QB/T 2321-1997.
6试验方法
6.1 外观质量
第5.1.1~5.1.4条试验方法，在光照度为600土 200Lx光线下,试验距离为500mm,用目视判定。
6.2 安全性能
6.2.1 第5.2.1条试验方法
按GB 3883.1中11.1、 11.2规定的方法试验泄漏电流。
6.2.2 第5.2.2条试验方法
用5o0V兆欧表测定裁剪机带电部件与金属外壳间的绝缘电阻。
6.2.3 第5.2.3条试验方法
在耐压试验台上对裁剪机带电部件与金属外壳间施加1500V.50Hz的基本正弦波试验电压，试验时以不超过试验电压的一半开始，然后迅速增加到1500V试验电压，历时1min, 如需做第二次试验，试验电压应降为1300V。
6.2.4 第5.2.4条试验方法
按GB 3883. 1中24.5规定的方法测定。
6.3 机器性能
6.3.1第5.3.1条试验方法
裁剪机各润滑孔加注润滑油后，空载运转5min,停转10min, 用缝纫机专用扭矩仪(精度为土1% )连续测定四次，取其最大扭矩值。
6.3.2第5.3.2条 试验方法
将裁剪机置于倾斜度0.1000的一级平板上,将量程不大于20N的拉力机(精度为2级)置于刀架距底板上20mm处，向前水平拉动。
6.3.3第5.3.3条试验方 法
整机提离台面，目视板翼应能自然下垂。用百分表(精度为0. 02mm)测定底板高度。
6.3.4第5.3.4条试验方法
裁剪机置于平板上，用角尺(精度为1级)和游标卡尺(精度为0.02mm)测定。运转性能
6.4.1 第5.4.1条试验方法
6.4.1.1试验条件

【分类编号】Y99
备案号：624—1997
中华人民共和国轻工行业标准
服装机械
直刀裁剪机
QB/T2321—97
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国服装机械标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：上海服装（集团）服装机械有限公司。本标准主要起草人：应振国。
：自本标准实施之日起，同时代替GB12074一89《服装机械本标准首次修订。
真力裁剪机》。
中华人民共和国轻工行业标准
服装.机械
直刀裁剪机
QB/T2321—97
本标准规定了服装机械中直刀裁剪机的产品分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于服装等加工行业裁剪棉、化纤织物及皮革类材料的带有磨刀装置的裁剪机，无磨刀装置的裁剪机也可参照执行。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191-85包装储运图示标志
GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829—87周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB3883.1-83手持电动工具的安全第一部分：一般要求GB/T4583+-95电动工具噪声的测量工程法3术语
3.1直刀
切削刃呈直线型的片状刀片。
3.2底板
支撑机体的底座。
3.3板翼
支撑机体的底座前部铰接的活动板。3.4砂带
带状环形砂布。
3.5裁剪高度
裁剪机允许通过的裁料最大厚度。3.6磨刀装置
装配于整机上！并对刀片进行自动刃磨的装置。中国轻工总会1997--09—01批准2
1998-—05—01实施
4产品分类
QB/T2321-97
4.1*型式
裁剪机为手持式电动工具，由电动机驱动偏心连杆、滑块机构，使直刀形成上下往复运动，并具有磨刀装置。
4.2分类
按磨刀功能分：
。）有磨刀装置：
b）无磨刀装置；
4.3基本参数
基本参数按表1规定。
项目名称
裁剪高度
额定功率
同步转速
型号编制
型号编制规定如下：
5技术要求
5.1外观质量
60、85、110、135、160、185、210、235、260、285180、250、370、500、750
3000、3600
50、60
110、220、380
改进设计程序，用阿拉伯数字表示裁剪高度（m），用阿拉伯数字表示分类代号，
直刀代号
“M”为磨刀装置代号，无磨刀装置裁剪机则无分类代裁剪机代号
5.1.1涂饰层表面应平整，色泽均匀，主要可见部位无明显流痕、起泡、剥皮及碰伤等缺陷。3
QB/T2321-97
5.1.2铭牌应图文清晰，内容完整，位置正确，无明显划伤。5.1.3电镀件表面应平整光滑、色泽致，不应有漏镀、起皮、斑点，擦伤及锈蚀等缺陷。
5.1.4氧化件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。5.2安全性能
泄漏电流不超过0.75mA。
5.2.2绝缘电阻不小于5M9。
5.2.3介电强度试验时不发生闪络和击穿现象。接地端于和其联接的零件，必须是耐腐蚀并且是低电阻的，接地电阻不得超过0.12。5.2.43
接地处应有牢固明显的接地标志。5.3整机性能
启动扭短按裁剪高度不同，分别符合表2规定。表2
裁剪高度
60~135
160~210
235~285
5.3.2水平推动力不大于7N。
启动扭矩
5.3.3板翼前端应自然下垂，铰接灵活，底板高度不大于14.5mm。5.3.4刀片侧面对工作台面的垂直允许差为1：100。5.4.1运转噪声
裁剪机运转无异常杂声，噪声声压级符合表3规定。表3
电动机频率Hz
空载不磨刀时噪声声压级
5.4.2振动速度最大值符合表4规定。5.4.3机壳表面温升不大于20。
空载磨刀时噪声声压级
5.4.4磨刀装置连续磨刀50次，应灵活、可靠，无卡滞和砂带自行脱落现象。5.4.5磨刀后，刃口锋利，不应出现卷刃现象。5.5·附件与备件
QB/T2321--97
每台裁剪机配备的附件与备件应符合装箱单的规定。表4
电动机
6试验方法
6.1外观质量
第5.1.1~5.1.4条试验方法，在光照度为600土200Lx光线下，试验距离为500mm，用目视判定。
6.2安全性能
6.2.1第5.2.1条试验方法
按GB3883.1中11.1、11.2规定的方法试验泄漏电流。6.2.2第5.2.2条试验方法
用500V兆欧表测定裁剪机带电部件与金属外壳间的绝缘电阻。6.2.3第5.2.3条试验方法
在耐压试验台上对裁剪机带电部件与金属外壳间施加1500V、50Hz的基本正弦波试验电压，试验时以不超过试验电压的一半开始，然后迅速增加到1500V试验电压，历时1min，如需做第二次试验，试验电压应降为1300V。6.2.4第5.2.4条试验方法
按GB3883.1中24.5规定的方法测定。6.3机器性能
6.3.1第5.3.1条试验方法
裁剪机各润滑孔加注润滑油后，空载运转5min，停转10min，用缝纫机专用扭矩仪（精度为土1%）连续测定四次，取其最大扭矩值。6.3.2第5.3.2条试验方法
将裁剪机置于倾斜度0.1/1000的一级平板上，将量程不大于20N的拉力机（精度为2级）置于刀架距底板上20mm处，向前水平拉动。6.3.3第5.3.3条试验方法
整机提离台面，目视板翼应能自然下垂。用百分表（精度为0.02mm）测定底板高度。6.3.4第5.3.4条试验方法
裁剪机置于平板上，用角尺（精度为1级）和游标卡尺（精度为0.02mm）测定。6.4运转性能
6.4.1第5.4.1条试验方法
6.4.1.1试验条件
加注润滑油，空转5min：
QB/T2321-97
裁剪机与周围物件的距离不少于1m：背景干扰噪声声压级比机器噪声声压级低10dB（A）以上：裁剪机置于按GB4583中6.1规定的试验台上：传声器以裁剪机电机几何中心为测定点，距测定点前、后、左、右和上方各1m。6.4.1.2试验仪器
精度为土0.\dB（A）的声级计。6.4.1.3试验取值
五个测定点所测得噪声值，取其算术平均值。6.4.2第5.4.2条试验方法
将裁剪机置放有2mm厚耐油橡胶垫的已校平的平板上，接通电源，将精度为土0.5dB（A）振动测量仪的传感器固定在底板上表面，距刀架对称中心两侧15mm处进行测定。6.4.3第5.4.3条试验方法
裁剪机接通电源，空载运转1h后，将测温计（精度为1C）置于与电机轴线呈45水平夹角的机壳中心外表面测定。
6.4.4第5.4.4条试验方法
裁剪机接通电源后，连续操作磨刀装置，目视测定。6.4.5、第5.4.5条试验方法
在裁剪机刀刃处涂色，操作磨刀装置3次，目视测定。6.4.6附件与备件
目视测定。
7检验规则
检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。7.2不合格分类
不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，可分为：A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定；a
B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定；b下载标准就来标准下载网
C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定。7.3出厂检验
7.3.1对出厂的产品实行全数检验。7.3.2检验项目
检验项目及不合格分类见7.3.1表5。7.3.3单个产品的合格判定
单个产品在满尼下列条件时，即判为合格。a）未出现A、B类不合格项目：
未出现2项以上C类不合格项目。检验项目
QB/T2821—9T
：出厂检验
型式检验
7.3.4.收货方有权按照GB2828的规定对交付批进行抽样检查，具体抽样检查实施方案按表6规定。
抽样方案
正常检验二次抽样
检查水平
A类不合格
般检查水平Ⅱ
若收货方对合格质量水平另有要求，供需双方可重新商定。注：
型式检验
B类不合格
C类不合格
QB/T2321-—97
7.4.1凡属下列情况之一，应进行型式检验。a）
新产品或老产品转产的试制定型鉴定：b)
产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每年进行一次：
d）产品停产半年以上，恢复生产时：质量监督机构提出型式检验要求时。7.4.2
型式检验项目，不合格分类见表5。型式检验按GB2829的规定进行检查，具体抽样检查实施方案按表7。表7
抛样方案
二次抽样
样本数
A类不合格
不合格质量水平RQL
B类不合格
若同时做型式检验和出厂检验，应先做型式检验，8标志、包装、运输及贮存
8.1标志
8.1.1机器应有耐久性铭牌。
铭牌上应清晰地标出以下内容：a)
制造厂名：
注册商标：
产品名称：
产品型号：
制造日期或编号。
8.2包装
机器应用牢固的包装箱包装，并有防潮保护措施。8.2.2
C类不合格。
型式检验不合格，不再做出厂检包装措施应是以保证在一般运输和保管条件下，不致因颠震、装卸、受潮和侵入灰尘而使机器受到损伤。
8.2.3在包装前，应对机器不涂镀的外露金属表面涂刷防锈剂。8.2.4
每台机器应具备下列文件：
产品合格证：
使用说明书：
装箱单。
QB/T.2321—97
包装箱外表面应清晰地标出或表明以下各项内容：a)
产品名称：
产品标准代号及编号：
产品型号：
净重、毛重：
外形尺寸：长×宽×高：
制造厂名。
包装储运图示标志应符合G.B191规定。8.3运输
机器在装卸及运输过程中，应防止颠震及剧烈的冲撞。8.4贮存
包装后的产品，应储存在通风、干燥的室内，周围空气不应有腐蚀性气体存在。产品从出厂日期算起，超过六个月应开箱做防锈处理。
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