QB/T 2171-1995.
4.2.2整条拉链应零部件齐全,链 牙排列整齐,不得有缺牙、坏牙。
4.2.3拉链的下止应无明显重斜,拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。
4.2.4开尾拉链包括双拉头开尾拉链,应插拔、启动灵活，自锁可靠。
4.2.5拉攀应翻动灵活，商标清晰,拉头镀层应光亮牢固、均匀一致,无气泡、掉皮等疵病。
4.2.6拉链长度尺寸应符合 3.4条规定,码装拉链每百码长度为(91.44土0.5)m.
4.2.7 拉链带应色泽鲜艳,同一批号中色差应达到GB/T 250规定的三级。同条拉链的链帶,色差应达到GB/T 250中规定的四级。
4.2.8码装拉链每 91. 44m内接头不得超过四个。
4.2.9拉链表面要求色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺,吻合良好。
5试验方法
5.1拉链平拉强力测试方法
5.1.1测试设备 及夹具
5.1.1.1测试设备:上下夹具 ,传动构件,测力、显示系统。
5.1.1.2测试范围:2000N。
5.1.1.3 测试速度:(300土10)mm/ min.
5.1.1.4测试设 备精度:士0.5%FS(满量程)。
5.1.1.5夹具主要尺寸:宽25mm,夹紧面齿形夹角60° ,节距1.5mm,顶宽0. 2mm.两片啮合夹紧口到内齿3nm处加工成低于齿面0.5mm的平面。夹紧螺栓为M8外六角螺栓。
5.1.2测试方 法及步骤
取长度大于100mm的拉链-段,装夹在上述夹具中。裴夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧(见图2)。启动国试仪,测试至脱牙或纱带破损为止,此时记录的数值即为平拉强力值。

中华人民共和国轻工行业标准
1主题内容与适用范围
QB/T2171-1995
本标准规定了金属拉链的产品分类、技术要求、试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于普通金属拉链（以下简称“拉链”）。2引用标准
GB/T250评定变色用灰色样卡
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）3产品分类
3.1产品型式（见图1)
3.1.1产品按链牙可分为钢质和铝质。3.1.2产品按拉链带可分为化纤带和棉纱带。3.1.3产品按用途可分为码装和条装。3.1.3.1条装拉链可分为闭尾式和开尾式及单拉头和双拉头。3.2规格型号（见表1）
注：表1中规格为链牙宽度。
3.3拉链尺寸配合（见附录A)
3.4尺寸参数（见表2）
中国轻工总会1995-10-24批准
1996-06-07实施
拉链带
2。单头闭尾拉链
c.单头开尾拉链
QB/T2171--1995
拉头体
b.双头闭尾拉链
加强薄膜
d.双头开尾拉链
前带头长度L
QB/T2171--1995
后带头长度L
注：开尾式拉链无后带头，特殊长度、规格的拉链可以根据用户要求商定。技术要求
拉链的物理性能
见表3-1优等品，表3-1一等品，表3-双合格品。表3-1
平拉强力
折拉强力
拉合轻滑度
单牙移强力
上止强力
下止强力
开尾平拉强力
氧化铝质
包括双拉头开尾平拉强力）
插座移位强力
（包括双拉买拉链下拉买移位强力）拉头拉掌结合力
负荷拉饮
拉链长
基本尺寸
301~600
601~900
301~600
601~900
≤300
301~600
601~900
301~600
601~900
200（双次）
极限偏差
平拉强力
折拉强力
拉合轻滑度
单牙移位强力
上止强力
下止强力
并尾平拉强力
氧化铝质
（包括双拉头开尾平拉强力）
插座移位强力
（包括双拉头拉链下拉头移位强力）拉头拉攀结合力
负荷拉次
平拉强力
折拉强力
拉合轻滑度
单牙移位强力
上止强力
下止强力
开尾平拉强力
氧化铝质
（包括双拉头开尾平拉强力）
摘座移位强力
（包括双拉头拉链下拉头移位强力）拉头拉攀结合力
负拉次
QB/T2171—1995
表3-1
4.2拉链的表面质量
4.2.1拉链的平直度应符合表4规定。化纤
200（双次）
200（双次）
拉链长度
平直度（C形考高度）
QB/T2171-1995
181~400
4.2.2整条拉链应零部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙，坏牙。401600
4.2.3拉链的下止应无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。4.2.4开尾拉链包括双拉头开尾拉链，应插拔、启动灵活，自锁可靠。mm
601~900
4.2.5拉攀应翻动灵活，商标清晰，拉头镀层应光亮牢固、均勾一致，无气泡、掉皮等疵病。4.2.6拉链长度尺寸应符合3.4条规定，码装拉链每百码长度为（91.44士0.5）m。4.2.7拉链带应色泽鲜艳，同一批号中色差应达到GB/T250规定的三级。同条拉链的链带，色差应达到GB/T250中规定的四级。
4.2.8码装拉链每91.44m内接头不得超过四个。4.2.9拉链表面要求色泽鲜艳，手感柔软、光滑、乎、挺，吻合良好。5试验方法
5.1拉链平拉强力测试方法
5.1.1测试设备及夹具
5.1.1.1测试设备：上下夹具，传动构件，测力、显示系统。5.1.1.2测试范围：2000N。
5.1.1.3测试速度：（300±10）mm/min。5.1.1.4测试设备精度：士0.5%FS（满量程）。5.1.1.5夹具主要尺寸：宽25mm，夹紧面齿形夹角60°，节距1.5mm，顶宽0.2mm，两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工成低于齿面0.5mm的平面。夹紧螺栓为M8外六角螺栓，5.1.2测试方法及步骤
取长度大于100mm的拉链一段，装夹在上述夹具中。装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧（见图2）。启动测试仪，测试至脱牙或纱带破损为止，此时记录的数值即为平拉强力值。25
上夹具
下突具
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
5.2拉链折拉强力测试方法
5.2.1测试设备及夹具
5.2.1.1测试设备：同5.1.1.1条。5.2.1.2测试速度：同5.1.1.3条。QB/T2171—1995
5.2.1.3夹具主要尺寸：宽10mm，夹紧面齿形夹角60，节距1.5mm，顶宽0.2mm。两片啮合夹紧口到内齿3mm处加工成低于齿面1.5an的平面。夹繁螺栓为M8外六角螺栓。5.2.2测试方法及步骤
取长度大于100mm的拉链一段并将其对折，（纵向）对齐（不得撤牙），装夹在上述夹具中。装夹时应将链牙脚和夹具的夹口部位对齐靠紧，折叠端面留0.5～1.0mm（见图3）。启动测试仪，测试至脱牙或纱带破损为止，此时记录的数值即为折拉强力值。10
上央具
XXXXXXXXXXXXXXX
下夹具
0.5~1.0mm
5.3拉链轻滑度测试方法
5.3.1测试设备及夹具
5.3.1.1测试设备：测试平台，移位夹具，爆杆传动和计数系统。5.3.1.2测试范围，不大于20N。5.3.1.3澜试速度：1200~1300mm/min。5.3.1.4测试设备精度：±0.5%FS。5.3.2测试方法及步骤
取长度为200mm左右的成品拉链-一条，先在自由状态下手工往复拉动三次，并以拉开式置十工作台水平面上，将后带头装夹在固定夹具中。装夹时将其下止与夹具口对齐，带筋在夹具间隙之中，同时将拉链沿测定方向用手推平，使之处于自然状态，然后将拉攀套在移位夹具上（见图4）。启动测试仪（测试仪表数值要复位）测至于定长度，此过程中记录的最大数值即为轻滑度值。移位夹具
5.4拉链单牙移位测试方法
5.4.1测试设备及夹具
拉头体
固定夹具
5.4.1.1测试设备：同5.1.1.1条。5.4.1.2测试速度：同5.1.1.3条。QB/T2171--1995
5.4.1.3上夹具：采用5.1.1.5条中的夹具。下夹具：采用直径为12mm的夹口插入夹具（见图5）。央要
下夹具
5.4.2溉试方法及步骤
5.4.2.1取长度大于50mm的拉链一段，剪齐。从剪切处起，去掉二个链牙，留第3牙（两单片同样做法)。
注：去链牙时不得损坏带愈，不能碰动相邻的链牙。5.4.2.2启动测试仪，测试至脱牙为止，并记录数值。5.4.2.3强力计算，按下式计算两单片单牙强力的算术平均值。其结果即为单牙移位强力值。F
式中：F-单牙移位强力值，N，
F1、F,一一单片单牙移位强力值,N。5.5拉链上止强力测试方法
5.5.1测试设备及夹具
5.5.1.1测试设备：同5.1.1.1条。5.5.1.2测试速度：同5.1.1.3条。5.5.1.3上夹具：采用5.1.1.5条中的夹具。下夹具：采用穿入形夹具。
5.5.2测试方法及步骤
取带拉链头和上止长度大于50mm的拉链一段，将链牙一端装夹在夹具中。拉头向下，将拉攀固定在下夹具中（见图6）。启动测试仪，测试至拉链头全部脱离上止为止，此时记录的数值即为上止强力值。516
5.6拉链下止强力测试方法
5.6.1测试设备及夹具
上来期
下夹具
5.6.1.1测试设备：同5.1.1.1条。5.6.1.2测试速度：同5.1.1.3条。QB/T2171-1995
5.6.1.3夹具，采用5.2.1.3条中的夹具。5.6.2测试方法及步骤
取带下止长度大于50mm的拉链一段，装夹在夹具中。装夹时夹具的端面必须与下止和内侧面（即靠紧链牙一面）成一直线，夹具夹口靠紧下止（见图7）。启动测试仪，测试至下止脱出或纱带破损为止，此时记录的数值即为下止强力值。上夹具
5.7拉链开尾平拉强力测试方法
5.7.1测试设备及夹具
5.7.1.1测试设备：同5.1.1.1条。FbZxz.net
下奕具
5.7.1.2测试速度：同5.1.1.3条。5.7.1.3测试夹具：同5.1.1.5条。5.7.2测试方法及步骤
QB/T2171--1995
取长度大于50mm的拉链一段，将其开尾处装夹在上述夹具中。装夹时夹具端面必须与插管的内侧面（即靠紧链牙一面）成一直线，夹具夹口靠紧插管和插座（见图8）。启动测试仪，测试至脱管或纱带破损为止，此时记录的数值即为开尾平拉强力值。5.8拉链插座移位强力测试方法
上央具
XXXXXX
5.8.1测试设备及夹具
5.8.1.1测试设备：同5.1.1.1条。5.8.1.2测试速度：同5.1.1.3条。图8
下类具
5.8.1.3夹具：上夹具采用5.1.1.5条中的夹具，下夹具采用折弯式夹具。5.8.2测试方法及步骤
取长度大于50mm带插座的拉链一段（拉链单片），在链牙一端去掉若干个牙，使之有20mm左右的带还，并将这段带坏装夹在上夹具中，将插管放人下夹具格中（见图9）。起动测试仪，至插座脱落为止，此时记录的数值即为插座移位强力值。上夹具
下夹具
QB/T2171-1995
5.9拉链负荷耐磨拉次（200双次）的测试方法5.9.1测试设备及夹具
5.9.1.1测试设备：由组夹具、曲柄连杆传动系统和显示系统组成。5.9.1.2该仪器往复次数：30双次/min，行程75~120mm。5.9.1.3测试范围：拉链规格在3.5~12mm以内。5.9.1.4夹具：采用弹性式夹具，横向宽25mm，纵向宽10mm，夹紧面齿形夹角60°，节距1.5mm，顶宽0.2mm。
5.9.2测试方法及步骤
5.9.2.1取长250mm以上的拉键成品一条，正反两面用石蜡各擦二次。5.9.2.2检查拉次仪：使其轴柄停留在上极限，将拉链装夹在五个阅定点上，拉攀固定点在曲柄上（见图10），步骤如下。
先将拉链尾部(下止方向)粗略固定在A固定点上(拉攀向内）。h.
将拉攀粗略地固定在曲柄固定点上。将带头(上止方向)固定在D、E点上。松开A固定点，将拉链尾部向上拉起至周定销F中间，然后将A点夹紧（此时自测保持D、Ed.
点在同一水平线上)。
e将横向夹块B、C松开，让拉链带按自然状态放入B、C夹块中夹紧，此时五个固定点固定完毕。将拉次仪调至上极限松开传动曲柄上的固定螺钉，目测拉链是否保持直线，如不符合要求，需要重新调整。此时装夹全部完成。不同规格的拉链，分别在其横向和纵向加荷（见表5）。装夹方法和加荷位置如图10所示。g
启动拉次仪，测试至200双次。
加荷方向
横向F.N
纵向F2N
5.10拉攀拉头结合强力测试方法5.10.1测试设备及夹具
5.10.1.1测试设备：同5.1.1.1条。5.10.1.2测试速度：同5.1.1.3条。QB/T2171-1995
5.10.1.3夹具：上夹具采用穿入式夹具，下夹具采用框式夹具。6.0
5.10.2测试方法及步骤
取成品拉链头一件，装夹在上述夹具中（见图11）。启动测试仪，测试至拉攀与拉头分离为止，此时记录的数值即为拉攀拉头结合强力值。夹具
下夹具
5.11拉链平直度测量方法
5.11.1量具500mm和150mm直尺各一把。5.11.2测量方法及步骤
5.11.2.1取拉链成品一条，平放在台板上（台板须平整），使拉链处于自然状，然后用手指沿链牙边缘两侧来回移动次。
5.11.2.2用直尺逐渐向链牙脚两端靠拢，然后用另一直尺量取链牙脚与直尺之间的最大距离（见图12)。此距离即为最大弯度值一平直度(C型弯高度)。520
QB/T2171—1995
公分1
5.12拉链长度的测量方法
5.12.1量具：米尺一把。
5.12.2测量方法及步骤
取拉链成品一条，平放在台板上（台板须平整），使其处于自然状态。用米尺从拉链头顶点（拉链拉合后）量起，量至下止边缘。开尾拉链量至插座外边缘，这段距离即为拉链长度L，见图15.13拉链带色差测试方法
按GB/T250进行评定。
5.14其他表面质量
对4.2.2、4.2.3、4.2.8、4.2.9测试均以感官检查为准。对4.2.4、4.2.5均以手感目测进行。6检验规则
6.1产品领经制造广检验合格后才能出厂6.2产品检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位产品不合格品数检验。6.3出厂检验按GB/T2828规定进行，采用正常检套次抽样方案。6.3.1条装拉链的出厂检验项目、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表6规定。表6
不合格分类
轻清度
检套项目
缺牙、坏牙、缺零件
开尾插拔、启动灵活，自锁可靠平直度
长度尺寸
其绝外观缺陷
技术要求
试验方法
检查水平
合格质量水平（AQL）
6.3.2码装拉链的出厂检验项自、不合格分类、合格质量水平和检查水平按表7规定。521
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