QB/T 2875-2007
基本信息
标准号： QB/T 2875-2007
中文名称：工业用缝纫机加固缝缝纫机机头
标准类别：轻工行业标准(QB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
QB/T 2875-2007.Industrial sewing machine Strong stitch sewing machine head.
QB/T 2875规定了工业用加固缝缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 2875适用于工业用加固缝缝纫机机头(以下简称“机头”)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191- 2000包装储运 图示标志
GB/T 2828.1- 2003计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(idt ISO 2859: 1999)
GBT 2829- -2002周期检验计 数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4515-1984线迹的分 类和术语
GB/T 6835- 1997棉缝纫线
GB/T 6836- 1997 涤纶缝纫线
GB 9969.1-1998工业产 品使用说明书总则
GB/T 16469- 1996 缝纫机包装
QBT 1177-2007工业缝纫机 噪声级的测试方法
QB/T 1178-2006工业缝纫机 振动的测试方法
QB/T 1572-1992缝纫机零件 电镀通用技术条件
QB/T 2251-1996缝纫机型号 编制规则
QB/T 2252- 1996缝纫机机头启动转矩测试方法
QB/T 2505- 2000缝纫机零件 发黑技术条件
QB/T 2528- 2001缝纫机涂装 技术条件
3分类
3.1型式
本机头系简式机体，采用凸轮机构控制送料，送料板与压脚复合送料，连杆挑线，摆梭勾线，自动松线、剪线、拨线，自动抬压脚，形成GB/T 4515- 1984规定的304类线迹。
3.2基本参数
基本参数应符合下列要求:
a)最高缝纫速度:≥1800针1分;
b)压脚提升高度:标准13mm, 最大17mm;
c)采用机针: GCx5-2 Nm75~Nm110 (DPx5 11°~18" )或GCx17 Nm90~Nm130 (DPx17 16"~
QB/T 2875规定了工业用加固缝缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
QB/T 2875适用于工业用加固缝缝纫机机头(以下简称“机头”)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191- 2000包装储运 图示标志
GB/T 2828.1- 2003计数抽样检验程序第1部分: 按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(idt ISO 2859: 1999)
GBT 2829- -2002周期检验计 数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 4515-1984线迹的分 类和术语
GB/T 6835- 1997棉缝纫线
GB/T 6836- 1997 涤纶缝纫线
GB 9969.1-1998工业产 品使用说明书总则
GB/T 16469- 1996 缝纫机包装
QBT 1177-2007工业缝纫机 噪声级的测试方法
QB/T 1178-2006工业缝纫机 振动的测试方法
QB/T 1572-1992缝纫机零件 电镀通用技术条件
QB/T 2251-1996缝纫机型号 编制规则
QB/T 2252- 1996缝纫机机头启动转矩测试方法
QB/T 2505- 2000缝纫机零件 发黑技术条件
QB/T 2528- 2001缝纫机涂装 技术条件
3分类
3.1型式
本机头系简式机体，采用凸轮机构控制送料，送料板与压脚复合送料，连杆挑线，摆梭勾线，自动松线、剪线、拨线，自动抬压脚，形成GB/T 4515- 1984规定的304类线迹。
3.2基本参数
基本参数应符合下列要求:
a)最高缝纫速度:≥1800针1分;
b)压脚提升高度:标准13mm, 最大17mm;
c)采用机针: GCx5-2 Nm75~Nm110 (DPx5 11°~18" )或GCx17 Nm90~Nm130 (DPx17 16"~
标准图片预览
标准内容
ICS61.080
分类号：Y17
备案号：22121-2007
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2875-2007
工业用缝纫机
加固缝缝纫机机头
Industrial sewing machine Strong stitch sewing machine head2007-10-08发布
2008-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标准由中国轻工业联合会提出。前
本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。QB/T2875-2007
本标准主要起草单位：中捷缝纫机股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、上海市缝纫机研究所、大连大富基缝纫机有限公司、飞跃股份有限公司、通宇缝纫机股份有限公司、常州市工业缝纫机有限公司。
本标准主要起草人：王波、成卫平、周玉竺、韩华、叶普昌、段晓锋、陆剑锋。本标准首次发布。
1范围
工业用缝纫机加固缝缝纫机机头QB/T2875-2007
本标准规定了工业用加固缝缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于工业用加固缝缝纫机机头（以下简称“机头”）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1912000包装储运图示标志
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（idtISO2859：1999）
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2829-2002
GB/T4515一1984线迹的分类和术语GB/T6835-1997
GB/T6836-1997
GB9969.1-1998
GB/T16469—1996
QB/T1177-2007
QB/T1178-2006
QB/T1572-1992
QB/T2251—-1996
QB/T2252-1996
QB/T2505—2000
QB/T25282001
3分类
3.1型式
棉缝纫线
涤纶缝纫线
工业产品使用说明书总则
缝纫机包装
工业缝纫机噪声级的测试方法
工业缝纫机振动的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
缝纫机型号编制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
本机头系筒式机体，采用凸轮机构控制送料，送料板与压脚复合送料，连杆挑线，摆梭勾线，自动松线、剪线、拨线，自动抬压脚，形成GB/T4515一1984规定的304类线迹。3.2基本参数
基本参数应符合下列要求：
a）最高缝纫速度：≥1800针/分：b）压脚提升高度：标准13mm，最大17mm；c）采用机针：GCx5-2Nm75~Nm110（DP×511#~18）或GC×17Nm90~Nm130（DPx×1716~20*）：
QB/T2875-2007
d）采用缝线：19.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线（按GB/T6835一1997）或19.7tex/3sz~9.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836-1997）：e）电动机功率：≥370W。
3.3产品型号表示方法
按QB/T2251一1996的规定或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制规定表示。4要求
4.1外观质量
4.1.1涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1的规定。4.1.2机头表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.3机头外露零、部件及螺钉头部应无毛刺。4.1.4电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。4.1.5发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定，4.1.6塑料件表面应光滑平整、色泽均勾，无划伤，无尖棱毛刺。4.2机器性能
4.2.1缝线张力与压脚压力应能调节。一个加固缝纫循环结束，夹线器应松线。4.2.2
4.2.3压脚提升高度应符合本标准3.2b）的规定。4.2.4加固缝长度和宽度应符合产品说明书的规定。4.3缝纫性能
普通加固缝缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线；应剪断线、不脱线。厚料加固缝缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线：应剪断线、不脱线。4.3.2
叠层加固缝缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线；应剪断线、不脱线。4.3.3
4.3.4一个加固缝纫循环结束，应剪断缝线，线头到针孔长度应为40mm～45mm，缝料反面的线头应不大于6mm。
4.4运转性能
4.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）最高缝纫速度时，应无异常杂声：b）噪声声压级应不大于82dB(A)。4.4.2振动位移
振动位移值应符合下列要求：
a）最高缝纫速度时，应无明显振动：b）振动位移值应不大于400μm。4.4.3启动转矩
启动转矩应不大于0.5Nm。
4.5附件与备件
每台机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。5试验方法
5.1外观质量
在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。5.2机器性能
5.2.1机构调=
缝线张力与压脚压力的调节作用，在缝纫性能试验时进行，手感、目测判定。5.2.2夹线器松线
QB/T2875-2007
启动机器，针杆处于上极限位置，压脚处于上极限位置，在两个夹线盘之间用不小于0.6mm专用量具手感目测判定。
5.2.3压脚提升高度
启动机器，针杆处于上极限位置，压脚处于上极限位置，用压脚高度专用量规或量块判定。5.2.4加固缝长度和宽度
根据长度和宽度尺寸，将调节板螺母调至最大或最小，分别加固缝纫后，用精度示值为0.02mm游标卡尺测量。
5.3缝纫性能
5.3.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：a）试验前将机头外表面擦净，清除针板、送料板、摆梭及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝速运转5min：
b）缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-3%：c）每项试验前允许调节压脚压力和缝线张力，并进行试缝，但在正式试验时则不允许再调节。5.3.2普通加固缝
按表1的试验条件，分别加固缝50个套结，目测判定。5.3.3厚料加固缝免费标准下载网bzxz
按表1的试验条件，加固缝20个套结，目测判定。5.3.4叠层加固缝
按表1的试验条件，分别加固缝20个套结，如图1所示，目测判定。5.3.5剪线
普通加固缝后，剪断缝线，目测判定：用精度示值0.02mm的游标卡尺测量缝料反面的线头和线头到针孔的长度。
项目名称
普通加固缝
厚料加固缝
叠层加固缝
加固长度、宽度
加固裤带环时，加固宽度应为0。规格
130中平布
汗杉布
牛存布
薄牛仔布
道林纸
尺寸/(mmxmm)
500x150
300×150
加固长度
加固宽度
瑕大、最小最大，墩小
缝纫速度
/（针/分）
最高缝速
QB/T2875-2007
5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声试验应按下列方法进行：图1
a）最高缝速空载运转时，应无异常杂声，耳听法判定：12层
b）将缝料放在送料板上，踩住脚踏板模拟正常工作状态，连续加固缝纫5次，松开脚踏板，为一个周期：
c）噪声声压级按QB/T1177一2007中的规定进行试验，不计制动时的噪声，每个周期测1次，总共测5次，取其算术平均值。
5.4.2振动位移
振动位移值的试验应按下列方法：a）开机稳定运行5min后，开始试验；b）试验开始前，将振动测量仪的物理量选择开关置于“位移”位置，测量值选择开关置于峰-峰值位置，量程选择开关置于1mm位置，测量保持开关置于正常位置：c）接通测量仪器电源，将振动传感器放在送料板上方、压脚前方靠人侧，不影响工作的最近位置再把测量保持开关置于测量位置，开始试验，待连续加固缝纫3个周期，振动测试指示值稳定后，观察后5个加固缝纫周期中振动最大值；d）其他按QB/T1178一2006的规定进行试验5.4.3启动转矩
启动转矩试验应按下列方法测试：a）卸下皮带、变速压板、离合器手轮组件：b）按QB/T22521996的规定进行试验。5.5附件与备件
附件与备件按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查。6检验规则
6.1出厂条件
出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，压脚下面应附有两个套结的缝样。6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：一正常生产六个月应周期性进行一次检验：一产品停产一年后，恢复生产时：一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：一上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表2。
检验项目
涂装件表面
机头表面
外露件表面
电镀件表面
发黑件表面
塑料件表面
机构调节
松线作用
压脚高度
加固缝尺寸
普通加固缝
缝厚加固缝
叠层加固缝
运转噪声
振动位移
启动转矩
附件与备件
a)异常杂声
b)噪声声压级
a)无明显振动
b)振动位移值
试验方法
不合格分类
QB/T2875-2007
检验分类
QB/T2875—2007
6.3出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
样本应从提交检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
正常检验一次抽样方案见表3，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2003中第9章的规定执行。6.3.3可接收性的确定
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的。6.3.4不接收批的处置
不接收批的处置应按GB/T2828.1一2003中7.2的规定执行。表3
检验水平
抽样方案
不合格类别
样本单位检验项目
接收质量限（AQL）
1511200
样本董字码
样本准
注1：样本单位为每台缝纫机机头。注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。注3：表中箭头的使用方法见GB/T2828.1-2003中10.3。6.4型式检验规则
正常检验一次抽样
6.4.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.4.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案见表4。6.4.3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数（Ac），则判定该型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，有一类不小于对应的不合格判定数（Re），则判定该型式检验为不合格。6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置应按GB/T2829-2002中5.12的规定执行。6
判别水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
不合格质量水平（RQL）
样本量
一次抽样
注1：样本单位为每台缝纫机机头。注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。7标志、包装、运输、购存
7.1标志
7.1.1机头标志
机头上应有下列标志：
a）产品型号：
b）商标：
c）制造商名称；
d）制造日期或编号。
7.1.2产品标准编号标志
产品或者其包装上应注明采用的产品标准编号。7.1.3外包装储运标志
外包装储运标志按GB/T191一2000的规定，应有下列储运标志：a）怕雨：
b）向上：
c）易碎物品：
d）堆码层数极限。
7.2产品使用说明书
产品使用说明书应符合GB9969.1一1998的规定。7.3包装、运输、购存
包装、运输、贮存应符合GB/T16469一1996的规定。Re
QB/T2875-2007
华人民共和
轻工行业标推
工业用缝纫机加固缝缝纫机机头QB/T2875-2007
中国轻工业出版社出版发行
地址：北京东长安街6号
邮政编码：100740
发行电话：010)65241695
网址：http://chlip.com.cnEmail:[email protected]
轻工业标准化编辑出版委员会编辑地址：北京西城区月坛北小街6号邮政编码：100037
电话：(010)68049923
版权所有
侵权必究
书号：1550193099
印数：1-200册
定价：12.00元
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分类号：Y17
备案号：22121-2007
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2875-2007
工业用缝纫机
加固缝缝纫机机头
Industrial sewing machine Strong stitch sewing machine head2007-10-08发布
2008-03-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
本标准由中国轻工业联合会提出。前
本标准由全国缝制机械标准化技术委员会归口。QB/T2875-2007
本标准主要起草单位：中捷缝纫机股份有限公司、西安标准工业股份有限公司、上海市缝纫机研究所、大连大富基缝纫机有限公司、飞跃股份有限公司、通宇缝纫机股份有限公司、常州市工业缝纫机有限公司。
本标准主要起草人：王波、成卫平、周玉竺、韩华、叶普昌、段晓锋、陆剑锋。本标准首次发布。
1范围
工业用缝纫机加固缝缝纫机机头QB/T2875-2007
本标准规定了工业用加固缝缝纫机机头的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于工业用加固缝缝纫机机头（以下简称“机头”）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1912000包装储运图示标志
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（idtISO2859：1999）
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T2829-2002
GB/T4515一1984线迹的分类和术语GB/T6835-1997
GB/T6836-1997
GB9969.1-1998
GB/T16469—1996
QB/T1177-2007
QB/T1178-2006
QB/T1572-1992
QB/T2251—-1996
QB/T2252-1996
QB/T2505—2000
QB/T25282001
3分类
3.1型式
棉缝纫线
涤纶缝纫线
工业产品使用说明书总则
缝纫机包装
工业缝纫机噪声级的测试方法
工业缝纫机振动的测试方法
缝纫机零件电镀通用技术条件
缝纫机型号编制规则
缝纫机机头启动转矩测试方法
缝纫机零件发黑技术条件
缝纫机涂装技术条件
本机头系筒式机体，采用凸轮机构控制送料，送料板与压脚复合送料，连杆挑线，摆梭勾线，自动松线、剪线、拨线，自动抬压脚，形成GB/T4515一1984规定的304类线迹。3.2基本参数
基本参数应符合下列要求：
a）最高缝纫速度：≥1800针/分：b）压脚提升高度：标准13mm，最大17mm；c）采用机针：GCx5-2Nm75~Nm110（DP×511#~18）或GC×17Nm90~Nm130（DPx×1716~20*）：
QB/T2875-2007
d）采用缝线：19.5tex/3sz~9.5tex/3sz棉缝纫线（按GB/T6835一1997）或19.7tex/3sz~9.8tex/3sz涤纶缝纫线（按GB/T6836-1997）：e）电动机功率：≥370W。
3.3产品型号表示方法
按QB/T2251一1996的规定或按企业在全国缝纫机标准化中心备案登记的编制规定表示。4要求
4.1外观质量
4.1.1涂装件表面应符合QB/T2528-2001中5.1的规定。4.1.2机头表面不应有锈斑、污渍；标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.3机头外露零、部件及螺钉头部应无毛刺。4.1.4电镀件镀层表面应符合QB/T1572一1992中6.1.1的规定。4.1.5发黑件表面应符合QB/T2505一2000中3.1的规定，4.1.6塑料件表面应光滑平整、色泽均勾，无划伤，无尖棱毛刺。4.2机器性能
4.2.1缝线张力与压脚压力应能调节。一个加固缝纫循环结束，夹线器应松线。4.2.2
4.2.3压脚提升高度应符合本标准3.2b）的规定。4.2.4加固缝长度和宽度应符合产品说明书的规定。4.3缝纫性能
普通加固缝缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线；应剪断线、不脱线。厚料加固缝缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线：应剪断线、不脱线。4.3.2
叠层加固缝缝纫，不应断针、断线、跳针、浮线；应剪断线、不脱线。4.3.3
4.3.4一个加固缝纫循环结束，应剪断缝线，线头到针孔长度应为40mm～45mm，缝料反面的线头应不大于6mm。
4.4运转性能
4.4.1运转噪声
运转噪声应符合下列要求：
a）最高缝纫速度时，应无异常杂声：b）噪声声压级应不大于82dB(A)。4.4.2振动位移
振动位移值应符合下列要求：
a）最高缝纫速度时，应无明显振动：b）振动位移值应不大于400μm。4.4.3启动转矩
启动转矩应不大于0.5Nm。
4.5附件与备件
每台机头配备的附件和备件应符合产品使用说明书或装箱单的规定。5试验方法
5.1外观质量
在光照度为（600±200）1x光线下，检验距离为300mm，目测判定。5.2机器性能
5.2.1机构调=
缝线张力与压脚压力的调节作用，在缝纫性能试验时进行，手感、目测判定。5.2.2夹线器松线
QB/T2875-2007
启动机器，针杆处于上极限位置，压脚处于上极限位置，在两个夹线盘之间用不小于0.6mm专用量具手感目测判定。
5.2.3压脚提升高度
启动机器，针杆处于上极限位置，压脚处于上极限位置，用压脚高度专用量规或量块判定。5.2.4加固缝长度和宽度
根据长度和宽度尺寸，将调节板螺母调至最大或最小，分别加固缝纫后，用精度示值为0.02mm游标卡尺测量。
5.3缝纫性能
5.3.1试验前的准备
试验前的准备应符合下列要求：a）试验前将机头外表面擦净，清除针板、送料板、摆梭及过线部分的污物，加润滑油后，以最高缝速运转5min：
b）缝纫速度用非接触式测速仪测试，试验缝纫速度允差为-3%：c）每项试验前允许调节压脚压力和缝线张力，并进行试缝，但在正式试验时则不允许再调节。5.3.2普通加固缝
按表1的试验条件，分别加固缝50个套结，目测判定。5.3.3厚料加固缝免费标准下载网bzxz
按表1的试验条件，加固缝20个套结，目测判定。5.3.4叠层加固缝
按表1的试验条件，分别加固缝20个套结，如图1所示，目测判定。5.3.5剪线
普通加固缝后，剪断缝线，目测判定：用精度示值0.02mm的游标卡尺测量缝料反面的线头和线头到针孔的长度。
项目名称
普通加固缝
厚料加固缝
叠层加固缝
加固长度、宽度
加固裤带环时，加固宽度应为0。规格
130中平布
汗杉布
牛存布
薄牛仔布
道林纸
尺寸/(mmxmm)
500x150
300×150
加固长度
加固宽度
瑕大、最小最大，墩小
缝纫速度
/（针/分）
最高缝速
QB/T2875-2007
5.4运转性能
5.4.1运转噪声
运转噪声试验应按下列方法进行：图1
a）最高缝速空载运转时，应无异常杂声，耳听法判定：12层
b）将缝料放在送料板上，踩住脚踏板模拟正常工作状态，连续加固缝纫5次，松开脚踏板，为一个周期：
c）噪声声压级按QB/T1177一2007中的规定进行试验，不计制动时的噪声，每个周期测1次，总共测5次，取其算术平均值。
5.4.2振动位移
振动位移值的试验应按下列方法：a）开机稳定运行5min后，开始试验；b）试验开始前，将振动测量仪的物理量选择开关置于“位移”位置，测量值选择开关置于峰-峰值位置，量程选择开关置于1mm位置，测量保持开关置于正常位置：c）接通测量仪器电源，将振动传感器放在送料板上方、压脚前方靠人侧，不影响工作的最近位置再把测量保持开关置于测量位置，开始试验，待连续加固缝纫3个周期，振动测试指示值稳定后，观察后5个加固缝纫周期中振动最大值；d）其他按QB/T1178一2006的规定进行试验5.4.3启动转矩
启动转矩试验应按下列方法测试：a）卸下皮带、变速压板、离合器手轮组件：b）按QB/T22521996的规定进行试验。5.5附件与备件
附件与备件按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查。6检验规则
6.1出厂条件
出厂产品应经质量检验部门检验合格，并附有检验合格证，压脚下面应附有两个套结的缝样。6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。6.2.1出厂检验
产品交货时，收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验。一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：一正常生产六个月应周期性进行一次检验：一产品停产一年后，恢复生产时：一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：一上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3不合格分类及检验分类
不合格分类及检验分类见表2。
检验项目
涂装件表面
机头表面
外露件表面
电镀件表面
发黑件表面
塑料件表面
机构调节
松线作用
压脚高度
加固缝尺寸
普通加固缝
缝厚加固缝
叠层加固缝
运转噪声
振动位移
启动转矩
附件与备件
a)异常杂声
b)噪声声压级
a)无明显振动
b)振动位移值
试验方法
不合格分类
QB/T2875-2007
检验分类
QB/T2875—2007
6.3出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
样本应从提交检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
正常检验一次抽样方案见表3，检验严格度的确定按GB/T2828.1一2003中第9章的规定执行。6.3.3可接收性的确定
根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的接收数（Ac），则判该检查批是可接收的。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数有一类不小于对应的拒收数（Re），则判该检查批是不可接收的。6.3.4不接收批的处置
不接收批的处置应按GB/T2828.1一2003中7.2的规定执行。表3
检验水平
抽样方案
不合格类别
样本单位检验项目
接收质量限（AQL）
1511200
样本董字码
样本准
注1：样本单位为每台缝纫机机头。注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。注3：表中箭头的使用方法见GB/T2828.1-2003中10.3。6.4型式检验规则
正常检验一次抽样
6.4.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.4.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案见表4。6.4.3型式检验合格或不合格的判断根据样本检查的结果，若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，分别不大于对应的合格判定数（Ac），则判定该型式检验为合格。若在样本中发现的A类的不合格品数和B、C类的不合格数，有一类不小于对应的不合格判定数（Re），则判定该型式检验为不合格。6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置应按GB/T2829-2002中5.12的规定执行。6
判别水平
抽样方案
不合格分类
样本单位检验项目
不合格质量水平（RQL）
样本量
一次抽样
注1：样本单位为每台缝纫机机头。注2：A类的Ac、Re以不合格品计，B、C类的Ac、Re以不合格数计。7标志、包装、运输、购存
7.1标志
7.1.1机头标志
机头上应有下列标志：
a）产品型号：
b）商标：
c）制造商名称；
d）制造日期或编号。
7.1.2产品标准编号标志
产品或者其包装上应注明采用的产品标准编号。7.1.3外包装储运标志
外包装储运标志按GB/T191一2000的规定，应有下列储运标志：a）怕雨：
b）向上：
c）易碎物品：
d）堆码层数极限。
7.2产品使用说明书
产品使用说明书应符合GB9969.1一1998的规定。7.3包装、运输、购存
包装、运输、贮存应符合GB/T16469一1996的规定。Re
QB/T2875-2007
华人民共和
轻工行业标推
工业用缝纫机加固缝缝纫机机头QB/T2875-2007
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