8）。将材料试验机读数归零，启动试验机，直至两边链带分离或布带破损为止，此时仪器显示数值即为开尾平拉强力。7.2.7插座移位强力
7.2.7.1测试设备及夹具
7.2.7.1.1测试设备：同7.2.1.1.1。7.2.7.1.2测试速度：同7.2.1.1.3。7.2.7.1.3夹具：上夹具采用隔板式夹具，下夹具采用7.2.1.1.4。7.2.7.2测试方法及步骤
取带插座、长度为50mm的链带一段，插座端置于上夹具中卡口中，另一端链带装入下夹具中，锁紧（见图9）。将材料试验机归零，启动试验机，直至插座脱落或破损，此时仪器显示的数值即为插座移位强力值。
rrKaeerKca-
图9插座移位强力
7.2.8插管移位强力
7.2.8.1测试设备及夹具
7.2.8.1.1测试设备：同7.2.1.1.1。7.2.8.1.2测试速度：同7.2.1.1.3。中
固定夹块
图10插管移位强力
QB/T5431—2019
图11拉头拉片结合强力
7.2.8.1.3夹具：上夹具采用可调隔板式夹具，下夹具采用7.2.1.1.4中的夹具。7.2.8.2测试方法及步骤
取带插管的一边链带，从插管端往上截取50mm长度。将插管上端去掉两颗链牙，置于上夹具卡口中，调整夹具卡口大小，直至能刚好卡住插管且不脱落，此时卡口不能太紧而使中心线或布带被夹住：将另一端链带装入下夹具中，夹持长度约50mm，锁紧（见图10）。将材料试验机归零，启动试验机，直至插管脱离或破损，此时仪器显示的数值即为插管移位强力。7.2.9拉头拉片结合强力
7.2.9.1测试设备及夹具
7.2.9.1.1测试设备；同7.2.1.1.1。7.2.9.1.2测试速度：同7.2.1.1.3。7.2.9.1.3夹具：上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳式夹具，下夹具采用隔板式夹具。7.2.9.2测试方法及步骤
将拉头装夹在夹具中（见图11）。将材料试验机读数归零，启动试验机，直至拉片或拉头体破损，此时仪器显示的数值即为拉头拉片结合强力值。7.2.10拉头拉片抗扭力矩
7.2.10.1测试设备及方法
7.2.10.1.1测试设备：拉头拉片抗扭力矩测试仪，精度：±1%FS，见图12。7.2.10.1.2扭转速度：1.5r/min。7.2.10.2测试方法及步骤
将拉头体置于拉头拉片抗扭力矩测试仪的拉头夹具内夹紧，将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹具内，夹住拉片中点位置，夹紧（见图12）。将测试仪器归零，启动测试仪，直至拉片相对拉头体被扭断或破坏为止，此时仪器显示的数值即为拉头拉片抗扭力矩。9
rrKaeerKAca-
QB/T5431-2019
调节机构
7.2.11拉头抗张强力
图12拉头拉片抗扭力矩
加载机构
及扭矩显
示系统
7.2.11.1测试设备及夹具
7.2.11.1.1测试设备：拉头抗张强力测试仪，精度：力值显示系统精度土1%FS位移显示系统精度±0.01mm，见图13。
7.2.11.1.2测试速度：10mm/min。7.2.11.1.3夹具：上下卡爪进入啮合口内2mm。7.2.11.2测试方法及步骤
将测试仪上下卡爪置于被测拉头啮合口内（上下卡爪进入啮合口内为2mm）：调节上下卡爪位置使上下卡爪定位符合预张力为2N。将测试仪变形控制系统读数归零，启动测试仪器，直至拉头啮合口形变达到0.5mm（见图13）；此时仪器显示数值即为拉头抗张强力。力值加载及
显示系统
位移控制及
显示系统
上卡爪
下卡爪
调整机构
图13拉头抗张强力
7.2.12拉头自锁强力
7.2.12.1测试设备及夹具
7.2.12.1.1测试设备：同7.2.1.1.1。7.2.12.1.2测试速度：同7.2.1.1.3。7.2.12.1.3夹具：同7.2.1.1.4。10
rKaeerKca-
图14拉头自锁强力
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